閥門試驗方案

常熟華虞環(huán)境科技有限公司新建年產(chǎn)12萬噸固體氯化鈣、10萬噸液體氯化鈣、5萬噸固體聚合氯化鋁、20萬噸液體聚合氯化鋁建設項目閥門實驗方案編制：審核：批準：上海凱秘德建筑工程有限公司09月03日目錄1、工程概況…….…………….22、編制根據(jù)……………….…………….……23、質(zhì)量確保體系……………..24、閥門檢查………….….……25、閥門實驗………………….….…………..56、安全及文明施工……………97、質(zhì)量注意事項……………..108、現(xiàn)場標記及成品防護……………………..109、施工機具及手段用料……….….………..1110、試壓進度計劃及勞動力安排……….….………………121、工程概況本工程為常熟華虞環(huán)境科技有限公司新建年產(chǎn)12萬噸固體氯化鈣、10萬噸液體氯化鈣、5萬噸固體聚合氯化鋁、20萬噸液體聚合氯化鋁項目安裝工程。本工程共有8個單體的工藝管道安裝；需安裝碳鋼、內(nèi)襯氟、不銹鋼等多個材質(zhì)及多個規(guī)格的閥門,具體見設計院提供的材料表清單，閥門類型多個多樣，這些閥門在安裝前均需進行必要的閥門檢查與實驗工作。2、編制根據(jù)2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2.3石油化工鋼制通用閥門選用、檢查及驗收SHT3064－2.4閥門檢查與管理規(guī)程SH/T3518-2.5閥門檢查與實驗API5983、質(zhì)量確保體系見施工組織設計（已報審同意）4、閥門檢查 4.1閥門檢查的主管部門為項目部。4.2閥門應含有質(zhì)量證明文獻，質(zhì)量證明文獻應有以下內(nèi)容：1)閥門重要承壓件材質(zhì)證明書（含壓力實驗和材質(zhì)分析報告）；2)制造單位名稱及制造許可編號；3)產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格及密封面形式；4)產(chǎn)品編號、執(zhí)行原則及制造時間；5)合用介質(zhì)及合用溫度；6)檢查結(jié)論及檢查日期；7)閥門檢查、實驗文獻（需要時應涉及閥門監(jiān)檢證書）；8)檢查人員簽章及制造單位檢查章；9)出廠合格證書;4.3對于設計有規(guī)定的特殊閥門除質(zhì)量證明文獻外應有產(chǎn)品闡明書，其內(nèi)容涉及：1）用途和重要性能規(guī)范；2）工作原理和構(gòu)造闡明；3）注有重要外形尺寸和連接尺寸的構(gòu)造圖；4）重要零件的材料，壓蓋螺栓的強度等級；5）維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；6）安裝和使用的闡明及維修保養(yǎng)的注意事項。4.4閥門外觀檢查，閥門運輸時的開閉位置應符合下列規(guī)定：1)閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等閥門應處在全關閉狀態(tài)；2)蝶閥的蝶板應打開4-5，以確保密封面在儲存和運輸中不受損壞；3)旋塞閥、球閥的關閉件均應處在全啟動位置；4)隔閡閥應處在關閉位置，且不可關的過緊，以防損毀隔閡；5)止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。4.5閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。4.6閥門兩端應有防護蓋保護。手柄或手輪操作應靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。閥桿與壓蓋的間隙應均勻。4.7閥體為鑄件時，其表面平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺點；閥體為鍛件時，其表面應無裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺點。4.8止回閥的閥瓣或閥芯動作應靈活精確，無偏心、位移或歪斜現(xiàn)象。4.9彈簧式安全閥應含有防松裝置并加鉛封；杠桿式安全閥應有重錘的定位裝置。4.10襯氟閥門的閥體內(nèi)表面應平整光滑，襯層與基層結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺點。用高頻電火花發(fā)生器逐個檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿（產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象）為合格。4.11閥門法蘭的加工尺寸及加工精度應符合規(guī)定，密封面不得有貫穿性徑向劃痕。4.12若業(yè)主對填料、墊片的選用有特殊規(guī)定時，按其委托闡明執(zhí)行。否則，按規(guī)程、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。如在閥門檢查實驗過程中，出現(xiàn)非我方因素造成的工作量增加，應及時向責任方辦理有關簽證手續(xù)。5、閥門實驗5.1閥門實驗的普通規(guī)定：1）需實驗的閥門運抵實驗現(xiàn)場后，應認真清點閥門的數(shù)量，核對閥門的型號、規(guī)格，及時作好登記，并由交接雙方承認。