質(zhì)量管理學(xué)階段練習(xí)

質(zhì)量管理學(xué)階段練習(xí)一.選擇題（包括單選和多選）（D）是指從總體中抽取的一部分個體所構(gòu)成的集合。A樣品 B總體C樣本容量 D樣本質(zhì)量管理中常見的離散概率分布有（ABC）。A超幾何分布 B二項分布C泊松分布 D正態(tài)分布分層隨機(jī)抽樣的優(yōu)點(diǎn)是（A）。A樣本代表性好 B隨機(jī)性最好C抽樣手續(xù)比較簡單 D以上都不對關(guān)于正態(tài)分布以下敘述正確的是（AB）。A對稱、單峰的曲線 B由位置參數(shù)和形狀參數(shù)決定C曲線越陡，數(shù)據(jù)離散程度越大D以上都正確世界上大多數(shù)國家的控制圖界限都是采用（C）來確定控制界限A±o B±2oC±3o D±4o當(dāng)過程能力指數(shù)大于1.67時，工序控制可以采取的措施是（B）A增加檢驗頻次 B降低設(shè)備精度要求C改進(jìn)工藝 D不必采取措施利用不合格品數(shù)控制工序質(zhì)量的控制圖稱為（D）。A缺陷數(shù)控制圖 B 缺陷率控制圖C不合格品率控制圖 D 不合格品數(shù)控制圖過程能力指數(shù)越大，則質(zhì)量特性值分布的曲線越（A）。A陡峭 B 平緩C保持對稱 D 沒有直接的影響控制圖判斷異常的準(zhǔn)則分為（AC）兩大類。A點(diǎn)出界就判斷異常 B連續(xù)25點(diǎn)有1個點(diǎn)出界C界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判斷異常D界內(nèi)點(diǎn)連續(xù)遞減或遞增平均值-極差控制圖的優(yōu)點(diǎn)有（ AB）。A適用范圍廣 B靈敏度高C精度高 D簡單直觀11.過程能力決定于以下幾種質(zhì)量因素（ABCDE）。A人B料C機(jī)D法E環(huán)12.計數(shù)值控制圖有（BCD）。A平均值-極差控制圖B不合格品數(shù)控制圖C不合格品率控制圖D缺陷數(shù)控制圖13.控制圖分為（A）和控制用控制圖兩類。A分析用B技術(shù)用C管理用D統(tǒng)計用1.數(shù)批產(chǎn)品在初次檢驗時發(fā)現(xiàn)的平均不合格品率即為（A）。A過程平均不合格品率B不合格品率C批不合格品率D產(chǎn)品批2.（B）是用預(yù)先規(guī)定的抽樣方案對批進(jìn)行初次檢驗，判為合格的批直接接收，判為不合格的批經(jīng)過全數(shù)檢驗，將批中不合格品挑出換成合格品后再提交檢驗的過程。A計數(shù)序貫型抽樣檢驗 B計數(shù)挑選型抽樣檢驗C百分比抽樣方案 D計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗“三檢制”是將（BCD）結(jié)合起來進(jìn)行過程質(zhì)量檢驗的一種管理制度A復(fù)檢 B自檢C互檢 D專檢質(zhì)量檢驗的基本類型包括（ABD）。A進(jìn)貨檢驗 B工序檢驗C巡回檢驗 D完工檢驗5.OC曲線的影響因素包括（AB）。A批量N B樣本容量nC批合格判定數(shù)A D批不合格率p計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗適用于（ABCD）。A連續(xù)批產(chǎn)品 B庫存品復(fù)檢C工序管理和維修操作 D以上均可以下關(guān)于質(zhì)量功能展開正確的論述有（ABCD）。A可以提前發(fā)現(xiàn)和展示后續(xù)過程質(zhì)量控制的重點(diǎn)和瓶頸 B源于日本C產(chǎn)品從概念產(chǎn)品階段向具體設(shè)計階段過渡的支持工具 D以上都對最簡單的計數(shù)型抽樣方案中需要確定的兩個參數(shù)是（AB）。A抽取的樣本量nB合格判定數(shù)AC產(chǎn)品批的不合格品率pD批量N9.關(guān)于AQL以下敘述正確的是（ABC）。A計數(shù)調(diào)整型抽樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)B是可允許和不可允許的最低過程平均的分界線C描述過程平均質(zhì)量的參數(shù)D是一個令人滿意的質(zhì)量水平10.抽樣檢驗適用于（ABD）情況。A破壞性檢驗 B流程性材料檢驗C希望檢驗結(jié)果更精確 D希望節(jié)省時間和檢驗費(fèi)用服務(wù)質(zhì)量的關(guān)系來源指的是（C）。A服務(wù)設(shè)計和服務(wù)實現(xiàn)的關(guān)系 B服務(wù)提供和服務(wù)設(shè)備之間的關(guān)系C服務(wù)人員與顧客之間的關(guān)系 D服務(wù)企業(yè)和顧客之間的關(guān)系服務(wù)質(zhì)量包括（AC）兩方面的內(nèi)容。