污水管線受損修復(fù)方案

污水管線受損修復(fù)方案現(xiàn)狀雨水管線均采用鋼筋混凝土管，鋼筋混凝土排水管道具有很好的耐荷載能力和耐腐蝕性能，其使用壽命也很長，在較好的使用環(huán)境下可以達(dá)到50-100年，因此在市政排水管道的施工建設(shè)中，一直作為首選被廣泛使用。但是，伴隨著人類生活習(xí)慣和路面情況的變化，雨水中污染物含量增加，以及排水方式和排水設(shè)施構(gòu)造不合理的原因，產(chǎn)生的有害氣體使得管道出現(xiàn)混凝土被腐蝕和中性化的現(xiàn)象。另外，由于管道埋設(shè)時施工質(zhì)量的問題及運輸車輛重型化等的原因，對鋼筋混凝土排水管道造成損傷的現(xiàn)象逐年增多。另外，地下管道在建設(shè)和使用的過程中，管道本體會受到各種外來的載荷而被損壞。同時，管道和管道的連接處由于施工質(zhì)量，地面車輛的震動以及聯(lián)結(jié)處水封橡膠圈老化變形等，也會發(fā)生問題，引起排水管道出現(xiàn)嚴(yán)重的功能性問題。并且該地區(qū)雨水排水設(shè)施和污水排水設(shè)施都較為落后，污水可能由于人為或者管道錯接而誤入雨水管道，這樣會加速雨水管道的老化。針對雨水管線老化的不同程度，結(jié)合管線的實際情況提出以下幾種修復(fù)的方式，再示管道的具體情況采用合適的方法。管道修復(fù)方法簡介及比選碎（裂）管法本工藝采用高密度聚乙烯PE管作為替換管材。該管材韌性好、粗糙系數(shù)低、排水流動性好；抗腐蝕、使用壽命長；無毒，符合環(huán)保要求；每根管材長度6m，接口少、整體性強。不僅方便施工，而且有效降低了管道日常維護檢修頻率。1）工藝原理非開挖液壓擴管修復(fù)技術(shù)采用液壓驅(qū)動原理，由快裝桿牽引破碎頭和膨脹器，拖帶PE管前進，從而實現(xiàn)脹碎舊管、換裝新管的目的。本工藝采用高密度聚乙烯PE管作為替換管材。該管材韌性好、粗糙系數(shù)低、排水流動性好；抗腐蝕、使用壽命長；無毒，符合環(huán)保要求；每根管材長度6m，接口少、整體性強。不僅方便施工，而且有效降低了管道日常維護檢修頻率。2）工藝流程首先在舊管線兩端開挖各開挖一個工作坑。一個用于安裝設(shè)備主機，一個作為進管坑（放置新的PE管）。在設(shè)備坑內(nèi)，安裝置放脹管機，通過設(shè)備的導(dǎo)桿槽將柔性導(dǎo)向桿與快裝桿連接，連續(xù)安裝快裝桿，同時經(jīng)主機液壓動力作用向進管坑方向推進。當(dāng)柔性導(dǎo)向桿到達(dá)進管坑后，卸下導(dǎo)向桿，換裝切割頭（滾刀、膨脹器。主機開始回拉快裝桿，切割頭或滾刀將舊管道破碎，同時膨脹器拖帶新的PE管，向設(shè)備坑方向行進。當(dāng)最后一根快裝桿到達(dá)設(shè)備坑后，PE管被拉至預(yù)定位置。卸下破碎頭和膨脹器，結(jié)束一個施工單元。圖1-1圖1-1“脹、擴管”管道替換工藝流程圖工藝步驟3）工藝適用范圍管道公稱直徑：DN75至DN600之間，對直徑300?600mm的多級管道進行等徑和擴徑替換。管道材質(zhì)：鑄鐵管、鋼管、混凝土管、陶土管、塑料管等多種材質(zhì)的管道管道間距：擬修復(fù)管道在道路下的埋深應(yīng)大于1.5m；相鄰管線的凈距離應(yīng)大于0.8m。4）工藝特點社會效益好。施工期間開挖量非常少，對交通影響??；施工噪音小；對周圍環(huán)境影響較小；可以避免因不采用碎管修復(fù)而新鋪管道的地下空間占用；綜合經(jīng)濟效益好?？紤]開槽的后續(xù)恢復(fù)地表費用，比開槽管工藝節(jié)省工程成本；施工工期短。單機日修復(fù)能力（不含準(zhǔn)備時間）可達(dá)120m；提高管道流速。