鉆孔灌注樁監(jiān)理交底

鉆孔灌注樁監(jiān)理交底施工準(zhǔn)備1．建筑場地巖土工程勘察匯報。2．樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要。3．施工場地和臨近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等調(diào)查資料。4、重要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；灌注樁的機械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機械。5、鉆孔機具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層狀況、泥漿排放及處理條件綜合確定。6、有關(guān)荷載、施工工藝的試驗參照資料。二、質(zhì)量原則1.灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。2.所有型號鋼筋必須由我監(jiān)理方現(xiàn)場見證進行取樣送檢，現(xiàn)場所用電焊條必須符合規(guī)定且有合格證，電焊工必須持有操作證，無操作證者不得進行鋼筋焊接工作。3.鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑不小于20mm），并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行原則《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204.現(xiàn)場焊接接頭按300個作為一檢查批進行送檢。4.澆注混凝土前孔內(nèi)的泥漿比重、含砂率、黏度的指標(biāo)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。清孔至澆灌混凝土的時間不得不小于30分鐘，否則須重新清孔。5.檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。直徑不小于1m或單樁混凝土量超過25立方的樁及直徑不不小于1m的樁或單樁混凝土量不超過25立方的樁，每根樁混凝土試塊留置不得少于2組，每組試件應(yīng)留3件。6、水下混凝土的塌落度為180～220mm。導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。灌注樁施工應(yīng)超灌至少800mm的混凝土。在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射風(fēng)）翻動沉淀物3～5min。水下混凝土必須持續(xù)施工，中途停止時間不適宜不小于30min?；炷翝沧⑦^程中要進行記錄，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄立案。7、按照第四版江蘇省建設(shè)工程施工階段監(jiān)理現(xiàn)場用表規(guī)定，使用商品混凝土的工程，承包單位應(yīng)提前14～28天提供商品混凝土試驗配比單和試配試件檢測匯報給我監(jiān)理方。灌注樁成孔施工容許偏差成孔措施樁徑容許偏差（mm）垂直度容許偏差（%）樁位容許偏差（mm）1～3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm±501d／6且不不小于100d／4且不不小于150d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1、樁徑容許偏差的負(fù)值是指個別斷面；2、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離；d為設(shè)計樁徑。鋼筋籠制作容許偏差項目容許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100操作工藝泥漿的制備和處理1、除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層狀況進行配合設(shè)計。2、泥漿護壁要符合下列規(guī)定：a、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5mb、在清孔過程中，應(yīng)不停置換泥漿，直至灌注水下混凝土。c、在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采用維持孔壁穩(wěn)定的措施。e、廢棄的漿、渣應(yīng)要進行處理，不得污染環(huán)境。（二）護筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在岸灘上的埋設(shè)深度：黏性土、粉土不得不不小于1m；砂性土不得不不小于2m。當(dāng)表面土層松軟時，護筒應(yīng)埋入密實土層中0.5如下。2、護筒筑島，護筒應(yīng)埋入河床面如下1m左右。3、在水中平臺上沉入護筒，可根據(jù)施工最高水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等原因確定沉入深度，必要時應(yīng)沉入不透水層。4、護筒埋設(shè)容許偏差：頂面中心偏位宜為5cm。護筒斜度宜為1%。（三）樁機就位鉆樁機就位時，必須保持平穩(wěn)水平，不發(fā)生傾斜、位移，為精確控制鉆孔深度，要在機架或鋼絲繩上作出控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（四）鉆孔作業(yè)1、鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高出護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5-2m。2、鉆孔時，起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。3、鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停止。鉆孔到達設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查。4、鉆孔中出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)進行處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）塌孔不嚴(yán)重時，可加大泥漿相對密度繼續(xù)鉆進，嚴(yán)重時必須回填重鉆。2）出現(xiàn)流沙現(xiàn)象時，應(yīng)增大泥漿相對密度，提高孔內(nèi)壓力或用黏土、大泥塊、泥磚投下。3）鉆孔偏斜、彎曲不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機在原位反復(fù)掃孔，鉆孔正直后繼續(xù)鉆進。發(fā)生嚴(yán)重偏斜、彎曲時，應(yīng)回填重鉆。4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿量或加大泥漿相對密度采用上下反復(fù)掃孔的措施，恢復(fù)孔徑。5、對孔深較大的粗粒土層中的摩擦樁宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。（五）清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，告知監(jiān)理對孔徑、孔深進行檢查，檢查合格后進行清孔。2、清孔時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。3、清孔后應(yīng)對泥漿試樣進行性能指標(biāo)試驗。4、清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（六）吊裝鋼筋籠符合下列規(guī)定：1、鋼筋籠宜整體吊裝入孔，需分段入孔時，上下兩段應(yīng)保持順直。2、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向宜為2m，徑向圓周不得少于4處。鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位。3、在骨架上應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。為防止骨架起吊變形，可采用臨時加固措施，入孔時拆除。4、鋼筋籠吊放，應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心、慢放，防止碰撞孔壁。下放時應(yīng)隨時觀測孔內(nèi)水位變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停放，檢查原因。（七）灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，經(jīng)監(jiān)理檢查符合規(guī)定后方可灌注水下混凝土。四、雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免導(dǎo)致樁孔歪斜等狀況。雨天嚴(yán)禁在室外進行焊接作業(yè)。五、施工質(zhì)量通病及防治措施1、坍孔現(xiàn)象成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，導(dǎo)致孔底積泥孔深局限性。2、原因分析1)、孔內(nèi)外水位差高度局限性，局限性以平衡水頭壓力。2）、泥漿比重偏小。3）、成孔速度過快，在孔壁上來不及形成泥膜。4）、吊放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。5)、成孔后沒有及時澆注混凝土，靜置時間過長。3、防治措施：1）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m以上。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。2）應(yīng)根據(jù)不一樣土層采用不一樣的泥漿比重。