本鋼3#2600立高爐工程設(shè)備安裝施工方案

一．工程概況本鋼易地改造2600ｍ３的高爐，本座高爐我公司主要負(fù)責(zé)安裝高爐本體、爐頂和上料系統(tǒng)、礦焦槽系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)、水沖渣、爐渣處理系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤氣清洗系統(tǒng)、水渣外運(yùn)輸出系統(tǒng)、高爐水循環(huán)系統(tǒng)、高爐本體的爐前、爐頂?shù)脑O(shè)備液壓系統(tǒng)、高爐本體的給排水安裝。二．主要工作量1．爐前設(shè)備：泥炮機(jī)，開(kāi)鐵口機(jī)，堵渣機(jī)，渣鐵溝，爐頂液壓站，爐前液壓站等。2．爐頂設(shè)備：爐頂法蘭，上密封閥，下密封閥，波紋伸縮器，布料溜槽傳動(dòng)齒輪箱，固定料罐，稱重料罐，爐頂?shù)踯嚕瑹o(wú)料鐘設(shè)備各種吊具等設(shè)備及其附屬主件。3．爐渣處理系統(tǒng)：C1、C2膠帶輸送機(jī)及頭部漏斗，C1、C2水渣槽下部出口裝置，C1、C2轉(zhuǎn)鼓罩，C1、C2熱水槽擋板、隔板、溢流槽等設(shè)備結(jié)構(gòu)的制作安裝。三．施工依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)１．中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計(jì)的安裝圖紙。２．《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（煉鐵設(shè)備）》ＹＢJ２０８-８５。３．《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（煉鐵設(shè)備）》ＹＢ２４３-９３。４．《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范——液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑》ＹＢJ２０７-８５。５．《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》ＧＢ５1

０２３１-９８。四．安裝方法和順序1爐頂設(shè)備安裝1.1概況高爐爐頂設(shè)備包括布料器、鏈?zhǔn)教匠?、裝料設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)、均壓放散裝置及爐頂?shù)跹b設(shè)備。1.2安裝應(yīng)具備的條件爐體內(nèi)部設(shè)備安裝工程完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，工作平臺(tái)已設(shè)置好，其余工作平臺(tái)隨設(shè)備的安裝逐層鋪設(shè)。1.3安裝特點(diǎn)安裝位置處于高空，且易受氣候環(huán)境影響；設(shè)備部件安裝是累積疊加方式，在工序和工期上受制約；吊裝是安裝全過(guò)程的關(guān)鍵，與起重設(shè)備和周圍的建筑物情況十分相關(guān)。1.4設(shè)備吊裝設(shè)備體積大、重量大。爐頂設(shè)備的吊裝最好在爐頂框架安裝前吊裝就位，這樣我們可以用3000t·m塔吊進(jìn)行吊裝。如果先安裝爐頂框架，爐頂設(shè)備的吊裝就只能靠爐頂天車和卷?yè)P(yáng)來(lái)完成，當(dāng)使用卷?yè)P(yáng)時(shí)，應(yīng)先加固爐頂大梁，然后再吊裝設(shè)備。設(shè)備可根據(jù)結(jié)構(gòu)及重量預(yù)先在地面組裝，然后用吊裝爐殼的吊車進(jìn)行吊裝就位。1.5設(shè)備安裝：2

爐頂設(shè)備安裝是從下而上逐個(gè)進(jìn)行，技術(shù)要求。1.6爐頂料罐與稱量斗溜槽及支架之間用經(jīng)飽和食鹽水浸泡24小時(shí)以上的石棉繩填壓，填壓兩圈。1.7稱量斗溜槽及支架與中間漏斗之間的密封墊在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須在墊片的兩面都涂上密封膠，以免煤氣泄漏。1.8設(shè)備安裝完畢后，各潤(rùn)滑點(diǎn)給油充分，再進(jìn)行各閥的啟閉試驗(yàn)5～10次和布料裝置空載試運(yùn)行，正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均大于2小時(shí)。1.9爐頂設(shè)備的安裝、驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)等除按圖紙規(guī)定以外，還必須按《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范─煉鐵設(shè)備》YBJ208-85之規(guī)定。爐頂設(shè)備安裝公差分述如下：a、布料裝置水冷齒輪傳動(dòng)箱中心線對(duì)爐頂鋼圈法蘭中心線的同心度公差為Φ1mm。水冷齒輪箱的水平度公差為0.5/1000。b、閥箱(稱量斗溜槽及支架)閥箱的各支承面用墊片調(diào)整，標(biāo)高誤差為±2mm，水平度公差為2mm。閥箱中心線對(duì)水冷齒輪箱中心線的同心度公差為Φ2mm。支承料罐的法蘭面對(duì)高爐中心線的垂直度公差為0.4/1000。c、料罐支承料罐的法蘭面對(duì)料罐中心線的垂直度公差為1/1000。三個(gè)電子稱壓頭的安裝基面必須在同一水平面內(nèi)，水平度公差1mm，三個(gè)電子稱壓頭支承點(diǎn)相互之間高3

