QPN-新零件質(zhì)量提高計劃課件

QPN一汽大眾

QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓1、QPN-什么是QPNQPN：QualifizierungsProgrammNeuteile新零件質(zhì)量提高計劃是一個大眾集團確定的、在項目階段由供應(yīng)商和相關(guān)公司質(zhì)保人員共同使用的，對外購件進行跟蹤的系統(tǒng)。目的：早期識別目標偏差，如質(zhì)量/時間進度/產(chǎn)能流程：被選定的供應(yīng)商使用B2B軟件，直接用于在CSC選廠的范圍內(nèi)的零件。對零件負責人和供應(yīng)商的優(yōu)勢：CSC定廠后4周已經(jīng)進行了第一次評價（早）集團內(nèi)部標準流程、信息有效交換（標準化）“檢查表”格式，前期識別目標偏差（簡潔）理論上系統(tǒng)評價項目進程（系統(tǒng)）簡單/快速Q(mào)PN實施（快QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓2、QPN-源于TS16949和VDA2（供貨質(zhì)量保證）的要求組織機構(gòu)：必須是由對用戶生產(chǎn)過程保證和產(chǎn)品認可的相關(guān)流程熟知的人員構(gòu)成；相關(guān)流程也要同時在供應(yīng)商處應(yīng)用；對一個供應(yīng)商的所有產(chǎn)品，如果是新產(chǎn)品或有改變的產(chǎn)品/過程，要進行預批量階段的產(chǎn)品和過程的認可。QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓3、QPN-QPN在產(chǎn)品誕生過程中的時間區(qū)間30-3-6-27SOPDE0SPVSME-23DF-18BF-12LF-9VFF質(zhì)量規(guī)劃模/檢具評價材料試驗性能試驗尺寸檢測質(zhì)保任務(wù)書送樣售后問題改進2TP零件試裝QPN材料試驗性能試驗尺寸檢測質(zhì)保要求目標可制造性分析零件設(shè)計方案評審完善質(zhì)保任務(wù)書多階段2TP零件設(shè)計方案評審國產(chǎn)化零件研發(fā)零件QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作DF(-24)BF(-18)LF(-12)VFF(-8)PVS(-6)0S(-3)外協(xié)件管理流程1.CSC發(fā)包2.啟動會KickOffmeeting3.進度會談Commitmentblatt4.生產(chǎn)準備5.模具制造6.VFF試模件，模具優(yōu)化7.PVSEMP3分8.0SEMP1分QPNA階段（時間和計劃）QPN過程QPNB階段（FMEA啟動）QPNC階段（產(chǎn)品和過程規(guī)劃)QPND階段（實施階段）QPNE階段（兩日生產(chǎn)準備）QPNF階段（兩日生產(chǎn)）OTS認可SOP(0)QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作序號工作內(nèi)容工作輸入工作輸出1CSC發(fā)包1.預選廠的質(zhì)保評價2.明確要求預選廠做出檢具投資3.零件負責人查詢Pl@T系統(tǒng)，了解發(fā)包計劃與發(fā)包實際狀態(tài)4.針對系統(tǒng)供應(yīng)商，零件負責人制定《系統(tǒng)供應(yīng)商協(xié)議》5.發(fā)包之后，要求廠家做質(zhì)量規(guī)劃1.CSC質(zhì)保評分表2.預選廠的檢具投資計劃3.系統(tǒng)供應(yīng)商協(xié)議4.外協(xié)件質(zhì)量規(guī)劃(根據(jù)項目進展進行更新）2重點零件啟動會KickOffMetting（定廠之后兩周內(nèi)召開）QPNA階段-信息調(diào)整1.提出檢具要求2.QPN的準備，制定QPN各階段計劃3.首批樣件的計劃4.實驗室檢驗計劃5.尺寸/匹配檢驗計劃6.給出EMP3分/1分計劃7.兩日生產(chǎn)計劃8.批量認可計劃1.檢具的方案與進度計劃2.QPN計劃3.質(zhì)保認可計劃3重點零件進度會談CommitmentGespraech（啟動會后四周內(nèi)召開）QPNB階段-方案階段1.QPN質(zhì)量框架計劃2.QPNA階段評價3.FMEA4.確定質(zhì)保認可計劃5.零件負責人在Pl@T系統(tǒng)維護認可信息1.QPN質(zhì)量框架計劃2.QPNA階段報告3.簽字版進度表Commitmentbblatt4生產(chǎn)準備1.QPNB階段評價1.QPNB階段報告QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓4、QPN-外協(xié)件管理流程質(zhì)保相關(guān)工作序號工作內(nèi)容工作輸入工作輸出5模具制造QPNC階段-規(guī)劃階段1.制定詳細的檢具方案2.QPNC階段評價，驗證產(chǎn)品和過程的規(guī)劃1.檢具方案2.QPNC階段報告6VFF，試模件的優(yōu)化QPND階段-實施階段1.參加PR組織的試模件評價2.參加檢具驗收3.利用檢具優(yōu)化試模件4.QPND階段評價，驗證實施過程5.跟蹤首批樣件送樣進度，逐步開展首批樣品檢驗6.Pl@T系統(tǒng)中維護認可信息1.簽字版的檢具驗收文件2.試模件的測量報告3.QPND階段報告4.首批樣品檢驗報告7PVSEMP3分QPNE階段-兩日生產(chǎn)準備1.首批樣品檢驗

