地下室結(jié)構(gòu)施工方案

1?1地下室結(jié)構(gòu)施工1.1.1地下室結(jié)構(gòu)施工順序（1）定位放線-*土方機(jī)械開挖及基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工，加深部分輕型井點(diǎn)降水f樁頂處理一人工挖集水井部分土方及基底余土修正一集水井加深部位磚模砌筑一栓墊層澆筑一底板周邊磚模砌筑一底板鋼筋及地下室墻板、柱子鋼筋綁扎一支外墻翻邊模板一澆筑底板碇一地下室墻板、柱子及地下室頂板梁、板支模一地下室頂板鋼筋綁扎一地下室碗澆筑一地下室防水工程施工一基槽回填土。1.1.2土方開挖、樁頂處理1.1.2.1土方開挖（1）挖土機(jī)械的選擇：（a）根據(jù)有關(guān)反鏟挖土機(jī)的技術(shù)性能，同時(shí)綜合考慮施工進(jìn)度和我公司機(jī)械配備能力等因素，本工程準(zhǔn)備配備3臺(tái)WY-100型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖。（2）開挖順序：（a）根據(jù)場地位置及現(xiàn)場平面布置土方開挖，將基坑土方按土釘墻施工進(jìn)行分層開挖，開挖順序由東向西進(jìn)行開挖。（3）開挖方式：本工程施工場地比較狹小，建筑物四周距鄰近建筑及城市道路較近，基坑考慮直壁開挖+土釘圍護(hù)。為防止機(jī)械超深開挖而擾動(dòng)原狀土，基底考慮預(yù)留30cm厚土方采用人工修整。局部集水井部位在機(jī)械大開挖至要求的標(biāo)高，并經(jīng)放線后采用人工繼續(xù)開挖和修正。（4）基坑開挖的坡腳線應(yīng)與基礎(chǔ)外邊線預(yù)留0.5~1.0m工作面以利于模板支撐。（5）由于地下室施工周期較長，為防止基坑邊坡失穩(wěn)，在基坑邊土釘墻圍護(hù)。1.1.2.2樁頂處理（1）地下室基坑土方開挖結(jié)束，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)樁、驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)馬上進(jìn)入墊層施工。（2）基底開挖后，為便于截樁標(biāo)高的控制，考慮截樁處理工作放在磴墊層澆筑完成后進(jìn)行。工程樁按樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上部分混凝土鑿除，多余鋼筋可錨入承臺(tái)或底板，樁基頂面要求樁嵌入承臺(tái)100mm,鑿除余樁時(shí)，要控制好設(shè)計(jì)標(biāo)高，若發(fā)現(xiàn)有低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的工程樁，須通知設(shè)計(jì)單位，采取措施。（3）對(duì)于低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的工程樁，應(yīng)將該樁部位的基礎(chǔ)底板作相應(yīng)的加深處理并增設(shè)附加鋼筋，采取相應(yīng)加強(qiáng)措施。但事先必須通知設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位出具有關(guān)變更手續(xù)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。1.1.3基坑維護(hù)方案本工程施工場地比較狹小，建筑物四周距鄰近建筑及城市道路較近。故基坑邊坡圍護(hù)考慮釆用土釘墻支護(hù)。1.1.3.2基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)工程監(jiān)測及應(yīng)急措施方案工程監(jiān)測：開工前應(yīng)做好現(xiàn)場軸線測量，并做好永久性標(biāo)記，并嚴(yán)格要求布置支護(hù)樁位(偏差＞2cm),須經(jīng)復(fù)測認(rèn)可。開挖前應(yīng)對(duì)周邊道路，建筑進(jìn)行測量，并查看有關(guān)資料及變形情況?；娱_挖時(shí)，應(yīng)監(jiān)測坑內(nèi)及其鄰近地段的地下水情況，是否有管道滲漏、冒水、管涌等現(xiàn)象。監(jiān)測基坑支護(hù)的應(yīng)力和變形?；娱_挖從開挖前初直至地下結(jié)構(gòu)施工完成坑壁回填后終止，均有完整的觀測數(shù)據(jù)。應(yīng)急措施：土方開挖時(shí)加強(qiáng)觀察，并與土方施工人員密切配合，如遇局部變形等緊急問題，即局部回土穩(wěn)定基坑?，F(xiàn)場備足水泥、草包等材料，備用注漿設(shè)備一套，以備局部堵漏。現(xiàn)場實(shí)行值班制，土方開挖階段，準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)隊(duì)伍。1.1.4降、排水方案工程地質(zhì)情況：(a)根據(jù)*精大廈巖石工程勘察報(bào)告本工程考慮采用坑內(nèi)明排水，并結(jié)合輔助排水明溝”集水井一抽水泵，三位一體的排水方法進(jìn)行。具體為：沿基坑邊坡底部周邊開設(shè)截面尺寸為400(上口)X300(下口)X400(深)的排水明溝，并在基坑角及主要深梁端處設(shè)置直徑為①500、深為600(指低于排水明溝或主梁梁底)的磚盤集水井，集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵抽排之基坑外邊的排水溝內(nèi)排出，以保證基底基本干燥。深基坑處井點(diǎn)降水方案：根據(jù)業(yè)主(建設(shè)方)的安排，對(duì)紅線附近的道路地面建筑物進(jìn)行安全圍護(hù)，和對(duì)地下車庫西連通口處的基礎(chǔ)進(jìn)行圍護(hù)，現(xiàn)提出降水方案如下：為保證己建成基坑土體的穩(wěn)定，首要條件是控制地下水的流動(dòng)，因此本工程降水的主要方法是先采用止水帷幕的方法，即將地下室軸線外1000W釆用止水帷幕。