鎂法脫硫運(yùn)行手冊

廊坊市華源盛世熱力有限公司廊坊龍河工業(yè)園區(qū)熱力中心項目運(yùn)行手冊江蘇峰業(yè)科技環(huán)保集團(tuán)股份有限公司

2015年10月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章、煙氣脫硫工藝原理及流程 2\o"CurrentDocument"1.1、 脫硫工藝原理 2\o"CurrentDocument"1.2、 工藝流程說明 3\o"CurrentDocument"第二章、脫硫劑的性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn) 3\o"CurrentDocument"2.1、 脫硫劑氧化鎂的的性質(zhì) 3\o"CurrentDocument"2.2、 脫硫劑氧化鎂的標(biāo)準(zhǔn) 4\o"CurrentDocument"第三章、開車前的聯(lián)檢 6\o"CurrentDocument"3.1、 工程掃尾工作 6\o"CurrentDocument"3.2、 設(shè)備安裝與檢測 6\o"CurrentDocument"3.3、 電氣、儀表系統(tǒng)的調(diào)試 7\o"CurrentDocument"第四章、聯(lián)動試車的準(zhǔn)備 10\o"CurrentDocument"4.1、 概述 10\o"CurrentDocument"4.2、 準(zhǔn)備工作 1.0\o"CurrentDocument"4.3、 試車具備的條件 11\o"CurrentDocument"第五章、水試車 1.3\o"CurrentDocument"5.1、 水試車步驟： 13\o"CurrentDocument"5.2、 水試車期間檢查內(nèi)容 14\o"CurrentDocument"第六章、脫硫裝置運(yùn)行 16\o"CurrentDocument"6.1脫硫工藝設(shè)計參數(shù) 16\o"CurrentDocument"6.2脫硫系統(tǒng)的組成 21\o"CurrentDocument"6.3脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng) 24\o"CurrentDocument"6.4脫硫裝置的運(yùn)彳亍 25\o"CurrentDocument"6.5脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行 26\o"CurrentDocument"6.6脫硫裝置的巡檢 27第一章、煙氣脫硫工藝原理及流程1.1、脫硫工藝原理氧化鎂的脫硫機(jī)理與氧化鈣的脫硫機(jī)理相似，都是堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成亞硫酸鎂。首先，煙氣中的二氧化硫與水接觸，生成亞硫酸：SO2+H2O===H2SO3然后，亞硫酸與Mg(OH)2反應(yīng)生成MgSO3,MgSO3與H2SO3進(jìn)一步反應(yīng)生成Mg(HSO3)2，Mg(HSO3)2又與Mg(OH)2反應(yīng)加速生成亞硫酸鎂。MgO+H2O=Mg(OH)2(熟化)H2SO3+Mg(OH)2===MgSO3+2H2OMgSO3+H2SO3===Mg(HSO3)2Mg(HSO)+Mg(OH)===2MgSO+2HO公 3勺公勺 &3 2當(dāng)然，還有其它反應(yīng)，如三氧化硫、鹽酸、氫氟酸與氫氧化鎂反應(yīng)，形成硫酸鎂、氯化鎂和/或氟化鎂等混合物。Mg(OH)2+SO3===MgSO4+H2OMg(OH)2+2HCl===MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF===MgF2+2H2O吸收塔漿池的PH值通過補(bǔ)充吸收劑漿液注入來控制，最佳在5.0?6.0之間。1.2、工藝流程說明本工程采用一爐一塔鎂法煙氣脫硫裝置。鍋爐煙氣經(jīng)由靜電除塵器除塵后進(jìn)入脫硫塔，向上流經(jīng)噴淋層，與噴嘴霧化后的脫硫液充分傳質(zhì)傳熱，煙氣中的so2被大量吸收。脫硫后的凈煙氣沿脫硫塔繼續(xù)上升，經(jīng)過吸收塔上部的兩級除霧器，脫除煙氣中的微小液滴后通過原有煙囪排放。吸收漿液的制備和循環(huán)如下：利用自動拆包機(jī)將購入的袋裝氧化鎂粉定量加入熟化池中，于此同時，工藝水通過流量計和調(diào)節(jié)閥定量地加到熟化池中對氧化鎂進(jìn)行熟化，生成氫氧化鎂漿液。熟化好的氫氧化鎂漿液經(jīng)過消化泵流入氫氧化鎂漿液池。漿液池中的攪拌器將熟化漿液進(jìn)一步攪拌均勻，適當(dāng)調(diào)整工藝水的加入量，使氫氧化鎂漿液的濃度符合脫硫運(yùn)行的需要。然后由氫氧化鎂輸送泵補(bǔ)充至吸收塔。吸收塔下部持液槽內(nèi)的脫硫液通過漿液循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進(jìn)行噴淋吸收叫循環(huán)吸收液在吸收SO2后生成亞硫酸鎂。通過脈沖懸浮泵將脫硫塔底部漿液進(jìn)行攪拌擾動，防止?jié){液沉淀。隨著吸收塔內(nèi)循環(huán)液的密度逐步增大，通過分析，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值1.2時，通過漿液循環(huán)泵取出部分亞硫酸鎂溶液輸送至壓濾機(jī)系統(tǒng)。