流化床反應(yīng)器的操作與控制-流化床反應(yīng)器的操作與控制

任務(wù)三：流化床反應(yīng)器操作實(shí)訓(xùn)（聚丙烯生產(chǎn)反應(yīng)器的開車與運(yùn)行）任務(wù)描述:在仿真實(shí)訓(xùn)室進(jìn)行對(duì)高抗沖擊共聚物的HIMONT聚丙烯生產(chǎn)本體聚合裝置的流化床反應(yīng)器工藝進(jìn)行實(shí)際操作與控制。要求：（1）能掌握工藝原理及流程；（2）能編寫操作規(guī)程；（3）能進(jìn)行開、停車操作（4）對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)；2．分析與思考分析操作過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的原因與解決方案流化床反應(yīng)器的操作控制要點(diǎn)顆粒粒度與組成的控制：反應(yīng)裝置安裝“造粉器”壓力的測(cè)量與控制溫度的測(cè)量與控制流量的測(cè)量與控制反應(yīng)原理反應(yīng)方程式：nC2H4+nC3H6———→[C2H4—C3H6]n。乙烯，丙烯以及反應(yīng)混合氣在一定的溫度70度，一定的壓力1.35Mpa下，通過具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引發(fā)，在流化床反應(yīng)器里進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)加入氫氣以改善共聚物的本征粘度，生成高抗沖擊共聚物。工藝流程冷態(tài)開車開車準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括：系統(tǒng)中用氮?dú)獬鋲?，循環(huán)加熱氮?dú)?，隨后用乙烯對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換（按照實(shí)際正常的操作，用乙烯置換系統(tǒng)要進(jìn)行兩次，考慮到時(shí)間關(guān)系，只進(jìn)行一次）。這一過程完成之后，系統(tǒng)將準(zhǔn)備開始單體開車。干態(tài)運(yùn)行開車

旨在聚合物進(jìn)入之前，共聚集反應(yīng)系統(tǒng)具備合適的單體濃度，另外通過該步驟也可以在實(shí)際工藝條件下，預(yù)先對(duì)儀表進(jìn)行操作和調(diào)節(jié)。共聚反應(yīng)物的開車

(1)確認(rèn)系統(tǒng)溫度TC451維持在70度左右。(2)當(dāng)系統(tǒng)壓力升至1.2Mpa（表）時(shí)，開大HC403開度在40%和LV401在20-25%，以維持流態(tài)化。(3)打開來自D-301的聚合物進(jìn)料閥。(4)停低壓加熱蒸汽，關(guān)閉HV451。穩(wěn)定狀態(tài)的過渡

反應(yīng)器的液位

反應(yīng)器壓力和氣相組成控制

正常操作停車操作降反應(yīng)器料位

關(guān)閉乙烯進(jìn)料，保壓

關(guān)丙烯及氫氣進(jìn)料

氮?dú)獯祾?、泵P401停2、壓縮機(jī)C-401停3、丙烯進(jìn)料停4、乙烯進(jìn)料停5、D301供料停事故設(shè)置流化床中常見異?，F(xiàn)象溝流流化床中常見異常現(xiàn)象大氣泡流化床中生成的氣泡在上升過程中不斷合并和長大，直到床面破裂，若大氣泡很多，床層波動(dòng)大，操作不穩(wěn)定。騰涌在大氣泡狀態(tài)下繼續(xù)增大氣速，當(dāng)氣泡直徑大到與床層直徑相等時(shí)，將床層分為幾段，變成一段氣泡一段顆粒的