圖紙相關(guān)符號講解上

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日期：圖紙相關(guān)標識講解圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第1頁。目錄1常見標注尺寸的符號及縮寫詞表面粗糙度符號、代號及其注法形位公差234567圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第2頁。1、標注尺寸的符號及縮寫詞圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第3頁。锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型1.1、沉孔的標注圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第4頁。不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個公稱直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時，應明確標注出鉆孔深度尺寸。

深10是指螺孔的有效深度10，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準，也可查有關(guān)手冊確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型1.1、螺紋孔的標注圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第5頁。1.2、倒角的標注45°的倒角一般按圖1的形式標注，非45°的倒角一般按圖2的形式標注圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第6頁。1.3、直徑的標注比如我們公司的M0000-0904圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第7頁。1.4、極限尺寸的標注圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第8頁。1.5、螺紋的標注D—內(nèi)螺紋的基本大徑(公稱直徑);

DZ—內(nèi)螺紋的基本中徑;

D—內(nèi)螺紋的基本小徑;

P螺距;

Ph—導程;

H—原始三角形高度;

S短旋合長度組;

N—中等旋合長度組;

L—長旋合長度組;

Tp—內(nèi)螺紋中徑公差;

Tp—內(nèi)螺紋小徑公差;

El—內(nèi)螺紋直徑的下偏差(基本偏差);

ES—內(nèi)螺紋直徑的上偏差;內(nèi)螺紋的簡寫圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第9頁。d—外螺紋的基本大徑(公稱直徑);

d,—外螺紋的基本中徑;

d,—外螺紋的基本小徑(在基本牙型上);

d3—外螺紋的小徑(見圖2和圖3);

P—螺距;

S—短旋合長度組;

N—中等旋合長度組;

L—長旋合長度組;

Td—外螺紋中徑公差;

Td—外螺紋大徑公差;

ei—外螺紋直徑的下偏差;

es—外螺紋直徑的上偏差(基本偏差);

R—外螺紋的牙底圓弧半徑;

