杭州汽輪機本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1.編制目的指導(dǎo)九峰垃圾焚燒發(fā)電工程2.適用范圍適用于九峰垃圾焚燒發(fā)電工程2口指導(dǎo)九峰垃圾焚燒發(fā)電工程2.適用范圍適用于九峰垃圾焚燒發(fā)電工程2口35MW機組工程汽輪發(fā)電機組本體安裝。編制依據(jù)南京汽輪機電機（集團）有限責(zé)任公司的有關(guān)圖紙和說明書。DL/T5210.3-2009。機組DL/T5210.3-2009。機組DL5190.3—2012DL5009.1—2014。2002-01-21《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 3部分》汽輪發(fā)電《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 （火力發(fā)電廠部分）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》工程概況杭州九峰焚燒發(fā)電工程的汽輪發(fā)電機組本體安裝部分分為：汽輪機、發(fā)電機、勵磁機等三大部分組成，汽輪機為南京汽輪機電機（集團）有限責(zé)任公司汽輪機為中壓、□□□□□□□□□□□,□□□□□ 35MW,與鍋爐、發(fā)電機及其附屬設(shè)備組成一個成套發(fā)電設(shè)備。本汽輪機設(shè)計轉(zhuǎn)速 3000r/min。本機汽缸是由前汽缸、中汽缸和后汽缸組成的。前缸和中缸為鑄鋼件，后汽缸為鑄鐵件。在設(shè)計中前汽缸有良好的對稱形狀，避免了水平中分面法蘭的過厚過寬，以盡量減少熱應(yīng)力和熱變形引起的結(jié)合面漏汽。前汽缸與中汽缸的連接是借助垂直法蘭連接的。中汽缸為簡單的分上下半的圓筒結(jié)構(gòu)。借助后部的垂直法蘭與后汽缸相連。后汽缸與后軸承座鑄成一體。用排汽接管與冷凝器相連。左右兩側(cè)支承在后座架上。后軸承座內(nèi)布置了汽輪機后軸承。在后軸承蓋上安裝了機組的盤車設(shè)備。在后汽缸上半裝有排大氣裝置， 當(dāng)背壓大于 0.1Mpa時能自動打開， 保護后汽缸和冷凝器。4.3.主汽門、主汽門是由主汽門、自動關(guān)閉器、主汽門座架組成。由鍋爐來的蒸汽通過主蒸汽管進入主汽門汽室，經(jīng)濾網(wǎng)流過閥門后，分兩路流向調(diào)節(jié)汽閥。主汽門為單閥座型，為減小閥碟上的提升力，采用了帶預(yù)啟閥的結(jié)構(gòu)。閥桿漏汽分別接至均壓箱和汽封加熱器。汽輪機通流部分由一級復(fù)速級和十二級壓力級組成，其中前七級壓力級為直葉片，后五級壓力級為扭葉片噴嘴、隔板均裝在汽缸內(nèi)。它們和轉(zhuǎn)子組成了汽輪機的通流部分，也是汽輪機的核心部分。通流部分配有隔板汽封，徑向汽封和動葉軸向汽封以減少漏氣，提高效率。轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)在頂部和底部與汽缸之間采用“工”形鍵固定，在拆導(dǎo)葉環(huán)體時必須先用專用工具拆去“工”形鍵后方可起吊。裝于前汽缸上端蒸汽室內(nèi)的配汽機構(gòu)是提板式調(diào)節(jié)汽閥，借助機械杠桿與油動機相連，調(diào)節(jié)汽閥由若干只汽門組成。本機自動關(guān)閉器由油動機和斷流式錯油門組成，來自控制系統(tǒng)的安全油作用在錯油門下部，克服彈簧阻力，打開油動機油口，安全油進入油動機活塞下部，當(dāng)油壓足夠時，便將主汽門打開，油動機行程通過杠桿反饋到錯油門，活塞可停留在任一中間位置上，因而自穩(wěn)性能較好。自動關(guān)閉器設(shè)有活動試驗滑閥，在長期運行時，可以活動主汽門，以防卡澀。汽輪機通過一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機相連，轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電動機驅(qū)動，通過蝸輪蝸桿副及齒輪減速達到所需要的盤車速度。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車裝置能自動退出工作位置。盤車電動機的后軸伸裝有手輪，在無電源的情況下，可進行手動盤車。