A技術(shù)質(zhì)量 B設(shè)計質(zhì)量C功能質(zhì)量 D培訓(xùn)質(zhì)量以下屬于預(yù)防成本的是（AC）。A質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi) B保修費(fèi)用C質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi) D成品檢驗費(fèi)用產(chǎn)品合格與否的判定依據(jù)是（B）。A質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) B明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望C質(zhì)量檢驗結(jié)果 D工人的操作技術(shù)是否過關(guān)統(tǒng)計質(zhì)量階段的管理特點(diǎn)是（D）。A把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合 B事后把關(guān)為主C以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性D防檢結(jié)合著名質(zhì)量管理專家朱蘭提出的主要理論包括（ AC）。A質(zhì)量螺旋 B質(zhì)量環(huán)C三步曲 D質(zhì)量功能展開全面質(zhì)量管理主要是“三全”的管理，“三全”指的是（ABC）。A全面的質(zhì)量 B全員參加C全過程的質(zhì)量 D全部工序的質(zhì)量管理質(zhì)量管理發(fā)展的階段包括（ABD）。A產(chǎn)品質(zhì)量檢驗階段 B統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 C局部質(zhì)量事后控制階段D全面質(zhì)量管理階段 E產(chǎn)品試制階段

6.廣義的質(zhì)量，是指（ABCD）。A產(chǎn)品的質(zhì)量 B工作質(zhì)量C服務(wù)質(zhì)量 D過程質(zhì)量過程的結(jié)果是（B）。A程序 B產(chǎn)品C活動 D輸出8.ISO指的是（A）。A國際標(biāo)準(zhǔn)化組織A國際標(biāo)準(zhǔn)化組織B國際電工委員會C歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)委員會C歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)委員會D合格評定委員會等效采用是指（AD）。A技術(shù)內(nèi)容相同CA技術(shù)內(nèi)容相同C技術(shù)內(nèi)容不同D編寫方式不完全對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)在PDCA循環(huán)中，檢查、驗證執(zhí)行效果，及時發(fā)現(xiàn)計劃過程中的經(jīng)驗和問題的工作，發(fā)生在（C）。A.P階段 B.D階段C.C階段 D.A階段（D）是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。A質(zhì)量策劃 B 質(zhì)量改進(jìn)C質(zhì)量計劃 D 質(zhì)量控制質(zhì)量管理8項原則提出了組織應(yīng)該正確處理好的三個關(guān)系，即（ACD）A組織與員工的關(guān)系 B組織與政府的關(guān)系C組織與顧客的關(guān)系 D組織與供方的關(guān)系ISO9000族核心標(biāo)準(zhǔn)包括（ABCD）。AISO9000質(zhì)量管理體系-基礎(chǔ)和術(shù)語 BISO9001質(zhì)量管理體系-要求CISO9004質(zhì)量管理體系-業(yè)績改進(jìn)指南DISO19011質(zhì)量和/或環(huán)境管理體系ISO9004:2000所帶來的結(jié)果與ISO9001:2000相比，不同在于能夠（D）。A提供組織質(zhì)量管理體系的適宜性B提高組織的效率C提供組織質(zhì)量管理體系的充分性D提高總體業(yè)績15.（A）應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標(biāo)。A持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績 B全員參與C以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) D與供方互利按照審核對象的不同，可以分為（ABC）。A體系審核 B過程審核

