高壓旋噴樁工藝試驗施工方案

目錄高壓旋噴樁工藝實驗施工方案 11、編制根據(jù) 12、工程概況 13、設計規(guī)定及有關技術參數(shù) 14、實驗工期及進度安排 25、試樁準備工作 25.1室內(nèi)配合比實驗 25.2室外實驗 25.3試樁設備的選用 25.4人員配備 36、試樁的施工工藝流程 36.1施工工藝流程 36.2施工準備 46.3鉆機就位 46.4引孔鉆進 46.5拔出巖芯管、插入注漿管 56.6旋噴提高 56.7旋噴的施工工藝 66.8鉆機移位 67、試樁注意事項 78、旋噴樁施工質(zhì)量檢查 89、質(zhì)量確保方法 89.1組織確保方法 89.2技術確保方法 910、安全、環(huán)保及文明施工方法 1010.1安全施工組織方法 1010.2環(huán)保方案及方法 1110.3現(xiàn)場文明施工方案及方法 12高壓旋噴樁工藝實驗施工方案1、編制根據(jù)1）《高速鐵路路基工程施工技術指南》（）；2）《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收原則》（TB10751-）。3）已到區(qū)間路基設計圖紙第二分冊。滬昆施路專-05－4－1/2（2/2）。4）自行踏勘施工現(xiàn)場理解的狀況和收集的有關資料。2、工程概況D1K448+862～D1K448+993段路基處在構(gòu)造剝蝕低中山區(qū)，地形起伏較大，本段地表水重要為溝水，水量季節(jié)性變化，受大氣降雨補給，以蒸發(fā)和地表徑流的形式排泄。地下水類型重要基巖裂隙水，次為第四系松散土層空隙潛水。地表水及地下水的水質(zhì)類型為SO42-、HCO3-、Cl-、Ca2+、Mg2+型，酸性侵蝕對混凝土構(gòu)造侵蝕性等級為H1。旋噴樁設計直徑50cm，設計規(guī)定采用正三角形布置，樁間距為1.2m，過渡段及涵底，縱向間距由1.2m變?yōu)?.1m，橫向間距不變。旋噴樁加固基底鋪設0.6m厚碎石墊層夾二層80KN/m土工格柵加固。3、設計規(guī)定及有關技術參數(shù)1）樁長：樁長根據(jù)區(qū)間路基設計圖進行擬定，打穿軟弱層至其下臥層不不大于0.5米或直接至基巖面。2）樁徑：本段為0.5m。3）布置形式：實驗樁采用正三角形布置，樁間距為1.2m。4）水泥摻入量：摻量根據(jù)設計規(guī)定，水泥漿水灰比為1～1.1；根據(jù)實驗室現(xiàn)場取樣進行的室內(nèi)配合比實驗成果，實驗樁按40%(140kg/m)配合比進行試樁，實驗樁數(shù)為3根，其水灰比均采用0.8。5）水泥品牌及強度等級：采用東立P.O42.5普通硅酸鹽水泥。6）水泥土室內(nèi)原則養(yǎng)護條件下強度規(guī)定：28d立方體抗壓強度平均值不不大于3.5Mpa，同時規(guī)定樁身壓縮模量Es不不大于120MPa。7）試樁的地點初步選在D1K448+882附近，試樁3根。4、實驗工期及進度安排工藝性實驗從.8.24～.8.26，工期為3天。8月25日完畢高壓施噴樁設備進場及各項準備；8月26日完畢三根高壓旋噴樁工藝實驗；9月03日提交實驗報告及成果。5、試樁準備工作5.1室內(nèi)配合比實驗（1）實驗目的：理解加固水泥品種、摻入量、水灰比對水泥強度的影響，求得齡期與強度的關系，從而為設計計算和施工工藝提供可靠的參數(shù)。（2）實驗設備及單位：委托中心實驗室在工地現(xiàn)場取樣進行水泥土配合比的檢測，監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣。（3）實驗結(jié)論和建議：中心實驗室在D1K448+862～DK448+993段，通過28天齡期抗壓強度檢測，水泥摻入量55.6%(683㎏/m3)的28天后抗壓強度符合設計規(guī)定的3.5Mpa。5.2室外實驗（1）實驗目的運用室內(nèi)水泥土配比實驗成果進行現(xiàn)場成樁實驗，以擬定滿足設計規(guī)定的施工工藝和泵壓、泵量、提高速度、旋轉(zhuǎn)速率等施工參數(shù)。（2）多個實驗樁參數(shù)的選用根據(jù)室內(nèi)配合比，水泥摻入量選用683㎏/m3。水灰比采用0.8。5.3試樁設備的選用采用一臺GZB-40C型深層高壓旋噴樁機進行試樁工作。嚴禁沒有水泥用量計量裝置的攪拌機投入使用，必須采用流量泵控制輸漿進度。表2重要施工及實驗檢測設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)1高壓旋噴樁機GZB-40C臺1良好3泥漿攪拌罐200L－min臺1良好3高壓泥漿泵SNS－H300水流Y－2液壓泵，30MPa臺1良好4流量計LDYB-3000臺1良好5灌漿自動統(tǒng)計儀北京中大華瑞臺1良好6300KN抗壓抗折實驗機YAW-300臺1合格7全站儀瑞士leicaTC1201+套1良好8發(fā)電機200KW臺1良好5.4人員配備表1重要人員配備表序號人員名稱人數(shù)崗位職責1架子隊長1現(xiàn)場施工組織，協(xié)調(diào)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的合作、分工2技術負責人1編制短期施工計劃，安排各班組的施工工作。3技術員1進行技術交底，組織試樁數(shù)據(jù)整頓和技術總結(jié)工作。