3）應(yīng)根據(jù)不一樣的土層采用不一樣的轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少許卵石中鉆進時，可用一或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺。在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用抵擋慢速鉆進，同步應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。4）鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。5）盡量減小成孔后至澆筑混凝土的間隔時間。6）發(fā)生坍孔時，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m以上，待自然沉實后在繼續(xù)鉆進。鉆孔漏漿1、現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向孔外滲漏。2、原因分析1）護筒埋置深度不夠，泥漿從護筒底部向外流失。2）護筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。3）護筒內(nèi)靜水壓力過大，亦會發(fā)生護筒刃腳處泥漿滲漏。3、防治措施1）成孔過程中護筒內(nèi)保持合適的靜水壓力（80-120cm）。2)在安頓護筒前嚴(yán)格驗收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。3）加稠泥漿，放慢鉆進速度，鉆至護筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強護壁效果。4)護筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不少于1m。成孔偏斜1、現(xiàn)象成孔后不垂直，偏差值不小于規(guī)定。2、原因分析1）施工場地不平整，不結(jié)實，在支架上鉆孔時，支架的承載力局限性，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。2）鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。3）鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。防治措施1）鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、支座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。2）場地平整堅實，支架的承載力應(yīng)滿足規(guī)定，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。3）偏斜過大時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后在鉆?？s孔1、現(xiàn)象成孔過程中或成孔后局部孔徑不不小于設(shè)計規(guī)定。2、原因分析1）軟土層受地下水位影響和周圍車輛振動。2)塑性土膨脹，導(dǎo)致縮孔。3、防止措施采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大至設(shè)計規(guī)定?？咨罹窒扌?、現(xiàn)象在澆筑混凝土前復(fù)量孔深發(fā)現(xiàn)局限性。2、原因分析1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。2）清孔局限性，孔底回淤。防治措施1）吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度應(yīng)不不小于1.15.3）盡量縮短成孔至澆筑混凝土的間隔時間。鋼筋籠變形1、現(xiàn)象鋼筋籠堆放、運送和吊裝過程中，產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。2、原因分析1）鋼筋籠分段太長，加強箍設(shè)置局限性，剛度局限性。2)鋼筋籠在堆放、運送和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生合計變形。3、防治措施1）鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。2）應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程規(guī)定設(shè)置加強箍，加強箍必須與主筋焊接牢固。3)在安裝鋼筋籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，以增長剛度。鋼筋籠位置偏差1、現(xiàn)象鋼筋籠平面位置的偏差超過了質(zhì)量原則的容許范圍。2、原因分析1）鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊局限性，不能有效控制混凝土保護層厚度。2）裝孔自身有較大偏差。3）鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。3、防治措施1）在鋼筋籠主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置一組墊塊，以控制混凝土保護層，并使鋼筋籠的平面位置對準(zhǔn)樁孔軸線。2）偏差的樁孔應(yīng)在吊放鋼筋籠前反復(fù)掃孔糾正。3）鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)吊放入孔。鋼筋籠上浮1、現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。2、原因分析1）混凝土在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。2）鋼筋籠未采用固定措施。3、防治措施1）當(dāng)混凝土上升到靠近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的運能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端有相稱距離時再按正常速度澆筑，在一般狀況下，可防止鋼筋籠上浮。2)澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。斷樁1、現(xiàn)象成樁后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，導(dǎo)致斷樁。2、原因分析1）混凝土坍落度太小，骨料太大，運送距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。2）計算導(dǎo)管埋管深度時出錯，或盲目提高導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中。4)導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入混凝土中。5）混凝土供應(yīng)中斷，不能持續(xù)澆筑，中斷時間過長，導(dǎo)致堵管事故。3、防止措施1）嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。2）鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提高導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。3）澆筑混凝土應(yīng)使用通過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。4）澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土供應(yīng)及時。4、治理措施1）當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可吊起導(dǎo)管，在吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵管的混凝土沖散或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖吊堵管混凝土后，重新放入導(dǎo)管澆筑混凝土。2）當(dāng)斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉樁孔內(nèi)泥漿，在鋼筋籠的保護下，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理并清理鋼筋，然后繼續(xù)澆筑混凝土。3）當(dāng)斷樁位置在地下水位如下時，可用直徑較原先直徑稍小的鉆頭，在原樁位處鉆孔，鉆至斷樁部位如下合適深度時，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，籠的下半節(jié)埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。4）當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時，假如鋼筋籠埋入混凝土中不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離。假如鋼筋籠埋入混凝土中過深，只好放棄導(dǎo)管。5）灌注樁因嚴(yán)重塌方而斷樁或?qū)Ч馨纬龊笾匦路湃雽?dǎo)管時均形成斷樁，與否需要在原樁外側(cè)補樁，需經(jīng)檢測后與有關(guān)單位約定。六、成品保護1、鋼筋籠在制作、運送和安裝過程中，要采用措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工次序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。3、在樁機安裝，鋼筋籠運送及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并常常予以核校。4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5