C產(chǎn)品審核 D外部審核管理評審是組織的最高管理者對質(zhì)量管理體系的（ABC）進(jìn)行的評價。A適宜性 B充分性C有效性 D合理性由組織的顧客或其他人以顧客的名義進(jìn)行，可按合同規(guī)定要求對組織的質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核稱為（B）。A第一方審核 B第二方審核C第三方審核 D外部審核目前世界各國普遍使用的第三方認(rèn)證的一種制度是（C）。A百分之百檢驗B形式實驗C形式試驗加企業(yè)質(zhì)量管理體系的認(rèn)定，再加認(rèn)證后監(jiān)督D抽樣檢驗以下哪些產(chǎn)品屬于產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督的三大類產(chǎn)品的范圍（ABC）A藥品B假冒偽劣產(chǎn)品C農(nóng)藥DC農(nóng)藥6.合格評定中的認(rèn)可包括（ABCD）。A檢驗機(jī)構(gòu)認(rèn)可B認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)可B）。B國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局DB）。B國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局D消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)協(xié)會的縮寫。B市場準(zhǔn)入制度D危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)7.負(fù)責(zé)生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理的是（A工商行政管理機(jī)關(guān)C產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督司8.HACCP是（DA藥品生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)范C強(qiáng)制性認(rèn)證）。9.特殊產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督管理制度包括（ABCDA許可證制度 B強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證）。C新產(chǎn)品試制制度 D以上都對D）。B國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局D工商行政管理機(jī)關(guān)10.D）。B國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局D工商行政管理機(jī)關(guān).判斷題質(zhì)量管理中，通過樣本數(shù)據(jù)的研究來推斷總體的狀況，因此必須對總體具有代表性，需要采用隨機(jī)抽樣的方法。（對）偶然因素是隨機(jī)變化的，難以去除，因此對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大。（錯）可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)如壓力、重量等屬于計量值數(shù)據(jù)。（對）如果兩個分布的標(biāo)準(zhǔn)差相同，但平均值相差很大，標(biāo)準(zhǔn)差不能確切的評價其相對波動的大?。▽Γ┖唵坞S機(jī)抽樣的優(yōu)點(diǎn)是抽樣誤差小，缺點(diǎn)是抽樣手續(xù)比較繁瑣。（對）控制圖上有三條線:CL是控制中心線,LCL是上控線,UCL是下控線。錯）過程能力指數(shù)值越大，表明產(chǎn)品的離散程度相對于公差范圍越大，因而過程能力就越低。（錯）控制圖和排列圖都是用折線來表示的，因此這兩個圖所起的作用是一樣的。（錯）只有具有重復(fù)性的過程適宜用控制圖進(jìn)行控制。（對）控制圖上的點(diǎn)子排列有傾向性，若連續(xù)7個點(diǎn)子上升，就表明異常，如果下降則正常。（錯）過程能力與生產(chǎn)能力是兩個不同的概念。（對）分析用控制圖的主要目的是分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，生產(chǎn)過程的過程能力是否滿足技術(shù)要求。