差不大于0.5mm。1.10設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：0.2Mpa試驗(yàn)方法：將料罐上的放散管口封死，關(guān)閉上密封閥及眼鏡閥后充壓，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘，各聯(lián)接部位不應(yīng)有泄漏。1.11施工技術(shù)要求應(yīng)依照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定、圖紙要求，或參照規(guī)范YBJ208-85(煉鐵設(shè)備)。2爐體設(shè)備安裝爐體設(shè)備是除水冷設(shè)備外的其它設(shè)備，包括風(fēng)口裝置、渣口裝置和鐵口套、煤氣取樣機(jī)、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板等。爐體設(shè)備吊裝是根據(jù)設(shè)備的重量和安裝高度來(lái)選定吊車的。設(shè)備安裝精度由N3水準(zhǔn)儀和T2經(jīng)緯儀來(lái)保證。2.1風(fēng)口裝置安裝風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查符合精度要求后，可焊接固定。法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點(diǎn)按角度等分均勻，全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密，法蘭面間，4

應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大套、二套及小套安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。風(fēng)口各套相配錐面及風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈、去除毛刺。熱風(fēng)圍管下面帶法蘭的短管應(yīng)與鵝頸管或鵝頸管樣板連接進(jìn)行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定。2.2渣口裝置和鐵口套安裝渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼周圍以規(guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏差為±4mm，中心標(biāo)高極限偏差為±5mm。渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)。2.3煤氣取樣機(jī)安裝煤氣取樣機(jī)在安裝前應(yīng)作下列檢查：煤氣截止閥應(yīng)具有在制造廠進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓合格證，并應(yīng)符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定；取樣管、冷卻器應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，取樣管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢查其直線性。取樣管安裝后向爐內(nèi)推進(jìn)或抽出時(shí)，與法蘭內(nèi)的支承件應(yīng)相互吻合良好，無(wú)卡阻現(xiàn)象。5

2.4爐頂保護(hù)板安裝爐頂保護(hù)板應(yīng)先安裝煤氣導(dǎo)出管及探尺孔處的保護(hù)板，然后安裝其余保護(hù)板。3上料系統(tǒng)安裝安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求，安裝技術(shù)要求見(jiàn)相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范。3.1稱量漏斗漏斗支承臺(tái)架的縱、橫向中心線極限偏差均為±5mm；標(biāo)高極限偏差為±5mm；水平度公差為1／1000。漏斗的縱、橫向中心線極限偏差均為士5mm；標(biāo)高極限偏差為±5mm。稱量漏斗的荷重傳感器支承面或懸吊面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于lmm。稱量漏斗通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)與荷重傳感器相連接時(shí)，吊掛漏斗的第一支點(diǎn)杠桿軸的水平度公差為0.5／1000。漏斗應(yīng)自由懸吊或支承在稱量設(shè)備上：不得與其他結(jié)構(gòu)相碰。漏斗垂直升降閘門流嘴下緣至料車上部的距離極限偏差為±5mm。漏斗垂直升降閘門傳動(dòng)裝置的滑輪，應(yīng)保證鋼繩垂直。在滑輪至閘門全長(zhǎng)內(nèi)鉛垂度公差為3mm。漏斗閘門正常開(kāi)閉3～5次，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)6

象。3.2皮帶機(jī)安裝a、安裝順序：劃中心安裝機(jī)架(頭架、中間架、尾安裝下托輥及改向滾筒線架)安裝拉緊裝置、傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置將輸送帶放在下托輥上安裝上托輥將輸送帶繞過(guò)頭尾滾筒輸送帶接頭張緊輸送帶安裝清掃器、帶式逆止器、導(dǎo)料槽及罩殼等b、安裝注意事項(xiàng)：全部滾筒、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。重型緩沖托輥安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的預(yù)緊力。輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。安裝調(diào)心托輥時(shí)，應(yīng)使擋輪位于膠帶運(yùn)行方向上輥?zhàn)拥暮蠓健椈汕鍜咂?、空段清掃器、帶式逆止器按照安裝總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接，彈簧清掃器與機(jī)架焊接時(shí)要保證壓簧的工作行程有20mm以上，并使清掃下來(lái)的物料能落入7漏斗，各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來(lái)改變刮板對(duì)輸送帶的壓力，達(dá)到既能清掃粘著物又不致引起阻力過(guò)大的程度。安裝垂直拉緊裝置時(shí)，可在上部?jī)蓚€(gè)改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料撒落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。導(dǎo)料槽與輸送帶間壓力應(yīng)適當(dāng)。帶式輸送機(jī)中的焊接件采用E43電焊條，連續(xù)焊縫，焊縫高等于被焊件薄件。4.1準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)驗(yàn)收：在安裝開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行土建和機(jī)械安裝專業(yè)之間的中間交接，土建單位應(yīng)提交如下資料：(1)基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；(2)基礎(chǔ)外形各部尺寸檢查資料；(3)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄；(4)基礎(chǔ)底座基準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及其檢查記錄。安裝單位應(yīng)對(duì)上述(2)(3)(4)作驗(yàn)收檢查，并以比作為安裝記錄。檢查設(shè)備型號(hào)是否設(shè)計(jì)相符合，在運(yùn)輸過(guò)程中是否有磕碰現(xiàn)象。4.2操作方法安裝工藝流程矮身全液壓泥炮安裝工藝流程：8

