工藝設(shè)計孔開設(shè)

...wd......wd......wd...親愛的客戶：感謝您選擇我廠為您的構(gòu)造件作熱鍍鋅服務(wù)。為提高鍍鋅件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，僅向您提供鍍鋅工藝孔開設(shè)的參考方案。允許正確排泄為了有效的鍍鋅，清洗溶液和熔融鋅必須流動，不適當(dāng)?shù)嘏判乖O(shè)計，會導(dǎo)致劣質(zhì)外觀、漏鍍和過多積聚鋅。切角〔首選〕靠近拐角的孔〔不能切角時替代〕加固支撐板，充分裁剪拐角，以提供鋅液自由排泄。如果不能裁切支撐板的拐角，應(yīng)在盡可能接近角落處開孔，直徑至少1/2英寸〔13mm〕。切角〔首選〕靠近拐角的孔〔不能切角時替代〕為便于排液，端板開孔應(yīng)盡量靠近內(nèi)角，直徑為便于排液，端板開孔應(yīng)盡量靠近內(nèi)角，直徑至少1/2英寸〔13mm〕。確保液體無阻礙流動，所有加強(qiáng)筋、角撐和支撐必須切最小3/4英寸〔1.9厘米〕。管狀制作物和中空構(gòu)造因為能提供產(chǎn)品內(nèi)外腐蝕防護(hù)，管狀裝配〔欄桿，管欄，管狀桁架，街道燈柱，傳輸柱，管構(gòu)架，標(biāo)記橋〕通常采用熱浸鍍鋅。為提供一個最正確的鍍鋅層，中空產(chǎn)品要求正確清潔和適當(dāng)?shù)倪M(jìn)排液。通氣排液通氣孔和排液孔的主要作用是允許空氣排空，允許構(gòu)件完全地浸入清洗溶液和熔融鋅。適宜內(nèi)排氣外排氣開孔的尺寸和位置，使鍍鋅更安全，提供最正確成品。另外還有預(yù)防構(gòu)件損壞的作用。一些酸洗溶液或漂洗水可能會截留在隱蔽的或封閉接縫連接處，當(dāng)構(gòu)件浸入熔融鋅時，會轉(zhuǎn)換成過熱蒸汽或氣體，形成一個接近3600psi〔1100Mpa〕壓力，不但有損壞鍍鋅構(gòu)件的危險，而且可能嚴(yán)重危及鍍鋅人員和設(shè)備內(nèi)排氣外排氣開孔開孔選擇必須允許空氣和起泡鍍劑向上流動和完全流出。必須允許清洗溶液和熔融鋅流進(jìn)，完全濕潤外表。當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)部和外部完全清潔和被鋅覆蓋時，才能正確的鍍鋅。開孔選擇鉆孔V型切口鉆孔V型切口拐角切口在法蘭處鉆孔因為鍍鋅部件浸入取出在一個角，排氣孔必須位于最高點(diǎn)。排液孔在最低點(diǎn)。圖1圖13欄桿圖13展示了某鍍鋅欄桿的組裝構(gòu)造和所設(shè)計的內(nèi)排氣孔及最少的外排氣孔。32外部開孔1必須盡量靠近焊縫，直徑不小于3/8英寸〔9.5mm〕。321為了獲得最正確的鍍鋅質(zhì)量和降低鍍鋅本錢，應(yīng)以管子內(nèi)徑作為內(nèi)排氣孔2。15轉(zhuǎn)角或類似部位的排氣孔3，直徑不小于1/2英寸〔13mm〕。554和5端頭應(yīng)完全敞開，用于直立野外而阻礙水平欄桿和垂直支架末端管口完全敞通的零部件，都應(yīng)分別鍍鋅，鍍鋅后再連接起來。5圖圖13欄桿圖2.2假設(shè)完全內(nèi)部孔〔全管徑內(nèi)排氣〕不能采用，可選用圖13所示的替代做法。21131111每個外排氣孔1必須盡量靠近焊縫，其孔徑必須是管子內(nèi)徑的25%，但最小值不能小于3/8英寸〔10mm〕；在每個管端頭的穿插接頭處有兩個相隔180°的外排氣孔，并如圖示根據(jù)熱浸鍍鋅的吊裝方式將它們設(shè)置在適當(dāng)位置。11311113轉(zhuǎn)角及類似部位的排氣孔2，直徑不小于1/2英寸〔13mm〕。3欄桿端頭3和4應(yīng)完全敞開，用于直立野外而阻礙水平欄桿和垂直支架末端管口完全敞通的零部件，都應(yīng)分別鍍鋅，鍍鋅后再連接起來?！餐?和5〕圖14圖14矩形管架矩形管構(gòu)架任一端頭的孔應(yīng)完全敞開垂直截面矩形管構(gòu)架任一端頭的孔應(yīng)完全敞開垂直段上孔的位置應(yīng)如左圖中A和B所示。每個垂直段的各個端頭部應(yīng)有兩個沿水平方向相隔180°的孔，孔的尺寸最好相等，兩孔面積之和，不少于該垂直段橫截面積的30%。水平端板水平段端口最好是完全敞開的，如圖14中1所示。如果水平段端口有端板，則端板可采用圖中2所示的開孔做法，見圖17。假設(shè)H＋W≥24″〔61cm〕，孔的面積之和應(yīng)等于矩形管截面積的25%，即為25%〔H×W〕。