簡述如下：止水帷幕釆用CD700雙頭深層樁攪拌機(jī)施工，形成1400寬、擋水深達(dá)6.2m（即樁端標(biāo)高為-11.65m,有電梯地坑處樁長為12.5m左右，無電梯地坑處樁長為10.2m左右）的擋水墻?？刂瓶油馑牧鲃?dòng)，保持坑外土體的穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本場地微承壓水測得穩(wěn)定水位埋深1.34?1.62M根據(jù)業(yè)主（建設(shè)方）的安排，對(duì)紅線附近的道路地面建筑物進(jìn)行安全圍護(hù)，和對(duì)地下車庫西連通口處的基礎(chǔ)進(jìn)行圍護(hù)，現(xiàn)提出降水方案如下：深基坑內(nèi)降水釆用輕型點(diǎn)井方法降低地下水位。延電梯基坑周邊均勻設(shè)置5套,井管選用直徑50MM、長度為10M的鋼管，管下端配相同直徑、長1?2M的濾管。濾管外包二層銅濾網(wǎng)。濾網(wǎng)外加一層粗鋼絲保護(hù)網(wǎng)，濾管下端放一錐形的鑄鐵頭。井施工采用鉆孔法一用鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔深度比濾管深0.5M,以利沉砂。點(diǎn)井管埋設(shè)并與總管和抽水設(shè)備接通后，先進(jìn)行試抽水，如無漏水、漏氣、無淤塞現(xiàn)象后，方可正式使用。使用時(shí)應(yīng)保證連續(xù)抽水，并準(zhǔn)備雙電源。當(dāng)?shù)叵率业装鍧仓旰蠓娇刹鸪潘到y(tǒng)。在抽水時(shí)應(yīng)做好坑外水位的監(jiān)測與維護(hù)工作，應(yīng)對(duì)各降水井和觀察孔的水位、水量進(jìn)行同步監(jiān)測。根據(jù)觀測記錄，查明原因，及時(shí)提出調(diào)整補(bǔ)充措施，確保達(dá)到降水深度。在基礎(chǔ)開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)觀測基坑側(cè)壁、基坑底的滲水現(xiàn)象，并查明原因，及時(shí)釆取工程措施。（3）基坑內(nèi)地表水的排水方案：（a）根據(jù)本工程的施工周期及地下室施工特點(diǎn)，基坑內(nèi)地表水的排水主要針對(duì)地下室基礎(chǔ)底板施工前上層滯水和大氣降水而言，，必須統(tǒng)盤考慮地表明水的排放。地表明排水應(yīng)按基坑支護(hù)方案中在地表基坑外設(shè)置截水溝，使基坑外地表水不致流入基坑內(nèi)。具體為：沿基坑邊坡底部周邊開設(shè)截面尺寸為400（上口）X300（下口）X400（深）的排水明溝，并沿基坑四周每30.00米左右設(shè)置一個(gè)集水井（d500磚盤砌，深600）,集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵加以抽排，經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。（b）考慮到本工程基底深淺不一，部分集水井部位加深，對(duì)于基坑內(nèi)部可能出現(xiàn)的雨后積水無法采用一般手段進(jìn)行排水，故只能在底板底各深基坑部位分別挖設(shè)集水井匯集積水，待施工前或磴澆灌前臨時(shí)用潛水泵將積水抽排至基坑外，經(jīng)沉淀后排入城市管網(wǎng)。1.1.5基礎(chǔ)墊層施工方案（a）本地下室墊層瞪釆用商品磴，釆用臂長36m的混凝土汽車輸送泵直接輸送到澆筑地點(diǎn)，能滿足整個(gè)墊層輪澆筑的需要，墊層施工可根據(jù)土方工程施工情況，配合基坑挖土的進(jìn)度穿插施工。澆筑墊層前，要設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn),以控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高。澆筑時(shí)，基坑要保持無積水，排水措施到位。1.1.6地下室鋼筋工程6.1鋼筋制作（1）鑒于現(xiàn)場施工場地極為狹小，故鋼筋制作有部分在施工現(xiàn)場外，以便材料周轉(zhuǎn)。項(xiàng)目組配備專業(yè)鋼筋放樣技師，負(fù)責(zé)整個(gè)工程所需的鋼筋制作放樣任務(wù)。（2）成品鋼筋進(jìn)場后須按構(gòu)件號(hào)仔細(xì)編號(hào)，分類堆放，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋半成品堆場宜布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，由塔機(jī)吊運(yùn)至工作面。（3）鋼筋翻樣應(yīng)細(xì)心認(rèn)真，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及兒何形狀、尺寸精心制作。如在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改，以確保施工質(zhì)量。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置接頭。1.1.6.2鋼筋綁扎（1）本工程為一層地下室，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求，地下室外墻體的鋼筋，在側(cè)壁層高范圍內(nèi)，內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋通長連續(xù)，因?qū)痈吒唔氠娪脵C(jī)械連接接長，可按50%間隔錯(cuò)開接長，兩相鄰接頭之間錯(cuò)開距離不得小于500mmo本工程墻板豎向鋼筋、柱子鋼筋考慮在地下室底板施工時(shí)留設(shè)插筋。