橋梁鋼箱梁制造與驗收規(guī)范

4材料及材料管理材料管理鋼箱梁制造所用材料應符合設計文獻的規(guī)定和現行原則的規(guī)定，除必須有材料質量證明書外，還應進行復驗，復驗合格方能使用。鋼材應按同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽驗一組試件；焊接與涂裝材料應按有關規(guī)定抽樣復驗。鋼板應采用色帶標記，色帶標記的每種色帶寬度不不大于30mm。加工過程中發(fā)現鋼材缺點需要修補時，應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。高強度螺栓連接副在運輸過程中應防雨、防潮、防螺紋損傷；進場后應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內架空寄存，堆放不適宜超出五層。保管期內不得任意開箱，避免生銹和沾染污物。表手工氣割切割面質量規(guī)定項目允許偏差（ｍｍ）自由邊沿重要構件次要構件焊接邊沿重要構件次要構件采用普通切割機下料的零件，應先作樣。制作樣板、樣條、樣桿時，應按工藝文獻規(guī)定留出加工余量和焊接受縮量。切割工藝經工藝評定擬定，確保切割面無裂紋，切割面硬度不超出HV350。剪切加工的零件,其切割邊沿應整潔、無毛刺、反口等缺點,并應滿足下列偏差規(guī)定:板件長度、寬度:±；板邊沿缺棱:<；板邊直線度：<1/1000；型鋼長度:±；型鋼端面垂直度:≤頂板、底板、腹板等重要受力零件下料時，應使鋼板軋制方向與其主應力方向一致。焰切或剪切的零件應磨去邊沿的飛刺、掛渣，使斷面光滑勻順。零件矯正零件矯正宜采用冷矯，冷矯時的環(huán)境溫度不得低于－12℃。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕或損傷。采用熱矯時，加熱溫度應控制在600～800℃，然后緩慢冷卻，不得用水急冷；溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。零件矯正允許偏差應符合表的規(guī)定。表零件矯正允許偏差（mm）零件檢查項目簡圖說明允許偏差板材平面度每米范疇f≤1直線度全長范疇L≤8000f≤3L＞8000f≤4型鋼直線度每米范疇f≤角鋼肢垂直度聯結部位Δ≤其它部位Δ≤角肢平面度聯結部位Δ≤其它部位Δ≤工字鋼、槽鋼腹板平面度聯結部位Δ≤其它部位Δ≤工字鋼、槽鋼翼緣垂直度聯結部位Δ≤其它部位Δ≤零件邊沿、端頭的加工零件的邊沿、端頭可保存其軋制、鋸切、剪切、焰切狀態(tài)，也可按照工藝規(guī)定進行機械加工，但經剪切或手工焰切后不再進行機加工的零件邊沿應打磨勻順。零件邊沿的需進行機械加工時，加工深度應不不大于2mm（當邊沿硬度不超出HV350時，加工深度不受此限），零件加工的表面粗糙度應不低于表的規(guī)定。焊接坡口形狀、尺寸及允許偏差由焊接工藝評定擬定。U形肋制作及彎曲加工U形肋可采用輥軋或彎曲成形，其尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定。表U形肋尺寸允許偏差（mm）零件檢查項目簡圖說明允許偏差U形肋開口寬B＋3，－1頂寬b±肢高h1、h2±2兩肢差│h1－h(huán)2│≤2旁彎、豎彎全長范疇(L為肋長)＜L/1000或10,取較小值重要零件冷作彎曲加工時的環(huán)境溫度應不低于－5℃，其內側彎曲半徑不得不大于板厚的3倍；不大于者必須熱煨，熱煨溫度應控制在900～1000℃。彎曲后的零件邊沿不得產生裂紋。