PE聚乙烯管道熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及pos機(jī)管理系統(tǒng)軟件操作說(shuō)明書(shū)

PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)二零XX年十二月六日PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)二、PE管熱熔半自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)三、PE管電熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.1工序流程圖準(zhǔn)備工作→接熱熔連接→管閥件安裝→接口外觀及10％焊口翻邊切削檢驗(yàn)→下道工序施工2、0施工前的準(zhǔn)備工作2、1、施工圖的準(zhǔn)備施工是按照設(shè)計(jì)圖紙來(lái)進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照?qǐng)D施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購(gòu)，對(duì)施工進(jìn)度安排。2、2人員培訓(xùn)從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R(shí)、聚乙烯專(zhuān)用料特性、電工知識(shí)、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識(shí)方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國(guó)對(duì)聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)兩類(lèi)。本工程采用西安塑龍熔接設(shè)備有限公司的設(shè)備。1、全自動(dòng)熱熔焊機(jī)型號(hào)pilotfuse160/A、C兩臺(tái)技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍60～160mm最大對(duì)接壓力43bar可焊管材料PE—HD.PP工作溫度-5℃2、30Kw柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)3、焊縫外觀檢驗(yàn)尺2個(gè)3、0管材、管件的驗(yàn)收3、1檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3、2對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫(huà)上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過(guò)正負(fù)20mm3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過(guò)2m的永久性標(biāo)志，寫(xiě)明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。3、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。4、0管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類(lèi)、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。4、2管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40℃、不低于4、3在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，小管可以插在大管中。4、4運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車(chē)庫(kù)內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過(guò)1.54、5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過(guò)1年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。5、0熱熔焊接口連接步驟材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對(duì)中→加熱→切換→熔融對(duì)接→冷卻→對(duì)接完成5、1材料準(zhǔn)備1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以?xún)?nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開(kāi)的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號(hào)。5、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10～20mm5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。1、將機(jī)架打開(kāi)，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。2、啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子管件的端面進(jìn)行切削。3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開(kāi)夾具，關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓，在打開(kāi)夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm5、4對(duì)中1、檢查管子的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。