4質(zhì)量員1負責試樁施工質(zhì)量控制5安全員1負責現(xiàn)場安全管理工作6實驗員1對施工全過程進行項目檢測7材料員1負責現(xiàn)場材料協(xié)調(diào)調(diào)配8領工員1負責實驗施工現(xiàn)場指揮9工班長1現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工人進行施工操作10操作工10樁機操作及旋噴具體施工⑴、一臺樁機配備以下人員：①機長1名，負責現(xiàn)場總體指揮與調(diào)度工作；②樁機操作工2名，負責樁機的操作并及時維護，確保其平穩(wěn)運行，確保樁機能精擬定位、鉆進、提高攪拌及移位工作；③后臺制漿、注漿工3人，負責制漿、輸漿工作、確保水泥漿液的水灰比精確、輸漿壓力滿足規(guī)定、供漿量能與樁機攪拌協(xié)調(diào)同時；④專職紀錄員1名，負責試樁中需要具體紀錄的多個技術參數(shù)，確保其真實精確（統(tǒng)計表附后）；⑤發(fā)電機組運行與維護人員1名，電工1名、機修工1名，確保機組正常運行，不發(fā)生故障。6、試樁的施工工藝流程6.1施工工藝流程鉆機移位拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿原地面解決測量放樣鉆機就位鉆進至設計深度鉆機移位拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿原地面解決測量放樣鉆機就位鉆進至設計深度插入注漿管至設計深度泥漿排泄解決理泥漿排泄解決理高壓旋噴樁施工流程以下圖所示6.2施工準備⑴場地平整正式進場施工前，進行原地面解決，去除表層50cm種植土，粘性土回填至原高程，整平、碾壓，壓實系數(shù)K≥0.92；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，通過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，確保樁孔中心移位偏差不大于50mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水解決系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)重要設立在水泥附近，便于作業(yè)，重要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備構(gòu)成。6.3鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)節(jié)樁機的垂直度，確保鉆桿應與樁位一致；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，確?？椎讟烁邼M足設計深度。6.4引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要具體統(tǒng)計好鉆桿節(jié)數(shù)，確保鉆孔深度的精確。⑴鉆孔辦法：采用泥漿護壁、回轉(zhuǎn)鉆進的辦法施工。⑵鉆孔直徑和深度鉆孔直徑為50mm,采用直徑為110mm的鉆機引孔、高壓清空后旋噴注漿。樁打穿軟弱層至其下炭質(zhì)頁巖夾白云巖W3不不大于0.5m或置于炭質(zhì)頁巖夾白云巖W2層基巖面上。⑶鉆孔施工時采用防止孔斜的方法，鉆機安放要平穩(wěn)牢固，加長巖芯管長度，鉆進中每加一次鉆具找平一次，孔位偏差≤5cm,孔斜率≤1%。⑷鉆進過程中，出現(xiàn)泥漿嚴重漏失，孔口不返漿時，可采用加大泥漿濃度、泥漿中摻砂、向孔內(nèi)充填堵漏材料或?qū)β┦Ф蜗刃泄酀{等方法，直至孔口正常返漿后再繼續(xù)鉆進。⑸固壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土作為制漿用重要材料，鉆孔時孔上返出的冒漿經(jīng)沉淀重新運用，當泥漿中的含砂量超出規(guī)定時，予以廢棄，以防孔內(nèi)事故發(fā)生。⑹鉆進暫?；蚪K孔待噴時，孔內(nèi)應充滿泥漿，避免塌孔，孔口加以保護。⑺鉆進時應具體統(tǒng)計孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊狀況及其解決方法。6.5拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為避免泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超出1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。6.6旋噴提高當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達成預定的噴射壓力、噴漿后再逐步提高旋噴管，以防扭斷旋噴管。為確保樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提高。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高應持續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提高鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立刻檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范疇內(nèi)應適宜增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提高過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)節(jié)旋噴參數(shù)。