主要特性參數(shù)：汽輪機汽輪機額定功率（MW)35主汽門前蒸汽壓力（MPa)3.8主汽門前蒸汽溫度(℃)395汽輪機轉(zhuǎn)速 （r/min）3000汽輪機單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速(r/min)1668汽輪機軸承處允許最大振動0.03mm過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許最大振動0.10mm給水溫度（℃）130.1汽輪機本體總重75噸汽輪機上缸總重（連同上半隔板)19噸汽輪機下缸總重（不連同下半隔板)21噸汽輪機轉(zhuǎn)子總重11.6噸發(fā)電機技術(shù)參數(shù)型號：QWF型-40-2D額定功率：35MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min轉(zhuǎn)子重量：18.5噸定子重量：57.251噸勵磁機重量：1.512噸作業(yè)準(zhǔn)備施工人員配置對施工人員進行技術(shù)交底及安全文明施工交底，施工人員熟知工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

熟悉施工圖紙，了解施工步驟和工藝質(zhì)量要求，了解安全操作規(guī)程。特殊工種施工5.1.5.1.a5.1.5.1.abc2.施工人員配置表工種人數(shù)備注□□□□□1技術(shù)員3□□□□□1安裝工10起重工2□□□□□□□操作工2□□□□□□□架子工2□□□□□□□合計213.機械設(shè)備工器具配置起吊設(shè)備負(fù)荷能夠滿足施工需要。千斤頂、葫蘆、鋼絲繩、卸克等起重工器具應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，能夠滿足安裝要求。工器具配置表序號機具名稱規(guī) 格數(shù)量1行車32/5t1臺2電錘1把3手槍鉆1臺4□□□□□□□50t2套5□□□□□□□20t2套6□□□□□5t2個7鏈條葫蘆2t?10t若干8沖擊鉆2臺9吸塵器1臺

10磨光機3臺11內(nèi)磨機1臺12輕型套筒1套13重型套筒1套14□□□□□□若干15電鉆2把d計量器具配置序號器具名稱規(guī)格數(shù)量用途1.口卷尺30m2安裝2.口卷尺5m4安裝3.水平尺2安裝4.大平口1安裝5.角尺2安裝6.梅花扳手各種型號4套安裝7.活絡(luò)扳手12//、18//各4把安裝8.活絡(luò)扳手24//2把安裝9.敲擊扳手各種型號4套安裝10.套筒扳手1套安裝11.□□□□□12口36mm1套安裝12.口號碼2套安裝13.管子鉗200mm1套安裝14.□□□□□□□□□若干安裝15.三角刮刀125mm2把安裝16.□□□□□□□□各種規(guī)格若干安裝17.細鋼絲①0.6150米安裝18.火焊工具1套安裝19.工具箱3只安裝20.水平儀1架安裝21.測量桿1安裝22.□□□□□150mm2只安裝23.□□□□□2只安裝

24.線錘2只安裝25.游標(biāo)卡尺□□ 0口200；0口300精度0.02若干安裝26.深度尺0口200；0口300精度0.02若干安裝27.□□□□□0口25若干安裝28.□□□□□25口501安裝29.□□□□□50口751安裝30.□□□□□75口1001安裝31.□□□□□50口6001安裝32.□□□□□120口20001安裝33.百分表0口1012安裝34.百分表0口36安裝35.刀形尺2把安裝36.塞尺A型75,100,200若干把安裝37.楔形塞尺2-302把安裝38.量塊1套安裝39.□□□□□□□若干安裝e其它消耗性材料配置序號材料名稱數(shù)量用途1汽油100Kg安裝2棉紗手套100副安裝3黃油25Kg安裝4□□□□□25Kg安裝5紅丹粉20Kg安裝6砂輪片①100500片安裝7金相砂口100張安裝8綢布12m2安裝9氧氣足量安裝10乙炔足量安裝11海綿6m2安裝12紗布6m2安裝13塑料布50m2安裝14白布20m2安裝f設(shè)備材料□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□要求。設(shè)備、材料現(xiàn)場堆放整齊、有序；堆放場地平坦、無積水。g文件資料施工有關(guān)的技術(shù)資料及圖紙到齊，能夠滿足安裝的需要。