5、5加熱1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。3、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5、6切換1、將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。2、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開(kāi)始整個(gè)熔接過(guò)程。5、7熔融對(duì)接：1、使焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以1～2mm5、8冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5、9對(duì)接完成達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開(kāi)夾具，取下焊好的管子（管件），移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。6、0熱熔對(duì)接連接工藝塑料熱熔對(duì)接焊機(jī)溶解工藝參數(shù)（SDR11）機(jī)器型號(hào)：pliotfuse160/A、C序號(hào)示意圖參數(shù)單位405063901101602001接縫壓力MPa0.150.250.350.71.052.2凸起高度mm0.50.50.51.01.01.02吸熱壓力MPa幾乎為零吸熱時(shí)間S384356851031403夾縫開(kāi)閉時(shí)間S4556684調(diào)壓時(shí)間S237910135冷卻時(shí)間MPa0.150.250.350.71.052.2冷卻時(shí)間min5681214207、0融解過(guò)程壓力變化示意圖壓力x1X2接縫形成時(shí)間吸熱時(shí)間T1調(diào)壓時(shí)間冷卻時(shí)間時(shí)間總焊接時(shí)間8、0熱熔對(duì)接接口的質(zhì)量檢查8、1焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查方法：焊縫尺；目測(cè)8、2檢查項(xiàng)目：翻邊平滑、均勻、對(duì)稱(chēng)環(huán)的寬度B=0.35～0.45s環(huán)的高度H=0.2～0.25s環(huán)的高度b=0.1～0.2s錯(cuò)口量＜0.1ss為PE管壁厚8、3合格判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%翻邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無(wú)孔洞，可判定所有焊縫合格。9、0安全措施9、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡；（打磨工件時(shí)）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。9、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。9、3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。PE管半自動(dòng)熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、準(zhǔn)備工作1、1半自動(dòng)熱熔焊機(jī)型號(hào)pilolhuse160/A兩臺(tái)技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍：40-160可焊材料：PE-HD.pp工作溫度：-5℃～+輸入功率：2100W1、2、30KW柴油機(jī)發(fā)電機(jī)兩臺(tái)1、３、焊縫外觀檢查尺1、4檢查工具、加熱板有無(wú)污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓管、銑刀等；1、5將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動(dòng)在±10%以?xún)?nèi)，電源應(yīng)有接地線。1、6將液壓泵與機(jī)架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免進(jìn)入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被沖開(kāi)。2、測(cè)試拖動(dòng)壓力2、1將待焊管材（管件）用卡盤(pán)夾緊，固定在機(jī)架上，注意使長(zhǎng)管一側(cè)固定在機(jī)架的固定端，待焊管（短管）固定在活動(dòng)端，活動(dòng)端管道另一端用專(zhuān)用支架墊平（也可用廢棄短管節(jié)），以減少摩擦力。２、２測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力Ｐ０，首先將機(jī)架開(kāi)關(guān)手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，將機(jī)架打開(kāi)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旁通閥ＢＰ和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進(jìn)行瀉壓。２、３然后將Ｌ置于ＣＬＯＳＥ機(jī)架關(guān)閉位置，旁通閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置，此時(shí)順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕Ｒ，使壓力表壓力逐漸增大，并注視機(jī)架，直至機(jī)架開(kāi)始關(guān)閉。２、４停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕Ｒ，讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動(dòng)壓力Ｐ０（此時(shí)機(jī)架關(guān)閉）。