制孔螺栓孔應成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得不不大于25μm，孔緣無損傷不平，無刺屑。高強度螺栓孔加工允許偏差應符合表的規(guī)定。表高強度螺栓栓孔的加工允許偏差項目直徑及允許偏差（mm）螺栓公稱尺寸M22M24螺栓孔直徑2426螺栓孔允許偏差＋０0圓度（最大值和最小值之差）垂直度不不不大于板厚t的3％，且不得不不大于2mm螺栓孔距允許偏差應符合表的規(guī)定；有特殊規(guī)定的孔距偏差應符合設計文獻的規(guī)定。表螺栓孔距允許偏差（mm）項目板單元允許偏差相鄰孔距±兩端孔群中心距L≤11m±L＞11m±6組裝組裝準備采用埋弧焊、CO2氣體（混合氣體）保護焊及低氫型焊條手工焊辦法焊接的接頭，組裝前必須徹底去除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。去除范疇應符合圖的規(guī)定。圖采用埋弧焊焊接的焊縫，應在焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）；引板的材質、厚度、坡口應與所焊件相似。需作產品試板檢查時，應在焊縫端部連接試板，試板材質、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對接板材相似，其長度和寬度（每側）應分別不不大于400mm和150mm。板單元組裝組裝前必須熟悉圖紙和工藝文獻，按圖紙核對零件編號、外形尺寸和坡口方向，確認無誤后方可組裝。全部板單元應在組裝胎架上進行組裝，每次組裝前應對組裝胎架進行檢查，確認合格后方可組裝。對于已鉆孔的U形肋，組裝板單元時應以孔定位。組裝定位焊應符合本規(guī)范第條的規(guī)定。板單元組裝尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定。表板單元組裝尺寸允許偏差序號圖例項目允許偏差（mm）1對接板高低差δ≤(t＞25)≤(t≤25)對接板間隙按工藝規(guī)定頂板、底板、斜底板對接錯邊量Δ≤2U形肋與頂板、底板組裝間隙α≤局部允許端部及橫隔板處U形肋中心距B±其它部位U形肋中心距B±3橫隔板間距L±2縱隔板間距L±2橫隔板直線度f＜H/250；±5取小者4縱向平面度＜3/范疇承壓板組裝位置L1、L2＜1縱錨板組裝角度β±°承壓板組裝角度(90°-β)±°承壓板與縱錨板組裝間隙＜梁段組裝梁段組裝應在含有橋梁線形的組裝胎架上進行。拼裝前應按工藝文獻規(guī)定檢測胎架的線形和幾何尺寸、。整體組裝應在激光經緯儀和激光測距儀控制下完畢。重點控制梁段直線度和橋梁線形。梁段組裝允許偏差應符合表的規(guī)定。表梁段組裝允許偏差項目允許偏差(mm)條件檢測工具和辦法梁段高度（H）±2工地接頭處鋼盤尺水平尺±3其它部分±2梁段兩吊點中心距腹板中心距±3鋼盤尺梁段頂板寬±3橫斷面對角線差≤4工地接頭處的橫斷面鋼盤尺旁彎≤5左右支點高度差（吊點）≤5左右高低差平臺、水準儀、鋼板尺頂板、腹板平面度H/250，且≤8H－加勁肋間距或頂板與加勁肋間距平尺、鋼板尺7焊接普通規(guī)定多個焊工和無損檢測人員必須通過考試并獲得資格證書，且只能從事資格證書中認定范疇內的工作。焊工如果停焊時間超出6個月，應對其重新考核。焊接工藝必須根據焊接工藝評定報告編制，施焊時應嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊接工藝評定應符合本規(guī)則附錄B的規(guī)定。露天焊接工作宜在防風防雨設施內進行。