-首批樣件在Cubing/IMB的尺寸匹配優(yōu)化

-首批樣件在實驗室的材料、性能檢驗2.分析解決外協(xié)件質(zhì)量問題3.Pl@T系統(tǒng)中維護認可信息4.QPNE階段評價，2TP準備1.首批樣品檢驗報告2.外協(xié)件質(zhì)量問題措施表3.QPNE階段評價報告80SEMP1分QPNF階段-兩日生產(chǎn)1.首批樣品檢驗

-首批樣件在Cubing/IMB的尺寸匹配優(yōu)化

-首批樣件在實驗室的材料、性能檢驗2.分析解決外協(xié)件質(zhì)量問題3.Pl@T系統(tǒng)中維護認可信息4.QPNF階段評價，進行兩日生產(chǎn)1.首批樣品檢驗報告2.外協(xié)件質(zhì)量問題措施表3.QPNF階段評價報告，即兩日生產(chǎn)報告QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓5、QPN-共同工作階段-用戶<->實施人員<->供應(yīng)商

設(shè)計方案，任務(wù)書，材料方案供應(yīng)商詢價供應(yīng)商選擇設(shè)計方案優(yōu)化樣件檢驗試制開發(fā)認可產(chǎn)品過程能力認可流程產(chǎn)品認可生產(chǎn)過程供應(yīng)商評價生產(chǎn)伴隨

設(shè)計方案任務(wù)書，材料方案供應(yīng)商詢價供應(yīng)商選擇設(shè)計方案優(yōu)化項目規(guī)劃樣件檢驗試制開發(fā)認可產(chǎn)品過程能力認可流程產(chǎn)品認可生產(chǎn)過程供應(yīng)商評價生產(chǎn)伴隨質(zhì)量工程師/項目經(jīng)理

