組合機床設(shè)計全套指導(dǎo)資料

第第10頁〔一〕組合機床設(shè)計1、概述攻螺紋、銑削、車孔端面等工序。組合機床的類型依據(jù)所選用的通用部件的規(guī)格大小以及構(gòu)造和配置形式等方B≥250mmB<250mm機床三類。式四種類型。具有移動夾具的多工位組合機床的夾具和工件可按預(yù)定的工中心立柱式和鼓輪式四種類型。轉(zhuǎn)塔式組合機床的特點是幾個多軸箱安裝在轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)工作臺上，各個多軸箱依次轉(zhuǎn)到加工位置對工件進(jìn)展加工。按多軸箱是否作進(jìn)給運動，可將這類機床分為兩類：1)只實現(xiàn)主運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床；2)既實現(xiàn)主運動又可隨滑臺作進(jìn)給運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床。轉(zhuǎn)塔式組合機床可以完成一個工件的多工序加工，因而可以削減機床臺數(shù)和占地面積，適宜于中、小批量生產(chǎn)。組合機床的通用部件按通用部件在組合機床上的作用，可分為以下幾類：動力部件動力部件是組合機床的主要部件，它為刀具其它部件均以選定的動力部件為依據(jù)來配套選用。支承部件支承部件是組合機床的根底部件，它包括側(cè)部件保證。輸送部件輸送部件用于帶動夾具和工件的移動和轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)工位的變換，因此，要求有較高的定位精度。輸送部件主要有移開工作臺和回轉(zhuǎn)工作臺。掌握部件掌握部件用于掌握組合機床按預(yù)定的加工程(PLC縱板、掌握擋鐵和按鈕臺等。關(guān)心部件關(guān)心部件包括用于實現(xiàn)自動夾緊工件的液壓或氣動裝置、機械扳手、冷卻和潤滑裝置、排屑裝置以及上下料的機械手等?！?〕通用部件的型號、規(guī)格及配套關(guān)系它通用部件的主參數(shù)取及其配套的滑臺主參數(shù)來表示。2、組合機床總體設(shè)計方法大致如下：〔1〕制定工藝方案零件加工工藝方案將打算組合機床的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、總則：選擇適宜、牢靠的工藝方法加工精度、外表粗糙度以及生產(chǎn)率要求等等，結(jié)合組合機床的工藝范圍及所能到達(dá)的加工精度，選擇適宜、牢靠的工藝方法，以保證機床有穩(wěn)定的加工質(zhì)量和高的生產(chǎn)率。粗、精加工要合理安排一般狀況下，在大批量生產(chǎn)或零件加工精度要求較高時，應(yīng)將粗、精加工工序分開，以利于保證加工精度和保持精加工機床提高經(jīng)濟效益。工序集中的原則為了提高機床生產(chǎn)率，削減機床臺數(shù)，要求盡量貫徹工序集中的原則。但是，工序集中程度過高會使機床構(gòu)造簡單，調(diào)整使用不便，牢靠性下降，并有可能由于切削負(fù)荷過大而引起工件變形，降低加工精度。所以，應(yīng)合理的考慮工序集中。例如，單一攻螺紋等，但要考慮孔距的限制，以免給多軸箱的設(shè)計帶來困難或無法進(jìn)展；大量的鉆、鏜孔工序則不宜集中在同一主軸箱上完成，由于鉆孔和鏜孔的直徑及加工時所承受的轉(zhuǎn)速都相差很大，箱設(shè)計困難。定位基準(zhǔn)及夾緊點的選擇原則的特點，結(jié)合工件、夾緊剛度的因素，慎重地選擇夾緊點。確定組合機床的配置形式和構(gòu)造方案的配置形式和構(gòu)造方案。但是還要考慮以下因素的影響。加工精度的影響工件的加工精度要求，往往影響組合機床的配置形式和構(gòu)造方案，例如，加工精度要求高時，應(yīng)承受固定夾具的單工位組合工件各孔間的位置精度要求高時，應(yīng)承受在同一工位上對各孔同時精加工的方法；工件各孔間同軸度要求較高時，應(yīng)單獨進(jìn)展精加工等等。工件構(gòu)造狀況的影響承受具有剛性主軸的立式組合機床等等。生產(chǎn)率的影響生產(chǎn)率往往是打算承受單工位組合機床、多工位組合機床還是組合機床自動線的重要因素。例如，從其他因素考慮應(yīng)承受單工位組合機床，但由于滿足不了生產(chǎn)率的要求，就不得不承受多工位組合機床，甚至自動線來進(jìn)展加工。