室內外的焊接環(huán)境濕度均應不大于80％；焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃或濕度不不大于80%時，應在采用必要的工藝方法后進行焊接。焊接前必須徹底去除待焊區(qū)域內的有害物，焊接時不得隨旨在母材的非焊接部位引弧，焊接后應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺。焊劑、焊條必須按產品闡明書烘干使用；焊劑中的臟物，焊絲上的油銹等必須去除干凈；CO2氣體純度應不不大于%。焊前預熱溫度應通過焊接性實驗和焊接工藝評定擬定；預熱范疇普通為焊縫每側100m以上，距焊縫30～50mm范疇內測溫。定位焊定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上，其長度為50～100mm；定位焊縫間距應為400～600mm；定位焊縫的焊腳尺寸不得不不大于設計焊腳尺寸的1/2；定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺點，對于開裂的定位焊縫，必須先查明因素，然后再去除開裂的焊縫并在確保桿件尺寸對的的條件下補充定位焊。埋弧自動焊埋弧自動焊必須在距設計焊縫端部80mm以外的引板上起、熄弧。埋弧自動焊縫焊接過程中不應斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應修磨勻順。單面焊雙面成型的焊縫按工藝規(guī)定在坡口背面粘貼陶質襯墊，規(guī)定貼嚴貼牢。剪力釘的焊接剪力釘焊接工藝編制前應首先進行剪力釘焊接工藝實驗。剪力釘焊接工藝實驗除選擇焊接電流、焊接時間、栓釘伸出長度和栓釘提高高度外，還應進行接頭宏觀斷面、接頭硬度實驗。上述實驗通過后，再焊20個焊釘各做10個拉伸實驗和10個彎曲實驗，全部合格后才干據此編制焊接工藝。剪力釘焊接工藝實驗通過后，應按選定的工藝在試板上焊接20個剪力釘。其中，10個做拉伸實驗，10個做彎曲實驗。拉伸試件的斷面不得在焊縫區(qū)，彎曲試件的焊縫區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。20個剪力釘的實驗成果全部合格后才干據此編制焊接工藝。剪力釘的焊接必須按焊接工藝進行。當環(huán)境溫度低于5℃或鋼板表面潮濕時不得進行焊接。剪力釘焊接前，應除去本身的銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質。受潮的瓷環(huán)使用前應在150℃的烘箱中烘干2小時。待焊剪力釘的鋼板應處在水平位置，焊接部位應去除鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤，清理范疇不不大于2倍剪力釘直徑。每臺班開始焊接剪力釘前或更換焊接條件時都必須按規(guī)定的焊接工藝在焊接試板上試焊兩個剪力釘，焊后應按本原則條規(guī)定進行檢查，合格后方可在節(jié)段上焊接。施焊剪力釘時，焊槍應與鋼板表面垂直，在焊縫金屬完全凝固前不得移動焊槍。焊縫磨修和返修焊焊接后，兩端的引板或產品試板必須用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷母材。焊腳尺寸、焊波或余高等超出本規(guī)則表－1規(guī)定上限值的焊縫及不大于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順。焊縫咬邊超出1mm或焊腳尺寸局限性時，可采用手弧焊進行返修焊。