設(shè)計方案任務(wù)書，材料方案供應(yīng)商詢價供應(yīng)商選擇設(shè)計方案優(yōu)化項目規(guī)劃樣件檢驗試制開發(fā)認可產(chǎn)品過程能力認可流程產(chǎn)品認可生產(chǎn)過程供應(yīng)商評價生產(chǎn)伴隨供應(yīng)商其他人員時間緊，任務(wù)重！一汽大眾QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓6、QPN-優(yōu)先級零件優(yōu)先級的確定，是在QPN啟動之前，完全由用戶廠工程師依據(jù)評價標準來進行的。以下的表述僅供參考.優(yōu)先級為1的零件:需特別關(guān)注的重點零件在所有QPN階段,項目評價都需按與用戶工廠質(zhì)保部零件負責人的協(xié)商，在供應(yīng)商生產(chǎn)地現(xiàn)場進行.優(yōu)先級為2的零件:需一般關(guān)注的零件范圍供應(yīng)商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段的評價.根據(jù)約定期限，向用戶工廠質(zhì)保部零件負責人當面介紹評價文件.優(yōu)先級為3的零件:僅需次要關(guān)注的零件范圍供應(yīng)商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段的評價.評價文件將寄至相關(guān)用戶廠質(zhì)保部零件負責人。QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓6、QPN-優(yōu)先級問題組1:是否1.1供應(yīng)商是否首次向大眾集團提供相關(guān)零件?1.2是否涉及（復雜的）總成?1.3是否涉及新型結(jié)構(gòu)設(shè)計?1.4是否運用新的生產(chǎn)技術(shù)(供貨商與/或者用戶廠方面經(jīng)驗不足或無經(jīng)驗)?1.5相關(guān)/類似零件/生產(chǎn)線是否曾經(jīng)導致用戶廠采取TOP-Q行動質(zhì)量事故,例如生產(chǎn)停線?1.6相關(guān)/類似零件/生產(chǎn)線是否曾經(jīng)導致售后抱怨FI,故障事件預測,汽車拋錨)?1.7供應(yīng)商過去是否在自己實施2日試生產(chǎn)時存在問題或者與用戶廠方面的評價有本質(zhì)的偏差?1.8相關(guān)零件過去是否在生產(chǎn)啟動時導致重大問題(零件負責人經(jīng)驗)?如果沒有一個提問回答為"是"的話,該零件是優(yōu)先級為3的零件.如果至少有一個提問回答為"是"的話,則該零件是優(yōu)先級為2的零件.接下來考慮問題組2.問題組2:是否2.1是否涉及模塊或者準時化供貨2.2相關(guān)/類似零件/生產(chǎn)線是否曾經(jīng)導致多次的車間挑選行動?2.3相關(guān)/類似零件是否曾經(jīng)導致,例如,過多的用戶廠生產(chǎn)線故障事件（0KM抱怨?2.4相關(guān)/類似零件/生產(chǎn)線是否曾經(jīng)導致嚴重的售后抱怨/超出故障事件預測(汽車拋錨,功能失效?2.5是否可以從生產(chǎn)工藝、與供貨商的合作或者開發(fā)能力方面,預見到生產(chǎn)啟動階段可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題?如果在問題組2中至少有一個提問回答為"是",則該零件是優(yōu)先級為1的零件.如果沒有哪個提問回答為"是"，該零件還是優(yōu)先級為2的零件.QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓7、QPN-評分標準評價流程和結(jié)果文件通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價每個QPN階段。針對零件自身特點所提出的問題，必須進行評價。評價按照以下分數(shù)等級來進行:0分=符合程度不足,嚴重偏差.5分=部分符合要求,存在較大偏差.8分=部分符合要求,存在小的偏差.10分=完全符合要求.X=提問不涉及目前評價范圍

(提問暫時或者完全從評價中刪除)如果從第1個提問開始就被評為0分,或者從第3個問題開始給評為5分,那么無論總分如何,對項目狀態(tài)的定級至少是黃燈.對于那些符合率被評為0分或者5分的提問/要求,必須相應(yīng)地說明問題/偏差，措施，實施進度以及負責人。為了使評價結(jié)果更加清楚,對于即使評了10分的提問,也要在其措施欄中填入簡單理由（比如可以填入“已實施”，“已完成”）.QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓7、QPN-評分標準根據(jù)計算出的成熟度(評價分數(shù)）得出項目評價。＜8.5要求未得到滿足,威脅項目目標≥8.5<9.5≥9.5要求未得到完全的滿足，必須實施相應(yīng)的措施要求絕大部分得到了滿足，目前沒有問題紅燈黃燈綠燈QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓8、QPN-提問表簡介（A階段：4個）A1-項目信息：項目名稱，零件，相關(guān)人員A2-時間進度：時間節(jié)點、模具時間，零件準備狀態(tài)A3-規(guī)劃的生產(chǎn)過程：工序、設(shè)備、過程參數(shù)、標識、檢驗A4-二級供應(yīng)商：零件、供應(yīng)商、能力說明QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓8、QPN-提問表簡介（B階段：7個）B1-產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些要點需要考慮；（開發(fā)過程的導入）B2-有哪些能力、人員配置來實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃；（開發(fā)過程的資源）B3-項目中物流如何規(guī)劃，包括二級供應(yīng)商；（物流）B4-為滿足某一個狀態(tài)，對哪個時間點要有哪些認可（內(nèi)部和外部）；（認可）B5-對產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA（設(shè)計FMEA的分段評價）是否有帶實施效果的措施并得到確認；B6-產(chǎn)品開發(fā)中，二級供應(yīng)商出如何實現(xiàn)計劃？（二級供應(yīng)商管理）B7-產(chǎn)品、過程中的特殊提問？QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓8、QPN-提問表簡介（C階段：4個）C1-有哪些在產(chǎn)品和過程中與質(zhì)量相關(guān)的用戶要求，如何保證要求被遵守；C2-如何保證項目過程中FMEA中列出的措施得以實施；（FMEA）C3-在重要的二級供應(yīng)商處哪些規(guī)劃行動用于加工過程中，實現(xiàn)開發(fā)要求； （二級供應(yīng)商）C4-產(chǎn)品、過程中的特殊提問？QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓8、QPN-提問表簡介（D階段：6個）D1-產(chǎn)品開發(fā)計劃中哪些觀點得以實現(xiàn)；D2-有哪些能力、人員配置為實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)工作和規(guī)劃；D3-是否進行了產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA，是否有帶實施效果的措施并得到確認；

