煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)管網(wǎng)安全檢測檢驗規(guī)范

河南省煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)管網(wǎng)安全檢測檢驗規(guī)范（草稿）范圍本規(guī)范規(guī)定了煤礦在用管網(wǎng)及其附加裝置的性能檢驗方法。本規(guī)范適用于煤礦在用管網(wǎng)及其附加裝置的技術(shù)性能檢測。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而構(gòu)成為本標準的條款。AQ1027---2006《瓦斯抽放規(guī)范》GB50471----2008《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范》GB/T6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗方法》AQ1071-2009《煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術(shù)要求》、MT181-1988《煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規(guī)范》、CJ/T225-2006《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管》《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》《煤礦安全規(guī)程》2004版術(shù)語和定義管網(wǎng)----主管----真空泵入口至干管之間的管路?；蛑辆卤谜境隹谥g的管路干管---井下泵站出口與分支管路之間的管路支管-----抽采工作區(qū)域的管路氣量（流量）----在泵站的動力作用下，泵站出入口中或管網(wǎng)管路中流動的混合氣體摩擦阻力----在泵站的動力作用下，混合氣體傳輸流動時所遇到的阻力管徑------指泵站出入口管道內(nèi)徑和管網(wǎng)管路內(nèi)徑主要參數(shù)和符號d——管路內(nèi)徑（mm）Q——管路內(nèi)混合瓦斯流量（m3/min）；V——經(jīng)濟流速（m/s），δ——管路壁厚（mm）；P——管路最大工作壓力（MPa）；［σ］——容許壓力（MPa），H——阻力損失（Pa）；L——管路長度（m）；Q0——標準狀態(tài)下的混合瓦斯流量（m3/h）；vo——標準狀態(tài)下的混合瓦斯運動黏度（㎡/s）；ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度（kg/m3）；△——管路內(nèi)壁的當量絕對粗糙度（mm）；Po——標準大氣壓力（101325Pa）；P——管道內(nèi)氣體的絕對壓力（Pa）；T——管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度（K）；（5.3.2-1）T=273+t（5.3.2-2）T0=273+20（5.3.2-3）式中H——阻力損失（Pa）；L——管路長度（m）；Q0——標準狀態(tài)下的混合瓦斯流量（m3/h）；d——管路內(nèi)徑（mm）;vo——標準狀態(tài)下的混合瓦斯運動黏度（㎡/s）；ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度（kg/m3）；△——管路內(nèi)壁的當量絕對粗糙度（mm）；Po——標準大氣壓力（101325Pa）；P——管道內(nèi)氣體的絕對壓力（Pa）；T——管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度（K）；To——標準狀態(tài)下的絕對溫度（K）t——管路中的氣體溫度（°C）。5.3.3管路局部阻力可按管路摩擦阻力的10％～20％計算。5.3.4.在計算管路摩擦阻力時，涉及標準狀態(tài)下的混合瓦斯運動黏度和混合瓦斯對空氣的相對密度等參數(shù)的取值，可依據(jù)管路中瓦斯的濃度采用加權(quán)平均法計算，標準狀態(tài)下空氣的運動黏度為1.5×10-5㎡/s，密度為1.293kg/m3，標準狀態(tài)下純瓦斯的運動黏度為1.87×10-5㎡/s，密度為0.715kg/m3。用估算法計算局部阻力時，管路系統(tǒng)長，網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜或主管管徑較小時，可按上限取值，后之則按下限取值。局部阻力除采用估算法計算外，還可通過下式計算：(1)式中：h1——瓦斯管路的局部阻力（Pa）；ξ——局部阻力系數(shù)，見表1；ρ——管道內(nèi)混合瓦斯密度（kg/m3）ν——瓦斯平均流速（m/s）表1各種管件的局部阻力系數(shù)管件直通三通分支三通對管徑相差一級突然收縮彎頭直通閥90°彎頭閘閥球閥ξ0.301.500.351.102.000.300.509.00實際計算時，可把各種管件局部阻力折算成相當于一定同徑管路長度所產(chǎn)生的阻力，即阻力強度。一支閥門相當于200D的阻力長度；一支丁形件相當于100D的阻力長度；一支滑閥相當于50D的阻力長度；一支彎頭相當于10D的阻力長度。以上“D”為內(nèi)徑。5.4管路布置及敷設(shè)5.4.1抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并應(yīng)采取防凍、防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防靜電和雷電等措施。5.4.2選用金屬管材時，在安裝前應(yīng)涂抹防腐蝕劑。防腐蝕材料可采用經(jīng)過熱處理的瀝青、油漆和紅丹等。5.4.3在沿巷道底板敷設(shè)管路時，應(yīng)采用高度0.3m以上的支撐墩，并應(yīng)保證每節(jié)管子下面有兩個支撐墩。5.4.4在敷設(shè)傾斜管路時，應(yīng)采用管卡將管子固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時，管卡間距宜采用15～20m；在巷道傾角大于30°時，管卡間距宜采用10～15m。當沿立井敷設(shè)管路時，應(yīng)將管道固定在罐道梁上或?qū)Ｓ霉芗苌稀?.4.5管路宜平直敷設(shè)，并宜減少彎頭等附屬管件，同時宜避免急轉(zhuǎn)彎；管路應(yīng)保持一定的坡度，其坡度應(yīng)根據(jù)巷道的坡度確定，不宜小于1‰。5.4.6當管路敷設(shè)在運輸巷道內(nèi)時，應(yīng)將管路牢固地懸掛或架在專用支架上，在人行道側(cè)管路架設(shè)高度不應(yīng)小于1.8m，管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。5.4.7敷設(shè)的管路應(yīng)能排除管路中的積水。5.4.8井下敷設(shè)管路，宜采用法蘭盤或快速接頭連接。