不同品種紗線捻系數與強力關系的研究

不同品種紗線捻系數與強力關系的研究

不同原料和特數的細紗布具有相對固定的張力力和扭轉系數之間的相關性。在生產過程中，應根據強度波動來調整扭轉系數，并根據經驗確定的旋轉系數的選擇范圍進行調整。結果不令人滿意，而且精度不高。主要原因是不同紗線的強扭轉系數對扭轉系數的響應不同。根據經驗，調整扭轉系數滿足了一定程度的柔軟度改造，但對其他海灘的影響不一定很大。經驗中,捻系數的選擇范圍較大,加大了捻系數的設計難度,因此,通過試驗,建立各種紗的強力與捻系數相關曲線,擬合出各自的方程,對精選捻系數及快速調整捻系數,有現實意義及生產使用價值。11.1臨界捻系數測試取棉、粘膠、腈綸、滌綸等4種原料,每種原料選2個～3個中細號品種,捻度按每檔5捻/10cm變化,紡制出若干組紗樣,在同等條件下,測試每組紗樣的強力值、繪出各種捻系數-強力曲線圖,確定出臨界捻系數,并擬合出相關方程找出對紗線強力影響顯著的捻系數范圍,作為工廠紡紗工藝設計、調整的依據。1.2紗線強力測定變頻調速FA506型細紗機,YG061型電子單紗強力儀,每種捻度的紗對應的強力為實測50個數據的平均值。1.3紡紗特數測定棉、腈綸、滌綸、粘膠,其中化纖長度為38mm,細度為1.65dtex。紡紗特數分別為:純棉18.2tex、19.8tex、27.8tex,腈綸19.8tex、20.3tex、23.4tex,滌綸19.8tex、20.3tex,粘膠19.8tex、20.3tex、33.8tex。22.1捻系數-強力的耦合分析4種原料紡19.8tex紗捻系數-強力曲線特征圖見圖1、圖2、圖3、圖4。試驗結果表明,19.8tex紗的臨界捻系數為521.8。在拉伸試驗中,捻系數-強力各對應的點基本上在捻系數-強力嚙合曲線上,離散現象不明顯,見圖1。腈綸紗的臨界捻系數為329.9。當小于臨界捻系數時,捻系數-強力曲線的波動較大,捻系數-強力嚙合曲線取的是各點的嚙合值。當大于臨界捻系數時,各點基本上在捻系數-強力嚙合曲線上,見圖2。粘膠紗的臨界捻系數為272.5,在臨界捻系數兩側離散性較大,見圖3。滌綸細紗的臨界捻系數為349.5,當大于臨界捻系數時,離散現象比較明顯,見圖4。4種原料19.8tex紗捻系數-強力相關分析見表1。2.22.2.1棉紡不同特數棉紗臨界捻系數與紗線強力最大值見表2,細紗捻系數-強力曲線圖見圖5和圖6。2.2.2紗線細度和捻度對臨界捻系數的影響不同特數的粘膠細紗臨界捻系數與紗線強力最大值見表3。不同特數粘膠細紗強力-捻系數曲線見圖7和圖8。試驗結果表明,細紗的捻系數-強力曲線隨著特數的增大而向右上方漂移,隨著紗的特數變粗,臨界捻系數亦增大,其原因是:紗線特數越細,橫截面內的纖維根數越少,外層纖維占整根紗中纖維的百分率比粗特紗要大。在相同捻度下,細特紗的外層纖維對內層纖維的正向壓力大。當捻系數增加時,細特紗纖維間的摩擦力增加較快,從而使得其很快就到達臨界捻系數;而且紗線特數越大,斷裂截面內纖維根數越多,在達到臨界捻系數時,承擔拉伸力的纖維根數就越多,故其紗線對應的最大值較大。33.1紗線對于紗線,范圍大,對紗線密度的要求也較多實測各品種紗線臨界捻系數與國標推薦捻系數范圍比較見表4。由表列數據可知:腈綸的捻系數的國標推薦值為325～344,這個區(qū)間對于較細特紗(19.8tex)是比較合適的。但是對于較粗特紗來說,這個范圍顯然過小。棉的捻系數的國標推薦值為330～420,這個區(qū)間對于較粗特棉紗顯然不合適,但對于細號紗(18.2tex)比較合適。粘膠的捻系數的國標推薦值為261～319,這個區(qū)間對于細特紗(20.3tex)是比較合適的。對于粗特紗,范圍顯然過小。滌綸的捻系數的國標推薦值為334～343,對于較細特(19.8tex)紗,這個區(qū)間是比較合適的。3.2捻系數大小對紗線強力的影響以棉紗為例,棉的捻系數的國標推薦值為330～420。這個區(qū)間相對于中號棉紗來說(27.8tex)比較合適。因為在此區(qū)間內(尤其是370～420)棉紗強力處于一個很高的水平,強力值波動不大,而且不超過臨界捻系數。但由于在此區(qū)間內棉紗強力變化不大,所以要增大其強力,在區(qū)間內增大捻系數效果并不會很好,而只能從其他方面入手來增大紗線強力。對于較細的19.8tex棉紗來說,330～420的捻系數范圍基本合適,但更準確的范圍應該是360～450之間。此范圍沒有超過臨界捻系數,且強力處于很高的水平。要想在此范圍內增加紗線強力,只需要增大紗線捻系數就可以。對于18.2tex的細號紗來說,此范圍已經超過了臨界捻系數,更合適的范圍應該是330～370之間。其他品種的紗也存在類似的情況。由于特數小的紗臨界捻系數較低,實際生產中,可適當調小捻系數,以增加產量。4