通過壓濾機(jī)產(chǎn)出塊狀亞硫酸鎂，濾液導(dǎo)流至集水坑，再由集水坑泵輸回吸收塔進(jìn)行循環(huán)利用。第二章、脫硫劑的性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)2.1、脫硫劑氧化鎂的的性質(zhì)氧化鎂（MgO）在自然界中以游離態(tài)方鎂石礦存在，菱鎂礦、白云石等是生產(chǎn)氧化鎂的主要原料。氧化鎂是白色疏松粉末，無臭、無味、無毒，密度是3.58?3.90g/cm3,2800°C下熔融，3600C沸騰，莫式硬度為5.5,堆積密度0.45?0.8kg/L。在900C下煅燒的氧化鎂，俗稱”輕燒鎂”，化學(xué)活性好，能迅速溶于稀酸中，在水中迅速水化生成氫氧化鎂（Mg（OH）2）,也很容易吸收空氣中的水分和二氧化碳，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閴A式碳酸鎂。氧化鎂的熟化特性，用在水中的溫升測定，其化學(xué)活性可以用吸碘或酸性反應(yīng)來測^￡。2.2、脫硫劑氧化鎂的標(biāo)準(zhǔn)氧化鎂的純度，粒徑和活性直接關(guān)系到脫硫效率，純度高,粒徑小，活性高的更有利于脫硫。為保證良好的熟化性能和高的脫硫吸收能力，作為脫硫吸收劑的氧化鎂應(yīng)具備如下主要品質(zhì)：外觀：白色或淺灰白色粉末；MgO>90%（如能符合脫硫效率的要求，也可用含量>85%的氧化粉）；CaOV1.5%；熟化特性好、化學(xué)活性好；250目以上，最好達(dá)到325目其他參考指標(biāo)如下：灼燒減量：小于5.5%，考核是否焙燒徹底；鹽酸不溶物：小于0.20%；氯化物（以Cl計）：小于0.15%；硫酸鹽（以SO4計）：小于0.40%；鐵含量（以Fe計）：小于0.10%；錳含量（以Mn計）：小于0.007%;二氧化硅：小于4.0%；堆積密度：600-800kg/m3；脫硫劑氧化鎂是由菱鎂礦煅燒而得，由于菱鎂礦品位和煅燒工藝的不同，氧化鎂品質(zhì)也不一樣，工廠一般根據(jù)用戶要求或用途采用不同的煅燒工藝。為保證脫硫氧化鎂的適用性，應(yīng)對氧化鎂礦進(jìn)行優(yōu)選。氧化鎂品質(zhì)分析方法如下:項目分析方法標(biāo)準(zhǔn)氧化鎂含量以三乙醇胺做掩蔽劑，pH為10時，銘黑T為指示劑，用0.02mol/LEDTA絡(luò)合滴定。先測出鈣鎂合量，減去鈣含量HG/T2573—1994氧化鈣含量以三乙醇胺做掩蔽劑，pH大于12時，鈣羧酸指示劑，0.02mol/LEDTA絡(luò)合滴定鹽酸不溶物含量5g試樣，鹽酸溶解后，過濾，殘渣850°C?900°C灼燒至恒重HG/T2573—1994硫酸鹽含量限量目視比濁法篩余物含量重量法鐵（Fe）含量鄰菲啰啉分光光度法錳（Mn）含量高碘酸鉀氧化后，525nm波長處分光光度法測定氯化物含量汞量法灼燒失量850C?900C灼燒至恒重堆積密度堆積密度測定儀法第三章、開車前的聯(lián)檢3.1、 工程掃尾工作工程即將竣工前，要進(jìn)行設(shè)計和施工質(zhì)量大檢查，組織施工、設(shè)計、生產(chǎn)三方面人員，按專業(yè)，分工號開展“三查四定”一一三查即查設(shè)計漏項，查工程質(zhì)量隱患，查未完工程（包括未施工的聯(lián)絡(luò)箋，聯(lián)系單，聯(lián)系單的工作量）；四定即對檢查出來的問題，定任務(wù)，定人員，定措施，定時間限期完成。“三查四定”應(yīng)多次進(jìn)行，分別在單機(jī)試車之前，各系統(tǒng)聯(lián)動試車前和投料前三個階段進(jìn)行。檢查方法是以自檢為主，在自檢的基礎(chǔ)上由主管部門組織設(shè)計、施工、生產(chǎn)準(zhǔn)備班子聯(lián)合檢查，共同確認(rèn)簽字，對檢查出來的問題要指定專人負(fù)責(zé)限期完成。在工程掃尾階段中進(jìn)行管道吹掃、氣密試驗、單體試車和管路保溫等作業(yè)，工程呈現(xiàn)多頭交叉。各項工作必須在高度統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)計、施工和生產(chǎn)單位密切配合，使基建掃尾工程按總體開車方案的程序有計劃地進(jìn)行。3.2、 設(shè)備安裝與檢測3.2.1、吸收塔吸收塔是煙氣脫硫工藝的關(guān)鍵設(shè)備，塔體的制作和安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行，其塔體直線度公差為30mm，塔體安裝垂直度公差為20mm。設(shè)備制造完后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗，充水高度為5米，焊縫進(jìn)行煤油滲漏測試或射線探傷。在進(jìn)行嚴(yán)格的噴砂除銹后，按規(guī)范和技術(shù)要求做塔內(nèi)防腐施工，不留死角并進(jìn)行涂層技術(shù)指標(biāo)測試。塔內(nèi)件的制作和安裝，應(yīng)按圖紙要求，進(jìn)行驗收。3.2.2、 其它非標(biāo)設(shè)備及設(shè)施⑴、鋼制設(shè)備工藝水箱為常壓設(shè)備，安裝后進(jìn)行盛水試漏。⑵、砼設(shè)施熟化池、漿液池、事故漿液池，土建施工和防腐施工完畢后進(jìn)行試漏。3.2.3、 機(jī)泵及定型設(shè)備⑴、機(jī)泵類有：熟化漿液泵、吸收塔加料泵、除霧器沖洗水泵、漿液循環(huán)泵、脈沖懸浮泵、漿液出料泵、事故返回泵、集水坑泵。