因此,本地下室鋼筋綁扎原則上按常規(guī)分三次進(jìn)行：第一次綁扎地下室大底板鋼筋、墻板插筋、柱子插筋；第二次綁扎墻板鋼筋、柱子鋼筋；第三次綁扎地下室頂板鋼筋。（2）鋼筋綁扎前應(yīng)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、接頭型式與錯(cuò)開位置以及彎鉤形式等。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和鋼筋接頭試驗(yàn)合格證明，對(duì)各種規(guī)格不同的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先用與磴強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿墊塊，墻板兩側(cè)應(yīng)使用帶有鉛絲的墊塊，設(shè)置間距一般為每平方米4?6塊。本工程地下室底板底筋主筋保護(hù)層為100mm,面筋主筋保護(hù)層為25mm,柱子主筋保護(hù)層為30mm、梁主筋保護(hù)層為25mm,地下室外墻板外側(cè)面主筋保護(hù)層為30mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻主筋保護(hù)層一般為25mm。底板底筋可預(yù)制成100X100X100的C30栓墊塊，其他可預(yù)制成與設(shè)計(jì)要求相應(yīng)的與碇強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿墊塊，墊層的強(qiáng)度必須能滿足承受鋼筋和上部施工荷載。地下室底板鋼筋綁扎在底板混凝土墊層施工后，根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線,并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規(guī)組織施工，首先綁扎集水井等加深處雙向鋼筋，并按照設(shè)計(jì)要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)事先開線并注意鋼筋間距的不同。底板①22、025粗鋼筋均釆用機(jī)械連接接長，同一截面內(nèi)的接頭率小于等于50%,相鄰接頭間距不小于1200mm,并應(yīng)盡量避開受拉區(qū)。底板鋼筋綁扎前，樁頂處理必須符合設(shè)計(jì)要求，所有工程樁均應(yīng)錨入承臺(tái)中100mm。考慮到上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，底板厚度較大，為保證上層鋼筋位置的正確，采取在底層鋼筋上面制作承受上部鋼筋及施工荷載的鋼筋馬蹬做法詳見附圖，馬蹬間距為900mm.以保證底板上部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。待上述底板鋼筋綁扎完畢，再行綁扎柱、墻鋼筋，柱、墻鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙間距留設(shè)，并應(yīng)保證接頭位置正確。馬凳大樣圖(d)柱、墻鋼筋綁扎：柱筋：柱子以及混凝土墻板內(nèi)暗柱主筋考慮二次扎至頂板面以上，并留設(shè)接頭長度，按照設(shè)計(jì)要求，柱子以及混凝土墻板內(nèi)暗柱主筋應(yīng)采用機(jī)械接頭，在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過全部鋼筋的50%。鋼筋接頭部位應(yīng)錯(cuò)開，首次接頭位置應(yīng)距離樓面不小于1/6柱凈高；且大于柱子長邊尺寸；大于35d,接頭錯(cuò)開距離不得小于35d,本工程柱子以及混凝土墻板內(nèi)暗柱主筋接頭考慮釆用機(jī)械接頭，機(jī)械接頭的質(zhì)量必須滿足驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，事先應(yīng)做好試件。柱子的箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求注意在加密區(qū)設(shè)置加密箍筋。內(nèi)外墻板鋼筋在施工縫以上一次性綁扎至頂板面，留設(shè)接頭長度。按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明，混凝土墻板內(nèi)豎向鋼筋可在樓面上釆用普通綁扎搭接接頭，鋼筋接頭部位應(yīng)錯(cuò)開，同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過全部鋼筋的50%。接頭錯(cuò)開距離不得小于Lh地下室內(nèi)、外墻板中的水平鋼筋同樣釆用普通綁扎搭接接頭，一般外墻外側(cè)水平鋼筋可搭接在跨中，內(nèi)側(cè)水平鋼筋搭接在支座，同一截面內(nèi)搭接接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求注意內(nèi)、外墻板水平鋼筋在轉(zhuǎn)角處的錨固長度和在端部錨入柱內(nèi)的錨固長度，注意對(duì)穿墻孔洞的節(jié)點(diǎn)加筋處理。同時(shí)尚應(yīng)按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（C）柱子鋼筋應(yīng)按圖紙要求鋼筋綁扎。應(yīng)按預(yù)先彈放在筏板墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與筏板鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設(shè)置定位柱箍，并在底板面層筋點(diǎn)焊固定。柱的加密箍必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎。（d）柱、墻豎向鋼筋，除底部應(yīng)按墊層上彈出的尺寸線準(zhǔn)準(zhǔn)確放置并于以固定夕卜，在底板頂面處應(yīng)再次復(fù)核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，防止移位。柱子篩筋應(yīng)同時(shí)全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應(yīng)綁扎不少于三道水平筋，其上部適當(dāng)綁扎兒道水平固定鋼筋,并用鋼管扣件支架相互拉結(jié)，支撐穩(wěn)固。（e）墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結(jié)束之后進(jìn)行。豎鋼筋按預(yù)先測彈在墊層上的開線定位綁扎。墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位（利用外圈模板支撐架）。內(nèi)外二層之間設(shè)置S形拉筋，配置量為4）8@450X450（雙向）梅花形布置。同時(shí)應(yīng)在墻板雙層鋼筋與模板之間設(shè)置塑料瞪保護(hù)層墊塊，墊塊厚度圖：外墻豎向鋼筋定位、扶正示意（6）地下室結(jié)構(gòu)頂板的鋼筋綁扎（a）地下室結(jié)構(gòu)頂板鋼筋綁扎按照常規(guī)樓面結(jié)構(gòu)綁扎要求進(jìn)行綁扎。1.1.7地下室模板工程7.1模板的選擇（1）地下室豎向結(jié)構(gòu)剪力墻與柱子模板采用18厚木膠合板模板；頂板主次梁側(cè)模均用18厚膠合板,水平結(jié)構(gòu)樓面模板體系釆用18厚竹木膠合板模板。模板的支撐系統(tǒng)考慮采用：拼擋和楞木釆用50X100木方；由于本工程地下室柱子斷面較大，為800X800-800?2800mm，柱篩考慮采用槽鋼或雙根鋼管，并增設(shè)對(duì)拉螺栓，以抵抗混凝土側(cè)壓力；梁、板、墻支撐體系釆用巾48X3.5鋼管扣件排架支撐。（2）木膠合板模板板肋間距及柱圍梯間距按照模板體系計(jì)算取值（具體模板設(shè)計(jì)詳見計(jì)算書），木膠合板模板一般肋間距為300,柱箍間距不大于600,梁的排架立桿間距不大于900o地下室的模板支撐體系考慮全部釆用①48X3.5鋼管扣件支撐體系。其中樓面模板應(yīng)采用滿堂支架，立桿間距不大于900o1.1.7.2模板安裝及拆除的原則要求（1）外墻采用M14穿墻止水螺栓，間距一般不大于600。本工程外墻中的螺栓均釆用特制的可分離式螺栓，螺桿中部焊上50X50X4鋼板止水片，在墻兩側(cè)設(shè)置特制的塑料錐形墊塊，墊塊套在螺桿上，與磴墻面平，即墊塊凹入墻面20mm,拆模后用電鉆夾在塑料錐形墊塊的螺栓上，將該塑料錐形墊塊旋出，并用微膨脹水泥砂漿封填。外墻板厚度控制采用特制的塑料錐形墊塊限位；對(duì)于內(nèi)墻以及梁高大于700,柱寬大于700的需設(shè)置對(duì)拉螺栓，考慮釆用M16普通穿墻螺栓，墻板或柱、梁內(nèi)預(yù)放硬塑料套管限位。（2）模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。（3）跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按1?3%。跨長起拱。（4）模板拆除時(shí)，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷牲及其棱角，外墻模板必須在一周后方可拆模。（5）底?？缍刃∮?m的大梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可進(jìn)行拆模,跨度大于8m的的大梁，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。（6）懸臂構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%強(qiáng)度后方可拆除。1.1.7.3承臺(tái)、地梁等部位磚模做法（1）本工程地下室的底板之下的承臺(tái)、地梁及大底板周圍等側(cè)模板考慮采用240寬M10磚胎模，磚胎內(nèi)側(cè)25厚用1:2水泥砂漿抹面，外側(cè)用砂石回填。1.1.7.4翻邊吊模地下室墻板施工縫以下的外墻考慮采用吊模形式。1.1.7.5地下室墻板模板支撐（1）墻板模板選擇：所有墻板模板采用木膠合板模板橫向鋪設(shè)，膠合板外側(cè)設(shè)置豎向木楞，木楞外側(cè)釆用4）48X3.5鋼管雙橫楞。支撐體系按GB50204-92施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)及強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算。（2）墻板模板的設(shè)計(jì)：（3）地下室外墻板兩側(cè)模板之間釆用可分離式對(duì)銷螺栓應(yīng)設(shè)置50X50X4鋼板止水片，并根據(jù)不同厚度的墻板采用特制的塑料錐形墊塊，以有效地控制墻板厚度。（4）除外墻以外的其余內(nèi)墻兩側(cè)模板之間可采用M14普通對(duì)銷螺栓，螺栓外側(cè)應(yīng)套設(shè)塑料管，以限制墻板厚度和提高螺栓的利用率。

內(nèi)墻外墻內(nèi)墻外墻圖：墻模板對(duì)拉螺栓設(shè)置意7.6地下室柱子模板支撐（1）柱子模板選擇：本工程地下室柱子斷面較大，地下室柱子模板均釆用膠合板模板、50X100楞木和定型木模板。方柱箍釆用槽鋼間距為400?500,本工程柱邊長均大于600,應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓，異形柱的模板應(yīng)經(jīng)詳細(xì)翻樣，放出足寸大樣，制作成定型木模板后在現(xiàn)場拼裝。LILI