C—外螺紋的牙底削平高度。1.5、螺紋的標注外螺紋的簡寫圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第10頁。1.6、螺紋表示方法圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第11頁。在美標中一般螺紋是這樣標注0.25–20UNF–2A以前又為1/4–20UNF–2A①②③④①--公稱直徑（現(xiàn)在多以小數(shù)表示基本大徑，單位：inch）②--每英寸牙數(shù)（即螺距）③--螺紋系列代號④--螺紋等級代號注：①的數(shù)值小于1/4in的小直徑系列為公稱直徑代號，不是公稱直徑的英寸值，用0，1，2，3，4，5，6，8，10，12十個號碼，來表示?！菁y大徑（in）0.0600.0730.0860.0990.1120.1250.1380.1640.1900.216直徑代號012345681012粗牙螺紋每英寸牙數(shù)645648404032322424細牙螺紋每英寸牙數(shù)807264564844403632281.6、螺紋表示方法圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第12頁。一、英制螺紋（螺紋牙型角55度）ThreadofBritishstandard(Threadpitchshapeangle55°)BSW－－－－英國標準惠氏螺紋（粗牙）BritishStandardWhitworthThread(Coarse)BSF－－－－英國標準惠氏螺紋（細牙）BritishStandardWhitworthThread(Fine)二、美制螺紋（螺紋牙型角60度）ThreadofAmericanstandard(Threadpitchshapeangle60°UNC－－－－統(tǒng)一制粗牙螺紋（代替NC）Unifiedcoarsepitchthread(InsteadofNC)UNF－－－－統(tǒng)一制細牙螺紋（代替NF）Unifiedfinepitchthread(InsteadofNF)UNS－－－－統(tǒng)一制特殊螺紋UnifiedSpecialthread螺紋代號說明示例：1/4－20UNC1/4－公稱直徑1/4"20－每寸20牙UNC－美標統(tǒng)一制粗牙螺紋螺紋精度等級，有1、2、3級，3級為無間隙配合，用于精度要求高場合；2級為一般用途的螺紋緊固件；1級為配合后螺紋間隙大B表示，內(nèi)螺紋（若是A則表示內(nèi)螺紋）1.6、螺紋表示方法圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第13頁。牙規(guī)、環(huán)規(guī)：用來檢測內(nèi)外螺紋的符合性公制螺紋中內(nèi)螺紋一般使用牙規(guī)為6H，當精度要求較高時使用5H，當后工序需要電鍍或熱處理時一般使用6G即+0.03牙規(guī)進行檢測；外螺紋一般使用6g環(huán)規(guī)檢測，當鍍層要求較厚時使用6e或6f環(huán)規(guī)；英制螺紋中內(nèi)螺紋一般使用2B牙規(guī)，外螺紋使用2A等級環(huán)規(guī)；公制內(nèi)螺紋外螺紋電鍍前6G6g電鍍后6H6h不需要電鍍產(chǎn)品6H6g英制內(nèi)螺紋外螺紋電鍍前2B2A電鍍后2B3A不需要電鍍產(chǎn)品2B2A1.7、螺紋的檢測1圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第14頁。牙規(guī)、環(huán)規(guī)使用中的注意事項：用牙規(guī)環(huán)規(guī)檢測螺紋，使用通規(guī)檢測有較緊時不能用力旋轉(zhuǎn)，如遇到通規(guī)較緊則應判定牙緊不良；使用環(huán)規(guī)也是同樣要求。1.7、螺紋的檢測2圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第15頁。在我司的圖紙上一般注明螺紋深度，其檢測方法為圖紙要求深度減去孔口導角除以牙距就是螺紋規(guī)需擰進后退出圈數(shù)。如：M2*0.4牙，孔口導角要求0.5，牙深要求3.0±0.2mm則計算方法為：（3.0－0.5）÷0.4=6.25即牙規(guī)要旋轉(zhuǎn)6.2圈為合格；英制/美制牙一般是以英寸為單位，如4-402B牙，就是指在1inch(英寸）上有40個牙，1inch=25.4mm即25.4÷40=0.635mm牙距1.7、螺紋的檢測3圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第16頁。打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機不當。2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機不當。3、頭部不圓：一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當，使打模被二沖撞刮。5、頭部雙層：一沖成型不良。6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。8、頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的原因。1.7、螺絲的檢測4圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第17頁。搓牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機不當。2、鈍尾：調(diào)機不當，牙板太舊。3、火燒：兩牙板間距偏大，或送料時間不對。4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機不當。6、牙山不飽：調(diào)機不當7、尾牙未搓至尾尖。8、歪桿：矯正塊未矯好。9、牙底粗糙：牙距未調(diào)好。1.7、螺紋的檢測5圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第18頁。2、表面粗糙度符號、代號及其注法圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第19頁。2.1、表面粗糙度符號、代號及其注法圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第20頁。2.2、表面粗糙度符號、代號及其注法需要表示鍍(涂)覆或其他表面處理后的表面粗糙度值時，其標注方法見圖a。需要表示鍍(涂)覆前的表面粗糙度值時，應另加說明，見圖b。若同時要求表示鍍(涂)覆前及鍍(涂)覆后的表面粗糙度值時，標注方法如圖c。鍍覆鍍覆前鍍覆圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第21頁。2.3、表面粗糙度符號、代號及其注法取樣長度應標注在符號長邊的橫線下面，見下圖若按GB10610—1989第6.1條中表1、表2的有關(guān)規(guī)定選用對應的取樣長度時，在圖樣上可省略標注。GB10610-89《觸針式儀器測量表面粗糙度的規(guī)則和方法》圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第22頁。2.4、表面粗糙度符號、代號及其注法需要控制表面加工紋理方向時，可在符號的右邊加注加工紋理方向符號。常見的加工紋理方向如下表圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第23頁。2.5、表面粗糙度符號、代號及其注法續(xù)上表圖紙相關(guān)符號講解上全文共27頁，當前為第24頁。2.6、表面粗糙度符號、代號及其注法表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號中注寫的位置見圖a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值(單位為微米)；b——加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等；c——取樣長度(單位為毫米)或波紋度(單位為微米