（對）當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定之后，T就為定值。標(biāo)準(zhǔn)差反映的是產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動大小，標(biāo)準(zhǔn)差越大，波動就越大，因而過程能力就越低，而過程能力指數(shù)的值越小。（對）當(dāng)沒有點(diǎn)子落在控制界限之外時，控制圖就不會出現(xiàn)異常的可能情況。（錯）統(tǒng)計控制狀態(tài)是指過程中只有偶然因素產(chǎn)生變異的狀態(tài)。（對）質(zhì)量功能展開于20世紀(jì)70年代初起源于美國。（錯）質(zhì)量功能展開示提高企業(yè)改造老產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品能力的重要手段。（對）作為檢驗對象匯集起來的一批產(chǎn)品就是檢驗批。（對）散點(diǎn)圖可以對變量之間存在的相關(guān)關(guān)系的形式、緊密程度作大致的判斷。（對）分層法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因的方法。（錯）田口方法是區(qū)別偶然因素與異常因素帶來的產(chǎn)品質(zhì)量波動的方法。（錯）質(zhì)量檢驗的職能包括鑒別職能、保證職能、預(yù)防職能、報告職能。（對）過程檢驗的方式包括首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗。（對）推行六西格瑪管理就是將可能的失誤減少到最低限度，使企業(yè)質(zhì)量最高、成本最低、利潤最大，全方位使顧客滿意。（對）在制造過程中所有與質(zhì)量相關(guān)的成本都屬于質(zhì)量成本。（錯）服務(wù)的特征之一是服務(wù)具有無形性，所以很難直接確定服務(wù)質(zhì)量的好壞優(yōu)劣。（對）服務(wù)質(zhì)量體系主要有管理者職責(zé)、資源、質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)三個關(guān)鍵方面，而與顧客的接觸則是三者的核心。（對）質(zhì)量每經(jīng)過一次循環(huán)，就意味著產(chǎn)品質(zhì)量的一次提高。（對）缺陷與不合格既有聯(lián)系，又有區(qū)別。缺陷是一種特定范圍內(nèi)的不合格。（對）質(zhì)量是檢驗出來的。（錯）全面質(zhì)量管理的目標(biāo)是為了消滅廢品。（錯）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)是質(zhì)量管理8項原則的核心。（對）IS09004:2000所帶來的結(jié)果與IS09001:2000相比，不同在于能夠提供組織質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性，并且提高組織的效率和總體業(yè)績。（錯）“質(zhì)量第一”就是“質(zhì)量至上”。（錯）最早提出全面質(zhì)量管理概念的是著名管理專家戴明。（錯）過程方法鼓勵組織不僅要對質(zhì)量管理體系所需的過程，而且還要對其所有的過程有一個清晰的理解。（對）IS09000族標(biāo)準(zhǔn)不但規(guī)定了對質(zhì)量管理體系的通用要求，而且規(guī)定了如何達(dá)到這些要求的具體做法。（錯）質(zhì)量管理體系認(rèn)證包括了質(zhì)量管理體系審核的全部活動。（對）認(rèn)證是由權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行，認(rèn)可是由獨(dú)立的第三方進(jìn)行。（錯）質(zhì)量管理體系審核不僅只有第三方審核，而對認(rèn)證來說，認(rèn)證審核就是一種第三方審核。（對）目前我國政府授權(quán)批準(zhǔn)的認(rèn)可機(jī)構(gòu)只有3家。（對）審核是一項基于審核證據(jù)的活動，是系統(tǒng)地、獨(dú)立的、形成文件的過程。（對）認(rèn)證和認(rèn)可的一個區(qū)別是認(rèn)證的結(jié)果是給予書面保證，認(rèn)可是給予正式承認(rèn)。（對）評價型質(zhì)量監(jiān)督是對有爭議的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和質(zhì)量裁定。（錯）合格評定中的認(rèn)可包括實驗室認(rèn)可、審核機(jī)構(gòu)認(rèn)可、管理體系認(rèn)可等。