LILI劉沁5械Otttt劉沁5械OttttLI飛？L1圖：柱子模板拼裝示意1.1.7.7地下室頂板結(jié)構(gòu)模板支撐模板選擇：本工程一層結(jié)構(gòu)及頂板梁模板采用18厚夾板模模板體系，樓面模板體系采用18厚夾板模板，并建立梁板早拆模體系。由于地下室梁、板結(jié)構(gòu)斷面比較大，故地下室梁板模板支撐除按常規(guī)在梁底設(shè)立雙立桿外，再在梁底中間部位增加一根立桿，組成三立桿，梁底及側(cè)模采用木膠合板模板，梁底三立桿以上用短鋼管、雙扣件搭接，接長到樓板底，作為樓板模支撐立桿。支模時(shí)，除按上述要求之外，對(duì)于框架梁高度2800時(shí)，在梁中間部位增設(shè)拉結(jié)螺栓。地下室層高度方向應(yīng)設(shè)置不小于三道水平系桿，一般聯(lián)系桿垂直間距不應(yīng)大于2.00米。并要求另設(shè)剪力撐，間距不大于6.0米。梁底模一般按連續(xù)梁計(jì)算，先按常規(guī)選用支架間距、模板類型和側(cè)立檔間距，按結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算或查表求得M、V、f值進(jìn)行復(fù)核。梁側(cè)模計(jì)算，應(yīng)結(jié)合混凝土澆筑速度、混凝土入模溫度及外加劑使用情況綜合考慮，可按常規(guī)配置，但由于本地下室頂板厚度較厚，該部分梁板支撐應(yīng)按GB50204-92施工規(guī)范計(jì)算。地下室頂板模板計(jì)算：以截面較大的KL20為典型，主要為500X700,板厚為180mm,層高為4.45m。故模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以保證新澆筑兒何尺寸的準(zhǔn)確性。1?2模板支撐的計(jì)算：為簡化計(jì)算，將樓面板的模板體系按單向板考慮(偏于安全)。

(1)計(jì)算肋間距荷載靜荷載：樓板鋼筋及新澆栓180厚自重取4.64KN/m:模板自重取0.063KN/m2小計(jì)：(4.64+0.063)X1.2=5.64KN/m2活荷載：施工荷載2.5kN/m2傾倒碗的荷載2.OKN/m2小計(jì)：(2.5+2.0)X1.4=6.3KN/m2合計(jì)：(5.64+6.3)=11.94kN/m2木肋間距荷載作用在膠合板面板上，單位寬度的面板視為“梁”，木肋為梁的支點(diǎn)，按三跨連接梁考慮，梁寬取200mm,作用在連續(xù)梁上的線荷載：q=11.94X0.2=2.39(KN/m)按膠合板的抗彎承載力要求：按面板的抗彎承載力要求:1.67x30x200xl8^=ii65(唄)1.671.67x30x200xl8^=ii65(唄)3.748q=3.748按面板的剛度要求,最大變形值取為內(nèi)楞間距的1/250,q=11.94X0.2=2.39(KN/m)I0.59EL310.59x4xl03x200xl83/、li=3二J二458(mm)VqV3.748x12對(duì)比取小值，可取lF450mmo計(jì)算板底鋼管楞間距b計(jì)算簡圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距h。作用在連續(xù)梁上的線荷載：q二11.94X0.33.582(KN/m)1.67fwblr按抗彎承載力要求:1.67fwblr1.67xl6.7x50xl002“片、5.622=1973(mm)

5.622按剛度要求:按剛度要求:=1834(mm)10.59x9x103x50x1003=1834(mm)V5.622x12對(duì)比取小值，可取底板鋼管楞間距L二1800mm。計(jì)算鋼管立柱間距板底鋼管脅支撐在鋼管立柱上，按三跨連續(xù)梁考慮，作用在連續(xù)梁上的實(shí)際為集中荷載，現(xiàn)簡化為均布荷載：q二11.94X1二11.94（KN/m）按抗彎承載力要求：x215x508018.741Ofw按剛度要求:=957x215x508018.741Ofw按剛度要求:=957(mm)T_/100[w]EL13=896(mm)J150x2x2.1x105T_/100[w]EL13=896(mm)V18.74對(duì)比取小值，可取板底支撐鋼管間距I’二800mm。驗(yàn)算方柱承載力:設(shè)立桿的水平橫桿步高為1800則［N］二dAf二27.2KN>11.94X0.9X1=10.75KN滿足承載力要求。1?3結(jié)論（1）頂板的模板支撐體系采用18厚膠合板下設(shè)50X100木肋，間距450；木肋下鋼管（348X3.5），間距1800：支撐鋼管立桿的間距為800X800,水平橫桿步高底部取1800,且必須設(shè)置掃地桿，中上部取1500o鋼管支撐體系每跨設(shè)一道剪刀撐，大梁木肋下鋼管（?48X3.5），間距450；支撐間距為450mm,梁的鋼管支撐設(shè)一道縱向道縱向連接拉桿。在柱、梁交接處做定型模板，控制上、下接縫嚴(yán)密及截面上下一致。滿堂腳手架搭設(shè)完，經(jīng)檢查無誤后，擰緊每一扣件，設(shè)好剪刀撐及拉桿。由于本工程招標(biāo)文件文提供詳細(xì)結(jié)構(gòu)情況，故模板的驗(yàn)算待正式施工圖出圖后再詳細(xì)補(bǔ)充細(xì)化。（2）除上述模板要求外，樓面模板支撐時(shí)應(yīng)以梁模排架為主，結(jié)合樓板模板的