而在選擇多工位組合機個，并能滿足生產(chǎn)率要求時，應(yīng)選用移開工作臺式組合機床；工位數(shù)超過4個時才選用回轉(zhuǎn)工作臺或鼓輪式組合機床。 ·現(xiàn)場條件的影響使用組合機床的現(xiàn)場條件對組合機床的構(gòu)造方案也有肯定床的構(gòu)造方案。“三圖一卡”的編制組合機床總體方案的具體表達(dá)。1)也是制造、驗收和調(diào)整機床的重要技術(shù)條件。的被加工零件工序圖。繪制被加工零件工序圖的一些規(guī)定：定位基準(zhǔn)、夾緊部位、夾緊方向等需用符號表示；本道工序保證的尺寸、角度等，均在尺寸下用橫線標(biāo)出。件某一主要孔的位置尺寸從定位基準(zhǔn)算起，其余各孔的位置尺寸再從該孔算起。當(dāng)定位基準(zhǔn)及設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，要進(jìn)展換算。位置尺寸的公差不對稱時，要換算成對稱公差尺寸。床應(yīng)注明是否允許留有退刀痕跡。另行繪制被加工零件工序圖。如銑削組合機床和單軸鏜孔組合機床等。2)加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計選擇動力部件的主要依據(jù)，是整臺組合機床布局形式的原始要求，也是調(diào)整機床和刀具所必需11示意圖。在加工示意圖上應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容機床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程。如工件端至多軸箱端面間的距離，刀具刀尖至多軸箱端面之間的距離等。置的構(gòu)造尺寸；刀具及導(dǎo)向裝置的協(xié)作，刀具、接桿、主軸之間的連接方式。刀具應(yīng)按加工終了位置繪制。繪制加工示意圖之前的有關(guān)計算削用量、轉(zhuǎn)矩、進(jìn)給力、功率和有關(guān)聯(lián)系尺寸的計算。繪制加工示意圖的留意事項方向應(yīng)及機床的布局相吻合。工件的非加工部位用細(xì)實線繪制，其余局部一律按機械制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。同一多軸箱上，構(gòu)造、尺寸完全一樣的主軸，不管數(shù)量多或需設(shè)置徑向尺寸較大的導(dǎo)向裝置時，則應(yīng)按比例繪制，以便檢查相鄰主軸、刀具、導(dǎo)向裝置等是否產(chǎn)生干預(yù)。專用構(gòu)造如導(dǎo)向、專用接桿等則應(yīng)繪出剖視圖，并標(biāo)注尺寸、精度及協(xié)作。3〕機床聯(lián)系尺寸圖具等專用部件設(shè)計的重要依據(jù)。等等。7機床聯(lián)系尺寸圖繪制機床聯(lián)系尺寸圖之前，應(yīng)進(jìn)展以下工作及其有關(guān)計算。選用動力部件選用動力部件主要指選擇型號、規(guī)格適宜的滑臺和動力箱。確定裝料高度裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。組合機床標(biāo)準(zhǔn)中，推舉裝料高度為1060mm，但依據(jù)具體850—1060mm900mm。確定夾具輪廓尺寸工件的尺寸和外形是確定夾具底座尺寸的根本依據(jù)。確定夾具底座尺寸時應(yīng)考慮工件的定位件、夾緊機構(gòu)、刀桿導(dǎo)向裝置的需求空間，并應(yīng)滿足排屑和安裝的需要。一般狀況下，加工示意圖中已確定工件至導(dǎo)向套端面的距離和導(dǎo)向套的尺寸。中間底座輪廓尺寸中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面聯(lián)接安裝的需要。中間底座長度尺寸依據(jù)所選動力部件(軸箱處于終了位置時，多軸箱及夾具體之間應(yīng)有適當(dāng)距離，以便70—100mmL，要依據(jù)所選動面至工作端面間的距離就最終確定了，因此，刀具接桿的長度也560mm。在確定中間底座高度時，應(yīng)考慮切屑的存儲和清理以及電氣接線盒的安排。確定多軸箱輪廓尺寸325mm，立式配置340mm4—114—8多軸箱輪廓尺寸確實定軸中心及最低被加工孔中心在垂直方向上的等高。