修復(fù)后的管道為PE管，其內(nèi)壁粗糙度與混凝土管道比降低幅度大；能實現(xiàn)在原管道基礎(chǔ)上破舊立新，等徑或擴徑更換管道；能廣泛適用于多規(guī)格管徑、多介質(zhì)管道、多種材質(zhì)管道施工。螺旋纏繞制管法工藝是在原有管道內(nèi)將PVC型材螺旋纏繞成一條新管道，型材由鎖扣固定在一起，管道間的環(huán)形空隙采用注漿處理，形成一個內(nèi)套復(fù)合管。螺旋纏繞施工根據(jù)現(xiàn)場條件可分為推進式和自行走式兩種方法。1）推進式纏繞法（操作人員勿需進入管道）該螺旋纏繞機放置在現(xiàn)有的井室內(nèi)，PVC型材從地面材料輪中輸入螺旋纏繞機。型材進入螺旋纏繞機后，通過纏繞滾軸將型材兩側(cè)的鎖扣咬合，在原有管道內(nèi)形成一條新管。圖1-2推進式纏繞機纏繞示意圖2）自行走式纏繞法（操作人員需進入管道）將纏繞機定位在現(xiàn)有井室或在原有管道內(nèi)部。型材通過地面特殊輸送型材設(shè)備進入纏繞機后端，纏繞機旋轉(zhuǎn)進入原有管道，將型材兩側(cè)咬合，在原管道內(nèi)形成一條新的管道。所形成的新管道由于自身的分子結(jié)構(gòu)性能優(yōu)于原有管道，從而達(dá)到修復(fù)管道的目的。圖1-3自行走式纏繞機纏繞示意圖該工藝施工順序：現(xiàn)場勘測f清管除污f螺旋纏繞及組裝及纏繞襯管f支護f注漿。該工藝特點如下：3）特有的內(nèi)襯形式本工藝所采用的型材為剛性PVC材料，是一種重量輕而耐用的材料。型材為片狀，一側(cè)為公鎖扣，另一側(cè)為母鎖扣，在通過螺旋纏繞機鎖扣互鎖后，形成一條新建管道。型材特點如下：a.優(yōu)良的水密性；b.耐腐蝕；c.生成堅固的復(fù)合管；d.管徑減小并不影響輸水能力；e.壽命長；f.抗地形沉降；4）特制的螺旋纏繞機使施工簡單纏繞機通過連續(xù)纏繞不停輸送進來的PVC型材，使型材上鎖扣互鎖，從而使纏繞成形的新管達(dá)到密封的要求，施工方便。并且操作員可以通過控制纏繞機來控制纏繞管的速度，還具備以下優(yōu)點：a.纏繞距離長；b.修復(fù)截面多樣性；c.螺旋纏繞機可在現(xiàn)有井室作業(yè)；5）能提高輸水能力和恢復(fù)原管道性能因為PVC材質(zhì)內(nèi)表面粗糙度系數(shù)降低，從而提高過水能力。6）修復(fù)距離長型材修復(fù)現(xiàn)有的管道時可以相互連接，所以管道修復(fù)長度無限制，只要材料數(shù)量和動力線纜長度允許，可以連續(xù)使用材料實現(xiàn)長距離修復(fù)。7）施工周期短相對傳統(tǒng)開挖修復(fù)，可以大大縮短施工周期。8）社會影響小施工安靜，安全，對周圍環(huán)境沒有污染和損害，作為一個“非開挖”工藝，施工對當(dāng)?shù)鼐用窦敖煌鞯挠绊懛浅Ｐ　?）缺點是工程費用較高費用方面對于小管徑不甚明顯，對于大管徑則較其他工藝高一些。穿插法（短管內(nèi)襯法）非開挖套管施工是一種新型非開挖管道修復(fù)加固技術(shù)。本工藝（套管工藝）是以待修復(fù)加固管道為載體，將經(jīng)過特殊切削加工管口的聚乙烯（PE）短管，以液壓方式逐節(jié)連接，并同步牽引至待修復(fù)管道內(nèi)，以實現(xiàn)修復(fù)加固管道的施工工藝。一般工藝流程為：聚乙烯（PE）短管加工；待修管道污水導(dǎo)流；管道清淤、清洗；施工設(shè)備安置；短管連接；液壓牽拉鋪設(shè)；設(shè)備拆除；新舊管道間隙注漿穩(wěn)固；管頭處理。套管工藝具有以下特點：1）管節(jié)長度可依據(jù)需要設(shè)計，具有可調(diào)節(jié)性；2）管道連接口制作成子母鎖扣形式，具有防脫性；3）管道連接口設(shè)置O型圈密封，具有防滲性；4）管節(jié)質(zhì)量輕、體積小，便于操作。短管內(nèi)襯的修復(fù)技術(shù)圖1-4短管內(nèi)襯示意圖及施工前后對比PR板內(nèi)襯法在