電渣壓力焊接頭

第四章鋼筋工程第4節(jié)鋼筋電渣壓力焊適用范圍公路工程及市政公用工程鋼筋連接鋼筋電渣壓力焊施工。施工流程安裝焊接鋼筋一安放引孤鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑一接通電源，“造渣”工作電壓40?50V,“電渣”工作電壓20?25V—造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具一質量檢查控制要點(為更能說清楚，可以圖文并茂，也可不插)3.1施工準備3.1.1材料鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、十凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，二、公路篇受污染的鋼筋應清理十凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前，須經恒溫250°C烘焙1?2小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經十燥，一般采用431焊藥。3.1.2機具設備電渣焊機。焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止內焊劑盒內焊劑泄漏。鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。秒表：用于準確掌握焊接通電時間。切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3作業(yè)條件焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。施焊前應搭好操作腳手架。鋼筋端頭已處理好，并清理十凈，焊劑十燥。在焊接施工前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。3.2操作工藝1電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！霸煸^程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，二、公路篇完成焊接過程。2電渣壓力焊施焊接工藝程序(1)焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40?50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4o“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉人“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在20?25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙十燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。質量標準主控項目1.1鋼筋的品種和質量，焊劑的牌號、性能，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法:檢查出廠合格證和試驗報告單。1.2電渣壓力焊的焊接接頭的強度檢驗必須合格。檢查數(shù)量:應以300個同牌號鋼筋接頭為一批；在房屋結構中應在不超過兩個樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。試驗二、公路篇方法應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27有關規(guī)定執(zhí)行。其結果應符合下列要求：1.2.1三個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度。1.2.2至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述兩項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果不符合規(guī)范要求時應進行復驗。當現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍，按不大于1000個為一批。檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：2.1焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mmo無氣孔、無燒邊、無焊包下流現(xiàn)象。焊渣清理十凈。2.2鋼筋與電極接觸處,表面無明顯的燒傷等缺陷。2.3接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mmo2.4接頭處的彎折角不得大于3°o外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。檢驗方法：目測或量測。常見質量通病防治質量通病通病成因通病預防焊接彎頭彎折（1） 鋼筋端部不直；（2） 鋼筋安放不正；（3） 夾具過早拆除或扶鋼筋過早撤手，當接頭還處于軟狀態(tài)鋼筋擺動而產生彎曲；（1） 鋼筋端頭要平整垂直，把彎曲部分切除；（2） 夾具安裝好后，焊工應檢查后在放焊劑；（3） 焊后至少等3分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等2分鐘；上下鋼筋軸心偏移（1） 鋼筋端部不直；（2） 鋼筋安放不正，操作工不認真，上下鋼筋安裝不同心；（3） 擠壓壓力過大，動作過猛，造成上鋼筋位移。（4） 夾具不合格，上下鉗口中心不在一條直線上；（5） 上下鉗口的同心度未調好。（1） 鋼筋端部一定要順直，否則要扶直或切除；（2） 操作工安裝好夾具，待焊工檢查后再放焊劑。（3） 擠壓李要適當。（4） 選擇上下鉗口夾距長、直角槽、加工精度高的夾具，夾距長、直角性的鉗口，鋼筋易找同心，夾住會也不易晃動；（5） 定期檢查夾具，及時維修。焊包不均（1）鋼筋傾斜，鋼筋熔化后因重力作（1） 鋼筋要垂直于地面焊接；（2） 引弧球應成球形，并且放在鋼筋斷用向低的一邊流動；（2） 引弧球放偏，偏向那一側鋼筋熔化就多包也大；（3） 焊劑中混進過多的泥土，泥土多的一側焊劑溫度低焊包就小。（4） 鋼筋周圍焊劑的密度不一致，熔化后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大；（5） 鋼筋斷面不平，兩斷面的間隙一邊大一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，熔化多，包就大，反之就小。面中心。（3） 過粗，細兩次篩，除掉焊劑中的土、砂等雜物，（4） 應從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴禁只從一側倒（5） 鋼筋端面應平整，不能有大的斜坡鋼筋未焊合（1） 焊接電流小，鋼筋未熔化（2） 焊接時間短，鋼筋未熔化（3） 上鉗口向下移動受阻使上鋼筋無法進熔池（1） 增大焊接電流（2） 延長焊接時間（3） 經