6.7旋噴的施工工藝⑴地面試噴：鉆孔驗收、高噴臺車就位并對準孔口后，首先應進行地面試噴；⑵開噴：噴射管下到設計深度后，拌制水泥漿液，供漿、供水開噴。等各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達成規(guī)定，且孔口已返出水泥漿液時，即可按設計的提高速度進行旋轉(zhuǎn)噴射灌漿。⑶在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等狀況時，查明因素后及時解決。⑷當孔內(nèi)出現(xiàn)嚴重漏漿，應停止提高，向孔內(nèi)沖填粗砂、土等堵漏材料，并減少水壓力、流量，在噴射水流中摻加速凝劑，加大漿液密度或進行原地灌水泥砂漿、水泥粘土漿。孔口冒漿正常后，方可繼續(xù)提高。⑸供漿正常狀況下，孔口回漿密度變小，不能滿足設計規(guī)定時，擬采用加大進漿密度的方法予以解決。⑹如灌漿過程中發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進行被串孔的掃孔，噴射。⑺在旋噴注漿過程中，要觀察冒漿狀況，以及時理解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗證噴射參數(shù)與否合理。冒漿量不大于注漿量的20%時，仍為正常現(xiàn)象，如超出20%或完全不冒漿時。則要查明因素，采用對應方法。⑻噴漿必須持續(xù)不中斷，高噴灌漿因故障后恢復施工時，可重新下入0.5m后開噴、提高；若停機不不大于3小時，原樁位旁補樁。⑼高噴灌漿結(jié)束后，充足運用孔口回漿或水泥砂漿對已完畢孔進行及時回灌，直至漿液面不再下降為止。⑽施工中要如實統(tǒng)計高噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常狀況及解決方法等。⑾垂直偏差不不不大于1%。樁徑不不大于設計值。6.8鉆機移位旋噴提高到設計樁頂標高時停止旋噴，提高鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。7、試樁注意事項1）場地平整：在機械設備進場前平整好場地，并開挖適宜的排水溝，其位置以不影響深層攪拌樁機施工為原則。2）施工位置：實驗樁選在與成樁相似施工工藝和相近地質(zhì)條件下進行。3）機械進場后，檢查設備的完好狀況和性能，壓力和排漿量應滿足設計規(guī)定。4）機械就位時精確對正樁位，機座要平穩(wěn)牢固，主軸傾斜度≯0.5°。5）嚴格恪守操作程序，先壓水檢查注漿管路，確保暢通。6）按設計配合比制備水泥漿液，檢查合格備用。不許使用受潮或過期水泥。漿液制作時應嚴格按水灰比進行控制，在旋噴過程中應經(jīng)常攪動漿液，避免漿液沉淀，濃度減少會影響樁體強度；漿液配制完畢后應進行過濾，過濾篩孔要不大于噴嘴直徑的1/2。7）注意鉆頭振入狀況，估算出各土層厚度，方便決定旋噴速度和注漿參數(shù)。8）在旋噴注漿過程中，要觀察冒漿狀況，以及時理解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗證噴射參數(shù)與否合理。9）在鉆進和噴射注漿中，需接長或拆除鉆桿時，應先停止射水或壓漿，待壓力下降后再進行接長或拆除鉆桿。10）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高必須持續(xù)不中斷。在旋噴過程中，機械出現(xiàn)故障中斷旋噴時，可重新下鉆0.5m后再開始噴射、提高；若停機時間超出3h，原樁位旁邊補樁。11）對冒漿要妥善解決，及時去除沉淀的泥渣，保持良好的作業(yè)環(huán)境。12）為避免漿液凝固收縮影響施工樁頂標高，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿方法。13）對于持力層為土層的狀況加固深度為打穿軟弱層至其下持力層不不大于0.5米。8、旋噴樁施工質(zhì)量檢查1）高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計規(guī)定。2）漿液應嚴格按設計配方和實驗擬定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。每根樁施工過程中檢查2次，觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。3）高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計。4）高壓旋噴樁的長度應符合設計。通過測量鉆桿長度進行檢查。5）高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應滿足設計規(guī)定。旋噴樁竣工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范疇內(nèi)垂直鉆孔取芯。觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，在上、中、下各1/3范疇的中部分別取樣作無側(cè)限抗壓強度實驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。6）高壓旋噴樁解決后的復合地基承載力應滿足設計規(guī)定。按驗標頻率進行平板荷載實驗。7）高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法應符合下表的規(guī)定。