應采用碳弧氣刨或其它機械辦法去除焊接缺點，在去除缺點時應刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。焊接裂紋的去除長度應由裂紋端各外延50mm。用埋弧焊返修焊縫時，必須將焊縫去除部位的兩端刨成1：5的斜坡。返修焊縫應按原焊縫質量規(guī)定檢查；同一部位的返修焊不適宜超出兩次。焊接檢查焊縫的外觀檢查全部焊縫必須在全長范疇內進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺點,并應符合表的的規(guī)定。表焊縫外觀質量原則編號項目簡圖質量要求（mm）1咬邊受拉部件縱向及橫向對接焊縫不允許U形容加勁肋角焊縫翼板側受拉區(qū)受壓部件橫向對接焊縫Δ≤重要角焊縫Δ≤其它焊縫Δ≤12氣孔橫向及縱向對接焊縫不允許重要角焊縫直徑不大于1每米不多于3個，間距不不大于20。其它焊縫直徑不大于3焊腳尺寸埋弧焊Keq\o(\s\up5(＋２),\s\do3(０))，手弧焊Ｋeq\o(\s\up5(＋２),\s\do2(－１))，手弧焊全長10%范疇內允許Keq\o(\s\up5(＋３),\s\do3(－１))4焊波h＜2（任意25mm范疇內）5余高（對接）b＜15時，h≤3；15＜b≤25時，h≤4；b＞25時，h≤4b/256余高鏟磨（對接）Δeq\o(\s\up5(),\s\do3(１))≤+Δeq\o(\s\up5(),\s\do3(２))≤││全部焊縫的外觀檢查均應在焊縫完全冷卻后進行。焊縫的無損檢查經外觀檢查合格的焊縫，方可進行無損檢查。無損檢查應在焊接24小時后進行。鋼板厚度30mm以上的焊接件必須在焊接48小時后進行無損檢查。焊縫無損檢查質量分級、檢查辦法、檢查部位及執(zhí)行原則應符合表的規(guī)定。表焊縫無損檢查質量等級及探傷范疇焊縫部位質量等級探傷辦法探傷比例※探傷部位執(zhí)行原則備注橋頂（底）板縱橫向對接橫隔板下半條對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長TB10212-98TB1558-86GB3323-1987X射線≥10%焊縫兩端各250～300mm（長度不不大于1200mm的橫向對接焊縫時，中部加探250～300mm）工地橫橋向對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長X射線100%每3m拍一張片，頂板十字交叉處100%，底板十字交叉處30%錨箱及其與腹板間熔透角焊縫Ⅰ級超聲波100%角焊縫全長見表錨箱處橫隔板與腹板的熔透角焊縫Ⅰ級超聲波100%角焊縫全長橫隔板與腹板角焊縫Ⅱ級磁粉100%焊縫兩端各500mmJB/T6010-92行車道范疇內閉口肋與橋頂板角焊縫Ⅱ級磁粉100%每條焊縫兩端各1000mm橫隔板與橋頂（底）板角焊縫Ⅱ級磁粉100%總長的20%（重點行車道范疇）※探傷比例指探傷接頭數量與全部接頭數量之比。焊縫超聲波探傷的距離—波幅曲線敏捷度及缺點等級評定應符合本規(guī)則附錄C的規(guī)定；其它規(guī)定應符合現行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》(GB11345)的規(guī)定。全熔透角焊縫內部質量應按表的規(guī)定進行超聲波探傷。表角焊縫超聲波探傷質量規(guī)定焊縫類別板厚（mm）質量要求單個缺點當量缺點批示長度缺點最小間距Ⅰ10～25＜φ1×2mm＜φ1×2mm≥φ1×2mm-6dB≤9mm＜φ1×2mm≥φ1×2mm-6dB20mm＞25～40<φ1×2mm+3dB＜φ1×2mm+3dB≥φ1×2mm-3dB≤9mm＜φ1×2mm+3dB≥φ1×2mm-3dB20mm注：①.