大壩灌漿施工方案

灌漿施工方案2013年2月1日混凝土面板堆石壩工程地基處理施工項(xiàng)目主要是上游圍堰控制灌漿、支護(hù)(預(yù)應(yīng)力錨索)、斷層處理(接觸灌漿)、壩基固結(jié)灌漿、壩基帷幕灌漿(含化學(xué)灌漿)、探洞回填灌漿；表孔溢洪洞工程地基處理施工項(xiàng)目主要是支護(hù)(預(yù)應(yīng)力錨索)、進(jìn)口固結(jié)灌漿、洞身回填灌漿、洞身固結(jié)灌漿；5號(hào)永備注備注混凝土面混凝土面板堆石壩工程壩和表孔洞工程的固結(jié)灌漿混凝土面板堆石壩工程壩帷幕灌漿探洞和表孔溢洪洞工程溢洪洞工程面板堆石壩工程mmmmm 2m根mtm 3m和700.0m~753.3m高程的灌漿,兩邊岸坡灌漿同步進(jìn)行,而表孔溢洪洞的回填灌漿和固結(jié)灌漿與面板mm洞灌漿在同一區(qū)段內(nèi)施工原則為自洞的低端向高端推進(jìn)灌漿,先回填再固結(jié)的先后順序施工,在同一按，洞內(nèi)回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行。分區(qū)端必須封堵嚴(yán)密，灌漿分兩個(gè)次序，施工時(shí)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔全部或部分鉆孔完成后進(jìn)行灌漿。施工工藝流程見圖測(cè)量放樣造孔沖洗灌漿封孔檢查孔抹平驗(yàn)收漿則采取分段鉆孔灌漿進(jìn)行。單孔段灌漿施工工藝程序?yàn)?水試驗(yàn)封孔質(zhì)量檢查抹平驗(yàn)收量放樣灌漿造孔沖洗固結(jié)灌漿施工工藝流程圖1.5.2施工方法固結(jié)灌漿施工時(shí)，按分序加密的原則劃分灌漿單元，洞內(nèi)按環(huán)(趾板固結(jié)灌漿按排)間分序、環(huán) (排)內(nèi)加密的方法施工,環(huán)(排)間分為兩個(gè)次序，地質(zhì)不良地段分三個(gè)次序，全孔作為一段進(jìn)行灌漿壓力以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)(一般0.3~0.5Mpa)。漿結(jié)束后，再進(jìn)行第二序孔。趾板固結(jié)灌漿則跟據(jù)趾板砼澆澆的情況按出來的單元進(jìn)行施工,同一單。帷幕灌漿孔各孔段鉆孔完成后均進(jìn)行沖洗。沖洗采用孔口敞開式、孔底導(dǎo)水法，即采用導(dǎo)管(鉆沖洗的方法進(jìn)行沖洗，沖洗沖至回水澄清后結(jié)束。帷幕灌漿孔各孔段灌漿前均進(jìn)行了壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)采用“簡(jiǎn)易壓水”；壓力為灌漿壓力的水利用混凝土施工供水系統(tǒng)供水，符合拌制水工混凝土用水的要求，拌漿用水的水溫不高于1.6.3.2灌漿方法注漿泵進(jìn)行施工；灌漿管采用鋼絲高壓管。1.6.3.3漿液變換Lminmin在灌段最大設(shè)計(jì)壓(1)帷幕中心線，單排則布在孔與孔之間；(2)斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；(3)末序孔注入量大的孔段附近；(4)鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)分析資料認(rèn)為可能對(duì)帷幕質(zhì)量有影響的部位。.5帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試(1)鉆孔孔位按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，鉆孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm。(2)鉆孔每段鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔深、孔徑等驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入(3)鉆孔過程中出現(xiàn)尋常情況，及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師，共同研究解決方案。(1)灌漿所用水泥須有廠家質(zhì)保書，且按規(guī)定復(fù)檢合格，水泥要保持新鮮無結(jié)塊，出廠期超過三個(gè)(3)灌漿時(shí)要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過大產(chǎn)生抬動(dòng)造成事故或灌(4)壓水試驗(yàn)認(rèn)真檢查有無鄰孔，特別是在鉆進(jìn)的孔段，如果發(fā)現(xiàn)串通，正在施工的鉆孔停鉆，沖(5)灌漿時(shí)，易產(chǎn)生外漏，壓水灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿(水)、漏漿(水)，根據(jù)具體情況采用嵌縫、凝劑。(8)灌漿各工序嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)條款和DL/T5148-2001灌漿規(guī)范要求和按監(jiān)理工程師指示，以確。內(nèi)積水可采用壓縮空氣排水或以漿頂水等措施.孔位孔位放。為零，所以化學(xué)灌漿原則上應(yīng)該達(dá)到不吸漿為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)或吸漿量下降至0.05~0.1L/min(按5m段長(zhǎng)③當(dāng)遇到斷層破碎帶或軟弱夾層時(shí)控制灌漿速率大于或等于一定值，且純灌注時(shí)間大于或等于一時(shí)灌漿即可結(jié)束。→轉(zhuǎn)入下一孔。壩基帷幕灌漿施工工藝流程圖鉆孔灌封漿孔孔時(shí)沖擊器偏心甩開打掉管靴下部的沙礫層，沖擊器壓著管靴靠鉆機(jī)的下壓力將套管壓入沙礫層鉆在開孔跟管鉆進(jìn)時(shí)第一根套管的鉛直度一定要保證，下好第一根套管是保證整孔鉆孔鉛制度的關(guān)鍵。1:1、0.8:1、0.6:1(或0.5:1)共3個(gè)比級(jí)，通過計(jì)算確定各比級(jí)的漿液配合比，便于施工，水泥盡量以整袋加入。各比級(jí)漿液配合比(340L攪拌機(jī))見下表：1：10.8：10.6：10.5：1水(Kg)水泥(Kg)液時(shí)，發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊的水泥棄掉。事故。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程如下:鉆孔布造孔清孔錨索安錨固段灌位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。成下錨困難或其它意外事故。2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。成6~10d后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后流程泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的工藝流程如下圖所示，在施工中可根據(jù)工程特點(diǎn)適當(dāng)增減工序。