質(zhì)量保證體系及保證措施

質(zhì)量保證體系及保證措施質(zhì)量保證體系及保證措施

第一節(jié)質(zhì)量目的

符合國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范原則到達合格。

第二節(jié)質(zhì)量保證體系

一、項目質(zhì)量保證體系

我企業(yè)將根據(jù)本項目的詳細狀況，在項目動工之初制定項目崗位責任制度，明確職責，并貫徹到每個管理人員。本項目將建立由企業(yè)過程考核、檢查、控制，項目經(jīng)理領導，項目總工程師籌劃并組織實行，現(xiàn)場經(jīng)理和機電經(jīng)理中間控制，專業(yè)責任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)網(wǎng)絡。質(zhì)量保證體系框架見圖。

第三節(jié)質(zhì)量管理措施

一、目的管理

我們對單位工程的分部工程進行目的分解，以加強施工過程中的質(zhì)量控制，從而順利實現(xiàn)工程的質(zhì)量目的。

二、過程質(zhì)量預控

1、項目動工之初，編制項目籌劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質(zhì)量檢查計劃等。

2、加強對圖紙、規(guī)范的學習，及時與設計院溝通

項目從動工就立即組織技術人員、現(xiàn)場施工管理人員以及分包的重要有關人員進行圖紙和規(guī)范的學習，做到熟悉圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格按圖紙和規(guī)范施工。在學習過程中及時找出圖紙存在的問題，將信息反饋給設計院。

3、施工前編制施工組織設計、專題施工方案、措施交底

施工前我們將編制施工組織設計、專題施工方案、措施交底等用以指導工程的施工。編制時嚴格按照市評審的有關規(guī)定，結合工程實際認真編寫，做到嚴謹全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵照依托的指導文獻。

4、重視對分包隊伍的選擇

我們將對分包隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務等方面的管理和考核。從主線上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，為實現(xiàn)工程質(zhì)量目的奠定堅實的基礎。

5、做好培訓和交底

項目將做好規(guī)范、原則和技術知識的培訓工作，促使項目人員的素質(zhì)不停提高，從人的原因上消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭。

項目對分包重要管理人員也要進行施工質(zhì)量管理的培訓，對分包班組長及重要施工人員，按不一樣專業(yè)進行技術、工藝、質(zhì)量綜合培訓，未經(jīng)培訓或培訓不合格的分包隊伍不容許進場施工。項目責成分包建立責任制，并將項目的質(zhì)量保證體系貫徹貫徹到各自施工質(zhì)量管理中，并督促其貫徹各項工作。

第四節(jié)土建構造工程質(zhì)量保證措施

一、模板工程

在模板設計中我們規(guī)定尺寸精確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構造簡樸，裝拆以便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等規(guī)定。

1、模板體系的選用

模板要有計算、有措施、有方案，我們將根據(jù)澆筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載有關數(shù)據(jù)和原則進行計算，確定模板體系、措施和施工方案。

2、模板的安裝

模板工程容許偏差項目（見下表）

3、模板漏漿處理

（1）頂板模板和墻體的接縫處理：可采用在墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的措施處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高3-100px，在剔除2-75px浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。

（2）板拼縫側面粘海綿條：在板面接縫處和梁模側模及底模交接處，采用貼海綿條的措施以防止漏漿。

（3）防止?jié)q模、偏位的措施：模板、拉結螺桿按設計配制，模板支設前放線定位、控制軸線；墻模安裝就位前采用定位措施，如采用梯子筋控制模板支設位置等。

4、模板的堆放、清理和修理：

模板使用后要進行維修清理，如模板的清理、變形的校正、模板配件的更換等。

二、鋼筋工程

1、審圖把關，嚴格控制加工和驗收

施工前審圖把關，確定控制的重點和難點，根據(jù)詳細狀況制定對應的措施。嚴格按國家規(guī)范對鋼筋原材及半成品進行驗收。

2、鋼筋工程保護層控制

（1）采用同強度砂漿墊塊控制鋼筋保護層厚度，保證保護層厚度偏差控制在容許偏差之內(nèi)。

（2）在鋼筋骨架中按市地方原則中的規(guī)定設置梯子筋控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆。