2）閥門實驗前后，應根據(jù)同種規(guī)格、型號、材質(zhì)分別擺放；合金鋼不銹鋼的閥門單獨設區(qū)，分別擺放。并按待檢區(qū)、不合格區(qū)、合格區(qū)作標記擺放整潔。3）閥門的液壓實驗介質(zhì)采用干凈水，不銹鋼閥門實驗用水的氯離子含量不得超出100mg/L。4）全部閥門逐個進行強度實驗。起截斷作用的各類閥門應進行密封實驗，有上密封構(gòu)造的閥門還應進行上密封實驗。5）實驗用的壓力表，必須通過校驗，精度應不低于1.5級，實驗系統(tǒng)的壓力表應不少于兩塊。6）閥門液體實驗（液體介質(zhì)）時應盡量排除閥門內(nèi)的空氣，實驗完畢后及時排除閥腔內(nèi)的積液，并用空氣吹干。7）實驗完畢的閥門，兩端應有防護蓋防護。凡通徑在50mm以上的必須在法蘭兩側(cè)嵌戴塑料管帽；通徑在50mm下列的應用塑料膠膜粘封。否則，不得進入現(xiàn)場。其中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等的關閉件應處在全關閉的位置；旋塞閥、球閥的關閉件應完全處在全啟動的位置，以防灰塵等沾染密封面；止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。8）閥門實驗后，外露的閥桿部位應涂油脂進行保護，閥門內(nèi)腔、法蘭、密封面和螺栓螺紋部位應涂防銹劑進行保護。9）通過檢查，實驗合格允許進入現(xiàn)場安裝的閥門，不做標記的閥門不許進入施工現(xiàn)場。并及時填寫檢查統(tǒng)計，統(tǒng)計表格為SH3503-J401。5.2閥門殼體壓力實驗1）閥門殼體壓力實驗的實驗介質(zhì)是液體時，實驗壓力應為閥門公稱壓力的1.5倍；實驗介質(zhì)是氣體時，實驗壓力應為閥門公稱壓力的1.1倍。2）閥門殼體壓力實驗應按以下環(huán)節(jié)進行：a、封閉閥門的進出各端口，閥門啟動1/3～2/3之間，向閥門殼體內(nèi)充入實驗介質(zhì)，打開排氣閥，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，加壓到實驗壓力的50%，觀察與否有泄漏、滲漏現(xiàn)象，然后加壓到實驗壓力，保壓時間見表5.2.1，然后檢查殼體各處的狀況（涉及閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處）；b、對可調(diào)閥桿密封構(gòu)造的閥門，閥桿密封應能保持閥門的實驗壓力；對于不可調(diào)閥桿密封，實驗期間不允許有可見的泄漏；c、對有氣體介質(zhì)殼體壓力實驗規(guī)定的閥門，應先液體介質(zhì)殼體壓力實驗合格，方可進行氣體介質(zhì)殼體壓力實驗。表5.2.1閥門實驗保壓時間單位為秒閥門公稱尺寸保持實驗壓力最短持續(xù)時間①殼體壓力實驗上密封實驗密封實驗其它類型閥門止回閥≤DN5015156015DN65-DN200-DN3001206060120≥DN35030060120120注：保持壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)實驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該實驗壓力的最少時間。3）殼體壓力實驗不應有構(gòu)造損傷，不允許有可見泄漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；如果實驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果實驗介質(zhì)為氣體，應無氣泡漏出。4）公稱壓力不大于1MPa且公稱直徑不不大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，殼體壓力實驗可不單獨進行，可在管道系統(tǒng)實驗中進行。5.3閥門密封實驗1）閥門密封實驗涉及上密封實驗、高壓密封實驗和低壓密封實驗，上密封實驗宜與殼體壓力實驗同時進行，其它密封實驗應在殼體壓力實驗合格后進行。2）閥門上密封實驗和高壓密封實驗的實驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍。低壓密封實驗壓力為0.6MPa。3）閥門密封實驗項目應根據(jù)公稱直徑和公稱壓力按規(guī)定進行選用。當公稱直徑不大于或等于100mm、公稱壓力不大于或等于25MPa和公稱直徑不不大于100mm、公稱壓力不大于或等于10MPa時，應按表5.3.1選用；當公稱直徑不大于或等于100mm、公稱壓力不不大于25MPa和公稱直徑不不大于100mm、公稱壓力不不大于10MPa時，應按表5.3.2選用。表5.3.1閥門密封實驗實驗名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封①需要需要－－－－低壓密封需要供選需要②備選③需要需要高壓密封④供選需要⑤供選需要供選供選注：①規(guī)定對全部閥門進行上密封實驗，但含有上密封特性的波紋管密封閥除外；②對潤滑旋塞閥來講，進行高壓密封實驗是強制性的，低壓密封是可選擇的；③彈性座閥門的高壓密封實驗后在低壓狀況下使用可能會減少其密封性。