（錯）GMP認(rèn)證、HACCP認(rèn)證、CCC認(rèn)證和SA8000認(rèn)證都屬于特殊產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理制度下的認(rèn)證。（錯）商品質(zhì)量監(jiān)督制度是以抽查為主要方式，由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)制定《國家監(jiān)督抽查重點(diǎn)商品目錄》，并根據(jù)商品發(fā)展和質(zhì)量變化情況，進(jìn)行修訂和調(diào)整。（錯）三.計算題一批產(chǎn)品共50件，不合格品率為6%，隨機(jī)抽取5件樣品，求該樣本中不合格品數(shù)為0，1，2，3件的概率。已知X~N(1,0.62)，求P(Xv1.6),P(0.7vXv1.9)設(shè)有60件產(chǎn)品，其中有5件不合格品，現(xiàn)從中任意抽取4件，試寫出抽到不合格品數(shù)的概率分布，并且寫出相應(yīng)的二項分布表和泊松分布表。4?某城市排污地下通道(圓形)施工項目凈直徑規(guī)格上限為2550mm，下限為2450mm，測得樣本標(biāo)準(zhǔn)差為14mm，均值為2510mm，求工序能力指數(shù)。某高速公路邊坡采用錨桿、噴射混凝土方式支撐，要求混凝土厚度不低于100mm,不超過150mm,根據(jù)檢測，樣本的標(biāo)準(zhǔn)差為10mm,均值為115mm,求可能出現(xiàn)的不合格品率。6.某植物油生產(chǎn)廠，采用灌裝機(jī)灌裝，每桶標(biāo)稱重量為5000克，要求溢出量為0-50克。采用平均值-極差控制圖對灌裝過程進(jìn)行質(zhì)量控制?？刂茖ο鬄橐绯隽繕颖緮?shù)據(jù)如下，試做xR控制圖。樣本序號觀測值1473244352021937312534319111611444292942593852812453625640351138337153012332683544321138927372620351023452637321128444031181231252432221322371947141437321238301525402450191673123183217380414037

183512294820193120352447201227384031215242522425222031153282329474132222428273222542542341529213!47!P(0)0!3!5!42!3!47!P(0)0!3!5!42!二0.7239850!5!45!2.P(x<1.6)=P(<1.6-1]=P(t<1)=0⑴=0.8413(0.60.6丿P(0.7<x<1.9)=P(—<口<—](0.60.60.6丿=P0.5<t<1.5)=0(1.5)—機(jī)-0.5)=0.6247n=4 m=nP=4*1/12=1/3P(r)P(r)(4)1r11

、r丿EE4-rr=0,123,44! 55!P(0)麗?451!=0P(0)60!-0.699456!4"r=0,123,41r-e3=3r1r-e3=3r=0,1,2,3,4r!二項分布泊松分布012.30.70600.25670.03500.00210.71650.2388,0.03980.00444抽到的不合格品數(shù)r0.000050.000374.￡=10廠T-T-2e 2550-2450-2*10八“TOC\o"1-5"\h\zpk 6s 6*14￡M—125mm>g—115,￡—10,k— 0.4T2p—機(jī)—3(1+k)C]+機(jī)—3(1—k)C]—機(jī)―1.5)+機(jī)—3.5)p p—0.067+0.032—0.0995.計算每一組的平均值和極差之后得到：x圖界限CL=29.86UCL=29.86+0.58*27.44=45.69LCL=14.03R圖界限CL=27.44UCL=2.115*27.44=58.04LCL=不考慮什么是抽驗方案的操作特性？試畫出理想的抽驗方案的OC曲線。什么是調(diào)整型抽樣方案？它的基本原理和特點(diǎn)是什么？試畫出質(zhì)量成本特性曲線，并說明如何對質(zhì)量成本進(jìn)行優(yōu)化。什么是質(zhì)量成本？其構(gòu)成項目有哪些？服務(wù)質(zhì)量的內(nèi)容包括哪些方面？并請舉例說明。答：抽驗方案的操作特性也稱抽檢特性，是指抽驗方案對交驗批實際質(zhì)量水平的鑒別能力?？梢杂貌煌|(zhì)量水平的交驗批地接受概率來反映。答：根據(jù)已經(jīng)檢驗過的質(zhì)量信息，隨時按一套規(guī)則調(diào)整檢驗的嚴(yán)格程度的抽樣檢驗過程，即根據(jù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性來調(diào)整檢驗的寬嚴(yán)程度。當(dāng)生產(chǎn)方提供的產(chǎn)