壓站和電氣掌握裝置等的安裝位置。4)生產(chǎn)率計算卡切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等的技術(shù)文件。通過生產(chǎn)率計算卡，可以分析所擬定的方案是否滿足用戶對生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求。103、通用多軸箱設(shè)計多軸箱的功用及分類上，可完成鉆、擴、鉸、鏜孔等加工工序。具來保證被加工孔的位置精度。通用多軸箱的組成滑和防油元件等組成。多軸箱的通用零件多軸箱通用零件的編號方法如下：編號中的T071、2、零件挨次號表示的內(nèi)容隨類別名和小組號的不同而不同。例如：500×400T0711—11，表示寬500mm，高400mm的多軸箱體；40T0731—44，表示有Ⅳ排齒輪，用圓錐滾子軸承支承，直徑為440mm的傳動軸；2X25X30T0741—412mm、齒數(shù)2530mm24mm10HTl5010組合機床臥式多軸箱箱體位置應(yīng)及動力箱聯(lián)系尺寸相適應(yīng)。多軸箱箱體的標(biāo)準(zhǔn)厚度為180mm，用于臥式組合機床的多軸種?？梢罁?jù)多軸箱內(nèi)傳動系統(tǒng)安排和動力箱及多軸箱的連接狀況合理選用。通用主軸通用主軸分為鉆削類和攻螺紋類兩種主軸。滾子主軸，滾針軸承主軸，滾珠軸承主軸三種。依據(jù)及刀具的連接方式，多軸箱主軸又分為浮動主軸和剛性主軸。浮動主軸在多軸箱前蓋外的懸伸長度為75mm(立式主軸為60mm)，因而又稱為短主軸；承受滑塊聯(lián)軸器及刀桿浮動連接，長導(dǎo)向或雙導(dǎo)向裝置導(dǎo)向，以保證加工精度；用于鏜、擴、鉸孔等工序。剛性主軸在75mm60mmH7／h6，的下垂量小，配以單導(dǎo)向，適用于鉆孔、擴孔、倒角及锪平面等工序。主軸兩種，見圖12。4—12、b)、c)鉆削類主軸d)、e)攻螺紋主軸通用傳動軸常用的通用傳動軸按用途和支承形式可分為手柄軸四種。T215；滾針軸承的傳20CrS0.5～1，C59。通用齒輪通用齒輪包括動力箱齒輪和電動機齒輪兩種。45G54。潤滑泵規(guī)格較大的通用多軸箱常承受R12IA潤滑。中等規(guī)格的多軸箱用一個潤滑泵；規(guī)格較大且主軸數(shù)量動方式有兩種，一是由潤滑泵傳動軸傳動，另一種是通過傳動軸上的齒輪直接及潤滑泵軸上的齒輪嚙合傳動，傳動齒輪齒寬為12mm。防油套、油杯、定位銷以及鎖緊螺母、防松墊圈等，都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化或通用化。多軸箱設(shè)計機床設(shè)計的重要內(nèi)容。圖及零件圖。1)繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖內(nèi)容如下：①依據(jù)機床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標(biāo)注輪廓尺寸和驅(qū)動軸O

、定位銷孔的坐標(biāo)值。1位置尺寸，標(biāo)注全部主軸的坐標(biāo)值及工件輪廓尺寸。在原始依據(jù)圖中應(yīng)留意：多軸箱及工件的擺放位置，一般狀況下，工件在多軸箱前面。圖中，多軸箱的兩定位銷孔中心連線為橫坐標(biāo)，縱坐標(biāo)視工件和加工孔的位置而定，工件和加工孔根本如圖16所示原始尺寸圖；圖16組合機床臥式多軸箱原始依據(jù)圖 圖17多軸箱坐標(biāo)17③標(biāo)注各主軸的轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)方向。絕大局部主軸為逆時針旋轉(zhuǎn)(面對主軸看)，故逆時針轉(zhuǎn)向不標(biāo)，只標(biāo)注順時針轉(zhuǎn)向主軸。⑤說明動力部件的型號及其性能參數(shù)。13。2)確定主軸構(gòu)造型式及齒輪模數(shù)刀具的進(jìn)給抗力及切削轉(zhuǎn)矩來確定主軸的構(gòu)造形式。后再進(jìn)展驗證。齒輪模數(shù)一般用類比法確定。多軸箱中的齒輪模數(shù)常用2、數(shù)不要多于兩種。3)多軸箱的傳動系統(tǒng)設(shè)計各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向要求。