表5.3.2閥門密封實驗實驗名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封①需要需要－－－－低壓密封供選供選供選備選②需要供選高壓密封③需要需要④需要需要供選需要注：①含有這種部件的閥門均應進行上密封實驗，但含有上密封特性的波紋管密封閥除外；②經(jīng)買方同意后，閥門制造單位能夠用低壓密封實驗替代高壓密封實驗；③彈性座閥門的高壓密封實驗后在低壓狀況下使用可能會減少其密封性。4）公稱壓力不大于1MPa且公稱通徑不不大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行密封實驗，宜用色印辦法對閘板密封副進行檢查，接合面持續(xù)為合格。5）上密封實驗：封閉閥門的進出各端口，松開填料壓蓋，將閥門打開使上密封關閉，向腔內(nèi)充滿實驗介質(zhì)，逐步加壓到實驗壓力，保壓時間按表5.2.1。觀察閥桿填料處的狀況，不允許有可見的泄漏。上密封實驗可在殼體壓力實驗時進行，先將實驗壓力升到上密封實驗壓力，檢查合格后壓緊填料壓蓋進行殼體壓力實驗。6）做密封實驗時，應關閉密封副，將被檢測密封副側(cè)的另一側(cè)閥腔充滿實驗介質(zhì)，并逐步加壓到實驗壓力，保壓時間按表5.2.1，目測檢查該密封副側(cè)的滲漏狀況，不得有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應符合下列規(guī)定：a、規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門（如截止閥等）應按介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；b、沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥等）應分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；c、有兩個密封副的閥門應向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；d、止回閥應沿使閥瓣關閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。6、安全及文明施工6.1閥門實驗場地嚴禁煙火，在15m范疇內(nèi)明顯警告標志。6.2閥門實驗時要統(tǒng)一指揮，搬運閥門時杜絕野蠻施工，避免砸傷，擠壓手腳。6.3閥門卸壓后，再松動胎具，避免高壓液體噴射傷人。6.4電氣設備必須接線良好，使用合格的漏電保護器，并要有防濕方法，試壓泵設專人操作，嚴禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護。6.5試壓現(xiàn)場必須備有足夠數(shù)量的滅火器具。6.6氣密實驗時系統(tǒng)內(nèi)必須配備經(jīng)實驗合格的安全閥，杜絕超壓操作。6.7油試漏時必須保持現(xiàn)場清潔、去除一切易燃物品，做好文明施工。7、質(zhì)量注意事項7.1閥門試壓人員必須做好閥門試壓前后的出入庫登記工作。7.2閥門試壓前必須有工藝施工員提供的閥門試壓委托單，對于必須做氣密性實驗的閥門應在閥門試壓委托單上注明。7.3閥門試壓后應及時做出標記，并按區(qū)域擺放整潔。7.4對于試壓不合格的閥門，應及時把信息反饋到有關部門。7.5閥門試壓過程中必須同時作好試壓原始統(tǒng)計。8、現(xiàn)場標記及成品保護8.1閥門試壓時必須分待驗區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)將閥門歸類擺放。1)待驗區(qū)400mm150mm400mm150mm待驗區(qū)標記尺寸：400×150×2。標記顏色：黃底黑字。標記內(nèi)容：待驗區(qū)。標記圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中。2)合格品區(qū)域150mm合格區(qū)150mm合格區(qū)400mm標記尺寸：400×150×2。標記顏色：白底黑字。標記內(nèi)容：合格品區(qū)。標記圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中。150mm400mm150mm400mm不合格區(qū)標記類型：鋼制標牌。標記尺寸：400×150×2。標記顏色：紅底黑字。標記內(nèi)容：不合格品區(qū)。標記圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中。8.2閥門的成品防護：1)合格的閥門應進行清潔干燥、防銹解決，端部應封閉，對外露閥桿應涂潤滑油脂或包裹防護。2)除塑料和橡膠密封面不允許涂抹防銹劑外，閥門的其它關閉件和閥座密封面應涂工業(yè)用防銹油脂。3)閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓應涂防銹劑進行保護。9、施工機具及方法用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵16MPa臺2電動2試壓泵20MPa臺2手動3叉車2T輛1閥門倒運4壓力表1.0～25MPa塊各2計量器