⑵）、定型設(shè)備：熟化池攪拌器、漿液池攪拌器、單軌電動葫蘆、拆包機(jī)、壓濾機(jī)。以上設(shè)備采購到貨后，按設(shè)計要求及相關(guān)驗收規(guī)范，進(jìn)行檢驗、安裝，并熟悉使用操作規(guī)程，以便進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。3.3、電氣、儀表系統(tǒng)的調(diào)試3.3.1、電氣系統(tǒng)調(diào)試⑴、電氣系統(tǒng)按設(shè)計圖紙安裝完畢，并經(jīng)檢查符合有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下述電氣系統(tǒng)的調(diào)試工作：變、配電裝置的受電及空載運(yùn)行；電器裝置的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的模擬試驗；電氣設(shè)備的單機(jī)試車；照明裝置通電試驗。⑵、電氣系統(tǒng)調(diào)試具備的條件配電室的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項目業(yè)經(jīng)檢查、確認(rèn)，并已辦妥受電手續(xù)；隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等業(yè)已調(diào)試合格；繼電保護(hù)系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻經(jīng)耐壓試驗和調(diào)整合格；具有蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗報告；具有防雷、保護(hù)接地電阻的測試記錄；具有電機(jī)、電纜的試驗合格記錄。⑶、電氣系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)遵守下列規(guī)定供配電人員必須按制度上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作制度；變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對繼電保護(hù)裝置自動重合閘裝置、報警及預(yù)報警信號系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗；對可編程邏輯控制器的保護(hù)裝置應(yīng)逐項模擬連鎖及報警參數(shù)，驗證其邏輯的正確性和報警值的正確性；進(jìn)行事故電源系統(tǒng)的試車和確認(rèn)。⑷、電氣系統(tǒng)調(diào)試合格標(biāo)準(zhǔn)：按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.2、儀表系統(tǒng)調(diào)試⑴、儀表系統(tǒng)按設(shè)計圖紙安裝完畢，并經(jīng)檢查符合有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行檢測、控制、連鎖、報警系統(tǒng)的調(diào)試工作。檢測、控制、連鎖、報警系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備下述條件：不間斷電源已能正常使用；變送器、指示記錄儀表、連鎖及報警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已經(jīng)完成；自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋控制參數(shù)，比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了計算和預(yù)置；各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、通訊工具等皆已齊備；全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥皆處于開表狀態(tài)。⑵、檢測、控制、連鎖、報警系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)遵守下列規(guī)定：檢測和自動控制儀表在與機(jī)械聯(lián)系前，應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試，即在變送器處輸入模擬信號，在操作臺或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動及自動切換和輸出處理的全部功能。