超聲波探傷采用柱孔原則試塊；②.如超聲波探傷已可精確認定焊縫存在裂紋，則應鑒定焊縫質量不合格；對局部探傷的焊縫，當探傷發(fā)現裂紋或較多其它缺點時，規(guī)定延伸探傷長度，必要時可達焊縫全長。焊縫的射線探傷應符合現行國標《鋼熔化對接接頭射線攝影和質量分級》（GB/T3323-1987）的規(guī)定，射線攝影質量等級為B級；焊縫內部質量為Ⅱ級。用射線檢查時，如缺點超標，則應加倍檢查。用射線、超聲波、磁粉多個辦法檢查的焊縫，必須達成各自的質量規(guī)定，該焊縫方可認為合格。剪力釘焊接的檢查剪力釘焊接后應獲得完整的360°周邊焊縫，缺點焊縫長度不得超出90°。剪力釘焊縫的寬度、高度等尺寸應滿足：Hwm≥；Hwmin≥；Dw≥。其中，Hwm、Hwmin分別代表焊縫沿剪力釘軸線方向的平均高度和最小高度，Dw、D分別代表焊縫的平均直徑和剪力釘直徑。應隨機抽取剪力釘總數的5％進行30°彎曲檢查(見圖，彎曲后的剪力釘，其焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。若檢查的剪力釘未發(fā)現裂紋，則該釘可保存在彎曲位置。圖剪力釘焊接后沒有獲得完整360°周邊焊的剪力釘，可用小直徑低氫焊條進行補焊。補焊時，應預熱50～80℃，并應從缺焊焊縫端部10mm外引、熄弧，焊腳尺寸不應不大于6mm。圖缺點焊縫長度超出90°或因其它項點不合格的剪力釘應予更換重新焊接。產品試板在梁段制造中，每焊接5條受拉橫向對接焊縫或每10條其它對接焊縫焊接一塊產品試板；在橋位焊接梁段間對接焊縫時，頂（或底）板和腹板各做一塊產品試板。經探傷后進行接頭拉伸、側彎和焊縫金屬低溫沖擊實驗，試樣數量和實驗成果應符合焊接工藝評定的有關規(guī)定。若實驗成果不合格，可在原試板上重新取樣再實驗，如實驗成果仍不合格，則應先查明因素，然后對該試板代表的焊縫進行解決。9矯正矯正后的板單元和梁段表面不得有凹痕和其它損傷。冷矯時應緩慢加力，環(huán)境溫度不適宜低于5℃，冷矯總變形量Δ≤2％。熱矯時加熱溫度應控制在600～800℃，嚴禁過燒，不適宜在同一部位多次重復加熱。板單元矯正后的尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定。表板單元矯正允許偏差序號項目允許偏差(mm)示意圖備注1頂板底板腹板等單元件長度±1W1為縱肋中心距W2為橫肋中心距L為板件長度寬度±1對角線相對差＜4縱肋間平面度W1/300橫肋間平面度W2/500角變形δ＜b/150板邊直線度≤1豎彎L/10002橫隔板h1、h2±1B±2平面度＜h1/250或＜h2/250板邊直線度≤1注：板單元檢測在平臺上進行梁段矯正后的允許偏差應符合表的規(guī)定。表梁段矯正允許偏差項目允許偏差(mm)條件檢測工具和辦法梁段高度（H）±2工地接頭處鋼盤尺水平尺±3其它部分±2梁段兩吊點中心距梁段長度±2腹板中心距±3鋼盤尺梁段頂板寬±1工地接頭處±3其它部分橫斷面對角線差≤4工地接頭處的橫斷面鋼盤尺旁彎≤5單段箱梁左右支點高度差（吊點）≤5左右高低差平臺、水準儀、鋼板尺頂板、腹板平面度H/250，且≤8H－加勁肋間距或頂板與加勁肋間距平尺、鋼板尺扭曲每米不超出1，且每段≤10每段以兩邊隔板處為準垂球、鋼板尺10預拼裝每批梁段制造完畢后，應進行持續(xù)預拼裝，每批預拼裝的梁段數不應少于5段。預拼裝應在測平的臺架上進行，梁段應處在自由狀態(tài)。預拼裝時，必須使板層密貼。預拼裝過程中應檢查拼接處有無互相抵觸狀況。預拼裝的各部尺寸和線形經檢查合格后，用試孔器檢查全部的螺栓孔，全部孔群必須100%能自由通過較設計孔徑小的試孔器方可認為合格。