三能一模具生產(chǎn)管理 課件【ch07】模具生產(chǎn)的計劃管理方法

模具生產(chǎn)的計劃管理方法第七章模具生產(chǎn)管理職業(yè)教育職業(yè)培訓改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學院、技工及高級技工學校規(guī)劃教材模具設計與制造專業(yè)01模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制任務描述生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，是生產(chǎn)計劃的延續(xù)和補充，是企業(yè)日常生產(chǎn)活動組織的依據(jù)，它比生產(chǎn)計劃在內(nèi)容上更具體，在計劃期限上更短，在計劃單位上更小，其計劃項目細化到工序或模具的零部件。生產(chǎn)作業(yè)計劃是通過什么方法層層落實到生產(chǎn)工人的呢?這是本任務重點要突破的課題。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制任務分析生產(chǎn)作業(yè)計劃編制一般要有兩個階段。通常，第一階段是企業(yè)的生產(chǎn)計劃部門根據(jù)訂貨合同的要求，技術部門依照產(chǎn)品圖樣進行工藝設計擬定工藝路線與材料定額，編制外購、外協(xié)件目錄，完成模具生產(chǎn)的技術與物料準備工作后，由生產(chǎn)部門編制各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃任務書，以指令形式下達到各車間。第二階段是各車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計劃，將生產(chǎn)指令下達到工段、班組直至個人。對于模具生產(chǎn)而言，通常采用生產(chǎn)周期法進行生產(chǎn)作業(yè)計劃編制。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制學習目標02初步掌握車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法，即掌握生產(chǎn)周期法的編制方法。01熟悉生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的全過程。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制生產(chǎn)周期法訂貨點法生產(chǎn)周期法是根據(jù)預先制定的每類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期標準和合同交貨期限要求，用反工藝順序依次確定產(chǎn)品在各車間投入和產(chǎn)出時間的方法。模具行業(yè)迅速發(fā)展使得模具標準化程度不斷提高，對于模具的通用件（如模座、模板），標準件（如導柱、導套），已集成為批量性生產(chǎn)性質，采用訂貨點法可簡化與方便生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃控制生產(chǎn)作業(yè)計劃的控制是完成生產(chǎn)作業(yè)計劃的基本手段，其目的是保證實現(xiàn)既定的生產(chǎn)作業(yè)計劃?？刂苾?nèi)容主要是生產(chǎn)作業(yè)計劃進度的控制和在制品（半成品）的控制。實例模具生產(chǎn)企業(yè)接到集團公司生產(chǎn)部門下達生產(chǎn)M50-036C模2套的生產(chǎn)作業(yè)指令，交貨期為30天，模具生產(chǎn)企業(yè)立即開展下列工作。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的進度控制進度控制的目的是及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃與實際結果之間的不相符情況，而對生產(chǎn)過程中發(fā)生的差異情況，須立即查明原因，采取有效措施加以解決，以保證生產(chǎn)作業(yè)計劃進度的實現(xiàn)。在制品的控制在制品是指車間內(nèi)正在加工、檢驗、運輸和停放的半成品。在制品控制實質上是對生產(chǎn)環(huán)節(jié)上占有的流動資金的控制，形式上是對其各種在制品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上占有數(shù)量的控制。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制01編制生產(chǎn)技術準備任務書模具公司生產(chǎn)調度科室的主管計劃員根據(jù)上級下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃和M50-036C圖樣。03生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施與監(jiān)控車間專職生產(chǎn)調度員按模具零件作業(yè)計劃，深入生產(chǎn)班組的機臺，對作業(yè)進度進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息，由車間相關部門配合，采取措施加以及時解決。02編制模具生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃計劃員編制模具零件生產(chǎn)計劃，現(xiàn)以M50-036C模具工作件凸凹模為例。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制其生產(chǎn)作業(yè)計劃見表7-1。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制任務小結生產(chǎn)作業(yè)計劃是指令性計劃，一旦下達應立即無條件執(zhí)行。若有困難應及時反饋信息，及時解決。車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計劃是依據(jù)公司生產(chǎn)管理部門下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃和相關的圖紙、工藝文件資料，車間生產(chǎn)作業(yè)計劃書和相關的圖紙、工藝文件資料、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃是細化到產(chǎn)品各零件加工工序的排產(chǎn)計劃，常采用工藝倒推手段的生產(chǎn)周期法來編制。