h施工環(huán)境安全防護措施落實到位，并在坑洞周圍搭好安全圍欄及擋腳板，夜晚施工應(yīng)有良好的照明。i安裝前的準(zhǔn)備檢查機組的強度和外形尺寸中心線、平面標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等，它們應(yīng)符合設(shè)計院、汽輪機廠圖紙以及《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》和《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》的要求。安裝人員必須熟悉圖紙和技術(shù)文件，了解機組的結(jié)構(gòu)特點和性能。開箱檢查所有零部件，應(yīng)無缺件和損傷。按安裝順序清理所有設(shè)備，必要時將零部件全部拆開清洗。準(zhǔn)備好安裝過程中必須的各種工具和材料。6.作業(yè)方法墊鐵布置汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)框架澆灌完畢，并經(jīng)驗收合格后即可進行墊鐵布置。墊鐵布置前準(zhǔn)備：a 基礎(chǔ)的縱向中心線對基準(zhǔn)線的偏差在全長范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過± 1mm/m。b地腳螺栓孔位置、預(yù)留孔位置、管道預(yù)留溝槽位置、工程預(yù)埋件的位置、其垂直度及中心線偏差均應(yīng)符合圖樣和其它有關(guān)規(guī)定要求。

平墊鐵預(yù)埋：a□□□□□□ 210mm口110mm口40mm□□□□□□□□□□□□□□□□b□□□□□□□□□□ M10的六角螺母，分裝以 M10長c將加工好的平墊鐵放置在鑿好的墊鐵位置上，利用水準(zhǔn)儀和框式水平儀將平墊鐵調(diào)整到安裝的標(biāo)高和水平度；d用H-40□□□□□□□□□□□□□□□□□□□斜墊鐵就位安裝：a按圖紙要求布置斜墊鐵。b墊鐵配置及安裝應(yīng)滿足下列要求：□□□□□□,□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 3□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 10口20mm?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?裝好后應(yīng)在接縫處點焊牢固。前軸承箱和汽缸就位機架可與汽缸和前箱組合在一起就位和找正，也可以單獨進行。就位前的準(zhǔn)備和檢查a軸承座作滲透試驗b前軸承箱應(yīng)進行仔細清理，各油管、箱內(nèi)各腔室應(yīng)清潔、暢通，無任何雜物，內(nèi)表面應(yīng)無起皮和不牢現(xiàn)象。c對前后汽缸進行徹底清理，去除油脂；所有的孔、槽、腔室清理干凈；毛刺、焊瘤、氧化皮等應(yīng)徹底打磨掉，水平中分面、垂直中分面、銷孔等用溶劑清洗干凈。d前軸承箱、后汽缸下半分別與前座架、后座架連接。e檢查前軸承箱與前座架結(jié)合面的接觸情況， 接觸面積不少于箱底兩個導(dǎo)向鍵應(yīng)在同一直線上，嚴(yán)禁有歪扭現(xiàn)象。組裝時可以將導(dǎo)向鍵向一側(cè)靠緊，間隙留在另一側(cè)，但應(yīng)注意兩個導(dǎo)向鍵的間隙需留在同一側(cè)，間隙應(yīng)符合說明書及質(zhì)量證明書的要求?；瑒硬糠謶?yīng)滑動自如。f機k位置的劃線?根據(jù)汽輪發(fā)電機中心線，在基礎(chǔ)上表明機架位置。就位a地腳螺栓的就位將地腳螺栓上的油漆和污垢清理干凈，檢查螺栓及螺母，使之配合良好，然后放入基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)并滿足以下要求：100mm□□□□□□□用小錘輕敲應(yīng)堅實無松動，75%，接觸點應(yīng)均勻分布。螺栓在螺栓孔內(nèi)垂直，與四周間隙均勻。

