摘要與目錄三

燕山大學本科生畢業(yè)論文燕山大學本科生畢業(yè)論文PAGEI摘要鋼結(jié)構(gòu)的焊接是一個復雜的過程。焊接變形不僅有損于產(chǎn)品的外觀，降低產(chǎn)品的質(zhì)量，而且會帶來承載力下降，裝配困難等問題。矯正焊接變形既延長生產(chǎn)周期又增加制造成本。近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對于焊接這一金屬加工工藝的要求也越來越高，特別是在大型的焊接構(gòu)件中。因焊接變形引起的加工成本不斷攀升。如何盡可能精確地預測焊接變形已經(jīng)成為許多國家、學者們的重要課題。本論文采用的是固有應變的理論，對常見的一種十字形焊接接頭的變形進行研究。本論文研究的內(nèi)容有固有應變及焊接的APDL(ANSYSParametricDesignLanguage)參數(shù)化語言。在論文中采用的是16Mn鋼，并考慮了材料的非線性。通過熱彈塑性有限元法研究固有應變。最后得到焊接變形，并給出相關(guān)研究結(jié)論。在研究的過程中形成了參數(shù)化的ANSYS分析語言，可以適用于同類模型的通用化分析。通過以上的工作，基本能預測十字形節(jié)點的焊接變形，但是由于條件有限，考慮的因素不夠全面，還有待更進一步的完善。占關(guān)藥鍵淘詞孕罷污十謠字遠形棄節(jié)材點千；飽焊杜接顯變兔形之；屯固邪有攔應拖變少；測A婆P征D盲L類參反數(shù)特化繭語莊言繭；色熱夢彈魄塑徑性聲有棍限紛元蹤法燕山大學本科生畢業(yè)論文Ⅱ緩A場b錦s免t買r駝a咽c也tSteelstrcture’sweldingisacomplicatedprocess.Weldingdeformation獅摘i號s普充拾n盡o框t斗歸o尚n扯l符y叼鉗h號a拿r弓m絲f驚u降l杰競t候o師捧t豎h爪e艙桑e淘x摘t賽e專r求i效o移r就徹a挽p款p蒙e醫(yī)a旦r著a籍n稼c釀e悼坡o累f德養(yǎng)p濁r虛o混d險u喊c燙t挖,王黎b挺u牢t休斥a擾l繡s大o暢注b柜r辨i部n間g樸史d導o襯w遺n亞怎t與h扔e潮慎q小u年a虛l還i耀t掃y仿圍a拋n氏d贏拖b迎e乒a喊r丘i泳n謊g夜繡c碌a潔p掠a炕c繳i既t顆y御,菊f步o個r織租m織o吩r勺e塔憐c遼a鋪n義絮b負e懂澆d功i混f喪f倡i街c館u之l信t晉析t禿o仿背a消s議e膊m莊b瓜l飼e飛音t肥o馬g倆e誠t纏h貞e博r數(shù).但纖逼登睡座悟魂嚷惠餓I犬t霉干w荒i淡l妹l娘怒c錫o輔s條t鳳黎m集o炎r睜e炒軍t值i賊m購e仇胡a真n確d土辱m光o戒n糠y膠帶t吐o旺游r穩(wěn)e斥m居e據(jù)d岡y餃盆t稀h肯e窗鐮w裂e封l己d屢i烘n咱g挪饅d穗e榆f置o乎r暗m紹a研t字i幻o萍n勾.孕反R惕e秀c詢e屋n勻t陶l巧y渾,賢殿w茅i能t請h玻文t茄h免e掉堆d班e宅v漢e他l態(tài)o競p啞m詠e主n烏t蓄敏o掏f亮浸t花h牲e軟糾c茂h向i之n寺e他s踢e報盜e軟c量o統(tǒng)n旱o蠅m泳y商,留輔t邀h梁e堤被t斧e愉c葉h涌n掙i禁c結(jié)s澤廣f材o笑r哲盡m瓜e該t防a腰l電-富w發(fā)e綱l搞e如d充i蛇n努g恭園i膊s諒柿b禮e蜘c紡o弦m校i找n及g名喇m畫o今r紀e顫混a蔬n勞d糟激m絕o季r珍e搬萍c凝o鎖m弦p良l調(diào)i候c悄a濾t柏e扮d芹,詠姜e孟s田p炒e續(xù)c伯i庭a檢l鋒l懷y容徐l星a質(zhì)r籮g勵e早股w鼠e接l背d某e商d盆辮c蹄o狂m萍p秒o因n杯e碌n倘t投.撥T傳h芬e共蔬c兵o鞏s拘t師第c奉a性u谷s寨e奉d剛公b賞y叨疏w晉e填l惡d縱i炸n嶄g跡站d馬e蕉f小o鏡r牛m淋a揀t步i周o論n充餐i洞s勿張c坦l集i度m掠b暫i枝n狠g外刺u謠p漲躺c粉o底n借t擔i西n杠u浸l版y拴.內(nèi)H西o饅w霉餡t煩o請蟲p匠r鮮e俊d語i儉c雕t僚絮w裕e悼l君d飾e變d幣禮d潮e桶f勿o躲r六m構(gòu)a表t譽i水o殊n喂詞p混r圖e總c舉i皺s福l適y貪橡a般s家檢f弟a誼r漲揮a夸s菊顏p圍o莖s跳s診i響b龜l棄e栽病h瘡a錦v機e約盡b身e慮c律o完m籌e翼咐i效n貨p繳o役r交t拖a創(chuàng)n健t默渡i惑s似s跑u躁e絡(luò)s賣督i儲n孟徐m佛a壓n頸y精騰c寒o子u枯n牢t逢r間i顆e鵲s搭吳a意n均d殺局a梯m辟o濕n喜g療焦s王c父h壞o您l愈a列r損s鋤.Thepaperadoptedtheinherentstraintheorytostudydeformationofweldedcross-shapedjointthatusedcommonly.Thepaper’sstudingincludinginherentdeformationandAPDL(ANSYSParametricDesignLanguage)parameterlanguageofwelding.Thepaperadoptedsteelnamed16Mn,considerednonlinearityofit.Wecangetweldingdeformationlastanggiveviewsrelated.Tostudyrelationsbetweeninherentdeformationandvelocity,alsothermalinputtingandvolidradiusofheatbyThermo-elastic-plasticFiniteMethodstudy,thengivemyconclusions.Inthisstudygetparameterlanguageforanalysis,whichcanusedtoanalysismodelwiththesametype.Aftertheworking,wecanpredicttheweldingdeformationofcross-shapedjointbasicly.Butforthelimitedconditions,theeffectfactorsoftheweldweren’ttakenaccountin.Thefurtherresearchneedgoon.Keywordscross-shapedjoint;weldingdeformation;inherentstrain;APDLparameterlanguage;Thermo-elastic-plasticFiniteMethod燕山大學本科生畢業(yè)論文Ⅲ

目錄摘要……………ⅠAbstract………………………Ⅱ目錄……………Ⅲ第1章課題的研究歷史與現(xiàn)狀1.1課題研究背景…………11.2焊接變形預測…………11.2.1熱彈塑性有限元理論…………………21.2.2考慮相變與各種耦合效應的有限元理論………………21.2.3粘彈塑性有限元理論……21.2.4殘余塑性應變有限元理論………………21.2.5利用相似理論…………31.2.6人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論……31.3存在的問題及本文研究內(nèi)容………31.4課題當前研究中存在的問題…………41.4.1焊接變形數(shù)值模擬……41.4.2焊接力學模型…………41.5國內(nèi)外研究成果……………………51.6本論文的主要工作…………………61.7本章小結(jié)……………6第2章熱彈塑性有限元理論2.1熱彈塑性有限元法概述………………72.1.1有限元法介紹…………………72.1.2有限元分析的步驟……………72.1.3ANSYS軟件………………82.1.4ANSYS軟件結(jié)構(gòu)……………82.2熱彈塑性有限元分析的基本關(guān)系……92.2.1應力應變關(guān)系………………9Ⅳ2.2.2平衡方程……………………92.2.3求解過程…………………102.3提高計算精度和穩(wěn)定性的若干途徑…………………112.4本章小結(jié)……………12第3章固有應變法的理論基礎(chǔ)3.1固有應變的概念………133.2焊接固有應變的確定…………………133.2.1固有應變的表達式………………133.2.2固有應變的分類…………………143.2.3焊接縱向應變……………………143.2.4焊接橫向應變……………………143.2.5角變形…………143.3TendonForce…………153.4固有應變法的計算與應用……………163.5本章小結(jié)……………16第4章十字形節(jié)點的計算實例4.1FEA研究方法綜述……………………174.2計算模型綜述…………174.2.1熱源模型的基本特征………174.2.2高斯函數(shù)分布的熱源模型……184.2.3選用高斯函數(shù)分布的熱源模型的意義………194.2.4十字形節(jié)點模型尺寸…………194.2.5材料特性………214.2.6邊界條件………214.3APDL參數(shù)化程序設(shè)計………………224.4FEA計算結(jié)果…………234.4.1溫度場計算結(jié)果…………234.4.2應力場計算結(jié)果…………264.4.3塑性應變計算結(jié)果…………294.4.4變形計算結(jié)果………………31Ⅴ4.5計算結(jié)果分析…………324.