基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放線泥炮回轉(zhuǎn)裝置底板安裝泥炮回轉(zhuǎn)矮柱安裝泥炮炮身安裝設(shè)備驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)鐵口機(jī)安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放線設(shè)備驗(yàn)收回轉(zhuǎn)臂支座或懸吊座安裝回轉(zhuǎn)臂軌道梁安裝回轉(zhuǎn)臂立軸安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)9堵渣機(jī)安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放線設(shè)備驗(yàn)收堵渣機(jī)機(jī)架安裝堵渣機(jī)塞桿和塞頭安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)4.3矮身全液壓泥炮安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：泥炮底座的安裝以出鐵口中心線為基準(zhǔn)。泥炮回轉(zhuǎn)裝置底板的縱、橫向中心線極限偏差均為±3mm，且縱向中心線與出鐵口中心線在底板全長(zhǎng)內(nèi)的平形度公差為3mm；底板上平面標(biāo)高極限偏差為±3mm；水平度公差為0.5／1000。泥炮回轉(zhuǎn)裝置矮柱的縱、橫向中心線極限偏差均為±3mm,標(biāo)高極限偏差為±1.5mm；上平面的縱、橫向水平度公差均為0.2/1000。全液壓泥炮安裝后應(yīng)進(jìn)行下列試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)在液壓系統(tǒng)調(diào)試后進(jìn)行；10回轉(zhuǎn)裝置、鎖緊裝置、升降裝置，打泥裝置在回轉(zhuǎn)范圍或全行程內(nèi)往返3～5次，各部動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，且無(wú)異常聲響，錨鉤脫、掛靈活，各部動(dòng)作速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查升降裝置壓緊炮嘴后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的油壓降；檢查打泥裝置的活塞(或可動(dòng)油缸)行程，極限偏差為±5mm。泥炮無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行打泥試驗(yàn)2～3次，在打泥過(guò)程中油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且炮泥暢通無(wú)泄漏。4.4鉆孔式開(kāi)鐵口機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：開(kāi)鐵口機(jī)回轉(zhuǎn)臂支座的安裝以出鐵口中心線為基準(zhǔn)。開(kāi)鐵口機(jī)回轉(zhuǎn)臂支座或懸吊座的垂直中心線與出鐵口中心線應(yīng)相交，公差為5mm；回轉(zhuǎn)臂軌道梁標(biāo)高極限偏差為±l0mm。回轉(zhuǎn)臂立軸的鉛垂度公差為0.5／1000。開(kāi)鐵口機(jī)處于工作位置時(shí)，回轉(zhuǎn)臂軌道梁的水平度公差為1／1000，且全長(zhǎng)不得大于5mm，靠鐵口端不得偏高。鉆孔式開(kāi)鐵口機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行下列試運(yùn)轉(zhuǎn)：回轉(zhuǎn)臂、小車在回轉(zhuǎn)范圍或全行程內(nèi)往返3～5次，各部動(dòng)作應(yīng)靈活、平穩(wěn)。11

