企業(yè)質(zhì)量成本核算

精品文檔-下載后可編輯企業(yè)質(zhì)量成本核算一、質(zhì)量成本及其構(gòu)成

質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失費(fèi)用，這兩方面費(fèi)用的總和構(gòu)成了質(zhì)量成本。

質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。國內(nèi)質(zhì)量成本科目一般均設(shè)立四個大科目，下設(shè)有二十幾個明細(xì)科目，具體內(nèi)容如下：

1．預(yù)防成本。是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各項費(fèi)用。包括：1質(zhì)量工作費(fèi)：企業(yè)質(zhì)量體系中為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公費(fèi)，宣傳收集情報，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制質(zhì)量計劃，開展質(zhì)量管理小組活動，工序能力研究，組織質(zhì)量信得過活動等所支付的費(fèi)用。2質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。3質(zhì)量獎勵費(fèi)：為改進(jìn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量而支付的各種獎勵，如QC小組成果獎、產(chǎn)品升等創(chuàng)優(yōu)獎、質(zhì)量信得過集體和個人獎、有關(guān)質(zhì)量的合理化建議獎等。4產(chǎn)品評審費(fèi)：設(shè)計方案評價、試制產(chǎn)品質(zhì)量的評審等所發(fā)生的費(fèi)用。5質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：為建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品及工作質(zhì)量，改變產(chǎn)品設(shè)計，調(diào)整工藝，開展工序控制，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用（屬于成本開支范圍部分）。6工資及附加費(fèi)：質(zhì)量管理科室和車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及附加費(fèi)。

2．鑒定成本。指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費(fèi)用。包括：1檢測試驗費(fèi)：對進(jìn)廠的材料，外購、外協(xié)件，配套件，工量具，以及生產(chǎn)過程中的半成品、在制品及產(chǎn)成品，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、測試，設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用。2工資及附加費(fèi)：指專職檢驗、計量人員的工資及附加費(fèi)。3辦公費(fèi)：為檢驗、試驗所發(fā)生的辦公費(fèi)用。4檢測設(shè)備折舊費(fèi)：用于質(zhì)量檢測的設(shè)備折舊及大修理費(fèi)用。

3．內(nèi)部損失成本。是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。包括：1廢品損失：無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的制品、半成品及產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。2返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、半成品及在制品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)。3停工損失：由于質(zhì)量事故引起的停工損失。4事故分析處理費(fèi)：對質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失。5產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理的損失。

4．外部損失成本。指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。包括：1索賠費(fèi)用：產(chǎn)品出廠后，由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費(fèi)用。2退貨損失：產(chǎn)品出廠后，由于質(zhì)量問題，而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失。3保修費(fèi)：根據(jù)合同規(guī)定或在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用。4訴訟費(fèi)：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，要求索賠，提出申訴，企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用。5產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后，因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行降價造成的損失。

二、質(zhì)量成本核算的意義

質(zhì)量成本核算工作，就是將企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，以及由于產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所造成的損失費(fèi)用，進(jìn)行歸集、整理、核算、匯總、分析，針對出現(xiàn)的問題，提出解決的方法或建議，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。目的在于用貨幣形式，綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動及其結(jié)果，為企業(yè)全面質(zhì)量管理工作提供數(shù)據(jù)。其實(shí)際意義表現(xiàn)在以下幾方面：

1反映和監(jiān)督企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，開展質(zhì)量管理活動的各項費(fèi)用支出，以及各種質(zhì)量損失，使企業(yè)更有效地推行質(zhì)量管理工作，減少質(zhì)量損失。通過質(zhì)量成本核算，揭示技術(shù)、管理等方面存在的問題，揭示企業(yè)各部門、各單位以至個人在質(zhì)量職能上存在的薄弱環(huán)節(jié)。

2正確歸集和分配各項質(zhì)量費(fèi)用，計算產(chǎn)品的總質(zhì)量成本和單位質(zhì)量成本，為編制質(zhì)量成本計劃，進(jìn)行質(zhì)量成本分析和考核，實(shí)施質(zhì)量成本控制，提供準(zhǔn)確、完整的數(shù)據(jù)資料。

3通過質(zhì)量成本核算，探求企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)、管理條件下，最經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量水平，找出質(zhì)量的合格程度和質(zhì)量成本間的變化關(guān)系，以改善質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)性。