磨光頂緊處用塞尺檢查，插入深度不得超出規(guī)定頂緊長度的1/4。每批梁段預拼裝應有具體檢查統(tǒng)計，并經監(jiān)理工程師承認后方可解體，進行下一批梁段預拼裝。表.梁段預拼裝允許偏差項目允許偏差(mm)條件檢測工具和辦法預拼裝長度（L）±6試裝時最外兩錨箱中心距鋼盤尺彈簧秤±2分段時兩吊點中心距全長±20預拼裝梁段的累加總長鋼盤尺、彈簧秤。當試裝分段累計總長超出±20時，要在下段試裝時調節(jié)梁段匹配接口處頂板寬±1鋼盤尺旁彎3+任意20m測長內<6橋面中心線的平面內偏差。Lm為任意3個預拼裝梁段長度緊線器、鋼絲線、（經緯儀）鋼板尺工地對接板面高低差≤1安裝匹配件后板面高差鋼板尺豎曲線偏差表面解決和涂裝表面解決所用鋼板、型鋼必須進行搟平、拋丸除銹、涂硅酸鋅防銹底漆（漆膜厚20μm）等解決，除銹等級為（GB/T8923—88），表面粗糙度RZ=40～70μm。塔柱節(jié)段和橫梁的內、外表面以及拼接板表面應進行二次除銹，除銹等級應達成級（GB/T8923—88），表面粗糙度RZ=40～70μm。鋼板外露邊沿應修磨成半徑2～5mm的圓弧。涂裝方案鋼箱梁涂裝配套方案見表。表鋼箱梁涂裝配套方案部位涂裝用料道數干膜厚度（μm）鋼箱梁及風嘴外表面（除橋面）無機硅酸鋅車間底漆120醇溶性無機富鋅漆175環(huán)氧封閉漆125環(huán)氧云鐵漆2200脂肪族聚氨酯280風嘴內部無機硅酸鋅車間底漆120環(huán)氧富鋅漆1100環(huán)氧云鐵2240環(huán)氧面漆175鋼箱梁內部（布置抽濕機，濕度不大于50％）無機硅酸鋅車間底漆120厚漿型環(huán)氧漆（淺色）2200橋面板上表面醇溶性無機富鋅漆175涂層檢查底漆、中間漆規(guī)定平整均勻，漆膜無氣泡、裂紋，無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺點，面漆顏色與比色卡相一致。每涂完一層后，必須檢查干膜厚度，出廠前檢查總厚度。漆膜厚度的測量可用電子涂層厚度儀或磁性測厚儀或橫桿式測厚儀。每10m2測5個點，每個點附近測3次，取平均值，每個點的測量值如不大于圖紙值應加涂一道涂料。鋼箱梁外部所測點的值必須有90%達成或超出規(guī)定漆膜厚度值，未達成規(guī)定膜厚的測點之值不得低于規(guī)定膜厚規(guī)定得90%；鋼箱梁內部所測點的值必須有85%達成或超出規(guī)定漆膜厚度值，未達成規(guī)定膜厚的測點之值不得低于規(guī)定膜厚規(guī)定得85%?？够葡禂翟嚰c實驗每10～20個梁段為一批，每批制作3組抗滑移系數試件?？够葡禂翟嚰c梁段同材質、同工藝、同批制造，并在相似條件下運輸、寄存?？够葡禂祵嶒炥k法應符合現行原則《鐵路鋼橋栓接面抗滑移系數實驗辦法》(TBJ2137)的規(guī)定,出廠時高強度螺栓栓合面抗滑移系數應不低于，梁段安裝前的復驗值不得不大于。12梁段的驗收鋼箱梁制造完畢后應按照施工圖和本規(guī)則進行驗收。鋼箱梁梁段制造尺寸允許偏差見下表。表梁段制造尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差（mm）示意圖說明1梁長上翼緣板長度L1±1以梁段兩端檢查線為基準，采用鋼帶測量長度下翼緣板長度L22梁高中高H±2以底部為基準，采用激光儀測量高度邊高H1、H2±23梁寬1/2全寬B/2±2在梁段兩端口用鋼帶測量寬度1/2上翼緣板寬Bu/21/2下翼緣板寬Bb/24端口對角線AO1、EO、BO1、DO、OF、OC＜6用鋼尺測量對角線，檢查測量值與理論