樹脂錨固劑全自動生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

樹脂錨固劑全自動生產(chǎn)線安全操作規(guī)程上崗前正確佩戴勞動防護用品。確認送電：依次檢查總配電柜電源、送氣電源、主機電源、攪拌機組電源是否正常送電。確認送氣：依次檢查螺桿泵是否正常送氣，冷干機與儲氣罐正常出氣。主氣管閥門打開，副氣管閥門打開。主機端氣表顯示壓力符合6-8MPA的工作氣源要求。確認加溫：檢查下攪拌水箱是否缺水，檢查下攪拌水箱設(shè)定溫度正常，檢查管路伴熱帶溫度正常，檢查加熱塊溫度正常（溫度設(shè)定180-220區(qū)間）。確認各單元正常：確認各單元電機是否正常運行。打開上攪拌：在加入任何物料前都應(yīng)提前打開攪拌機，防止物料不能充分攪拌。加入樹脂：打開抽樹脂閥門組，抽入樹脂到樹脂攪拌罐。加入輔料后，攪拌時間為30-50分鐘后，關(guān)閉抽樹脂閥門組，打開稱重輸送樹脂閥門組，操作自動稱重旋鈕自動上完樹脂后，關(guān)閉自動稱重旋鈕。打開提升螺旋：螺旋必須在加入石粉之前打開，不開螺旋加入石粉會造成堵塞卡料，加料順序為先細后粗。加入石粉：檢查石粉是否有受潮或顆粒過大的情況，方可正常加入石粉。受潮石粉會導(dǎo)致產(chǎn)品過早結(jié)塊。加入固化劑：檢查固化劑的顆粒情況，確保充分研磨，避免管路堵塞，向指定固化劑攪拌罐加入對應(yīng)固化劑。打開固化劑閥門：打開對應(yīng)閥門口，檢查其他閥門是否關(guān)閉，單動試出料確認管路是否通暢。檢查鋁絲：檢查鋁絲盤是否安裝到位，旋轉(zhuǎn)是否順暢。鋁絲是否有折彎現(xiàn)象，折彎后應(yīng)及時截斷折彎處。檢查鋁絲是否正常到機頭打卡位置。檢查薄膜：檢查薄膜是否有缺口，檢查薄膜卷的安裝圈，是否與薄膜氣漲軸貼合，并確認氣漲軸充氣漲緊。檢查薄膜與成型器走膜情況和成型袋的內(nèi)徑與燙膜情況。試打卡：單動打卡檢查卡扣的成型情況是否正常，如打過的卡扣不可再次打扣，否則會造成重復(fù)打扣導(dǎo)致模具損壞。試閥門開合：依次檢查6組氣動閥門的單動開合情況，如開合時間過長，或持續(xù)放氣不能打開，應(yīng)及時拆下清理保養(yǎng)。清理保養(yǎng)建議時間為每月一次。打開下攪拌：在生產(chǎn)與自循環(huán)之前都應(yīng)檢查下攪拌料位是否正常，正常料位為物料最低不得漏出下攪拌。生產(chǎn)或自循環(huán)都必須打開下攪拌，確保隔膜泵不吸入空氣。造成炸袋，斷料等情況。自循環(huán)：在夏天自循環(huán)應(yīng)在30分鐘，冬天自循環(huán)應(yīng)在50分鐘，確保物料流動性正常，壓力正常，方可正常生產(chǎn)。生產(chǎn)：檢查所有物料是否充足通暢，即可生產(chǎn)。停機前一日正常出貨每分鐘15米，次日早上開始一般出8米左右，待溫度正常出料順暢后可以逐步調(diào)快生產(chǎn)速度。更換薄膜:如果第一卷膜用完需要換下一卷的時候一定要把生產(chǎn)速度降低5米左右再試走膜，如果走的過快由于重量變化膜容易出現(xiàn)斷裂?？沾?空打必須有薄膜供卡扣打卡，禁止無薄膜空打，無薄膜空打可導(dǎo)致卡扣卡入底模頂模，造成模具損壞。拆機頭清理需要切換到單動頁面，點寸動打卡正轉(zhuǎn)，逐步把小鉤子放下去到不干擾打卡片取出位置，才可正常拆卸機頭。清理完成裝好之后，要多次檢查安裝是否正確到位。再三確認把機頭里面的配件裝好，螺絲檢查是否裝好，檢查完畢之后切換到單動頁面，逐步點寸動打卡正轉(zhuǎn)，此過程需逐步進行，每行進一步檢查是否有異響，直到完整完成一次打卡動作。完成動作后，單動上絲確認打扣沒問題后可正常開機生產(chǎn)。調(diào)整卡扣松緊由底?；瑝K的橢圓偏心套調(diào)整，提出偏心套后，左右旋轉(zhuǎn)調(diào)整，旋轉(zhuǎn)后打卡片向頂模套方向走為調(diào)松，反方向為調(diào)緊。切斷機感應(yīng)探頭需注意是否有膠泥或其他污漬覆蓋，需及時清理，如不及時清理易造成切斷不精準(zhǔn)，或漏切等故障。拉膜皮帶與切斷皮帶都應(yīng)定期檢查是否有損壞或松弛情況，需及時調(diào)整。保持機頭部位的黃油與機油潤滑，避免機械過度磨損。及時清理各部件的污漬與雜質(zhì)，避免污漬堆積對設(shè)備造成損壞。配電柜除專業(yè)電工或廠家指導(dǎo)外，非必要不打開，避免灰塵或水漬對電器件造成靜電或短路損壞。如需長期停機，應(yīng)定期3-7日內(nèi)定期自循環(huán)以保障下次