凈跨進(jìn)行配置。根據(jù)以上計(jì)算地下室頂板模板下楞木間距要求不大于300,楞木下鋼楞間距要求不大于900,即滿堂架子立桿間距要求不大于900X900o上層樓而鋼管<a48X3.5).扣件式排架婦掌體篆平系桿縱橫IT川紬通K?設(shè)國/下層帥llNi=500300嶺通梁支掌方法<10001l碗樓板上層樓而鋼管<a48X3.5).扣件式排架婦掌體篆平系桿縱橫IT川紬通K?設(shè)國/下層帥llNi=500300嶺通梁支掌方法<10001l碗樓板—12厚竹膠合板—50X100方木擱柵—M8X3.5鋼管橫梁@600§§§普通極支撐方法業(yè)墊塊1.3.2地下室混凝土工程1.3.2.1施工縫位置的確定(1)水平施工縫：本工程為一般地下室工程，整個(gè)地下室的水平施工縫考慮設(shè)置一道。按照設(shè)計(jì)規(guī)定，留設(shè)位置為：外墻、柱以及地下水池為底板面標(biāo)高以上不小于250處，圖：地下室水平施工縫位置示意（2）地下室四周外墻以及地下水池的水平施工縫釆用4MM厚400寬止水鋼板,沿外側(cè)壁兜通。其他內(nèi)墻、柱的接縫形式采用普通毛面平縫。（3）垂直施工縫：根據(jù)圖紙要求，地下室混凝土除沉降縫外或后澆帶，一般不得設(shè)置垂直施工縫。1.3.3地下室底板大體積磴施工方案（1）本工程地下室大底板瞪的厚度為0.90?1.00m,磴C30考慮；為此，本工程地下室大底板的混凝土應(yīng)按大體積混凝土施工考慮。整個(gè)大底板計(jì)算按最不利部位考慮，確保工程質(zhì)量。根據(jù)施工進(jìn)度安排，本工程底板碗施工安排在4?5月份施工，月平均氣溫約為25°C左右。（2）為了確保工程施工質(zhì)量，本工程混凝土考慮釆用325袖普通硅酸鹽水泥配置，以便減少混凝土后期收縮應(yīng)力，混凝土采用“雙摻”技術(shù)（摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰）。坍落度控制在14?16cm,單方水泥用量控制在360kg以內(nèi)。砂石材料采用連續(xù)級(jí)配。混凝土澆灌完畢后釆用一層塑料薄膜和一層草包覆蓋保溫、保濕等措施，以有效地降低水化熱，控制溫差,防止混凝土的收縮裂縫。1.3.3.2底板施工工藝流程1.3.3.3混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）本工程混凝土采用商品栓供應(yīng)商集中供應(yīng)，混凝土采用汽車輸送泵輸送入模澆筑，再由人工機(jī)械振搗平倉，由于混凝土澆灌的數(shù)量較大?；炷翝补嗲皯?yīng)選擇具有資質(zhì)和供應(yīng)能力的供應(yīng)商，事先遞交澆灌計(jì)劃、確定運(yùn)輸路線、運(yùn)輸車輛數(shù)量，保證連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆灌。（2）牲制作：黃砂、石子、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質(zhì)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076—1997）、《予拌混凝土》（GB14902-94）的規(guī)定及要求。栓的坍落度按泵送瞪坍落度的低限要求，控制在14cm?16cm之間。終緩時(shí)間一般要求大于8小時(shí)，大底板碗施工的碇終凝時(shí)間要求大于10小時(shí)。（3）牲澆灌前應(yīng)事先與城市交通以及供電部門取得聯(lián)系，防止因交通問題及供電問題而影響瞪澆筑的正常施工。（4）在整個(gè)牲澆灌期間應(yīng)派專人在交通要道口維持交通秩序以防車輛進(jìn)出造成不必要的交通事故。（5）牲澆灌前，所有的機(jī)具設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確保碇澆灌過程中所有的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。嚴(yán)格按照澆灌路線，布置好水平及垂直布料管。（6）施工現(xiàn)場所用的水、電必須保證供應(yīng)，停電停水請(qǐng)建設(shè)單位事先通知，以免在磴澆灌過程中突然發(fā)生停電停水，影響工程質(zhì)量。（7）因一次碗澆灌量較大時(shí)，必須組織夜間連續(xù)作業(yè)，施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力組織，向有關(guān)施工人員作一次全面的書面安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，以保證安全生產(chǎn)，工程質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面完成。1.3.3.4泵車平面布置及澆灌路線

由于本工程場地比較小，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，地下室底板碗考慮以沉降縫或后澆帶為界分為三個(gè)單體各自分開澆筑，混凝土輸送考慮采用2臺(tái)38m臂長汽車泵同時(shí)進(jìn)行澆筑，汽車泵集中停靠在基坑南、北二側(cè)，每塊底板由中間開始向南、北二側(cè)逆向后退澆灌。現(xiàn)有居民住宅區(qū)N1.3.3.5大體積牲澆筑澆筑方法：根據(jù)大體積混凝土施工的特點(diǎn)，澆筑順序擬釆用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。混凝土泵送、澆灌：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20?30秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，薄層推進(jìn)澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)?；炷帘盟褪┕r(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，以便于混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調(diào)度?；炷帘玫牟僮魅藛T必須持讓上崗，開始泵送時(shí)，磴泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察栓泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。