100mm□□□□□□□用小錘輕敲應(yīng)堅實無松動，75%，接觸點應(yīng)均勻分布?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□機架與墊鐵、800mm。通過機架下面的機架與墊鐵、800mm。通過機架下面的1格（1格=0.1mm/m）;縱向水平可根0.05□□□b機組下半就位按照基礎(chǔ)上標(biāo)明的機架位置，將接配好清理干凈的帶座架的汽機下半，平穩(wěn)地吊放在基礎(chǔ)墊鐵上。整個吊裝工作應(yīng)特別小心，不要撞壞部件，起吊和支承要接近安裝狀態(tài)，不應(yīng)使組裝的汽缸產(chǎn)生變形。就位后，校正機組標(biāo)高，機組中心線距運轉(zhuǎn)層平面的標(biāo)高為墊鐵，初步調(diào)整機組的水平，橫向水平不超過據(jù)制造廠主機說明書記錄數(shù)據(jù)進行初步調(diào)整，最終應(yīng)在轉(zhuǎn)子的安裝揚度調(diào)整好后，以汽缸軸封洼窩中心為準(zhǔn)對轉(zhuǎn)子找中心來確定。檢查地腳螺栓與機架之間裝配是否滿足要求。機架與墊鐵應(yīng)接觸均勻，不入。c后汽缸導(dǎo)板的安裝正確布置墊鐵，將后汽缸導(dǎo)板置于墊鐵上。以后汽缸上縱向?qū)蜴I為準(zhǔn)，保持兩側(cè)間隙均勻，調(diào)整好導(dǎo)板位置。調(diào)整導(dǎo)板下墊鐵及導(dǎo)向鍵間隙后擰緊地腳螺栓。d試裝轉(zhuǎn)子復(fù)測轉(zhuǎn)子各間隔環(huán)、葉輪等處間隙與制造廠主機證明書相符。清洗軸頸和軸承，檢查表面有無擦傷和銹蝕。平穩(wěn)吊起轉(zhuǎn)子、校正水平、放入汽缸中、使軸頸置于前后軸承上。嚴(yán)防轉(zhuǎn)子擺動、碰撞，特別注意不要碰傷推力瓦塊。軸瓦上應(yīng)加透平油潤滑，緩慢地盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無磨擦情況。校正水平。調(diào)整前軸承箱的安裝水平，使轉(zhuǎn)子后軸頸處于水平狀態(tài)，并使軸承轉(zhuǎn)子中心、揚度、軸承箱標(biāo)高、軸承箱與汽缸的橫向水平、縱向水平、同軸度等符合主機《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》中的要求。檢查汽封洼窩中心。前汽缸汽封洼窩中心和后軸承洼窩中心應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚度一致，即與轉(zhuǎn)子保持同心。用聯(lián)軸器找中心工具校準(zhǔn)發(fā)電機轉(zhuǎn)子和汽輪機轉(zhuǎn)子中心。吊出轉(zhuǎn)子并加以清理。焊接前的檢查e汽缸、軸承箱找中已完成?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢醢惭b轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板及汽封體準(zhǔn)備a清理轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板及汽封體，使各自內(nèi)、外表面及流道干凈，并進行全面檢查，必須證實汽封齒不被彎折。b□□□□□□□□□□□□□□□□□, 0.05□□□□□□c□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□ 0.03口。安裝a將清理好的轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板，在其與汽缸配合面上涂以干黑鉛粉，分別裝入上下半汽缸之內(nèi)，檢查與汽缸之軸向和徑向間隙應(yīng)符合圖紙要求，隔板可利用支撐銷及定位鍵進行橫向和垂直方向的調(diào)整。b將前后汽封體裝入汽缸下半，檢查與汽缸之軸向和徑向間隙應(yīng)符合圖紙要求，可利用懸掛銷下墊片和底部定位鍵進行橫向和垂直方向的調(diào)整。c在隔板、汽封體找正和對中調(diào)整完畢后，按各級汽封圈各段的級號和序號依次裝入汽封體，檢查，并調(diào)整下列各項：d□□□□□□□□□□□, 0.05□□□□□□e□□□□□□□□□□□□□□□ 0.10?0.20口膨脹間隙。f起吊轉(zhuǎn)子，校正水平，吊入汽缸。軸頸與軸承應(yīng)清潔，并加入透平油。g輕輕盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無卡澀現(xiàn)象和異常聲音。