（3）采用專用的塑料墊片。

三、混凝土工程

1、混凝土澆筑前的驗收和申請

混凝土澆筑前必須保證鋼筋工程隱蔽驗收合格，模板工程預檢查收合格，建立砼施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度。

2、混凝土施工管理

（1）墻、柱混凝土的分層澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和措施交底規(guī)定的規(guī)定，采用測桿檢查分層厚度。如1250px一層，測桿每隔1250px刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢查分層厚度，并配置檢查、澆筑用照明燈具。

（2）混凝土坍落度測試：混凝土坍落度必須做到每次澆筑前必測。

（3）現(xiàn)場混凝土供應調(diào)度：混凝土責任工程師、夜班值班人員做好混凝土施工時的調(diào)度。

（4）混凝土澆筑后的養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護必須按照措施交底執(zhí)行，在常溫下，對墻面可以采用涂刷養(yǎng)護劑等措施。

（5）施工縫混凝土剔鑿：混凝土責任工程師檢查立面和水平面施工縫的剔鑿質(zhì)量，規(guī)定必須將浮漿清除潔凈，表面露出石子，用清水濕潤，下次混凝土澆筑時采用同配合比砂漿接漿處理。

3、實行拆模申請制度、會診制度

為保證混凝土強度和養(yǎng)護質(zhì)量,建立拆模申請制度。模板拆除按有關施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結合季節(jié)天氣狀況，由質(zhì)量總監(jiān)和工程部經(jīng)理同意后方可以拆模。拆模時必須參照同條件拆模用試塊試壓后的強度值。

四、防水工程

1、參與施工的管理人員及施工操作人員均持證上崗。

2、必須對防水主材及其輔材進行優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設計以及規(guī)范的規(guī)定；對確定的防水材料，除必須具有認證資料外，還必須對進場的材料復試,滿足規(guī)定后方可進行施工。對粘結材料同樣要作粘結試驗，對其粘結強度等進行試驗合格后方可使用。

3、防水工程施工時嚴格按操作工藝進行施工，施工完畢后必須及時進行蓄水或淋水試驗，合格后及時做好防水保護層的施工，以防止防水卷材被人為的破壞，導致滲漏。

4、防水做法及防水節(jié)點設計必須科學合理，對防水施工的質(zhì)量必須進行嚴格管理和控制。

5、對防水層的保護措施和防水保護層的施工要保證防水層的安全可靠。

6、保證衛(wèi)生間防水質(zhì)量的措施如下：

（1）注意找坡的坡度以防止地面積水

做法如下：施工首先應保證樓地面基層標高精確；抹地面前，以地漏為中心向四面輻射沖筋，找好坡度。抹面時，用刮尺刮平。注意不留坑洼。養(yǎng)護期間澆水試坡，若有積水，應鑿毛重新修理，到達不積水為止。水暖工安裝地漏時，要注意標高原則，寧低不高。

加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做到一次留置對的。

7、防水施工前的補救措施

因在施工過程中無論采用何種防止措施，“滯留水”問題都會存在，無法根除。因此，在防水施工前必須進行一次“滯留水”的檢查、清除工作，并采用合適的補救措施。

檢查：根據(jù)屋面找平層分格形式，在混凝土板上確定檢查點，防水施工前，從頂層用沖擊鉆在頂板上打孔，孔徑為φ12mm，但應注意控制孔深，防止打到屋面保溫層?？籽蹜谖菝娣浪畬邮┕ね戤吅筮M行填堵，其目的是為了使保溫層內(nèi)的滯留水及水氣充足排除，填堵使用高標號的水泥砂漿，并應填實。