高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法序號檢查項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1樁位(縱橫向)50mm3根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不不大于設計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量9、質(zhì)量確保方法9.1組織確保方法⑴項目部將推行全方面質(zhì)量管理辦法，按《建筑地基解決技術規(guī)范》（JGJ79－J220－）和《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收原則》（TB10751-）規(guī)定進行各項質(zhì)量檢測。⑵項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領導小組，質(zhì)量領導小組由項目經(jīng)理掛帥，項目總工程師主管，組員由項目經(jīng)理部、技術、質(zhì)檢、測量、物資、供應等職能部門組員、作業(yè)班組長等構(gòu)成。⑶三檢制：嚴格執(zhí)行“三檢制”，層層把關，做到質(zhì)量不達原則不交驗收，上道工序未經(jīng)驗收不得進行下一步工序的施工。⑷嚴把材料關：工程質(zhì)量的優(yōu)劣，原材料的質(zhì)量是核心，為確保整個工程質(zhì)量達成優(yōu)良，在確保材料合格率方面應嚴格把關。⑸認真做好原始統(tǒng)計及資料整頓工作，做到資料齊全、精確、工整。對質(zhì)量事故應及時上報監(jiān)理工程師，不合格工程果斷返工，不留隱患。⑹對持續(xù)作業(yè)的工作，實施交接班制度，并做好交接班統(tǒng)計。⑺制訂切實可行的質(zhì)量獎罰制度，并按各項工程驗收狀況，每月考核兌現(xiàn)，責任到人，獎罰分明。9.2技術確保方法為確保旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設計規(guī)定和有關行業(yè)規(guī)范，擬采用以下質(zhì)量確保方法達成施工質(zhì)量目的。⑴放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才干下注漿管施工。⑵高噴施工時隔兩孔施工，避免相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。⑶采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才干投入使用。施工中全部計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，避免水泥受潮結(jié)塊。⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁狀況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的對的性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應持續(xù)攪動，避免水泥沉淀。⑸施工邁進行成樁實驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同擬定旋噴樁施工參數(shù)，確保成樁直徑不不大于設計樁徑。⑹嚴格控制噴漿提高速度，其提高速度應不大于0.14m/min。噴漿過程應持續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常狀況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，避免出現(xiàn)斷樁。⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，避免因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以確保樁頂標高滿足設計規(guī)定。⑻因地下孔隙等因素造成返漿不正常，漏漿時，應停止提高，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才干提高。⑼引孔鉆孔施工時應及時調(diào)節(jié)樁機水平，避免因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為確保順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm成孔，巖芯管長不不大于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。⑽實施技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提高速度等參數(shù)與否滿足設計規(guī)定，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等狀況時，應具體統(tǒng)計，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際狀況。⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化狀況及時調(diào)節(jié)施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)節(jié)參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)節(jié)。