對于聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)，在聯(lián)試前也應(yīng)進(jìn)行模擬調(diào)試，其方法是在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號檢查其邏輯的正確性和動作情況；在與設(shè)備或系統(tǒng)聯(lián)試前，應(yīng)對檢測和控制系統(tǒng)進(jìn)行模擬調(diào)試，其方法是在變送器處輸入模擬信號，在操作臺作DCS檢查，調(diào)整其手動、自動切換和輸出的全部功能，檢查其邏輯正確和動作情況，并調(diào)整至合格為止；當(dāng)與設(shè)備或系統(tǒng)聯(lián)試時，儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合，相互協(xié)作，嚴(yán)防各行其是，以免造成事故；在首次試車或在低負(fù)荷下暫時不能投用聯(lián)鎖裝置，可以暫時切除，但應(yīng)保留報警并派專人負(fù)責(zé)保護(hù)；投料試車時，應(yīng)對前饋控制，比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)荷量及實(shí)際物料成分，重新整定各項參數(shù)。⑶、合格標(biāo)準(zhǔn)：儀表顯示、自控動作、報警、連鎖動作皆應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。⑷、DCS的組態(tài)及回路聯(lián)校合乎設(shè)計規(guī)定及說明書要求。第四章、聯(lián)動試車的準(zhǔn)備4.1、 概述在完成開車前的準(zhǔn)備工作并經(jīng)過完善的整改工作后方可進(jìn)行投料試車。試車的目的是對生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和儀表、電氣等進(jìn)行全面考察，對操作和管理人員進(jìn)一步培訓(xùn)，對界區(qū)條件如水、電、汽、儀表空氣、脫硫劑氧化鎂的供應(yīng)進(jìn)一步檢查，為正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。試車時，要按工藝流程順序，按部就班，穩(wěn)步前進(jìn)，逐步打通流程。不得過早追求達(dá)到設(shè)計負(fù)荷的高技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)發(fā)生可能危及人身安全或機(jī)械的異常情況時，應(yīng)果斷停車，嚴(yán)禁拖延。必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。4.2、 準(zhǔn)備工作4.2.1、 試車組織落實(shí)，各崗位操作人員配齊并熟知本崗位職責(zé)、操作規(guī)程和試車方案。4.2.2、 在聯(lián)動試車中，對于設(shè)備、管道、閥門、儀表等所發(fā)現(xiàn)的缺陷都已經(jīng)消除并檢查合格。4.2.3、 脫硫劑氧化鎂質(zhì)量達(dá)到要求，鍋爐煙氣流量、溫度、SO2含量、含塵量穩(wěn)定，并符合設(shè)計要求。4.2.4、 分析條件具備；各種報表齊全。4.2.5、 界區(qū)內(nèi)通訊、照明配備完畢。4.2.6、做好設(shè)備和現(xiàn)場清潔衛(wèi)生工作。4.3、試車具備的條件4.3.1、 所有裝置配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢。經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)、取樣點(diǎn)、導(dǎo)淋、操作平臺欄桿，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。4.3.2、 施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。4.3.3、 全部工藝管道均已經(jīng)過強(qiáng)度試驗合格，設(shè)備和管路的吹掃清洗工作已經(jīng)結(jié)束。4.3.4、 設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，確認(rèn)合格。4.3.5、所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，暴露的問題已經(jīng)解決，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.6、 自控儀表調(diào)試全部完成，報警及連鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)備好用。4.3.7、 所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。4.3.8、 公用工程的水、電、汽、儀表空氣已能按設(shè)計值保證供應(yīng)。4.3.9、 所有化驗分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備妥待用。4.3.10、 脫硫裝置界區(qū)內(nèi)的安全消防設(shè)施，包括安全罩、盲板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓檢查試驗合格，并有專人負(fù)責(zé)。4.3.11、 工藝水箱、熟化池、漿液池有關(guān)計量儀器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。4.3.12、 設(shè)備、管線的防腐保溫工作已經(jīng)完成，并要對設(shè)備、管路、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。