調(diào)節(jié)鉆機(jī)吊掛長(zhǎng)度，使鉆頭處于工作位置時(shí)與水平線的夾角符合設(shè)計(jì)規(guī)定的角度。沖鉆式并鐵口機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行下列試運(yùn)轉(zhuǎn)：開(kāi)鐵口機(jī)的回轉(zhuǎn)臂，安全鉤、鉆機(jī)導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)，固定鉤等在回轉(zhuǎn)范圍或全行程內(nèi)往返3～5次，各部動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，且無(wú)異常振動(dòng)，制動(dòng)靈活可靠；開(kāi)鐵口機(jī)本體試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單獨(dú)操作各部動(dòng)作機(jī)構(gòu)3～5次，再按照生產(chǎn)時(shí)的操作程序連續(xù)操作3～5次，均應(yīng)寵異?，F(xiàn)象。4.5堵渣機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：堵渣機(jī)機(jī)架的安裝以渣口中心線為基準(zhǔn)。堵渣機(jī)機(jī)架和塞桿的縱向中心線水平投影與渣口中心線應(yīng)相重合。，在機(jī)架、塞桿全長(zhǎng)內(nèi)公差均為2mm；在機(jī)架的水平度公差為點(diǎn)1／1000。堵渣機(jī)塞桿和塞頭應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YB3201—83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進(jìn)行。堵渣機(jī)以油缸活塞驅(qū)動(dòng)時(shí)，油缸中心線的水平投影與渣口中心線應(yīng)相重合，在油缸壘長(zhǎng)內(nèi)公差為2mm；以卷?yè)P(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)的縱、橫向中心線極限偏差均為±5mm；標(biāo)高極限偏差為±5mm；水平度公差為0.3/1000；以氣缸驅(qū)動(dòng)時(shí)，氣缸的鉛垂度公差為1/1000，動(dòng)滑輪的位置應(yīng)保12

證活塞稈作鉛垂運(yùn)動(dòng)，中心位移不得大于2mm。堵渣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a．連桿機(jī)構(gòu)在全行程內(nèi)往返3～5次，開(kāi)、關(guān)應(yīng)靈活，不搖擺，并能正確的堵住渣口。b．調(diào)整平衡重，使堵渣機(jī)桿對(duì)渣口有足夠的壓力。c．滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不卡鋼繩4.6渣、鐵溝及其閘門a．渣、鐵溝的縱、橫向中心線極限偏差均為土l0mm。b．渣、鐵溝的標(biāo)高和坡度，沿金屬溝底表面測(cè)量，標(biāo)高極限偏差為±20mm，坡度公差為1／1000；在溝的橫截面上，兩側(cè)壁的高低差不得大于15mm。c．閘門支架中心線，沿溝的方向極限偏差為±30mm，與溝垂直的方向極限偏差為±10mm；支架標(biāo)高極限偏差為±l0mm；鉛垂度公差為2／1000。d．閘板中心線與支架上導(dǎo)槽中心線應(yīng)相重合，公差為l0mm。4.7擺動(dòng)鐵流嘴a．?dāng)[動(dòng)鐵流嘴根據(jù)耳軸軸承座安裝定位，縱、橫向中心線極限偏差均為±3mm、±5mm。b．耳軸軸承座軸線標(biāo)高極限偏差為±5mm，且兩軸承座軸線的高低差不得大于兩軸承座中心距的0.413

／1000。c．兩軸承座的中心距極限偏差為d．?dāng)[動(dòng)鐵流嘴試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：e．先手動(dòng)盤車，再以馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，使流嘴左、右擺動(dòng)各3～5次；并調(diào)整極限位置。±3mm。流嘴擺動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，擺動(dòng)角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。五．安裝技術(shù)要求技術(shù)要求應(yīng)符合《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和技術(shù)文件的規(guī)定，在安裝方法和順序中已經(jīng)提到。六．安全措施1．堅(jiān)持上崗前交底和周一安全質(zhì)量活動(dòng)。2．堅(jiān)持利用“三?！保M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并掛在牢靠處。3．班前、中不得飲酒，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打鬧。4．施工現(xiàn)場(chǎng)的各種用電，非電工人員一律不準(zhǔn)接觸，不準(zhǔn)私自合閘送電。5．現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電做好接地保護(hù)，手持移動(dòng)電動(dòng)工具，使用時(shí)應(yīng)符合其操作規(guī)程。6．吊裝重物時(shí)，要有專人指揮，旗語(yǔ)、哨令要正確清晰，嚴(yán)禁錯(cuò)誤操作。7．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得在吊起物下作業(yè)、行走或停留，與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械應(yīng)保持一定的距離。8．氧氣乙炔間距應(yīng)在5m以上，并遠(yuǎn)離著火點(diǎn)。9．各班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須檢查周圍的隱患，發(fā)現(xiàn)及時(shí)清理。14

10．施工人員必須樹(shù)立“我要安全，我會(huì)安全”的意識(shí)。11．多層作業(yè)要互相取得聯(lián)系，安檢人員必須經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)，提醒多層作業(yè)職工相互照顧。12．高空作業(yè)嚴(yán)禁亂扔雜物，以免砸傷別人各工種應(yīng)遵守本工七．技術(shù)質(zhì)量措施，做到文明施工。13．種的安全操作規(guī)程。1.施工前做好各系統(tǒng)的施工方案，對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)環(huán)節(jié)，組織QC小組技術(shù)攻關(guān)。2.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，材料堆放整齊有序，規(guī)格品