假設(shè)H＋W≤24″〔61cm〕但＞16″〔41cm〕，孔的面積之和必須等于管截面積的30%。假設(shè)H＋W≤16″〔41cm〕但＞8″〔20cm〕，孔的面積之和必須等于管截面積的40%。假設(shè)H＋W≤8″〔20cm〕，則管口應(yīng)完全開放。圖15圓形管架直徑3英寸〔圖15圓形管架排氣孔和進(jìn)排液孔應(yīng)與圓管本身孔徑一樣。如不能滿足這個條件，這里有四種替代做法。垂直截面排氣孔和進(jìn)排液孔應(yīng)與圓管本身孔徑一樣。如不能滿足這個條件，這里有四種替代做法。垂直段上孔的位置應(yīng)如右圖中A和B所示。每個豎直段的各個端頭部應(yīng)有兩個沿水平方向相隔180°的孔〔如圖中C、D、E、F所示〕，每個孔的尺寸最好相等，垂直的任何一端兩孔〔C和D或E和F〕面積之和，不少于該豎直段橫截面的30%。水平端板水平段端板最好完全開通，即開口孔徑與圓管內(nèi)徑一樣，如圖15中1所示。水平段端板上開孔的一些替代做法，如圖中2、3和4所示，開孔的面積之和不低于水平段管截面積的30%。圖16鋼管梁柱、燈桿和電力桿鋼管梁柱、路燈〔街燈〕和電力桿圖16鋼管梁柱、燈桿和電力桿〔具有基座板，頂部有或沒有蓋板，圖16〕開孔位置最好的做法是將鋼管端頭完全開通，即基座板或蓋板上開孔，孔徑分別與底部和頂部的管徑一樣，如圖16中1所示。如果管端不允許完全開通，可選擇采用2、3和4所示的做法替代。當(dāng)在蓋板和基座板上不允許開孔，則必須在鋼管端部相隔180°開兩個半圓的孔，如圖中5所示。尺寸內(nèi)徑等于大于3英寸〔7.6cm〕的鋼管，每個端頭的開孔面積不小于鋼管內(nèi)孔面積的30%，內(nèi)徑小于3英寸〔7.6cm〕的鋼管，開孔面積不小于鋼管內(nèi)孔面積的45%。允許每個端頭的孔洞面積等于鋼管內(nèi)孔面積的30%。例1，末端完全開通。例2，縫A＝3/4英寸〔19mm〕，中心孔B＝直徑3″〔7.6cm〕。以下是一個尺寸例子，對于6″〔15cm〕直徑截面的鋼管。例3，半圓C＝4英寸〔4.5cm〕半徑。例4，橢園開口＝英寸〔4.5cm〕半徑。例5，半圓D＝英寸〔1.9cm〕半徑圖18錐形標(biāo)志桿錐形標(biāo)志桿〔圖18〕圖18錐形標(biāo)志桿小端端口應(yīng)完全敞開，如圖中A所示。燈板端〔大端〕最好完全敞開，如1所示。圖中2、3、4所示大端的開孔方式可選用來替代完全敞開的做法，半圓、開槽和圓孔狀。當(dāng)錐形標(biāo)志桿大端內(nèi)徑大于等于3″〔7.6cm〕時，大端頭開孔的總面積應(yīng)等于錐形桿大端內(nèi)孔面積的30%。當(dāng)錐形標(biāo)志桿大端內(nèi)徑小于3″〔7.6cm〕時，大端頭開孔和總面積應(yīng)等于錐形桿該處內(nèi)孔面積的45%。預(yù)防外表搭接、接觸當(dāng)設(shè)計制作之后需鍍鋅的構(gòu)件時，只要有可能，最好防止鋼板之間的窄小間隙、重疊外表、背靠背的角鋼和槽鋼。當(dāng)接觸外表的重疊不可防止時，或是間隙小于等于3/32英寸〔2.5mm〕時，所有邊緣必須完全用焊接密封。鋅的粘性阻礙它進(jìn)入比3/32英寸(2.5mm)更嚴(yán)密的地方。假設(shè)有這樣一個開口，低粘度的清洗溶液能夠進(jìn)入，但鋅液不能。被截留住的清洗溶液，稍后會引起鐵氧化物從接縫處滲出。其它由于重疊外表而引起的問題，包括：底部焊接底部焊接頂部焊接頂部焊接1.當(dāng)構(gòu)件浸入鋅鍋的時候，被截留住的清洗溶液可能會突然蒸發(fā)。這個蒸氣可能會沖刷掉構(gòu)件上重疊間隙縫附近的助鍍液，導(dǎo)致鄰近重疊縫處產(chǎn)生漏鍍。底部焊接底部焊接頂部焊接頂部焊接2.由于清洗不可能完全足夠，清洗溶液鹽可能保存在這些嚴(yán)密區(qū)域內(nèi)。鄰近面的鍍鋅層質(zhì)量可能是好的，但稍后遭遇一周或乃至一個月的潮氣后，這些鹽可能變濕，這會引起難看的銹跡，滲出到鍍鋅層上。3.清洗溶液不能有效地去除嚴(yán)密接觸外表間截留的油和油脂。在鍍鋅溫度下，殘留的油和油脂會揮發(fā)，這會導(dǎo)致嚴(yán)密接觸封閉縫的緊靠面上鍍鋅層不能令人滿意。當(dāng)焊縫完全封閉時，必須沒有焊接不完整或小孔。鍍鋅操作期間，水氣滲透進(jìn)密封腔可能引起重大安全事故，當(dāng)構(gòu)件到達(dá)鍍鋅溫度時，密封腔內(nèi)