h核實轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、各級隔板及汽封體中心，測量最后中心并再次證實記錄無誤。間隙的測量在完成隔板等找中心后，也可以在汽封間隙調(diào)整后，必須檢查葉輪、靜止部件規(guī)定處的間隙。軸向間隙必須在推力軸承和汽輪機滑銷系統(tǒng)都正確組裝好的情況下進行測量。轉(zhuǎn)子的定位軸瓦裝入軸承座內(nèi)進行球面研配， 接觸面積不小于 75%且達到均勻分布。 把轉(zhuǎn)子向電機側(cè)推動，緊貼工作瓦，在每個軸承上下半注入透平油，以使轉(zhuǎn)子組裝后可以盤動。軸向、徑向間隙的測量測量每一個級的軸向、徑向間隙，須測量的間隙見《安裝使用說明書》 ，每一間隙應(yīng)測量兩次以保證無誤?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?0”位?？趧愚D(zhuǎn)子，每隔 90°測量間隙。a測量各油擋與軸之徑向間隙。b用橋規(guī)測量與軸頸頂部之間隙。c測量轉(zhuǎn)速接長軸之圓跳動應(yīng)符合圖紙要求。#1軸瓦頂部間隙：0.28□□0.32□,□□□□#1軸瓦頂部間隙：0.28□□0.32□,□□□□的過盈：0.02□□0.04口。#2□□□□□□：□□0.56□□□□□□□□□□□□□□0.35口0.42，側(cè)面間隙 0.50口0.60e□□□□□□□ 0.3口0.4mm。:0.33□□0.48□□□□□□□□□□□0.32□□0.36□,□□□□ :0.40:0.01□□0.04□□#3□□□□□□：d裝上前后上半軸瓦及軸承壓蓋，測量軸頸與軸瓦間的頂部間隙和側(cè)面間隙。f按《使用說明書》上的規(guī)定測量其它間隙。g拆去軸承的上半，吊走轉(zhuǎn)子。h用壓膠布方法測量汽封上部和下部徑向間隙。i記錄整理所有間隙應(yīng)符合圖紙和《使用說明書》的要求。同時認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好記錄存入機組檔案。汽缸上半的安裝墊鐵調(diào)整完畢；地腳螺栓緊固；汽缸及軸承座找正完；滑銷系統(tǒng)調(diào)整合格后，檢查汽缸內(nèi)部各零部件，應(yīng)齊全合格，任何雜物嚴(yán)禁遺落在缸內(nèi)。裝上四根導(dǎo)柱，并抹上少量透平油。試裝汽缸上半一次，吊起后必須校正汽缸中分面的縱向橫向水平。在上半汽缸落至□□□□□□□□□□□ 1口2口時，打入定位銷以精確定位。用壓鉛絲檢查各級隔板上、下半之相對位置及密合情況，檢查汽缸中分面間隙。正確安放至下汽缸后，初步緊固三分之一的中分面螺栓，慢慢盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無金屬摩擦聲。拆開汽缸，吊出汽缸上半，對內(nèi)部應(yīng)進行仔細檢查。在下半汽缸中分面上涂一層高溫涂料，厚度約為 0.5mm,□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□ 1口2DD,□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□將水平中分面的螺栓、螺母的螺紋涂以鉛粉，然后在兩側(cè)對稱地，分別向前和向后逐個擰緊各螺栓。拆下四根導(dǎo)柱。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無任何異?，F(xiàn)象。復(fù)校與發(fā)電機轉(zhuǎn)子的對中情況。必要時可移動發(fā)電機的位置，以滿足兩轉(zhuǎn)子的對中要求。最后固定發(fā)電機位置，聯(lián)接聯(lián)軸器。汽輪發(fā)電機軸系找中心和靠背輪聯(lián)接靠背輪連接應(yīng)在軸系最后一次找中后進行。對軸承中心最后一次復(fù)檢時，導(dǎo)氣管、抽汽管與汽缸連接完畢；潤滑油管路、循環(huán)水管路聯(lián)接完畢；基礎(chǔ)二次灌漿完畢并緊好地腳螺栓及最終扣好大蓋，經(jīng)檢查并確信靠背輪中心狀態(tài)符合允許公差，此時才可緊固靠背輪。6.5.1.清理汽輪機和發(fā)電機聯(lián)軸器，安裝好千分表以便測量汽輪機聯(lián)軸器的跳動值。每個軸承加入潤滑油。