多軸箱的特點是：針對某零件的特定工序恒速加工，傳動鏈以獲得需要的主軸轉(zhuǎn)速和旋向為原則，不存在通用機床前緩后急的最小傳動比限制，甚至可用升速傳動副驅(qū)動主軸。其中心高則從選定的動力箱的聯(lián)系尺寸圖中查出。攻螺紋主軸箱的設(shè)計純螺紋工序攻螺紋靠模裝置在組合機床上加工螺孔的工藝方式是用絲錐攻制螺紋。4—27工作循環(huán)是：滑臺帶動動力箱、攻螺紋多軸箱、螺紋靠模裝置、螺紋卡頭快進(jìn)，快進(jìn)終了，滑臺停頓；動力箱電動機正向轉(zhuǎn)動，帶動攻螺紋主軸、螺紋靠模螺桿、螺紋卡頭轉(zhuǎn)動，攻螺紋；攻螺紋靠模螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生軸向進(jìn)給，工進(jìn)開頭；攻螺紋完畢，動工退完畢，動力箱電動機停頓反轉(zhuǎn)，滑臺快退。鉆孔、攻螺紋混合的多軸箱設(shè)計鉆孔、攻螺紋混合的多軸箱中，有鉆孔主軸和攻螺紋主軸，軸的進(jìn)給運動是由動力滑臺供給的，而攻螺紋是自引法，只要絲錐及絲錐卡頭轉(zhuǎn)動，絲錐就會產(chǎn)生軸向運動，攻螺紋時攻螺紋卡卡頭相對于攻螺紋主軸是滑移的；為保證絲錐越過切人量并順當(dāng)切人工件，鉆攻混合的多軸箱仍承受攻螺紋靠模裝置攻螺紋，為使絲錐能退離工件，攻螺紋主軸承受單獨的電動機和傳動系統(tǒng)，利用電動機的正反轉(zhuǎn)使絲錐攻進(jìn)和退回。靠模機構(gòu)安裝在靠模板上，靠模板利用固定在多軸箱前蓋上的導(dǎo)桿導(dǎo)向，快速移動時隨多軸箱一起移動，因而稱為活動靠模板；工進(jìn)時靠模板利用分別固定在攻螺紋模板和夾具上的定位裝置(定位銷、定位孔)定位，即：工進(jìn)時，靠模板固定不動，及攻螺紋多軸箱一樣。用靠模板4—32?！捕硨Ｓ脢A具設(shè)計1、設(shè)計夾具的程序及內(nèi)容1夾具設(shè)計程序框圖2、生疏被加工件的圖樣1〕和外形尺寸等。3、分析被加工件的工藝規(guī)程的構(gòu)造和尺寸。3〕了解被加工件的熱處理狀況。4、收集資料，深入調(diào)研見，進(jìn)展現(xiàn)場調(diào)研。盡量使所設(shè)計的夾具構(gòu)造完善、合理。5、確定夾具設(shè)計方案，繪制構(gòu)造示意圖2〕3〕確4〕確定其他元件或裝置的構(gòu)造形式，如連接件、分度裝置等。5〕協(xié)調(diào)各裝置、元件的布局，確定夾具體構(gòu)造尺寸和夾具的總體構(gòu)造，必要時，6〕對夾具的輪廓7〕對幾種可行的設(shè)計方案進(jìn)展全面分析比照，最終確定出合理的設(shè)計方案。夾具的設(shè)計方案確定后，便可繪制夾具構(gòu)造示意圖?？衫L制正式的裝配圖，并拆繪零件圖。6、繪制夾具裝配圖夾具圖樣應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。夾具圖應(yīng)符合相關(guān)各標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在裝配圖上應(yīng)具有以下內(nèi)(2(3)注明工件在夾具中的相關(guān)(4(5(6)(7)夾具零件號；(8)標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。繪制夾具總圖的步驟及要求理和構(gòu)造的前提下，視圖應(yīng)盡可能小。主視圖一般應(yīng)選取最能清楚表達(dá)夾具主要部位的視圖，并取操作者實際工作正對的位置。(3)畫出工件輪廓圖。同畫構(gòu)造示意圖一樣，用雙點劃線(假想線)畫出工件輪廓圖。按構(gòu)造示意圖中確定的夾緊裝置的具體構(gòu)造和尺寸，畫出夾緊裝置；依據(jù)工序卡或設(shè)計任務(wù)書中的定位簡圖和構(gòu)造示意圖，畫出刀具的導(dǎo)向裝置；參照構(gòu)造示意圖和有關(guān)設(shè)計資料，確定并畫出夾具體及其他零件。修正過來。標(biāo)注夾具尺寸公差和技術(shù)要求。夾具裝配圖應(yīng)標(biāo)注的尺據(jù)和具體方法。挨次標(biāo)注夾具零件號。填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。方。