法蘭盤中間應(yīng)夾有橡膠墊，且墊的厚度不宜小于5mm。5.4.9新敷設(shè)的管路應(yīng)按規(guī)定進行漏氣檢驗。5.4.10當采用專用管道井敷設(shè)管路時，專用管道井的直徑應(yīng)大于管道外形尺寸200mm。5.4.11管路不得與動力電纜敷設(shè)在巷道的同一側(cè)。5.4.12地面管路布置及敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定。1宜避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。2不得將管路和其他管線敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。3主、干管應(yīng)與城市及礦區(qū)的發(fā)展規(guī)劃和建筑布置相結(jié)合。4管道與地上、地下建（構(gòu)）筑物及設(shè)施的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187的有關(guān)規(guī)定。5管道不得從地下穿過房屋或其他建（構(gòu)）筑物，一般情況下也不得穿過其他管網(wǎng)，當必須穿過其他管網(wǎng)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。5.5管路附屬裝置及設(shè)施5.5.1主管、干管、鉆場及其他必要地點應(yīng)裝設(shè)瓦斯量測定裝置。5.5.2鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)置放水器，管路宜每隔200～300設(shè)置一個放水器，最大不應(yīng)超過500m。5.5.3在管路的適當部位設(shè)置除渣裝置和測壓裝置。5.5.4管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配。5.5.5地面主管上的閥門應(yīng)設(shè)置在觀察井內(nèi)，觀察井應(yīng)位于地表以下，并應(yīng)采用不燃性材料砌成，且不應(yīng)透水。5.5.6干式瓦斯抽采泵吸氣側(cè)管路中，應(yīng)裝設(shè)具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。5.6管路系列規(guī)格及技術(shù)指標5.6.1管路系列規(guī)格公稱外徑mm公稱壓力MMPa1.02.5最小壁厚mm12_______2.016------2.02.220------2.22.725----2.032----4.340--2.04.45.450--63-2.33.07.08.575-IO.l90-12.2110-4.010.012.214.9125-4.56.07.49.011.413.916.9140-10.112.715.618.9160-11.614.517.821.6180-6.58.610.613.016.420.024.3200-7.29.511.814.5225-8.110.713.216.320.425.030.4250-9.011.914.718.122.727.833.8280-10.113.316.520.325.431.137.8315-11.315.018.522.828.635.042.6355-12.816.920.925.732.239.448.04002.014.419.023.529.036.444454045026.532.640.950.060.85002.518.023.829.436.245.455.667.65602.820.226.732.940.650.962.275.56303.122.730.037.045.657.370.085.17103.525.633.841.851.464.578.9-8004.028.838.147.058.072.788.99004.532.442.952.965.281.8.--10005.036.047.658.872.5---管道規(guī)格公稱內(nèi)徑（mm）最小平均內(nèi)徑（mm）最大平均內(nèi)徑（mm）PC覆層厚度（mm）鋼帶厚度（mm）重量Kg/m長度（mm）1501461721.21.06/360002001802211.21.08/52502462601.61.011/53002853261.61.013/93503453771.61.216/34003954272.21.221/04504454782.21.23021.533/66005906022.51.545/040007006907072.51.560/830008007908622.51.870/89008909822.81.8109/52000100099010622.81.8119/7主管路管徑應(yīng)與泵站入口、出口管徑一致或匹配。請參見某公司-2BEA-253水環(huán)式真空泵性能表中的入口、出口連接管徑:

型號最大氣量最低絕壓功率轉(zhuǎn)速連接管徑耗水量m3/minMpakwr/minmmm3/h2BEA-102-14503.9-0.0987.51450650.362BEA-103-14505.7111450650.472BEA-151-14506.81514501000.52BEA-152-14507.81514501000.572BEA-153-14501018.514501000.632BEA-202-98012.7229701250.72BEA-203-98018.7379701250.872BEA-252-74028.3457401501.472BEA-253-74040.8757401501.732BEA-303-74066.7110740200法蘭盤系列規(guī)格法蘭盤規(guī)格公稱內(nèi)徑法蘭盤外徑螺栓孔配用螺栓內(nèi)徑×長度配用膠墊內(nèi)徑×外徑×厚度中心距直徑孔數(shù)150285240Φ188M16×95Φ150×Φ180×6200340295Φ188M16×100Φ200×Φ232×6250395355Φ1812M16×115Φ250×Φ340×6300445410Φ1812M16×125Φ300×Φ390×6350505470Φ1812M16×125Φ350×Φ440×6400565525Φ1816M16×135Φ400×Φ490×7450615585Φ1818M16×135Φ450×Φ540×7500670650Φ1818M16×135Φ500×Φ590×7600840770Φ2220M20×230Φ600×Φ705×10700932840Φ2224M20×230Φ700×Φ810×108001042956Φ2224M20×230Φ800×Φ914×1090011421056Φ2224M20×230Φ900×Φ1014×10100012561170Φ2228M20×230Φ1000×Φ1120×105.6.3放水器規(guī)格放水器入口、出口應(yīng)選擇與在用管路管徑應(yīng)一致或匹配。檢測方法及儀器6.1基本要求6.1.