３、銑刀待焊管口３、１將Ｌ推向ＯＰＥＮ，打開(kāi)機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上；３、２啟動(dòng)銑刀，將Ｌ推向ＣＬＯＳＥ關(guān)閉機(jī)架，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑切；３、３當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，先逆時(shí)針打開(kāi)旁通手柄ＢＰ降壓，然后用Ｌ打開(kāi)機(jī)架，再關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓、在打開(kāi)機(jī)架、最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。３、４取下銑刀，閉合機(jī)架，檢查管子兩端的間隙及錯(cuò)邊量，若間隙不大于０．３ｍｍ，錯(cuò)邊量不大于１０％即為合格，否則調(diào)整夾具，使之滿(mǎn)足要求后，重新銑切，合格后方可進(jìn)行下一步操作。注意銑切后的管口不得用手摸或被油污等污染。４、預(yù)熱與吸熱階段４、１檢查加熱板溫度是否適宜（２１０℃±１０℃４、２將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，壓下加熱板，閉合機(jī)架，并設(shè)定系統(tǒng)壓力Ｐ１（Ｐ１＝Ｐ０＋接縫壓力）；４、３待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)（ＰＮ１０～ＰＮ８０，ＤＮ１６０管為１～２ｍｍ），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)ＢＰ（旁通閥手柄），將壓力降至Ｐ２近似拖動(dòng)壓力，進(jìn)入吸熱階段，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。Ｐ２＝Ｐ０＋吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。５、熔接與冷卻階段５、１到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)機(jī)架，加熱板自動(dòng)彈出管口，此時(shí)立即閉合機(jī)架，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)ＢＰ，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到Ｐ３，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器記錄冷卻時(shí)間。Ｐ３＝Ｐ０＋冷卻壓力（通常冷卻壓力與接縫壓力相等），此時(shí)將加熱板取走，放回支架上。５、２加熱板自動(dòng)彈起，機(jī)架閉合開(kāi)始熔接，這段時(shí)間越短越好（通常ＤＮ１６０管為４．６秒），升壓應(yīng)均勻，不能太快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（通常ＤＮ１６０管熔接時(shí)間為７．８秒），以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻；５、３達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，在等四分鐘，讓已熔接管子完全消除應(yīng)力后，打開(kāi)夾具，取下焊好的管子，并檢查外觀，合格后，該接頭完成；６、熔接接口外觀檢查６、１焊環(huán)的幾何形狀熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外周平滑對(duì)稱(chēng)的焊環(huán)（也稱(chēng)翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對(duì)稱(chēng)性和正對(duì)性；６、２焊環(huán)的幾何尺寸環(huán)的寬度B=（0.35～0.45）×管子壁厚環(huán)的高度H=（0.2～0.25）×管子壁厚環(huán)縫高度b=（0.1～0.2）×管子壁厚６、３對(duì)于上述的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。三、PＥ聚乙烯管電熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)１工序流程圖準(zhǔn)備工作→接口電熔連接→接口外觀檢驗(yàn)→下道工序施工2、2施工前的準(zhǔn)備工作２、２、２施工圖的準(zhǔn)備施工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙來(lái)進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照?qǐng)D施工的部分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或做局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購(gòu)，對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行安排。２、２、３人員培訓(xùn)從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R(shí)、聚乙烯專(zhuān)用料特性、電工知識(shí)、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識(shí)方面進(jìn)行培訓(xùn)，并參加考核。2、2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國(guó)對(duì)聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn)真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具分為電熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)兩類(lèi)。