a找中心準(zhǔn)備裝入臨時聯(lián)軸器螺栓和臨時盤車桿，盤動轉(zhuǎn)子并保持兩聯(lián)軸器半部平面間距離。盤車時，用一根鋼絲繩繞在臨時盤車桿上，用行車順汽輪機旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。先盤動轉(zhuǎn)子，當(dāng)千分表讀數(shù)逐漸穩(wěn)定下來，即可開始找中心。6.5.2.找中心的要求6.5.3.找中心的測量轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)90°,□□□□□根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)確定需進行的調(diào)整。6.5.4.校正找中心的調(diào)整可靠移動整個發(fā)電機圓周a1-a3±0.03a2-a4±0.03平面b1-b3010.02b2-b4±0.02下、左、右四點測量并記錄聯(lián)軸器的跳動和端面間的距離，#4軸承座來取得，垂直方向的調(diào)整可用調(diào)整發(fā)電機軸承下的墊片來達到。6.5.5.聯(lián)軸器聯(lián)接擦干凈聯(lián)軸器的輪面，用臨時螺栓（其直徑比螺孔小0.05□□□□□□□□□□□機聯(lián)軸器螺栓相互對準(zhǔn)，并檢查各對孔錯位情況，調(diào)整位置，使各對孔錯位盡可能小。在圓周上選取兩個對稱位置穿上螺栓、 螺母等，結(jié)前須對螺栓、螺母配對稱重 ）跳動的測量聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)后，測量外圓和端面各點跳動值并記錄，跳動應(yīng)滿足有關(guān)文件的要求。鉸孔確信已校正好后，即可進行鉸孔。鉸孔要防止鉸出橢圓孔。鉸孔時吃刀量要小，并避免在螺孔上拉出毛刺和凹槽。聯(lián)軸器螺栓的加工和裝配根據(jù)螺孔的直徑選配和加工螺栓，通常聯(lián)軸器螺栓直徑比螺孔小螺栓、螺母和蓋板應(yīng)打上成組號碼，各組的重量差應(yīng)小于把這兩個螺栓依次慢慢擰緊。010.02mm，螺孔□5g。螺栓裝入前應(yīng)涂上潤（聯(lián)滑劑，打入時用銅棒輕輕敲入，螺栓緊固后，按圖紙要求鎖緊。6.6. 發(fā)電機本體安裝基礎(chǔ)檢查、墊鐵布置及基礎(chǔ)鑿毛a發(fā)電機基礎(chǔ)檢查、墊鐵布置及基礎(chǔ)鑿毛與汽輪機施工方法相同；b墊鐵準(zhǔn)備和臺板安裝c無論制造廠供應(yīng)的斜墊鐵，還是現(xiàn)場配置的平墊鐵均須進行研刮。現(xiàn)場配置的平墊鐵的邊長應(yīng)比廠供斜墊鐵的邊長大無毛刺，銳角磨鈍；d臺板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實，的1/4，其塞入深度不超過側(cè)邊長度的鐵的邊長應(yīng)比廠供斜墊鐵的邊長大無毛刺，銳角磨鈍；d臺板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實，的1/4，其塞入深度不超過側(cè)邊長度的達5塊?？烧{(diào)斜墊鐵的錯開面積不超過該墊鐵面積的0.05mm塞尺不入，局部塞入部分不大于邊長1/4。每迭墊鐵不超過 3塊，特殊情況下允許25%。只允許有一對斜墊鐵；e更換墊鐵時，用百分表監(jiān)視該墊鐵和相鄰墊鐵位置處發(fā)電機支腳標(biāo)高，其變化不超過0.03口0.05mm；f清理條形底板的上下平面及所有墊片，核對底板尺寸及螺孔距離和直徑，底板的安裝標(biāo)高與中心位置符合圖紙要求；盡量注意對準(zhǔn)發(fā)電機靜子下安裝窗口的出線盒頂部要嚴(yán)格遮蓋；盡量注意對準(zhǔn)發(fā)電機靜子下安裝窗口的出線盒頂部要嚴(yán)格遮蓋；75%，安裝軸瓦軸向、橫向位置， 出線盒頂部平面高度要低于其實際安裝高度。好，以免雜物掉入；h發(fā)電機定子采用汽機房行車吊裝，詳見《發(fā)電機定子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書》i發(fā)電機軸承安裝j軸承檢查：無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，用著色法檢查，承力面部位無脫胎現(xiàn)象，否則通知有關(guān)部門研究處理。