底板磴采取一次性連續(xù)澆灌。澆灌時(shí)混凝土形成1:6?1:8坡度分層斜向澆搗。分層厚度控制在500mm以內(nèi)，且上層混凝土應(yīng)超前復(fù)蓋下層混凝土500mm以上。殮澆灌方向牲采用振動(dòng)捧振搗密實(shí)。每個(gè)澆灌點(diǎn)分別在板上表面、中部及底面三處各設(shè)一振動(dòng)棒振搗。大體積瞪澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時(shí)先用鐵滾筒滾壓兩遍，然后用木抹子在混凝土表面拍實(shí)并搓平搓毛兩遍以上。以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫?；炷恋拿谒捅砻嫣幚恚罕盟晚懔鲃?dòng)性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順?biāo)ㄆ旅嫦铝鞯狡碌?。在混凝土墊層施工時(shí)可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側(cè)模底部預(yù)留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。大體積泵送磴，其表面水泥漿較厚，在磴澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理。初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平實(shí),以閉合收水裂縫，約12?14小時(shí)后，進(jìn)行覆蓋一層塑料薄膜一層草包進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于21晝夜。保溫、保濕層的掀除需根據(jù)當(dāng)時(shí)測溫?cái)?shù)據(jù)及大氣溫度，進(jìn)行計(jì)算后確定。3.6大體積牲測溫為了堂握大體積牲的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施，確保工程質(zhì)量。在澆筑過程中以及澆筑后進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。測溫記錄：本測溫方法采用在混凝土內(nèi)直接預(yù)埋溫度傳感器，用XMD-36H/832-2型36點(diǎn)智慧巡回檢測儀(帶微機(jī)接口聲光警報(bào))進(jìn)行大體積混凝土溫度測量監(jiān)控。平面布置7個(gè)測溫區(qū)，每個(gè)測區(qū)垂度方向再設(shè)4個(gè)測溫點(diǎn)，共28個(gè)測溫點(diǎn)。因一個(gè)傳感器只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，故每個(gè)平面測溫區(qū)需設(shè)四個(gè)不同高度的測溫點(diǎn)，所有測溫點(diǎn)應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行碗內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫記錄要求在混凝土溫度上升階段每4小時(shí)測定一次，溫度初期下降階段每2小時(shí)測定一次，同時(shí)應(yīng)監(jiān)測大氣溫度。根據(jù)測溫記錄反映，當(dāng)栓中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度之差小于25°C時(shí)，測溫的次數(shù)可放寬至4?8小時(shí)觀測一次。整個(gè)測溫工作從碇澆筑12小時(shí)后開始應(yīng)持續(xù)10?15天。測溫工作應(yīng)選派經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)收集,輸入微機(jī)。測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，并作為對(duì)今后施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25°C時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止栓產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。1.3.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)保溫由于混凝土澆灌后3?5天，水化熱散發(fā)最快，是混凝土內(nèi)部溫度陡升階段，而混凝土剛處于終凝狀態(tài)，彈性模量較小，混凝土抗拉強(qiáng)度較低，故需對(duì)澆灌混凝土3天時(shí)，進(jìn)行保溫計(jì)算，確定保溫層厚度。保溫層的掀除需根據(jù)當(dāng)時(shí)測溫?cái)?shù)據(jù)及大氣溫度，進(jìn)行計(jì)算后確定。詳細(xì)內(nèi)容有待資料齊全后再作補(bǔ)充。1.3.3.8大體積牲裂縫控制措施大體積鋼筋碗結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使牲內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。故施工中須釆取以下措施防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。(a)嚴(yán)格控制水化熱，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求和征得設(shè)計(jì)同意的前提下，混凝土配合比設(shè)計(jì)可考慮采用60天強(qiáng)度，減少水泥用量，同時(shí)應(yīng)選擇低熱水泥，以減少水泥的水化熱。