除采用上述措施之外，在防水層施工前，同步采用預埋“透氣管”的措?！巴笟夤堋笔褂莽?8鋼管制作，根據(jù)屋面不一樣部位，詳細做法：透氣管布置在屋面找平層分格縫與挑檐交接位置，鋼管設置在找平層分格縫內(nèi)，上做防水層。透氣管與避雷連成網(wǎng)狀回路。

五、砌筑工程

第五節(jié)鋼構造工程質(zhì)量保證措施

一、鋼構造質(zhì)量控制重要根據(jù)、環(huán)節(jié)及重點

1、質(zhì)量控制重要根據(jù)

（1）設計圖紙和施工闡明書。

（2）《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。

（3）《建筑鋼構造焊接規(guī)程》（JGJ81-91）。

（4）《鋼構造工程質(zhì)量檢查評估原則》（GB50221-95）。

2、質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)

（1）地腳螺栓進場檢查；

（2）地腳螺栓預埋就位檢查；

（3）鋼柱進場外觀檢查；

（4）鋼柱進場技術資料檢查；

（5）第三方超聲波探傷檢查鋼柱；

（6）柱腳灌漿前的垂直度檢查；

（7）柱腳灌漿后的垂直度檢查；

（8）施工護欄的安全檢查；

（9）鋼柱安裝焊接后的測量檢查；

（10）焊接質(zhì)量檢查；

（11）現(xiàn)場焊接超聲波質(zhì)量檢查；

3、質(zhì)量控制的重點

（1）構件加工的質(zhì)量控制

（2）構件安裝前對構件的質(zhì)量檢查；

（3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；

（4）測量的質(zhì)量控制；

（5）現(xiàn)場焊接的質(zhì)量控制

二、安裝過程中質(zhì)量保證的有關詳細措施

1、嚴格按照安裝施工方案和技術交底實行。

2、嚴格按圖紙查對構件編號、方向，保證精確無誤。

3、安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。

4、鋼構造安裝質(zhì)量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、軸線位置偏差。要用激光全占儀跟蹤安裝施工全過程，隨時反饋安裝過程的偏差，并及時調(diào)整。

5、拉纜風繩必須固定于穩(wěn)定的固定物或預埋地錨。

三、焊接質(zhì)量保證措施

1、焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合規(guī)定。坡口內(nèi)和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除潔凈。

2、預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm范圍內(nèi)的母材進行加熱取污處理。

3、裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，規(guī)定與坡口相似，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。

4、焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。

5、第一層焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。

6、遇雨天時應停焊，板厚厚于36mm時應按規(guī)定預熱和后熱，構件焊口周圍及上方應加遮擋，風速不小于6m/s時則應停焊。

7、一種接口必須持續(xù)焊完，如不得已而中斷時，再焊此前應重新按規(guī)定加熱。

8、焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。

9、焊工和檢查人員要認真填寫作業(yè)登記表。

10、焊條應在高溫烘干箱中烘干，并恒溫寄存１小時后待用。

11、焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。

12、二氧化碳氣體采用含水量小的，防止焊縫內(nèi)含Ｈ量較大。瓶內(nèi)氣體氣壓低于1MPa時應停止使用。

13、裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口規(guī)定與焊接構件相似，墊板與母材應貼緊，引、收弧板與母材焊接應牢固。

14、正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應將之鏟除以免導致隱患。

15、制作使用的焊條應符合經(jīng)設計同意的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。

16、低氫藥皮焊條都應裝在密閉容器里或在使用前230~260°C的溫度至少干燥2小時。有特殊規(guī)定的低氫藥皮焊條.應裝在密封容器里或在使用前以370---430°C的溫度至少1小時。

17、低氫焊條在大氣中暴露的時間不應超過4小時。在大氣中暴露超過容許暴露時間的焊條應重新烘干，但只能一次。

18、所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。

四、鋼構造