各軸承部件用鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確；k軸瓦與下軸承座的球面配合或研磨，即軸瓦球面與瓦座墊塊間接觸面積不小于且均勻分布；l正常運行時， 發(fā)電機轉(zhuǎn)子的軸向位置將受汽輪機轉(zhuǎn)子軸向膨脹的影響而變動。時，使發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸的凸緣與軸瓦之間的距離大于汽輪機制造廠規(guī)定的熱膨脹伸長值，以免運行時發(fā)生軸的凸緣與軸瓦擋油環(huán)相碰事故，同時保證發(fā)電機磁力中心相吻合；m發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子找正n進行發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整，定子相對于轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵磁機側(cè)偏移一預(yù)留量 （依據(jù)制造廠給定的數(shù)據(jù) ）；o測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置在定子兩端的對應(yīng)點進行，確定測量位置后做好標(biāo)記，以保證測量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。然后進行發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子的對輪找正；p按汽輪機廠提供的軸系找中圖進行找正，首先在發(fā)電機定子機座底腳撐板上各螺孔內(nèi)，旋入千斤頂螺栓，在發(fā)電機四周，聯(lián)接螺栓將帶有無階差墊片的座板和臺板把合；q為保證發(fā)電機轉(zhuǎn)子對輪的揚度與汽機轉(zhuǎn)子的對輪滿足廠家要求，定子下部墊片布置成階差墊片，但為了保證機組運行多年以后， 若出現(xiàn)基礎(chǔ)沉降不均時， 電廠檢修，轉(zhuǎn)子中心可以調(diào)整，通過增減調(diào)整墊片的厚度來保證發(fā)電機轉(zhuǎn)子的中心與汽機轉(zhuǎn)子的中心，因此發(fā)電機下部的調(diào)整墊片的厚度最薄處不小于圖紙要求的數(shù)值（一般為 5mm）；r汽-發(fā)對輪找中心由安裝汽輪機時進行，這里就不再贅述；勵磁機安裝a勵磁機基礎(chǔ)準(zhǔn)備參照發(fā)電機基礎(chǔ)準(zhǔn)備；b先將勵磁機底架吊裝就位，然后在底架與座板間的墊片組裝入，以便二次灌漿后的最終調(diào)整中心，且墊片組裝后進行絕緣檢查。c調(diào)整勵磁機的氣隙，其最大值與最小值之差不大于平均值的 5%。電機與勵磁機聯(lián)軸器的徑向跳動均不大于 0.05mm。電機與勵磁機聯(lián)軸器的同心度偏差不大于 0.03mm。磁機的空氣間隙均勻相等，當(dāng)不符合要求時，可增減軸承座或靜子下墊片進行調(diào)整；d勵磁機與發(fā)電機聯(lián)軸器的軸向找正，發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子a發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子利用制造廠供給的專用工具采用滑板滑移法進行；b預(yù)先將發(fā)電機后軸承座和轉(zhuǎn)子裝配在一起，從而將整個轉(zhuǎn)子的重心移向后軸承座一側(cè)，在后軸承座上加平衡重塊。將滑塊掛于轉(zhuǎn)子上并系好結(jié)實細長繩，并在發(fā)電機勵磁機側(cè)的基礎(chǔ)地面上墊好枕木覆上鋼板并涂牛油。c□□□□□□□□□□□□□□ 2mm□□□□□□□,□□□□□□□□□d發(fā)電機前軸承套及軸瓦暫時取下。e按轉(zhuǎn)子重心位置用汽機房行車水平吊起轉(zhuǎn)子，對準(zhǔn)定子中心使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)進入定子內(nèi)，然后將轉(zhuǎn)子放下。f將鋼絲繩換至靠后軸承座處；在后軸承座兩側(cè)與定子兩側(cè)預(yù)埋工字鋼間掛上兩只鏈條葫蘆。