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制車間生產(chǎn)調度計劃部門應設專職的計劃和調度人員，相互配合，各司其職，統(tǒng)一協(xié)調組織與指揮生產(chǎn)作業(yè)。車間生產(chǎn)能力的核算和期量標準是車間指揮生產(chǎn)的基礎參數(shù)，是長期積累統(tǒng)計的結果，但隨著設備的更新和相關資料、新技術、新工藝的采用，基礎參數(shù)應及時做出相應調整。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制模具的配套產(chǎn)出和高產(chǎn)值產(chǎn)品及臨時急件生產(chǎn)作業(yè)是涉及模具生產(chǎn)的全局性因素，必須突出重點全力以赴保證完成。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制01知識鏈接生產(chǎn)作業(yè)計劃是嗎編制的保障條件，是產(chǎn)品的各項生產(chǎn)技術準備工作的質量。03企業(yè)數(shù)字化信息化技術成果采用推廣，生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的適用軟件應運而生，其編制工作將會更快捷，監(jiān)控更動態(tài)化，這是時代的潮流，現(xiàn)代化管理的要求。02生產(chǎn)計劃對調度人員的素質有一定的要求，它是生產(chǎn)作業(yè)計劃編制與執(zhí)行、監(jiān)控的根本保證。模具生產(chǎn)計劃作業(yè)的編制02網(wǎng)絡節(jié)點法任務描述模具生產(chǎn)的性質決定了模具生產(chǎn)車間的工藝特點為單件批量，主要工作零件工藝路線長和生產(chǎn)周期長，整體產(chǎn)量低而生產(chǎn)附加值高，生產(chǎn)資源的配置是設備品種齊全而同類規(guī)格型號設備數(shù)量少，機群式布置，模具必須要求成套使用。模具車間面對多品種單件小量生產(chǎn)，如何及時地對各產(chǎn)品產(chǎn)出進度進行監(jiān)控，即如何進行科學計劃管理，網(wǎng)絡計劃技術便是較先進的適用方法。網(wǎng)絡節(jié)點法任務分析從生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制依據(jù)可知，生產(chǎn)作業(yè)計劃是一項小的系統(tǒng)工程，工藝技術是一條貫穿生產(chǎn)全過程的主線，而多品種多項目的單件模具同時投入與產(chǎn)出的優(yōu)化方案，即整個車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃綜合進度的安排控制，若用傳統(tǒng)的運籌學方法進行人工作業(yè)，工作量大而且因為復雜易出差錯，費時費力，調整比較麻煩。網(wǎng)絡節(jié)點法01學習目標熟悉網(wǎng)絡計劃技術的工作原理。03初步學會網(wǎng)絡圖的運用。02掌握網(wǎng)絡圖的編制方法。網(wǎng)絡節(jié)點法網(wǎng)絡計劃技術的工作原理網(wǎng)絡計劃技術是一種借助網(wǎng)絡圖形式來表達一項工程或生產(chǎn)項目的計劃安排，并利用系統(tǒng)論的科學方法來組織、協(xié)調及控制工程或生產(chǎn)進度和成本，以確保達到預定目標的一種科學管理技術。其工作原理是利用網(wǎng)絡圖來表示計劃任務的進度安排，反映其中各項作業(yè)（工序）之間的相互關系；以此為基礎進行網(wǎng)絡分析，計算網(wǎng)絡時間，確定關鍵路線和關鍵工序；并利用時間差，不斷改進網(wǎng)絡計劃，以求得工程、資源和成本的優(yōu)化方案。網(wǎng)絡節(jié)點法線路從網(wǎng)絡始點事項到達網(wǎng)絡終點事項的任何一條連續(xù)的線路。虛擬作業(yè)在網(wǎng)絡圖中，有時要設置一些“虛擬作業(yè)”。作業(yè)是指在工程項目中需要耗費資源并在一定時間內(nèi)完成的獨立作業(yè)項目，在網(wǎng)絡圖中用一條實箭線“一”來表示。事項是箭線之間的交接點、用圓圈“O”表示，并編上號碼。網(wǎng)絡節(jié)點法有向性，無回路——即各項活動（作業(yè)）順序排列，從左到右，不能反向，不允許出現(xiàn)循環(huán)線路，如圖7-1所示。網(wǎng)絡節(jié)點法兩點一線——規(guī)定相鄰兩節(jié)點之間只允許畫一條箭線。若兩相鄰節(jié)點間有幾個平行作業(yè)內(nèi)容，則必須引入虛擬箭線（虛擬作業(yè)設置），如圖7-2所示。網(wǎng)絡節(jié)點法規(guī)定箭線首尾都必須有節(jié)點，不能從一條箭線中間引出另一條箭線來如圖7-3所示。網(wǎng)絡節(jié)點法如圖7-4所示，其中，圖7-4（a）和圖7-4（b）的畫法是錯誤的，應分別改為圖7-4（c）及圖7-4（d）。網(wǎng)絡節(jié)點法工序之間必須表示出明確的邏輯關系，即各條箭線之間銜接關系應理解為只能在指向同一個編號的某一事項的各條箭線表達的工作全部完成后，從事該事項引出的箭線才能開始，如圖7-5所示。網(wǎng)絡節(jié)點法網(wǎng)絡時間參數(shù)的計算①作業(yè)時間的確定。作業(yè)時間就是在一定的生產(chǎn)技術條件下，完成一項活動或一道工序所需要的時間，它是按標準操作方法制定出來的，直接關系到項目工期（生產(chǎn)周期）的長短，是安排生產(chǎn)作業(yè)進度的依據(jù)，時間單位一般采用日或周。②節(jié)點時間的確定。重點是抓住節(jié)點的最早開始時間和最遲結束時間，分別在網(wǎng)絡圖上標出記號“□”與“△”。網(wǎng)絡節(jié)點法③作業(yè)時差的計算。作業(yè)時差一在不影響整個任務完工時間條件下，某項作業(yè)或工序在執(zhí)行中可推遲的最大延遲時間，作業(yè)時差一般分為單時差和總時差兩種。④關鍵線路的確定。作業(yè)總時差計算的目的是確定關鍵作業(yè)和關鍵路線。網(wǎng)絡節(jié)點法任務小結網(wǎng)絡計劃技術是管理科學中的一項成熟計劃。特別適用于大型復雜的系統(tǒng)工程項目和多品種