（b）通過“雙摻”技術(shù)，在栓中摻入一定量磨細(xì)的粉煤灰，以減少水泥用量,并改善碗的和易性，提高碗的可泵性；摻入具有緩凝、減水作用混凝土高效減水外加劑，以改善磴的性能。加入外加劑后可延長牲的凝結(jié)時(shí)間，減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。（C）嚴(yán)格控制栓骨料的級(jí)配及含泥量，粗骨料選用粒徑為5?40mm連續(xù)級(jí)配的花崗巖碎石，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量較大，不僅會(huì)增加磴的收縮，而且會(huì)引起抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)栓抗裂不利。（d）控制磴坍落度在14?16cm之間。（e）切實(shí)做好栓保溫養(yǎng)護(hù)工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮牲徐變特性，減少溫度應(yīng)力。（f）采用一層薄膜，一層草包覆蓋保溫、保濕，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真做好,薄膜幅邊之間搭接嚴(yán)密，草包之間邊口拼緊。（g）做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度和表面溫度，以及表面溫度和環(huán)境溫度之差均不超過25°CO1.3.3.9大體積牲保證質(zhì)量保證措施（1）由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積栓澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)栓施工全過程，確保磴澆筑順利進(jìn)行。（2）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（3）混凝土坍落度嚴(yán)加控制在14?16cm之間。（4）按規(guī)定要求批量制作牲試塊，按R7、R14、R28三個(gè)齡期試壓，同期制作相應(yīng)的抗?jié)B試塊。（5）質(zhì)量部門應(yīng)跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。（6）按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、碗生產(chǎn)、栓下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（7）參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。（8）牲澆搗時(shí)，按每皮下料高度控制在50cm,做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的牲澆筑面不少于4只振搗棒進(jìn)行磴的振搗。（9）牲的自由落度高不得大于2.Omo（10）當(dāng)泵管發(fā)生意外時(shí)，若栓散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計(jì)后當(dāng)磴澆搗至散落處的時(shí)間少于瞪初凝時(shí)間，則可以不派人清理。若栓澆搗至散落處的時(shí)間超過栓初凝時(shí)間，則立即派人進(jìn)行散落碇的清理，在磴澆搗至該處之前，必須清理干凈。（11）牲澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。（12）采用測溫、保溫（碇表面）、控溫（栓內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保栓內(nèi)外溫差不超過25°C,不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應(yīng)根據(jù)測溫情況，由項(xiàng)目工程師決定。（13）牲澆搗前，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由公司總工程師下達(dá)磴澆筑令，磴才能開泵進(jìn)行澆搗。（14）基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。1.3.4地下室墻、柱、梁及頂板磴工程本工程地下室墻、柱混凝土考慮與頂板混凝土一次澆筑。1.3.4.1地下室墻、柱碗澆灌（1）地下室墻、柱及頂板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)釆用二臺(tái)混凝土汽車輸送泵進(jìn)行泵送、澆筑。墻體澆筑時(shí)應(yīng)從同一點(diǎn)開始分別沿外墻從相反方向進(jìn)行澆筑,最后澆灌合攏，確保地下室外墻的繼續(xù)澆灌。澆筑時(shí)應(yīng)先配合外墻（柱）,從外墻（柱）與內(nèi)墻交匯部位開始澆筑，待與外墻（柱）有聯(lián)系的內(nèi)墻（柱）澆筑完畢后再澆筑相對(duì)獨(dú)立的內(nèi)墻（柱）。1.3.4.2地下室頂板結(jié)構(gòu)栓澆灌（1）地下室頂板結(jié)構(gòu)栓澆灌可按常規(guī)澆筑方法，澆灌時(shí)應(yīng)鋪設(shè)跑道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。1.3.4.3地下室瞪外墻抗裂措施（1）地下室外墻滲漏的主要原因是因?yàn)榈僧a(chǎn)生裂縫，故對(duì)地下室磴墻抗裂質(zhì)量有下列幾個(gè)要求：（a）與設(shè)計(jì)部門協(xié)商，如有可能混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)釆用60天強(qiáng)度，減少水泥用量，減少水化熱。（b）地下室輪選用水化熱較小