三、如何開展開企業(yè)質(zhì)量成本核算

1、企業(yè)開展質(zhì)量成本核算前，要做好準(zhǔn)備工作。

首先，要明確并遵守產(chǎn)品質(zhì)量成本開支范圍。1開展全面質(zhì)量管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)和勞動保護(hù)費(fèi)。2用于對材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件進(jìn)行質(zhì)量檢測的儀器儀表、工量具的購置費(fèi)。3產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗、評審費(fèi)。4質(zhì)量管理人員工資、附加費(fèi)及獎金。5產(chǎn)品出廠前由于質(zhì)量缺陷造成的材料損失和人工損失。6包修、包換、包退費(fèi)用及其各種賠償。7用于質(zhì)量管理先進(jìn)單位和個人的獎勵支出，QC小組活動經(jīng)費(fèi)。8其他與質(zhì)量管理有關(guān)的費(fèi)用。

其次，劃分科目，進(jìn)行分工。企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本核算分工時，可按企業(yè)現(xiàn)有部門進(jìn)行分工，把開展質(zhì)量成本核算的各項工作，如收集資料、進(jìn)行統(tǒng)計和計算等，分別納入到有關(guān)部門的職責(zé)范圍和責(zé)任制中去。一般應(yīng)按照“職能部門歸口統(tǒng)計、分級管理、集中核算，財務(wù)部門統(tǒng)一匯總”的原則進(jìn)行。具體分工如下：

1內(nèi)部損失成本。由各單位的質(zhì)量核算員或統(tǒng)計員，根據(jù)廢次品報告單、返修品報告單、生產(chǎn)工作票和有關(guān)的原始記錄及統(tǒng)計材料，采集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，填寫“質(zhì)量成本信息單”。

2外部損失成本。由銷售服務(wù)部門根據(jù)售出產(chǎn)品的外部反饋信息和憑證進(jìn)行統(tǒng)計，并填寫質(zhì)量成本統(tǒng)計報表。

3鑒別成本。由檢驗和產(chǎn)品開發(fā)部門，根據(jù)產(chǎn)品檢驗和試驗所用材料和工時等憑單進(jìn)行統(tǒng)計，并填寫質(zhì)量鑒別費(fèi)用統(tǒng)計報表。

4預(yù)防成本。由質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)、工藝和檢驗等有關(guān)部門，根據(jù)費(fèi)用支出憑證進(jìn)行統(tǒng)計，并填寫質(zhì)量費(fèi)用統(tǒng)計報表。

5由財務(wù)部門負(fù)責(zé)質(zhì)量成本的統(tǒng)一匯總，并填寫產(chǎn)品質(zhì)量成本核算匯總表。

最后，補(bǔ)充完善原始憑單。企業(yè)除進(jìn)行傳統(tǒng)成本核算外，一般應(yīng)對以下憑單進(jìn)一步予以完善。如：廢品通知單、返修品通知單、材料領(lǐng)用單、工時記錄單、停工報告單、“三包”費(fèi)用單、差旅費(fèi)報銷單。為了便于統(tǒng)計，在使用上述憑單時，應(yīng)在憑單上加蓋“內(nèi)部損失”、“外部損失”、“鑒別”、“預(yù)防”的紅色印章，以便于進(jìn)行識別，或采用別的便于統(tǒng)計歸集的方法。

2、企業(yè)開展質(zhì)量成本核算，要按照以下程序：

1收集數(shù)據(jù)。為準(zhǔn)確計算質(zhì)量成本，各有關(guān)部門在進(jìn)行生產(chǎn)和管理活動時，應(yīng)按質(zhì)量成本分級科目要求對所耗用的經(jīng)費(fèi)做好記錄，收集計算質(zhì)量成本所需的各種數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)一般來源于上述經(jīng)過補(bǔ)充完善的原始憑單、工資費(fèi)用分配表、折舊費(fèi)用分配表等。

2做好質(zhì)量成本核算的統(tǒng)計工作。質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)、工藝、檢驗、銷售服務(wù)部門和各生產(chǎn)車間，應(yīng)按規(guī)定的分工，統(tǒng)計收集數(shù)據(jù)資料，并填寫質(zhì)量成本信息單，根據(jù)信息單按月填報質(zhì)量成本匯總表。

