墻面裂縫修補(bǔ)方案

一、適用范圍適用于工民建等建筑工程混凝土及砌體結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)加固工程二、施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)具：角磨機(jī)，灌縫膠注射器、膠嘴、鋼絲刷。2、輔助機(jī)具：手吹風(fēng)、攪拌器、手錘、墨斗、線墜、水平尺、盒尺、石筆等3、主要材料：卡本灌縫膠、封縫膠。4、作業(yè)條件：4.1、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底4.2、施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及污漬。4.3、根據(jù)圖紙要求，確定膠嘴放置位置點(diǎn)。4.4、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。裂縫的修補(bǔ)方案：一、對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫只要確認(rèn)其寬度小于0.2mm，裂縫深度尚未達(dá)到保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，其修復(fù)方法可采用表面封閉法，操作步驟如下：1、使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。2、用酒精擦洗打磨過(guò)的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰塵。3、調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm的顆粒不超過(guò)總重的50%;環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。4、在裂縫周邊打磨區(qū)域表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。5、用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。二、對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫如果確認(rèn)其寬度超過(guò)0.2mm，裂縫深度已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，其修復(fù)方法可采用表面鑿槽法，操作步驟如下：1、使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來(lái)確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm為宜。鑿槽時(shí)注意應(yīng)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬。2、使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20mm的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。3、用吹風(fēng)機(jī)吹凈溝槽內(nèi)外的浮灰塵，再用酒精擦洗溝槽的內(nèi)表面和周遍打磨過(guò)的區(qū)域，以徹底去除溝槽內(nèi)外的混凝土粉末和灰塵。4、調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm的顆粒不超過(guò)總重的50%;環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。5、在裂縫周邊打磨區(qū)域和溝槽內(nèi)部表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。6、用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。3.1、在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置灌漿嘴3.2、一般縫寬0.3～0.5mm時(shí)灌漿嘴間距為30～50cm3.3、在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)漿、排氣或出漿口3.4、灌漿嘴先用封口膠粘貼在預(yù)定位置，可在封縫時(shí)粘貼(應(yīng)特別注意防止堵塞灌漿嘴)4、封縫膠封縫4.1、裂縫的封閉按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封封縫膠4.2、用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1～2mm、寬2～3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴(yán)。5、封縫檢驗(yàn)5.1、一般情況下，使用封縫膠1～2天進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。5.2、對(duì)重要構(gòu)件或走向復(fù)雜的裂縫，建議進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，以確保注膠效果。6、配制卡本灌縫膠6.1、配制膠液前應(yīng)將甲、乙兩組分充分搖勻，根據(jù)估計(jì)的灌膠量按推薦配膠比準(zhǔn)確稱量?jī)山M分，并混合均勻。6.2、從膠液混合開(kāi)始，注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成(25℃時(shí)約為90分鐘)。7、低壓低速灌膠7.1、注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具7.2、注膠前，應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈，達(dá)到無(wú)水干燥狀態(tài)7.3、根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿7.4、一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端，灌漿壓力常采用0.2MPa7.5、當(dāng)最后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿，拆除管路，并注意防止流膠。8、膠液固化8.1、理論條件下在5℃以上的環(huán)境中固化，具體固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。8.2、一般情況(25℃)下固化2～3天即可。9、灌漿效果檢驗(yàn)9.1、灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。9.2、大型構(gòu)件，可選擇適當(dāng)部位鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。10、報(bào)驗(yàn)10.1、全部完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。然后填寫(xiě)隱檢資料，分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單，請(qǐng)總包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理簽字。10.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個(gè)工程資料的完整性。