值之差5上下翼緣板中心線重疊度OO1≤2用吊線錘和激光儀測量6錨箱位置錨箱（橫向）距橋軸中心線偏差±4用鋼帶測量距橋軸中心線偏差同節(jié)段兩點高差＜5錨箱距端口檢查線長度L1、L2±27三節(jié)梁段中心線與橋軸中心線偏差±1用激光儀測量8垂直度端口垂直度偏差δ1≤1采用吊線和激光儀測量橫隔板垂直度偏差≤39橫隔板間距偏差±3用鋼尺測量10橋頂板四角水平A,B,C,D±6用激光儀測量，測點在兩端橫隔板上相對高差＜811橋頂板1/2對角線AO1、BO、A1O1、B1O＜8用鋼尺測量，測點在兩端檢查線上12板面不平度縱肋間W1/300W1為縱肋間距W2為橫肋間距橫肋間W2/50013相鄰兩節(jié)段縱肋直線度≤214風嘴直線度L/,且＜5L為節(jié)段長度，用激光儀測量鋼箱梁的螺栓孔允許偏差應符合本規(guī)則第節(jié)的規(guī)定。鋼箱梁出廠時，應提交下列文獻：——產品合格證；——鋼材、焊接材料和油漆的質量證明書及復驗報告；——焊接工藝評定報告及其它重要工藝實驗報告；——竣工圖、拼裝簡圖；——工廠高強度螺栓摩擦面抗滑移系數實驗報告；——焊縫無損檢查報告；——焊縫重大修補統(tǒng)計；——產品試板的實驗報告；——預拼裝統(tǒng)計（按整體組裝批次）；——涂裝層檢測統(tǒng)計；——發(fā)送清單。鋼箱梁出廠時應提供工地抗滑移系數實驗試件，隨梁運至工地。鋼箱梁應在涂層干燥后對高強度螺栓連接部位進行包裝，包裝和寄存應避免摩擦面損壞。13包裝與寄存14裝船與運輸15梁段安裝與焊接梁段的安裝就位高強度螺栓連接梁段安裝前，應除去毛刺、飛邊、焊接飛濺物，并用細銅絲刷、干凈棉絲除去栓接板面和栓孔內的臟物。對粘有油污處，應用汽油或丙酮擦凈。栓接板面必須干燥，不應在雨中作業(yè)。對翹曲板面應予平整。高強度螺栓、螺母及墊圈必須按生產廠提供的批號配套使用，不得變化其出廠狀態(tài)。高強度螺栓的長度應符合設計規(guī)定，安裝時應在板束外側各置一種墊圈，其有內倒角側應分別朝向螺栓頭和螺母支承面。當接頭處板層出現縫隙時（板厚偏差或對接偏差），應按表的規(guī)定解決。表摩擦面間隙解決序號示意圖解決辦法1δ<時不予解決2δ＝～時，將厚板一側磨成1：10的緩坡，使間隙不大于。用砂輪打磨時，應使打磨方向與受力方向垂直。3δ>時加墊板，墊板厚度不不大于3mm，墊板厚度和摩擦面解決辦法應與構件相似。施擰前必須按高強度螺栓連接副的生產批抽樣（每批不少于8套）在現場復驗扭矩系數，實測扭矩系數的平均值應在～范疇內，其原則偏差應不不不大于。同時應統(tǒng)計當時的環(huán)境溫度和相對濕度，并應在施工時計入環(huán)境溫度、相對濕度變化對扭矩系數的影響。高強度螺栓連接副采用扭矩法按初擰、復擰和終擰三步施擰，并應在同一工作日內完畢。施擰時應通過螺母導入扭矩，按照從拼接板的中間向邊沿的次序擰緊，施工預拉力應為設計預拉力的110%。終擰扭距Te（Nm）可按公式Te=K×Pe×d計算，其中K為現場實測扭矩系數的平均值；Pe-為施工預拉力；d為公稱直徑（mm）。初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，復擰扭矩等于初擰扭矩。終擰時，施加扭矩必須持續(xù)、平穩(wěn)，螺栓、墊圈不得與螺母一起轉動，如果墊圈發(fā)生轉動，應更換高強度螺栓連接副，按規(guī)定重新初擰、復擰、終擰。每班操作前，必須標定扳手的施工扭矩值，其誤差不得不不大于規(guī)定扭矩值的5%；每班操作后，還必須復驗扳手的施工扭矩值。如發(fā)現扳手的扭矩值超差，則應用檢查扳手檢查并其當班終擰的全部高強度螺栓連接副。