鉆清孔孔記,并用混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線⑴護(hù)筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5~2m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)1~2個(gè)溢漿口，并高出地面0.15~0.30m。⑴在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.3。⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿(沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿)，泥漿比重應(yīng)控制在1.2~1.3。⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.3~1.5。，多頭。頭。。⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。鉆(沖)孔灌注樁施工要點(diǎn)小沖程1m左右，泥漿比重1.2~1.5，軟弱層投入粘土塊石中小沖程1~2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥中、高沖程2~3m，泥漿比重1.3~1.5，投入粘土塊，勤掏高沖程3~4m，泥漿比重1.3小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5。果造成堅(jiān)實(shí)孔壁提高鉆進(jìn)效率反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔。提高鉆進(jìn)效率造成堅(jiān)實(shí)孔壁內(nèi)粘土或粉質(zhì)粘土層粉砂或中粗砂層砂卵石層軟弱土層或塌孔回填重鉆YKC，施工時(shí)也應(yīng)參照上表中的施工要點(diǎn)，處上部0.3~0.5m，重新鉆進(jìn)。⑴當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)；⑶護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。1.10.2.9沖孔樁施工若遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停鉆處理。⑴產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m，重新鉆進(jìn)、不⑵孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.25ms;；1.10.2.16鉆(沖)孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：⑷鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆(沖)孔設(shè)計(jì)直徑小140mm；關(guān)規(guī)范要求。1.10.2.18鉆(沖)孔樁分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以5~8m為宜，兩段鋼筋籠連接時(shí)可采用單面搭1.10.2.19鉆(沖)孔樁鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)1)在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸2)由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水再鉆進(jìn)。3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及樁徑設(shè)要采取措施，固定好位置。6)對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。2)灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)3)邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌⑴清除施工的地下障礙物，整平施工場(chǎng)地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管道等情況。具突然下落而發(fā)生傷亡事故。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電必須符合以下規(guī)定：電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零4)施工現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。.1施工準(zhǔn)備：有工作面后立即組織人員及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按要求做好施工測(cè)量和施工作業(yè)指導(dǎo)書等按本標(biāo)段工程總體施工安排，灌漿原則上根據(jù)混凝土進(jìn)度采取分區(qū)段施工。施工準(zhǔn)備期從20101.11.2.3表孔溢洪洞:本孔實(shí)際施工時(shí)間為13天)。鉆孔強(qiáng)度=工程量/工期=1415m/25天=57m／天灌漿強(qiáng)度=工程量/工期=1415m/25天=57m／天鉆孔強(qiáng)度=工程量/工期=800m(預(yù)估)/16天=50m／天灌漿強(qiáng)度=工程量/工期=800m(預(yù)估)/16天=50m／天鉆孔強(qiáng)度=工程量/工期=250m(約1根)/15天=17m／天鉆孔強(qiáng)度=工程量/工期=8823(不含砼進(jìn)尺)m/167天=52.8m／天灌漿強(qiáng)度=工程量/工期=8182m/167天=41m／天m鉆孔強(qiáng)度=工程量/工期=45621.5(不含砼趾板進(jìn)尺)m/212天=216m／天灌漿強(qiáng)度=工程量/工期=41121.5m/135天=118m／天鉆孔強(qiáng)度=工程量/工期=3731m2(鉆孔約230m,330個(gè)孔)/10天=41.5m2(鉆孔約2.6m,4個(gè)孔)際施工時(shí)間為13天)。鉆孔強(qiáng)度=工程量/工期=6385m(1200個(gè)孔)/13天=61m(13個(gè)孔)／天灌漿強(qiáng)度=工程量/工期=6385m(1200個(gè)孔)/13天=61m(13個(gè)孔)／天鉆孔強(qiáng)度=工程量/工期=60根(1800m)/10天=0.7根(20m)／天依據(jù)本工程施工高峰期強(qiáng)度及施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備擬投入的主要機(jī)械設(shè)備配置見附1)手風(fēng)鉆(用于洞內(nèi)灌漿造孔)：手風(fēng)鉆鉆機(jī)每臺(tái)班可完成灌漿孔鉆孔20~30m，按每個(gè)工作日工作CW量4.5m(其具體工作內(nèi)容含有：造孔、清淤積、清孔換漿及砼澆筑等)，按每日二個(gè)臺(tái)班工作，每日(2)空壓機(jī)空壓機(jī)的數(shù)量和選型應(yīng)與鉆孔施工的鉆機(jī)相匹配，同時(shí)應(yīng)滿足各種鉆機(jī)工作能力的充分發(fā)揮。強(qiáng)度及選定的鉆機(jī)型號(hào)和數(shù)量。名稱臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)4832211名