4.3.13、 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)備已能供正常使用。4.3.14、 機(jī)、電、儀三修設(shè)施具備使用條件，且人員配齊。4.3.16、 操作規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。4.3.17、 原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均準(zhǔn)備齊全。4.3.18、 易損易耗、的備品配件，專有工器具準(zhǔn)備齊全。4.3.19、 各類人員都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能、安全規(guī)范，達(dá)到了上崗要求。第五章、水試車5.1、水試車步驟：5.1.1、 打開工藝水箱工藝水進(jìn)口閥，通過浮球閥將工藝水箱液位控制在指定值。5.1.2、 打開除霧器沖洗水泵的進(jìn)口閥門，啟動除霧器沖洗水泵之一，等泵的出口壓力穩(wěn)定后，打開泵的出口閥門。5.1.3、 打開除霧器沖洗電動閥，向吸收塔補(bǔ)水，打開人孔觀察補(bǔ)水情況，將脫硫塔液位設(shè)定為4米，脫硫塔內(nèi)水位達(dá)到設(shè)定高度后，關(guān)閉工藝水泵。5.1.4、 打開漿液循環(huán)泵進(jìn)口蝶閥，啟動漿液循環(huán)泵A，待漿液循環(huán)泵A出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開漿液循環(huán)泵A出口蝶閥，循環(huán)脫硫塔A正常運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后，關(guān)閉漿液循環(huán)泵A出口蝶閥，停止?jié){液循環(huán)泵A，關(guān)閉漿液循環(huán)泵A進(jìn)口蝶閥，同時打開漿液循環(huán)泵B進(jìn)口蝶閥，啟動漿液循環(huán)泵B，待脫硫循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開漿液循環(huán)泵B出口蝶閥，改用漿液循環(huán)泵B循環(huán)脫硫塔內(nèi)液體。漿液循環(huán)泵B運(yùn)行2小時后，關(guān)閉漿液循環(huán)泵B出口兩蝶閥，停止?jié){液循環(huán)泵B，關(guān)閉漿液循環(huán)泵B進(jìn)口蝶閥，同時打開漿液循環(huán)泵C進(jìn)口蝶閥；按此流程對每臺循環(huán)泵均進(jìn)行水試。在每臺漿液循環(huán)泵工作時，打開人孔蓋，分別檢查每層噴嘴的運(yùn)行狀態(tài)，以防出現(xiàn)噴嘴脫落和堵塞的情況，同時評估循環(huán)液的噴淋分布情況。同時考察塔的液位、流量、壓力等控制參數(shù)的變化情況。5.1.5打開脈沖懸浮泵進(jìn)口蝶閥，啟動脈沖懸浮泵A，待脈沖懸浮泵A出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開脈沖懸浮泵A出口蝶閥，循環(huán)脫硫塔A正常運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后，關(guān)閉脈沖懸浮泵A出口蝶閥，停止脈沖懸浮泵A，關(guān)閉脈沖懸浮泵A進(jìn)口蝶閥，同時打開脈沖懸浮泵B進(jìn)口蝶閥，啟動脈沖懸浮泵B,待脫硫循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開脈沖懸浮泵B出口蝶閥，改用脈沖懸浮泵B循環(huán)脫硫塔內(nèi)液體。脈沖懸浮泵B運(yùn)行2小時后，關(guān)閉脈沖懸浮泵B出口兩蝶閥，停止脈沖懸浮泵B，關(guān)閉脈沖懸浮泵B進(jìn)口蝶閥，5.1.6、 打開熟化池進(jìn)口工業(yè)水管線上的閥門，向熟化池和漿液池進(jìn)水。5.1.7、 啟動熟化池攪拌器，注意觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括轉(zhuǎn)速、噪音、溫升、振動、密封等。5.1.8、 開啟熟化漿液泵向漿液池進(jìn)水，達(dá)到設(shè)定液位時，啟動漿液池攪拌器，注意觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括轉(zhuǎn)速、噪音、溫升、振動、密封等。5.1.9、 開啟吸收塔加料泵向吸收塔進(jìn)水，打開進(jìn)口管線調(diào)節(jié)閥組上兩球閥，啟動其電動閥，檢查PH值控制流量的情況及調(diào)節(jié)范圍是否滿足設(shè)計要求。5.1.10、 吸收塔、熟化池、漿液池等設(shè)施充水運(yùn)行一段時間后，排出污水，再補(bǔ)入潔凈水聯(lián)動運(yùn)行。5.1.11設(shè)備連續(xù)運(yùn)行24小時，存水。5.2、水試車期間檢查內(nèi)容5.2.1、系統(tǒng)的跑、冒、滴，漏；522、系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行水是否澄清，是否有鐵銹；5.2.3、 系統(tǒng)所有閥門開關(guān)是否靈活，是否滲漏；5.2.4、 所有工藝管道是否暢通，位差及倒“U”型液封是否合適；5.2.5、 所有動力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，且能達(dá)到工藝要求；5.2.6、 所有儀表是否靈敏，計量范圍是否能滿足工藝要求；5.2.7、所有換熱設(shè)備是否能達(dá)到工藝要求;5.2.8、工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)是否符合要求。