3由財務(wù)部門匯總各部門的質(zhì)量成本表，編制月份產(chǎn)品質(zhì)量成本統(tǒng)計匯總表。

4編寫質(zhì)量成本報告。質(zhì)量成本報告是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門制定質(zhì)量政策的依據(jù)，是企業(yè)制訂質(zhì)量改進(jìn)計劃的有力憑證。由于報送對象不同，使用報告的目的不同，其報告內(nèi)容的詳細(xì)程度也是不同的。一般說來，整個企業(yè)的質(zhì)量成本報告可以分為兩級進(jìn)行編制。報送部門或車間的報告，要提供詳細(xì)的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，幫助部門或車間找到正確的改進(jìn)措施。

四、進(jìn)行成本控制

質(zhì)量成本核算只是一種手段，其目的是為了控制質(zhì)量成本發(fā)生及各類質(zhì)量成本的配置。要根據(jù)質(zhì)量成本原理進(jìn)行質(zhì)量成本控制。質(zhì)量成本原理包括兩方面：

1質(zhì)量成本特性曲線——質(zhì)量成本及其四個項目和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水平之間存在著一定的關(guān)系，這就是質(zhì)量成本特性曲線。其基本模式為：

其中：C1表示預(yù)防成本和鑒定成本之和，它隨產(chǎn)品合格質(zhì)量水平增高而增加；C2表示內(nèi)部、外部損失成本之和，它隨著產(chǎn)品合格率增加而減少；C是上述二項成本之和，即為質(zhì)量成本曲線。從圖中可以看出，C曲線有一極小值M點(diǎn)，M點(diǎn)所對應(yīng)的合格率Qm，是企業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)控制的最經(jīng)濟(jì)的制造質(zhì)量水平，而所對應(yīng)的質(zhì)量成本也是最佳質(zhì)量成本，這也是企業(yè)應(yīng)該追求的目標(biāo)。在此目標(biāo)前后，即質(zhì)量水平太差，合格率極低；或質(zhì)量水平很高，合格率100％，都不是最佳質(zhì)量成本。在質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域內(nèi)，即內(nèi)、外損失成本70％，預(yù)防成本10％，在這種情況下，應(yīng)著手改進(jìn)質(zhì)量，采取預(yù)防措施，加強(qiáng)檢驗工作，尋求降低總質(zhì)量成本途徑。在質(zhì)量成本最佳區(qū)域內(nèi)，即內(nèi)、外損失成本≈50％，預(yù)防成本≈10％，應(yīng)保持目前比較適宜的質(zhì)量成本狀態(tài)。

2質(zhì)量成本項目之間的關(guān)系：質(zhì)量成本項目之間有明顯的相互影響關(guān)系。如果在設(shè)計階段花一元錢就能解決的問題，不予處理任其實(shí)施生產(chǎn)可能要支出十元錢才能糾正；假如產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來，則修正缺陷所花的代價也許是一百元；如果不合格品流入市場，則為彌補(bǔ)失敗損失的支出會高達(dá)一千元。其規(guī)律為按照一定順序排列不同項目，可使前面項目有少量增加即可導(dǎo)致后面項目大幅度減少。根據(jù)國外經(jīng)驗，一個企業(yè)如果適當(dāng)增加預(yù)防成本，可使總的質(zhì)量成本下降，并給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。所以質(zhì)量成本控制的重心應(yīng)該向上游傾斜，才能起到事半功倍的效果。

質(zhì)量成本控制一般分為三個步驟，即事前、事中控制和事后處置。1事前確定質(zhì)量成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。2事中控制監(jiān)督質(zhì)量成本的形成過程，這是控制的重點(diǎn)。3事后處置查明造成實(shí)際質(zhì)量成本偏離目標(biāo)質(zhì)量成本的原因。

由于質(zhì)量成本涉及面廣，必須建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng)，以保證質(zhì)量成本控制工作的順利進(jìn)行。

企業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量形成過程、責(zé)任部門作為質(zhì)量成本控制對象，并做到日常控制和定期檢查相結(jié)合，一般和重點(diǎn)控制相結(jié)合，專業(yè)與群眾控制相結(jié)合，單項與綜合控制相結(jié)合，使質(zhì)量成本控制經(jīng)?；?、系統(tǒng)化、制度化。

質(zhì)量成本控制的重點(diǎn)對象一般是內(nèi)部損失，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，損失可能來自廢次品或返工等不同情況