菱形金屬網(wǎng)-驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

菱形金屬網(wǎng)-驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

：GB/TXXXX-XXXX5要求5.1外觀質(zhì)量菱形網(wǎng)應(yīng)無(wú)明顯的變形、缺陷、裂縫、斷絲、焊接不牢等缺陷，表面應(yīng)平整，無(wú)銹蝕、氧化等現(xiàn)象。5.2尺寸偏差菱形網(wǎng)的尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1菱形網(wǎng)尺寸偏差項(xiàng)目尺寸偏差網(wǎng)孔邊長(zhǎng)±5%網(wǎng)片長(zhǎng)度±50mm網(wǎng)片寬度±10mm網(wǎng)片厚度±2mm網(wǎng)孔角度±5°網(wǎng)絲節(jié)距±2mm突出長(zhǎng)度±2mm5.3物理性能菱形網(wǎng)的拉伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等物理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2菱形網(wǎng)物理性能項(xiàng)目指標(biāo)拉伸強(qiáng)度不小于80kN/m抗拉強(qiáng)度不小于60kN/m伸長(zhǎng)率不小于10%5.4化學(xué)成分菱形網(wǎng)的化學(xué)成分應(yīng)符合以下要求：鋼絲應(yīng)符合GB/T700的要求；鋅層質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13912的要求。6試驗(yàn)方法6.1外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)應(yīng)采用目視和手觸的方法進(jìn)行。6.2尺寸偏差檢驗(yàn)尺寸偏差檢驗(yàn)應(yīng)采用測(cè)量工具進(jìn)行，應(yīng)在規(guī)定的檢驗(yàn)條件下進(jìn)行。6.3物理性能檢驗(yàn)物理性能檢驗(yàn)應(yīng)采用GB/T228.1的方法進(jìn)行。6.4化學(xué)成分檢驗(yàn)化學(xué)成分檢驗(yàn)應(yīng)采用GB/T223.3的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)數(shù)量菱形網(wǎng)的檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)按照GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目菱形網(wǎng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、物理性能、化學(xué)成分等。7.3判定規(guī)則菱形網(wǎng)的判定規(guī)則應(yīng)按照GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存8.1標(biāo)志菱形網(wǎng)的包裝盒上應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、地址、聯(lián)系電話；產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；生產(chǎn)日期或批號(hào)。8.2包裝菱形網(wǎng)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)陌b材料進(jìn)行包裝，包裝材料應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)污染。8.3運(yùn)輸菱形網(wǎng)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止碰撞、擠壓、雨淋等情況。8.4儲(chǔ)存菱形網(wǎng)應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無(wú)污染的環(huán)境中，避免受潮、受熱、受陽(yáng)光直射等情況。9質(zhì)量證明書(shū)菱形網(wǎng)應(yīng)提供符合GB/T2103-2008的質(zhì)量證明書(shū)。10其他10.1菱形網(wǎng)的使用應(yīng)符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)的規(guī)定。10.2本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的內(nèi)容，應(yīng)參照相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。