若以上各項在水試車期間都達(dá)到要求，則水試車合格，然后停止FGD系統(tǒng)，關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門，進(jìn)入開車狀態(tài)。第六章、脫硫裝置運(yùn)行6.1脫硫工藝設(shè)計參數(shù)2.5.1燃料供熱廠使用低硫優(yōu)質(zhì)煙煤，燃煤的主要分析數(shù)據(jù)如下:發(fā)熱量 Qnet.arN22MJ/kg粒度 40mm以下全硫 St.arV0.5%灰 AarV12.0%水 Mt.arV12%揮發(fā)分V：27?32%2.5.2脫硫塔入口煙氣參數(shù)序號項目序號項目單位75t/h蒸汽鍋爐58MW熱水鍋爐備注1煙氣流量m3/h1800002000002鍋爐額定工況排煙溫°CW150C<150C3煙氣含塵濃度mg/Nm3<10<104煙氣含SO2濃度mg/Nm3<1000<10002.5.3鍋爐所配引風(fēng)機(jī)的設(shè)計參數(shù)~^-一工況項目 一一―75t/h58MW風(fēng)機(jī)入口體積流量（m3/h）180000200000風(fēng)機(jī)入口溫度（C）<150C<150C煙氣密度（kg/Nm3）1.341.34風(fēng)機(jī)全壓（Pa）58006300風(fēng)機(jī)全壓效率（%）8080風(fēng)機(jī)電機(jī)功率（kW）400450本次項目僅考慮一臺75t/h鍋爐脫硫。工藝設(shè)計參數(shù)：煙氣流量按^oooon/h；s°2濃度按1000mg/Nm3，能夠適應(yīng)鍋爐負(fù)荷在70%?110%之間變化，凈煙氣達(dá)標(biāo)排放。按此計算，脫硫工藝的物料平衡表，參見表6.2。表6.2-1廊坊75t/h鍋爐鎂法煙氣脫硫物料平衡表名稱單位設(shè)計煤種名稱煤質(zhì)分析校核原煙氣告報析分質(zhì)煤的供提主業(yè)收到基碳%56.90原煙氣的流量（濕態(tài)）實(shí)際含氧量收到基氫%2.60原煙氣的流量（干態(tài)）實(shí)際含氧量收到基氧%9.10與廠家提供的煙氣量偏差值（濕態(tài)收到基氮%1.20干煙氣中含氧量收到基硫%0.50干煙氣中CO2含量收到基灰分%12.00原煙氣中的含水量收到基全水分%12.00濕煙氣中SO2含量耗煤量（B-MCR）t/h14.00SO3含量，應(yīng)用基低位發(fā)熱量kj/kg22,000HCL含量預(yù)電除塵器的效率%99.50HF含量，料資氣煙原的供提主業(yè)引風(fēng)機(jī)排煙溫度°C150.00灰塵含量，引風(fēng)機(jī)出口過?？諝庀禂?shù)1.400保證SO2的脫除率當(dāng)?shù)睾０谓^對高程m20.00系統(tǒng)SO2的脫除量當(dāng)?shù)爻Ｄ昶骄鶜鉁谻11.90脫硫效率計算!當(dāng)?shù)仄骄諝鉂穸?85.00出塔煙氣飽和溫度業(yè)主提供的原煙氣含氧量vol%6.06吸收塔壓力損失業(yè)主提供的原煙氣含濕量vol%6.89實(shí)際SO2的脫除率業(yè)主提供的原煙氣量（濕態(tài)）Nm3/h116,170實(shí)際SO：的排放量SO2干基，6%O2:mg/Nm31,078實(shí)際SO3的脫除率要求出口保證SO2的含量（干基，6%O2）mg/Nm318.0實(shí)際HCL的脫除率過熱蒸汽的選擇MPa0.600實(shí)際HF的脫除率要求進(jìn)吸收塔的煙氣溫度C150.0實(shí)際含塵量的脫除率要求進(jìn)煙囪的煙氣溫度C75.0實(shí)際含塵量的排放量

灰塵含量，mg/Nm330.0表6.2-2廊坊75t/h鍋爐鎂法煙氣脫硫物料平衡表一爐一塔吸收系統(tǒng)12一爐一塔吸收系統(tǒng)34567氣煙原的塔收吸入進(jìn)氣煙凈的來出塔收吸量鎂化氧量液漿鎂化氧氫塔收吸進(jìn)量水用漿制劑收吸管環(huán)循液漿塔收吸量機(jī)濾壓框板去及漿排塔收吸項目75t/h鍋爐煙氣脫硫工程項目75t/h鍋爐煙氣脫硫工程工況100%BMCR工況100%BMCR日期2015/8/26日期2015/8/27設(shè)計江蘇峰業(yè)設(shè)計江蘇峰業(yè)總流量（干態(tài)）Nm3/h108,165108,429物料總質(zhì)量流量kg/h93.70615521384,4491,290h2o（蒸汽）Nm3/h8,00516,200物料總體積流量m3/h0.000.490.49326.781.10總流量（濕態(tài)）Nm3/h116,170124,629漿液中可溶性物質(zhì)質(zhì)量流量kg/h0.00492492326,7811,096總質(zhì)量流量kg/h153,320160,573漿液含固量%10020.000.0015.0015.00實(shí)際流量Am3/h175,735145,236漿液含水量%0.0080.00100.0085.0085.00so2kg/h1161.9硫酸鎂 MgSO4kg/h1,8696.27nh3kg/h0.00亞硫酸鎂 MgSO3kg/h52,366.36175.66塵kg/h3.20.8氫氧化鎂Mg（OH）2kg/h107.610.000.00O2vol.%6.066.06硫酸鈣 CaSO4kg/h0.0085.700.29co2實(shí)際含氧量vol.%14.0214.02亞硫酸鈣 CaSO3kg/h0.001,4314.80