高強螺栓連接副復擰后100%用小錘（重約）敲擊檢查，以防漏擰；終擰后100%檢查復擰后用油漆標記的螺栓與螺母相對位置與否發(fā)生轉動，并隨機抽取每個栓群高強度螺栓連接副總數的5%（不少于1套）進行扭矩檢查。終擰扭矩檢查宜優(yōu)先采用松扣、回扣法，當有足夠精確的實測實驗數據時，也可采用緊緊圍繞法。計算檢查扭矩時采用設計預拉力，扳手的扭矩誤差不得不不大于檢查扭矩的3%。終擰檢查應在終擰后1～48h之內完畢。每個栓群終擰檢查的合格率應不不大于80%，并應對欠擰者補擰，超擰者更換連接副后重新擰緊。梁段間焊縫的焊接附錄A鋼材及加工缺點的修補鋼材局部表面的麻坑或傷痕深度為～1mm時，可磨修勻順；深度超出1mm時，應在補焊后磨修勻順。鋼材局部邊沿的層狀裂紋深度不超出5mm時，可先按本規(guī)則第條的規(guī)定去除裂紋后補焊并磨修。當氣割邊沿的切口或崩坑深度不大于2mm時，可磨修勻順，當深度超出2mm時，應在鏟磨出坡口后補焊與磨修。對于彎曲加工時產生的邊沿裂紋，應在查明因素后按本附錄條的規(guī)定解決。附錄B焊接工藝評定普通規(guī)定焊接工藝評定（下列簡稱“評定”）是編制焊接工藝的根據。評定條件應與產品條件相對應，評定必須使用與產品相似的鋼材及焊接材料。初次采用的鋼材和焊接材料必須進行評定，已評定并同意的工藝，可不再進行評定；遇有下列狀況之一者，應重新進行評定：——焊接材料變化；——焊接辦法或焊接位置變化；——補墊變化；——焊接電流、焊接電壓或焊接速度變化±10％以上；——坡口形狀和尺寸變化(坡口角度減少10°以上，鈍邊增大2mm以上，根部間隙變化2mm以上)；——預熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20℃；——電流種類及極性變化或電弧金屬過渡方式變化。試板試板宜選用碳當量偏原則上限的母材制備。對接接頭試板應考慮坡口間隙和約束的極限狀態(tài)。T形容接頭試板可按每一焊腳尺寸選定一種蓋、腹板厚度組合。試板長度應根據樣坯尺寸、數量（含附加試樣數量）等因素予以綜合考慮，自動焊不得不大于600mm，手工焊、CO2氣體（混合氣體）保護焊不得不大于400mm。試件的制作應符合本規(guī)則的技術規(guī)定。實驗及檢查焊縫的外觀質量應符合本規(guī)則第的規(guī)定。對接焊縫應沿焊縫全長進行超聲波探傷，質量等級為Ⅰ級。角焊縫應沿焊縫全長進行超聲波探傷，質量等級為Ⅱ級。樣坯截取位置應根據焊縫外形及探傷成果，在試件的有效運用長度內作適宜分布。試樣加工前允許樣坯冷矯正。力學性能實驗項目、試樣數量及實驗辦法應符合表的規(guī)定。表力學性能實驗項目、試樣數量(個)試件形式實驗項目試樣數量實驗辦法對接接頭試件接頭拉伸（拉板）實驗1按《焊接接頭力學性能實驗辦法》（GB2649～2654）的規(guī)定焊縫金屬拉伸實驗1接頭側彎實驗①1低溫沖擊實驗6②接頭硬度實驗1T形容接頭試件焊縫金屬拉伸實驗1接頭硬度實驗1注：①彎曲角α=180°，彎曲半徑按母材原則規(guī)定；②缺口開在焊縫中心及熔合線外處各3個.力學性能實驗驗收應符合下列規(guī)定：(1）當拉伸實驗成果（屈服強度、抗拉強度及拉棒的延伸率）不低于母材原則時，則判為合格；當實驗成果低于母材原則值，則允許從同一試樣重新實驗，若實驗成果不低于母材原則值，則仍可為合格，否則，不合格；(2）接頭側彎實驗結束后，若試樣受拉面上的裂紋總長不不不大于試樣寬度的15％，且單個裂紋長度不不不大于3mm，則判為合格；當實驗成果未滿足上述規(guī)定，則允許從同一試件上再取一種試樣重新實驗，若實驗成果滿足上述規(guī)定，則仍判為合格，否則