D4-如何保證尺寸/材料認可工作；D5-哪些批量生產(chǎn)能力得到滿足；D6-產(chǎn)品、過程中的特殊提問？QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓8、QPN-提問表簡介（E階段：18個）E1-PMP（過程管理檢驗計劃）中應(yīng)用了哪些要素；E2-過程FMEA（實施了？措施？）E3-要求的能力滿足實際產(chǎn)能曲線/批量生產(chǎn)要求嗎；E4-二級供應(yīng)商（樣件檢驗？過程保證？）E5-能實現(xiàn)二級供應(yīng)商質(zhì)量一致性嗎；E6-物流入口、倉庫（先進先出、標識、廢品）E7-模具、檢具如何儲存和保養(yǎng)；E8-人員能力（矩陣、替代）；E9-如何確保認可零件裝車；E10-廢品和返修如何進行，有流程嗎；E11-工裝、模具能滿足質(zhì)量要求嗎；E12-量檢具能否滿足質(zhì)量要求；E13-工作地點、檢驗點能否滿足要求；E14-加工和檢驗的相關(guān)文件能否有效的實施；E15-加工過程認可有要求嗎；E16-確認了質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)嗎；E17-數(shù)據(jù)評價后有無改進計劃；E18-過程和產(chǎn)品按要求進行審核嗎；QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓9、QPN-升級流程三級升級過程QPN-問題升級和問題解決(升級流程)原則上每個升級階段需進行以下工作:升級原因分析問題分析制訂措施以實現(xiàn)項目目標結(jié)果評價-根據(jù)結(jié)果評價決定:進一步升級或終止質(zhì)量會議供應(yīng)商處項目會議目標偏差目標升級階段3領(lǐng)導層會談升級階段2由客戶提供支持

升級階段1由供應(yīng)商解決問題的過程由客戶在供應(yīng)商處項目保證QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓10、QPN-注意事項1、B2.3/2.4：因為該階段時間早，只要給出說明/證明/發(fā)現(xiàn)風險、有規(guī)劃即可；2、關(guān)于“優(yōu)先級”的確定必須由零件負責人自己去做，不是供應(yīng)商做，作為供應(yīng)商應(yīng)與客戶確認優(yōu)先級，以便準備接下來的準備工作；3、Ppk：小范圍內(nèi)的、短時間的對人機料法環(huán)的評價，

Cpk：大范圍的、長時間的、多人、多料的評價；

Cmk：只是機器的因素，短時間實現(xiàn)的。4、PEP中的PF(ProjektFeasibility項目確認)-LF(LaunchFreigabe)之間都可以開始QPN。5、E1.1中的PMP（過程管理檢驗計劃）的名詞解釋：Eingeschaeftkatalog教訓目錄QM-Plan質(zhì)量管理計劃Pruef-Plan檢驗計劃Pruefanweisungen檢驗說明（如開關(guān)力、Fugen間隙等）Pruefmass檢驗尺寸PEP-Pruefmarkmal-Plan檢驗重要點-計劃QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓11、QPN-QPN-FormelQ質(zhì)量能力與QPNE階段的關(guān)系FormelQ-質(zhì)量能力按產(chǎn)品組分類對過程進行認可由集團統(tǒng)一協(xié)調(diào)評審員進行QPNE階段按零件分類是2TP驗收由零件負責人進行內(nèi)容類似QPN-新零件質(zhì)量提高計劃QPN培訓12、QPN-I1、定義：以跨部門溝通的型式，在項目前期產(chǎn)品定義階段開始介入，整合采購、產(chǎn)品、質(zhì)保、物流對供應(yīng)商的要求和評價，得出對外協(xié)件成熟度的整體評價QPNQPN-I只關(guān)注直接供應(yīng)商（一級）連接整個供貨鏈（1級至n級）關(guān)注的時間區(qū)間從發(fā)包開始關(guān)注的時間區(qū)間從方案階段開始，可能使用經(jīng)驗教訓總結(jié)成熟度的質(zhì)量保證-在部門和一級供應(yīng)商之間開展的方法跨領(lǐng)域的項目控制（采購、開發(fā)、物流、規(guī)劃、質(zhì)保），以及客