UG加工零件生成程序文件

UG加工零件生成程序文件.下載可編輯.零件加工及其刀軌生成如圖1，為要加工的零件，中間孔的直徑為30，四周孔的直徑為10，包括兩個凸臺，高度為8，曲面部分的總高度為22.5，曲面的弧度半徑為22.5，零件長度為125，寬度為120。圖1UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第1頁。對此零件的加工主要包括銑上平面、銑凸臺、銑曲面、鉆孔、鉸孔。通過對零件零件進行分析可知，一次裝夾就能加工所有的元素，裝夾是以底面為定位基準和加工基準的。表1-1為完成零件的加工工序UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第1頁。1鉆四個φ9.8中心孔，鉆φ20的中間孔2鉸周邊四個φ10H7的通孔3粗銑φ30的通孔4精銑φ30的通孔5實體部分的粗加工6平坦部位的精加工7凸臺區(qū)域的精加工8曲面區(qū)域的精加工表1-1首先根據(jù)數(shù)據(jù)繪制出維位圖形，然后進行加工，毛坯選用長度為125，寬度為120，高度為24的長方體。我是采用UG軟件進行加工的，我主要加工了第一道工序中鉆四個φ9.8中心孔；第五道工序，實體部分的粗加工；第八道工序，曲面區(qū)域的精加工。完成三維圖形的繪制后進入加工環(huán)境，進行加工準備。單擊標準工具條中的開始按鈕，在彈出的下拉菜單中選擇加工命令，選擇Millplanar選項并且確定后進入加工環(huán)境。在幾何視圖環(huán)境下雙擊MCSMILL圖標彈出MILLOrient對話框，如圖2所示。利用CSYS按鈕和指定安全平面按鈕，將安全高度設(shè)置到位于工件上方50cm出設(shè)置結(jié)果如圖3所示。通過操作導航器中的WORKPIECE設(shè)置加工部件，選擇實體作為加工部件，毛坯選擇自動塊，顯示出毛坯的輪廓，如圖4所示。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第2頁。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第2頁。圖2圖3UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第3頁。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第3頁。然后進行創(chuàng)建刀具，為了便于鉆孔，先將孔的中心點設(shè)定出來。在曲線工具條中選擇點命令，在圖形的最高處繪制出四個點，坐標位置X，Y，Z分別為（50,52.5,22.5），（-50,52.5,22.5），（-50，-52.5,22.5），（50，-52.5,22.5），繪制出四個點,點對話框如圖5所示，設(shè)置的安全平面如圖6所示。圖4UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第4頁。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第4頁。圖5UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第5頁。利用插入中的創(chuàng)建刀具命令按鈕，創(chuàng)建φ9.8中心鉆如圖7所示，φ10H7的鉸刀如圖8所示，φ10的立銑刀，φ12的立銑刀，φ16的立銑刀以及φ10的球銑刀，創(chuàng)建方法類似，如圖9所示。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第5頁。圖6UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第6頁。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第6頁。圖7圖8圖9UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第7頁。設(shè)置完刀具之后進行加工，首先鉆四個φ9.8的孔。在插入工具條中利用創(chuàng)建操作命令中的DRILLING子命令進行通孔加工如圖10，在鉆對話框中利用選擇編輯底面幾何體按鈕選擇工件的底面如圖11所示。利用編輯幾何體按鈕彈出點到點對話框，如圖12，選定四個已經(jīng)設(shè)好的點，在鉆對話框中的循環(huán)方式中選擇標準鉆，利用編輯參數(shù)按鈕設(shè)置鉆的參數(shù)。在cycle參數(shù)對話框中選中深度設(shè)置，將其設(shè)為穿過底面，如圖13所示，然后設(shè)置道刀具的進給和速度，將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為600，進給率設(shè)為70，如圖14所示。然后利用生成按鈕，生成加工四個孔的刀具軌跡，如圖15所示。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第7頁。圖10UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第8頁。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第8頁。圖11圖12UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第9頁。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第9頁。圖13UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第10頁。圖14UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第10頁。圖15UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第11頁。然后進行鉸孔加工，將周圍四個孔加工為φ10H7，加工過程與鉆孔過程基本一樣，只要將鉆換成鉸刀，設(shè)置加工參數(shù)即可，鉸刀的主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為150，進給率設(shè)為30，然后生成刀具軌跡，如圖16所示。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第11頁。圖16UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第12頁。完成周圍四個孔的加工后，對實體部分進行粗加工，加工出平面、凸臺以及圓弧面。在插入工具條中選中創(chuàng)建操作按鈕，在類型中選擇選擇millcountor選項，選用CAVITYMILL按鈕，確定后進入形腔銑對話框，選用直徑為16的立銑刀，切削模式設(shè)為跟隨部件，步距為刀具平直，全局每刀深度為1，如圖17所示，將進給速度設(shè)為1600，進給率為120，然后生成刀具，軌跡如圖18，圖19所示。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第12頁。圖17UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第13頁。圖18UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第13頁。圖19UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第14頁。完成了實體部分的粗加工后對曲面部分進行精加工。在插入工具條中選擇創(chuàng)建操作按鈕，在類型列表中選擇millcounter選項，選擇STREAMLINE按鈕，如圖20，刀具選用已經(jīng)創(chuàng)建好的球銑刀，方法設(shè)為MILLFNISH，將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為2500，進給率設(shè)為50,。在固定輪廓銑對話框中，編輯切削區(qū)域中選擇要加工的圓弧曲面，選項為幾何體，過濾方法為面，操作模式為編輯，驅(qū)動方法為區(qū)域銑削，如圖21所示，然后生成刀具軌跡如圖22、23所示。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第14頁。圖20UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第15頁。圖21UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第15頁。圖22圖23UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第16頁。UG加工零件生成程序文件全文共18頁，當前為第16頁。點擊工具條中的列出刀軌按鈕，會彈出刀具軌跡程序信息，是后處理之前的，如圖24所示。加工完成要對過程進行后處理，生成可以被數(shù)控機床識別的文件，在操作導航器中單擊整個工程的名字，點擊工具條中的后處理命令按鈕，在后處理對話框中選擇FANUCAxis后處理文件，確定后會生成后