⑿配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應持續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，確保施工正常進行。⒀施工現(xiàn)場配備慣用機械設備配件，確保機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。10、安全、環(huán)保及文明施工方法10.1安全施工組織方法（1）建立以工程項目經(jīng)理為第一負責人，以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理部設安全領導小組，各作業(yè)隊設一名專職安全員，作業(yè)班組設兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個工程的安全管理體系。（2）安全生產(chǎn)一票否決，堅持“三不放過”原則，實施安全生產(chǎn)獎懲制度做到層層貫徹。（3）堅持“安全第一，防止為主”的方針，加強全體施工人員的安全生產(chǎn)意識，做到人人對崗位安全心中有數(shù)，定時舉辦安全會議和安全檢查，及時以發(fā)現(xiàn)和解決安全隱患，把多個不安全因素消亡在萌芽狀態(tài)。（4）加強各類機械設備的“管、用、修、養(yǎng)”，定人、定機、定責管理，嚴禁機械設備帶病工作，避免意外事故發(fā)生。（5）機械設備操作運行人員電工、焊工、起重工現(xiàn)場指揮人員等，必須持證上崗。（6）在施工過程中，施工人員必須戴好安全帽，安全工程師及安全員及時觀察施工現(xiàn)場狀況。根據(jù)不安全苗頭采用對應的臨時方法，做到防患于未然。本工程安全確保體系圖見附頁10.2環(huán)保方案及方法在工程施工過程中，嚴格恪守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)保的法律、法規(guī)和規(guī)章以及監(jiān)理人員制訂的有關本工程環(huán)保的規(guī)則，加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力減少噪聲，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理的排放，恪守有關魚類和野生動物、樹木、文物保護、防火及廢棄物解決的規(guī)章制度，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理及本地政府環(huán)境機構(gòu)的監(jiān)督檢查。（1）自然環(huán)境的保護保護施工區(qū)外的場地及植被，未經(jīng)允許不自行砍伐樹木，合理設計開挖區(qū)的邊坡，并采用防護方法，以免引發(fā)滑坡而破壞植被。凡沒有使用價值的可燃物，經(jīng)有關部門同意后盡快將其燒毀。無法燒盡的廢物，嚴重污染環(huán)境的按照專門的規(guī)定進行解決，其它廢物必須堆砌在監(jiān)理工程師同意的棄碴場。對于合同規(guī)定的施工活動界限之外的植物、樹木盡量維護原狀，不使有害物質(zhì)（如燃料、油料、化學品、酸以及超出允許劑量的有害氣體和塵埃、污水、棄碴等）污染土地、河川。堆體采用開挖碴料或土料覆蓋，其覆蓋厚度不不大于0.6m，且堆體不妨礙天然排水或污染河川。在工地配備專業(yè)人員和專用工具，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理生產(chǎn)、生產(chǎn)垃圾，并將其運至指定地點進行掩埋解決或焚燒解決。施工車輛經(jīng)沖洗后離開現(xiàn)場。水泥等粉狀建筑材料設專門庫房堆放。定時保養(yǎng)施工設備，減少噪音。檢查鉆機、汽車、裝載機、吊車等用油設備的廢氣排放量，不合格者不使用。施工期間，不隨意燃燒樹木及廢物，以免污染空氣。（2）水源污染防治方法采用方法避免任何污染物質(zhì)直接或間接地進入河道、水源，多個施工用的燃料、油料、化學品、酸等做到嚴格管理、特殊保管。儲存地應遠離地表水源，并距離任何地表水源最少150m。做好施工生產(chǎn)、生活區(qū)排水系統(tǒng)的設計、生產(chǎn)、生活廢水、污水都通過解決達成排放原則后才排至河道，嚴格避免廢水、污水直接排入農(nóng)田和河道。（3）避免水土流失方法采用有效方法，對施工開挖的邊坡及時進行保護和做好排水方法，避免由于施工造成的水土流失。避免在工程運用或占用的范疇內(nèi)發(fā)生土壤沖蝕，以及對土地、河床或河岸的沖刷，并避免由于工程施工而造成開挖料或其它沖蝕物質(zhì)在任何河流或支流中的淤積。生活區(qū)、制漿設備的廢水用排水溝排指定地點。生活垃圾集中堆放并定時運至場外指定地點。在施工平臺設立排水溝、集水池，將施工廢水、廢漿排至指定點。10.3現(xiàn)場文明施工方案及方法本工程文明施工方案及方法以下：（1）成立文明工地施工領導小組，由管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理主持工作，由綜合辦公室指派一人專門負責文明工地建設，由值班工長負責貫徹施工現(xiàn)場的文明施工工作。（2）工地布置建設時，按安全文明原則工地進行。（3）開展文明工地、文明班組建設活動，按照各單位的施工范疇進行分區(qū)衛(wèi)生包干