SO2實(shí)際含氧量mg/Nm31,07418氫氧化鈣Ca(OH)2kg/h2.450.000.00nh3實(shí)際含氧量mg/Nm30.00氧化鎂 MgOkg/h75.00.750.000.00HCL實(shí)際含氧量mg/Nm3503.4氧化鈣 CaOkg/h1.870.020.000.00HF實(shí)際含氧量mg/Nm3303.0二氧化硅 SiO2kg/h5.625.621,6765.62灰塵實(shí)際含氧量mg/Nm3307.5dustkg/h7262.43操作壓力mbar1,0291,021碳酸鎂MgCO3kg/h4.694.699083.05操作溫度°C15251.7碳酸鈣 CaCO3kg/h1.871.874751.59水 H2Okg/h492326,7811,096漿液Cl一濃度g/L0.204.874.87溶液密度kg/m31,2501,0001,1761,176漿液粘度Cp5.000.203.503.50操作壓力Kpa操作溫度°C202051.751.7CODmg/l備注：氧化鎂粉采用含有效氧化鎂＞80%，氧化鈣＜2%,碳酸鎂＜5%,碳酸鈣＜2%,氧化硅＜6%6.2脫硫系統(tǒng)的組成鎂法煙氣脫硫裝置是一個有機(jī)的整體，但為了敘述和操作的方便，將脫硫裝置劃分為以下幾個子系統(tǒng)：6.2.1、 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由原有水平煙道，原有煙囪組成。煙氣系統(tǒng)用鋼煙道將脫硫系統(tǒng)與鍋爐引風(fēng)系統(tǒng)和水平煙道以及煙囪互相聯(lián)系成為一個有機(jī)整體，以順利實(shí)現(xiàn)煙氣的脫硫和排放。煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備如下表所示：6.2.2、 循環(huán)吸收系統(tǒng)吸收循環(huán)系統(tǒng)是脫硫系統(tǒng)的核心，原煙氣在這里進(jìn)行脫硫反應(yīng)，成為凈煙氣排放進(jìn)入大氣。本系統(tǒng)由吸收塔及其內(nèi)構(gòu)件、漿液循環(huán)泵組成。其中吸收塔為碳鋼制作，內(nèi)部玻璃鱗片防腐。塔內(nèi)設(shè)置四層噴淋吸收層，每層交錯15度布置。每層安裝14個碳化硅螺旋噴嘴，噴淋角度90°。對循環(huán)吸收漿液進(jìn)行霧化后噴出。煙氣與吸收漿液液滴進(jìn)行充分接觸反應(yīng)，脫除so2。在塔頂部設(shè)置二級折板式除霧器，除霧效率＞99%,使凈煙氣含水率V75mg/Nm3，達(dá)標(biāo)排放。設(shè)置四臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋吸收層，功能是將吸收漿液加壓后從噴嘴高速噴出，成為霧化液滴。循環(huán)泵為離心泵，防腐耐磨材料制作。循環(huán)吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備如下表所示：表6.2.2循環(huán)吸收系統(tǒng)設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量（臺）主要材料運(yùn)行備用總計1吸收塔塔體：外徑D=6.6m，H=26.3m漿池液位：6.0m，V有效=148m311殼體材料：碳鋼Q235襯玻璃鱗片2噴淋管道配螺旋噴嘴，每層14個，共56個314耐磨、耐酸FRP3除霧器多折板型，配沖洗水管和沖洗噴嘴22耐溫PP板4漿液循環(huán)泉Q=330m3/h,H=26m，N=75kW314葉輪Cr30A，過流部件2205N5脈沖懸浮管道耐磨FRP材質(zhì)11耐磨FRP材質(zhì)6脈沖懸浮泵Q=150m3/h,H=25m，N=37kW112葉輪Cr30A，過流部件2205N6.2.3、制漿系統(tǒng)吸收循環(huán)系制漿系統(tǒng)的功能是配制一定濃度的吸收漿液，并向吸收塔內(nèi)定量供應(yīng)吸收漿液，以補(bǔ)充不斷消耗的吸收劑，保持設(shè)計的脫硫效率。本系統(tǒng)包括熟化池、漿液池、熟化池攪拌機(jī)、漿液池攪拌機(jī)、熟化漿液泵和吸收塔加料泵（P0102a,b）等設(shè)備。熟化池和漿液池均為地下池，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。氧化鎂在熟化池內(nèi)與工藝水進(jìn)行熟化反應(yīng)，生成氫氧化鎂，為了防止固體顆粒沉淀板結(jié)，熟化池設(shè)置頂進(jìn)式攪拌機(jī)。氧化鎂熟化開始需要往熟化池內(nèi)通入蒸汽，給予反應(yīng)開始的初始溫度，反應(yīng)開始后即可停止通入蒸汽。漿液池中的攪拌器將熟化漿液進(jìn)一步攪拌均勻，適當(dāng)調(diào)整工藝水的加入量，使氫氧化鎂漿液的濃度符合脫硫運(yùn)行的需要。利用熟化漿液泵將熟化漿液輸送進(jìn)入漿液池中。脫硫運(yùn)行中用吸收塔加料泵將氫氧化鎂漿液輸送到吸收塔，參與脫硫反應(yīng)，加入量由循環(huán)吸收液的PH值控制。漿液池也設(shè)置頂進(jìn)式攪拌機(jī)，防止固體顆粒沉淀板結(jié)。熟化漿液輸送泵和漿液供料泵均為自吸泵，一次灌漿引流后無需重復(fù)此操作，防腐耐磨合金材料制造。攪拌機(jī)葉輪和軸用碳鋼襯膠材料。