然后，由制造單位、使用單位同設(shè)計者進(jìn)展審核、會簽。7、繪制夾具零件圖圖和核對。尺寸標(biāo)注應(yīng)完善、清楚，既便于讀圖，又便于加工。材料、熱處理及外表處理要求等都清楚地表示出來。同一工種加工外表的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注。。要留意選擇設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。注。尺寸換算。8、圖樣審核進(jìn)展必要的審核。在審核圖紙時應(yīng)特別留意：1)夾具的構(gòu)造應(yīng)合理。2)夾具構(gòu)造要穩(wěn)定牢靠，有足夠的強度和剛度。應(yīng)依據(jù)夾具構(gòu)造的具體外形確定增加剛度的措施。如鑄件可選用合理的截面外形及增加加強筋；焊接件加焊接加強筋或在結(jié)合面上加緊固螺釘；鍛件可適由夾具體承受，避開通過緊固螺釘受力。夾緊裝置的設(shè)計，應(yīng)盡夾具構(gòu)造應(yīng)具有良好的工藝性。5)正確設(shè)計退刀槽及倒角。6)留意材料及熱處理方法的合理選擇。7)夾具構(gòu)造應(yīng)具有良好的裝配工藝性。8)夾具構(gòu)造應(yīng)充分考慮測量及檢驗問題。9)夾具的易損件應(yīng)便于更換和修理。9、編寫使用說明書和設(shè)計計算書在夾具設(shè)計完成后，應(yīng)整理出訪用說明書和設(shè)計計算書，其主要內(nèi)容是：1)有關(guān)夾具操作過程說明及留意事項。2)有關(guān)夾具調(diào)整、修理、保養(yǎng)的要求和說明。3)有關(guān)設(shè)計計算過程，包括幾特別構(gòu)造中力的分析和計算，以及必要的強度校核等。簡練，文圖清楚、工整。10、標(biāo)準(zhǔn)化審查1)圖紙的幅面、格式是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)圖紙中所用的術(shù)語、符號、代號和計量單位是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，文34〕圖樣的56〕選用的7〕合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8〕是否正確選用了標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和借用件?！踩硻C械加工工藝規(guī)程的編制開頭擬訂工藝規(guī)程。1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型和工藝的根本特征也會不同。2、對零件的構(gòu)造工藝性進(jìn)展分析，畫零件圖1〕2〕零件的材料和熱處理要求；3〕零件的精準(zhǔn)外形和構(gòu)造特點；4〕零件的主要加工外表、主要技術(shù)要求和關(guān)鍵的技術(shù)問題；5〕零件的構(gòu)造工藝性。要從選材是否得當(dāng)，尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求是否合理，加工的難易程度，本錢凹凸，是否便于承受先進(jìn)的、高效率的工藝方法等方面進(jìn)展分析，對不合理之處可提出修改意見。機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)細(xì)心繪制。3、確定毛坯類型和制造方法，畫毛坯圖依據(jù)生產(chǎn)類型、零件構(gòu)造、外形、尺寸、材料等選擇毛坯制造方式，確定毛坯的精度。此時，假設(shè)零件毛坯選用型材，則應(yīng)2〕查閱有關(guān)的機械加零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量疊加在各相應(yīng)被加工外表上，即得到毛坯輪廓，用雙點劃線表示。和一般零件圖一樣，為表達(dá)清楚某些內(nèi)部構(gòu)造，可畫出必要的剖視、剖面。對于由實體加工出來的槽和孔，可不必這樣表達(dá)。在圖上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量的名義尺寸。標(biāo)明毛坯技術(shù)要求。如毛孔、縮孔、夾砂)等。2〕粗實線繪出毛坯外形。