本工程采用西安塑龍熔接設(shè)備有限公司的設(shè)備。全自動(dòng)電熔焊機(jī)型號(hào)ＯＮＤＩ２臺(tái)2、30Kw柴油發(fā)電機(jī)２臺(tái)3、固定卡具５０～16０１套４、旋轉(zhuǎn)刮刀１具５、平板刮刀１具６、夾扁工具１具７、旋轉(zhuǎn)切刀１具８、平板尺９、標(biāo)記筆３、管材的驗(yàn)收3、1檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3、2對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫(huà)上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過(guò)正負(fù)20mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過(guò)2m的永久性標(biāo)志，寫(xiě)明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。3、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。３、７管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。３、８不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類(lèi)、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。３、９管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40℃、不低于-5３、１０在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，小管可以插在大管中。３、１１運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車(chē)庫(kù)內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜，管子堆放高度不宜超過(guò)1.5m。３、１２產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過(guò)1年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。４、電熔焊接接口連接步驟４、１將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用２２０V、５０Ｈｚ的交流電，電壓變化在±１０％以?xún)?nèi)，電源應(yīng)有接地線；備好記號(hào)筆、平板刮刀、平板尺及固定夾具等輔助工具。４、２備好待焊管材及管件，注意不要過(guò)早打開(kāi)電熔管件的封裝。４、３三個(gè)安裝：將管件的外封裝拆去，將掛號(hào)的管件插入待焊管件至做好標(biāo)記處安裝好；安裝固定夾具，將待焊組合件用家具進(jìn)行固定；打開(kāi)管件電極護(hù)套，把電熔焊機(jī)的輸出電極安裝至管件電極上。４、５按照操作程序操作電焊機(jī)至輸入焊接參數(shù)位置，用手動(dòng)方式（參數(shù)由管件自身標(biāo)簽提供）４、６啟動(dòng)電熔焊機(jī)開(kāi)始焊接過(guò)程，機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)環(huán)境溫度并調(diào)整焊接參數(shù)，焊接過(guò)程完成后機(jī)器自動(dòng)終止焊接并冷卻計(jì)時(shí)，冷卻完成后方可拆除電極及固定夾具，進(jìn)行下一格待焊口焊接。４、７打印該焊接過(guò)程參數(shù)記錄或以后集中打印。５、電熔連接工藝參數(shù)按程序操作電熔焊機(jī)，參數(shù)由管件自身標(biāo)簽提供。６、電熔對(duì)接口的質(zhì)量檢查６、１焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查方法：目測(cè)；尺量。６、２檢查項(xiàng)目：同心度；觀察孔物料溢出情況。６、３合格判定標(biāo)準(zhǔn)：錯(cuò)口小于管材壁厚的１０％；電熔管件與管材結(jié)合緊密，均勻；焊接過(guò)程無(wú)冒煙（過(guò)熱）、過(guò)早停機(jī)現(xiàn)象；電熔管件的觀察孔由物料頂出。符合以上條件可判定為合格。７、安全措施７、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡；（打磨工件時(shí)）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。9、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。二零XX年五月六日POS機(jī)管理系統(tǒng)軟件操作說(shuō)明書(shū)目錄1總體介紹 31.1系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)： 31.2技術(shù)特點(diǎn) 31.3軟件主要功能32操作流程42.1登陸界面42.2注冊(cè)新用戶(hù)42.3權(quán)限修改53設(shè)備管理 53.1設(shè)備設(shè)置 53.2消費(fèi)準(zhǔn)備73.3消費(fèi)開(kāi)始84卡片管理 94.1卡瀏覽 94.2卡掛失 104.3卡解掛 114.4卡作廢 114.5卡取款 125資金管理 135.1出納管理 135.2營(yíng)業(yè)統(tǒng)計(jì) 145.3余額信息 155.4存款信息 165.5取款信息 161總體介紹1.1系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)POS機(jī)智能消費(fèi)管理系統(tǒng)交易速度快捷，運(yùn)行性能卓越，管理思想先進(jìn)，使用簡(jiǎn)單。