制漿系統(tǒng)的主要工藝設(shè)備如下表所示:表6.2.3制漿系統(tǒng)設(shè)備表統(tǒng)序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量（臺）主要材料運(yùn)行備用總計1單軌電動葫蘆11組合2自動拆包機(jī)1t/h11碳鋼3熟化池2900X2900X2400(h),V有效=20m311砼襯玻璃鱗片4熟化池攪拌器頂進(jìn)式11鋼襯膠5熟化漿液輸送泵Q=4m3/h,,H=20m,N=4.0kW112耐磨、耐蝕合金6漿液池6800X6800X2400(h),V有效=80m311砼襯玻璃鱗片7漿液池攪拌器頂進(jìn)式33鋼襯膠8漿液供料泵Q=2m3/h,,H=30m,N=5.5kW112耐磨、耐蝕合金6.2.3、亞硫酸鎂排放系統(tǒng)隨著吸收塔內(nèi)脫硫反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，塔的漿液池內(nèi)積累大量脫硫產(chǎn)物一亞硫酸鎂，漿液密度逐步增大，當(dāng)達(dá)到1.2時，就應(yīng)該將部分亞硫酸鎂排放出來，以保持物料平衡和脫硫反應(yīng)正常進(jìn)行。本系統(tǒng)主要由排出泵和壓濾機(jī)等組成。從吸收塔底部取出適量脫硫漿液并輸送到壓濾機(jī)系統(tǒng)，亞硫酸鎂排放系統(tǒng)的主要設(shè)備如下表所示:表6.2.4亞硫酸鎂排放系統(tǒng)設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量（臺）主要材料運(yùn)行備用總計1漿液排出泵Q=10m3/h,,H=70m,N=11kW112耐磨、耐蝕合金2壓濾機(jī)116.3脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)6.3.1、 概述氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，對脫硫工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、運(yùn)行和遙控。全部動設(shè)備（如泵）都可以在DCS系統(tǒng)上自動實(shí)現(xiàn)啟停操作。主要的工藝數(shù)據(jù)如PH值設(shè)計控制回路，在脫硫系統(tǒng)啟動不久后，要將相應(yīng)的工藝參數(shù)投入自動運(yùn)行狀態(tài)，以達(dá)到脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和工藝設(shè)計指標(biāo)的目的。6.3.2、 主要控制回路吸收漿液PH值理論和實(shí)踐表明，當(dāng)吸收漿液PH值在5.5?6.5之間時，漿液表面的SO2蒸汽壓接近零，表明脫硫反應(yīng)非常充分徹底。隨著脫硫劑的不斷消耗，吸收漿液的PH值有下降的趨勢，因此要及時補(bǔ)充氫氧化鎂漿液到吸收漿液中，以維持設(shè)計的脫硫效率。為達(dá)到這一目的，將吸收漿液的PH值引入DCS，人工設(shè)定，并作為受控參數(shù)。在吸收塔加料泵的出口設(shè)置流量調(diào)節(jié)門，由吸收漿液的PH值對調(diào)節(jié)門的開度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)氫氧化鎂漿液的流量，從而起到穩(wěn)定吸收漿液PH值和脫硫效率的效果。吸收塔漿液密度隨著脫硫反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，亞硫酸鎂在吸收塔持液槽內(nèi)大量積累，吸收漿液密度逐步增大。為了保持物料平衡和脫硫反應(yīng)的正常進(jìn)行，當(dāng)漿液相對密度達(dá)到1.2時，要將部分亞硫酸鎂漿液取出排放。為達(dá)到這一目的，計算吸收循環(huán)液的密度，作為排漿控制的依據(jù)。在取出液泵的出口流量調(diào)節(jié)，參考物料平衡表的排漿量數(shù)值，設(shè)定流量的初始值，再根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行修正，以此對閥門的開度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)取出的亞硫酸鎂漿液的流量，從而起到穩(wěn)定塔內(nèi)漿液密度的效果，并保持物料平衡和脫硫反應(yīng)正常進(jìn)行。吸收塔液位保持吸收塔的液位有兩個目的，一是保證循環(huán)泵有足夠的噴淋量，達(dá)到設(shè)計液氣比，二是保證有合適循環(huán)時間。一般情況下，吸收塔液位保持在4.5?5m米之間，H報警：6.0m,L報警：3.5m。為了達(dá)到穩(wěn)定液位的目的，將除霧器補(bǔ)充水的流量調(diào)節(jié)和吸收塔液位進(jìn)行連鎖，保持吸收塔液位的穩(wěn)定。6.4脫硫裝置的運(yùn)行6.4.1、脫硫裝置啟動前的準(zhǔn)備工作⑴泵的檢查工作校對所有泵出口壓力表，確認(rèn)所有泵出口壓力表指示準(zhǔn)確，指針無