3〕將毛坯的尺寸和極限偏差標(biāo)注在尺4〕械試驗和金相試驗用試棒、機械加工用的工藝夾頭等的位置。5〕對于圖上無法或不便表示的條件，應(yīng)以技術(shù)要求的形式寫明。例如，圖上未注明的圓角半徑和模鍛斜度；鍛件熱處理及其硬度；外表質(zhì)量要求(允許外表凹坑、折疊和裂紋等缺陷的位置及深度，剩余飛邊的寬度等)；特別試驗(拉力試驗、沖擊試驗、碳化物偏析試驗等)要求；鍛件試塊的留放位置或增加試驗用鍛件的數(shù)量；要求等等)。4、擬定零件的機械加工工藝路線零件的機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計的中心問題。要以2～3全面分析比照，選擇出一個較合理的方案。擬定零件的機械加工工藝路線的步驟：選擇定位基準(zhǔn)。確定各個加工外表的加工方案。參閱有關(guān)工藝設(shè)計手冊中的資料。(1(2)要能保證加工外表的幾何外形和相互位置精度要求。(3)要及工件材料的加工性能相適應(yīng)。(4)要及生產(chǎn)類型相適應(yīng)。(5)要及生產(chǎn)條件(或設(shè)計條件)相適應(yīng)。劃分加工階段，安排加工挨次。一般將整個工藝過程劃分為粗加工階段、半精加工階段、精先面后孔、先主后次、基面先行，熱處理按段穿插，檢驗按需安排。確定工序集中和分散傾向。集中原則來考慮。初擬加工工藝路線。度和外表相互位置精度的力量；是否要粗精分開，加工階段應(yīng)如何劃分；怎樣保證工件無夾壓變形；怎樣削減熱變形；承受怎樣的熱處理手段以改善加工條件、消退應(yīng)力和穩(wěn)定尺寸；如何減小誤差復(fù)映；對某些相互位置精度要求極高的外表，可考慮承受互3〕工廠原有的優(yōu)勢和潛力，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和設(shè)備；盡量4工序宜分散，并配備足夠的專用工藝裝備；當(dāng)承受高效機床、專用機床或數(shù)控機床時，工序宜集中以提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量。應(yīng)盡可能削減工件在車間內(nèi)和車間間的流淌，必要時考慮引進(jìn)先進(jìn)、高效的工藝技術(shù)。5)工藝方案的比照取舍。為保證質(zhì)量的牢靠不同方案的工藝本錢，在什么狀況下主要比照不同方案的投資回收期)。最終綜合比照結(jié)果，選擇最優(yōu)方案。5、選擇各工序所用的機床、夾具、刀具、量具和輔具T型槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、及機床連接關(guān)系；夾具、專用刀具(刀具、量具)設(shè)計作好必要預(yù)備，免得屆時重復(fù)查閱。(1(2適應(yīng)；(3)機床的生產(chǎn)率及工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；(4)機床的選擇還應(yīng)及現(xiàn)有設(shè)備條件相適應(yīng)。應(yīng)及工件的加工精度相適應(yīng)。工件材料、加工精度、所用機床的性能、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。選擇時主要確定刀具的材料、型號、主要切削參數(shù)等。在生產(chǎn)中，應(yīng)盡量承受標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時可承受高效復(fù)合刀具和其他一些專用刀具。千分尺等。大批量生產(chǎn)中，一般應(yīng)依據(jù)所檢驗的精度要求設(shè)計專用量具，如卡規(guī)、樣柱等極限量規(guī)，以及各種專用檢驗儀器和檢驗夾具。當(dāng)需要設(shè)計專用刀具、量具或夾具時，應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書。(1)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱壽命周期；(3)工藝規(guī)程的特點；(4)現(xiàn)有設(shè)備負(fù)荷的均衡狀況和通用工裝的應(yīng)用程度；(5)安全技術(shù)要求；(6)滿足工裝設(shè)計的經(jīng)濟性原則。在