網(wǎng)寬和網(wǎng)長(zhǎng)應(yīng)以米為單位表示，而網(wǎng)孔邊長(zhǎng)和金屬絲直徑應(yīng)以毫米為單位表示。例如，菱形編織網(wǎng)標(biāo)記為L(zhǎng)W40/3-SZ-1×3Q/FS-JS-01-2013，其中網(wǎng)孔邊長(zhǎng)為40毫米，網(wǎng)寬為1米，網(wǎng)長(zhǎng)為3米，使用鍍鋅鋼絲SZ，符合菱形編織網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件生產(chǎn)。菱形網(wǎng)所用的金屬絲必須符合一般用途低碳鋼絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)在295~540MPa之間，而鋼絲的伸長(zhǎng)率（標(biāo)距為100毫米）不得小于12%。絲徑的允許偏差詳見(jiàn)表1，同時(shí)鋼絲表面不得有未鍍鋅的地方，表面應(yīng)呈基本一致的金屬光澤。鋼絲盤(pán)不得有紊亂或呈“8”字形。菱形網(wǎng)表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有機(jī)械損傷、銹斑等缺陷。網(wǎng)面邊緣金屬絲外伸長(zhǎng)度應(yīng)整齊一致。網(wǎng)片厚度允許偏差為±1毫米，而網(wǎng)片邊長(zhǎng)允許偏差為±3%。網(wǎng)片不平度不得超過(guò)20毫米。網(wǎng)片寬度允許下偏差，上偏差不得大于一個(gè)網(wǎng)孔的長(zhǎng)度。網(wǎng)絲螺距允許偏差為±3%，而網(wǎng)絲節(jié)距允許偏差也為±3%。突出長(zhǎng)度應(yīng)大于網(wǎng)孔邊長(zhǎng)的2/5。網(wǎng)孔角度允許偏差為±5。網(wǎng)絲不得有影響使用的咬痕，而網(wǎng)片中的網(wǎng)絲之間也不得有脫扣現(xiàn)象。網(wǎng)片寬度范圍內(nèi)的每根鋼絲必須由一根完整網(wǎng)絲構(gòu)成，中間不得有接頭。網(wǎng)片的兩側(cè)邊必須鎖好，中間不得有漏鎖。鎖好的網(wǎng)仍能保證相鄰網(wǎng)絲轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。但用戶有特殊需要時(shí)，網(wǎng)邊可采用其他處理方式。編網(wǎng)廠家購(gòu)進(jìn)的每批鋼絲必須按GB/T2103的規(guī)定抽檢性能指標(biāo)，不合格品不得用于編網(wǎng)。表面質(zhì)量應(yīng)在自然光下用目測(cè)法進(jìn)行鍍鋅、咬痕、鎖邊及有無(wú)脫扣等外觀檢查。尺寸應(yīng)用鋼卷尺（分度值1.00毫米）、量角器（分度值1.00）進(jìn)行測(cè)量。將網(wǎng)片放在平整光滑的平面上，用力拉開(kāi)后慢慢松手，使網(wǎng)片處于自然伸展?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行網(wǎng)片長(zhǎng)度、網(wǎng)片寬度、網(wǎng)片厚度、網(wǎng)片不平度、網(wǎng)孔邊長(zhǎng)、網(wǎng)絲螺距、網(wǎng)絲節(jié)距、突出長(zhǎng)度的測(cè)量。每項(xiàng)至少測(cè)量三次，取其算術(shù)平均值。網(wǎng)孔角度應(yīng)使用角度儀器進(jìn)行測(cè)量，讀數(shù)精確到1。本文介紹了菱形網(wǎng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。在生產(chǎn)車間執(zhí)行“三檢”制，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表面質(zhì)量、網(wǎng)片厚度、網(wǎng)孔邊長(zhǎng)、網(wǎng)片不平度、網(wǎng)片寬度、網(wǎng)絲螺距、網(wǎng)絲節(jié)距、突出長(zhǎng)度和網(wǎng)孔角度。出廠檢驗(yàn)采用GB/T2828.1中特殊檢查水平S-4的二次計(jì)數(shù)抽樣。型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取，采用GB/T2829中規(guī)定的方法進(jìn)行抽樣。每批成品網(wǎng)必須帶產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并在外包裝表面注明產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、生產(chǎn)日期、制造廠名稱、靜重和毛重、外形尺寸。菱形網(wǎng)必須卷齊、卷緊，用直徑1.60~2.00的鋼絲在距離兩端1/4位置處捆扎，并應(yīng)扎緊。在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中不得拋擲，應(yīng)注意鋼絲不受損傷。菱形網(wǎng)卷應(yīng)該整齊地碼放在干燥通風(fēng)的場(chǎng)地上，以避免雨淋和水泡的影響。此外，應(yīng)按照出廠日期