品批質(zhì)量較好時，可以放寬檢驗，當(dāng)生產(chǎn)方提供的產(chǎn)品批質(zhì)量下降，則加嚴(yán)檢驗。適用于大量的連續(xù)批的檢驗，庫存品復(fù)檢、工序管理和維修操作等，應(yīng)用最廣泛。3.cion%M合格質(zhì)量水平"1QD%合格不合格cion%M合格質(zhì)量水平"1QD%合格不合格ci—預(yù)防成本與鑒定成本之和C2—內(nèi)部/外部損失成本之和C—質(zhì)量總成本質(zhì)量所造成的損失。質(zhì)量成本包括運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本。其中，運(yùn)行質(zhì)量成本又包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本。5.答：服務(wù)質(zhì)量的內(nèi)容可以歸納為兩個方面：一方面是顧客通過消費(fèi)服務(wù)得到了什么，即服務(wù)的結(jié)果，稱之為服務(wù)的技術(shù)質(zhì)量；另一方面是顧客是如何消費(fèi)服務(wù)的，即服務(wù)的過程，稱之為服務(wù)的功能質(zhì)量。如何理解質(zhì)量的含義。全面質(zhì)量管理有哪些基本指導(dǎo)思想？質(zhì)量管理有哪幾個發(fā)展階段？每個階段具有什么特點(diǎn)？試述缺陷和不合格的區(qū)別，并舉例說明。質(zhì)量管理體系建立和完善需要經(jīng)過那些階段？質(zhì)量管理的八項基本原則是什么？7.什么是PDCA循環(huán)？實施PDCA循環(huán)的具體步驟有哪些？請舉例說明PDCA循環(huán)在質(zhì)量管理中的具體應(yīng)用。答：質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。其中，固有的特性指的是事物本來就有的，尤其是永久的特性。要求包括明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。滿足要求的程度的高低反映了質(zhì)量的好壞。質(zhì)量不是一成不變的，具有動態(tài)性。廣義的質(zhì)量不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作的質(zhì)量等。答：全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想包括：1）質(zhì)量第一、以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求繁榮2）用戶至上3）質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的，而不是檢驗出來的4）強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話5）突出人的積極因素答：質(zhì)量管理的發(fā)展分為三個階段：1）質(zhì)量檢驗階段主要的特點(diǎn)是以事后檢驗為主。2）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段主要的特點(diǎn)是從單純依靠質(zhì)量檢驗、事后把關(guān)發(fā)展到過程控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防性控制。除了定性分析，還強(qiáng)調(diào)定量分析。3）全面質(zhì)量管理階段主要就是三全：全面的質(zhì)量，全過程的質(zhì)量，全員參加。答；不合格就是未滿足要求，這里的要求指的是明示的、通常隱含、必須履行的需求或期望；而缺陷是未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。缺陷強(qiáng)調(diào)的是與用途有關(guān)的要求，在使用的過程中才能更好地發(fā)現(xiàn)缺陷，并且會涉及到缺陷的責(zé)任問題。如適用的法律法規(guī)要求未滿足，是不合格，產(chǎn)品維修存在死角，是缺陷。答：一般要經(jīng)歷質(zhì)量管理體系的策劃與設(shè)計、質(zhì)量管理體系文件的編制、質(zhì)量管理體系試運(yùn)行及改進(jìn)三個階段。答：以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、