便于管理人員隨時(shí)掌握持卡人消費(fèi)情況、資金平衡，使繁瑣的交易管理工作條理分明，運(yùn)作自如。1.2技術(shù)特點(diǎn)：1.使用射頻IC卡，免接觸，可讀無(wú)限次。2.提供聯(lián)網(wǎng)和單機(jī)兩種工作模式。3.具有操作提示，錯(cuò)誤提示及聲音報(bào)警功能。4.打卡操作速度快，可在不到0.2秒的時(shí)間完成整個(gè)讀卡，校對(duì)密碼并即時(shí)存儲(chǔ)當(dāng)時(shí)信息，分秒清楚。5.電腦統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各類(lèi)信息的過(guò)濾處理，分類(lèi)匯總，快捷、準(zhǔn)確。1.3軟件主要功能POS機(jī)管理軟件由設(shè)備管理模塊、卡片管理模塊、資金管理模塊等組成。設(shè)備管理模塊用于對(duì)POS機(jī)進(jìn)行初始化設(shè)置，卡片管理模塊用于瀏覽卡內(nèi)信息，對(duì)卡進(jìn)行充值，掛失等操作，資金管理模塊用于查看卡內(nèi)資金流動(dòng)情況，進(jìn)行消費(fèi)統(tǒng)計(jì)。各個(gè)消費(fèi)點(diǎn)的消費(fèi)數(shù)據(jù)通過(guò)前置通訊服務(wù)器統(tǒng)一上傳到中心資料服務(wù)器進(jìn)行統(tǒng)一處理，每個(gè)消費(fèi)終端都可以獨(dú)立的進(jìn)行消費(fèi)扣費(fèi)操作，也可以轉(zhuǎn)換成進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊的消費(fèi)系統(tǒng)。2操作流程2.1登陸界面進(jìn)入登陸窗體如下：系統(tǒng)默認(rèn)級(jí)別是：管理員（系統(tǒng)管理員只能有一位）如果輸入有誤則提示信息如下：2.2注冊(cè)新用戶(hù)：用戶(hù)也可以在此注冊(cè)新用戶(hù)，按“注冊(cè)用戶(hù)”鍵，進(jìn)入如下窗體：2.3權(quán)限修改：管理員用來(lái)修改和分配每位操作員的使用權(quán)限。在“系統(tǒng)登陸”先輸入管理員密碼等信息，然后再單擊登陸窗體里的“權(quán)限修改”，即可進(jìn)入，窗體如下：1.在用戶(hù)選擇下拉框中選擇一個(gè)用戶(hù)，選好后，再選擇該用戶(hù)的權(quán)限，如果想該用戶(hù)擁有超級(jí)用戶(hù)的權(quán)限，則按全部選定即可。選擇完畢后按確定完成操作。2.若該用戶(hù)沒(méi)有選擇權(quán)限，則該用戶(hù)只擁有基本的用戶(hù)權(quán)限（如公司名稱(chēng)、退出系統(tǒng)等）。3.若沒(méi)有選擇用戶(hù)，則不能完成權(quán)限修改操作。3設(shè)備管理3.1設(shè)備設(shè)置：是對(duì)消費(fèi)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)置和修改，主要是調(diào)整消費(fèi)機(jī)的時(shí)間和站點(diǎn)號(hào)。操作步驟：刷新，檢測(cè)與電腦相連的消費(fèi)機(jī)的站點(diǎn)號(hào)和串口號(hào)，以便于其他操作。一般在軟件第一次運(yùn)行時(shí)，按此按扭，添加消費(fèi)機(jī)，也可按“退出”按扭，結(jié)束添加。修改站點(diǎn)號(hào)，在ID消費(fèi)設(shè)備下，選擇設(shè)備，右擊，選擇彈出式菜單的“修改站點(diǎn)”彈出以下窗體：

在站點(diǎn)號(hào)的文本框輸入修改成的站點(diǎn)號(hào)數(shù)字（1-99之間），按“確定”按扭，出現(xiàn)下面提示框：

表示成功修改站點(diǎn)號(hào)，單擊“確定”返回界面。也可按“取消”按扭，不進(jìn)行修改站點(diǎn)號(hào)。修改消費(fèi)機(jī)時(shí)間，在ID消費(fèi)設(shè)備下，選擇站點(diǎn)號(hào)，右擊，選擇彈出式菜單的“修改時(shí)間”彈出以下窗體：

設(shè)置正確的日期，（系統(tǒng)默認(rèn)的時(shí)間是您電腦當(dāng)前的時(shí)間）按“確定”按扭，出現(xiàn)以下提示信息窗體以便于成功修改。

3.2消費(fèi)準(zhǔn)備：餐飲消費(fèi)過(guò)程開(kāi)始前的準(zhǔn)備，主要用于收集系統(tǒng)中所有在用設(shè)備的信息。窗體如下：操作步驟:1.按“準(zhǔn)備”鍵，系統(tǒng)將自動(dòng)搜索系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中的所有在用的設(shè)備的相關(guān)信息。2.如果設(shè)備有沒(méi)在系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中，則顯示該設(shè)備的狀態(tài)為“未連接”。3.3消費(fèi)開(kāi)始：打開(kāi)電腦的串口與消費(fèi)餐飲機(jī)實(shí)時(shí)連接，進(jìn)行消費(fèi)處理并對(duì)消費(fèi)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。消費(fèi)窗體的最上面，分別記錄了當(dāng)前的總的消費(fèi)次數(shù)與總的消費(fèi)金額。操作步驟：1.按“開(kāi)始”按鈕，系統(tǒng)即進(jìn)入消費(fèi)處理過(guò)程，直至按“停止”按鈕為止。系統(tǒng)發(fā)生的每一次交易都會(huì)在此記錄，并實(shí)時(shí)顯示最后25條消費(fèi)記錄。2.消費(fèi)機(jī)只有在該窗體打開(kāi)以后，才能進(jìn)行消費(fèi)，在此過(guò)程中用戶(hù)最好不要再使用其他任何應(yīng)用軟件，以取得最快的消費(fèi)交易速度和穩(wěn)定安全系數(shù)。4卡片管理4.1卡瀏覽：瀏覽系統(tǒng)中所有卡的相關(guān)信息，該窗體提供了用戶(hù)一些最有用的卡信息，方便查詢(xún)。操作步驟：1.查詢(xún)，按工具條上的“查詢(xún)”按鈕。出現(xiàn)查詢(xún)窗體，在查詢(xún)的條件框選擇或輸入你