牽引兩側(cè)鏈條葫蘆，帶動轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)滑入，同時行車配合轉(zhuǎn)子穿入， 向汽機方向移動。g行車換鉤到靠背輪處。行車吊起轉(zhuǎn)子，牽引兩側(cè)鏈條葫蘆，帶動轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)伸入，同時行車配合轉(zhuǎn)子穿入，向汽機方向移動。h穿轉(zhuǎn)子至發(fā)電機前軸承位置，放下前軸承套，放入軸瓦，使轉(zhuǎn)子支撐在前后軸承上。轉(zhuǎn)子穿裝結(jié)束，拆除各臨時設(shè)施；發(fā)電機軸承座扣蓋與汽輪機軸承座扣蓋同時進行，步驟也一樣。軸承箱蓋的安裝待前軸承箱內(nèi)所有調(diào)節(jié)、保安部套及各傳感器安裝完畢后（見調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)說明

書）扣前軸承箱蓋。借調(diào)整上半推力支持軸承墊片，以保證箱蓋與推力支持軸承間有0.01口0.04口的過盈。待安裝完畢相對膨脹裝置后扣上后軸承箱蓋，借調(diào)整上半支持軸承墊片以保證箱蓋□□□□□□ 0.01口0.04口的過盈。將后軸承箱蓋前部和后軸承箱蓋后部安裝到位，自由狀態(tài)下，檢查垂直、水平中分□□□□□□ 0.05□,□□□□□□□□□□□□□□□主汽閥的安裝安裝前對主汽閥進行清理，確保閥內(nèi)無任何雜物。復(fù)裝前進行下列項目的檢查：閥碟和閥座用涂色法檢查接觸，應(yīng)保證有全周連續(xù)的線接觸印痕。閥蓋與閥殼間密封面接觸面不應(yīng)小于密封面寬度的 1/2。各間隙、行程符合圖樣要求。拉動閥桿應(yīng)活動自如，無任何卡澀感覺。按要求緊固閥蓋螺栓。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、計量要求和《使汽輪機安裝過程中，所有通流間隙、滑銷間隙、中分面間隙、各軸承安置間隙等必須嚴(yán)格測量，認(rèn)真記錄，要滿足圖紙中各技術(shù)要求及主機《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》用說明書》的要求，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。和《使TOC\o"1-5"\h\z質(zhì)量檢驗嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗收劃分表表（附錄 1）。計量要求見附錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：計量器具、測量儀器配備要求：所用器具、儀器應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門檢測，并需定期周檢。測量要求、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表（附錄 2）測量過程控制計劃（附錄 2）相關(guān)強制性條文汽輪機本體安裝程序，應(yīng)嚴(yán)格遵照制造廠的要求，嚴(yán)禁因設(shè)備供應(yīng)、圖紙交付、現(xiàn)場條件等原因更改安裝程序。制造廠整套供貨，現(xiàn)場不再組裝的設(shè)備，制造廠應(yīng)確保內(nèi)部組件的結(jié)構(gòu)和性能與其供應(yīng)的技術(shù)文件相符。墊鐵調(diào)整結(jié)束，地腳螺栓緊固；臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷調(diào)整結(jié)束并記錄；汽缸水平結(jié)合面間隙符合要求；各汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度、對輪晃度及瓢偏、推力盤瓢偏、轉(zhuǎn)子彎曲度符9.2.1.起重作業(yè)9.2.1.起重作業(yè)合要求并記錄；汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封及油擋洼渦處的中心位置、轉(zhuǎn)子軸系中心符合制造廠要求；隔板中心調(diào)整結(jié)束并記錄；轉(zhuǎn)子與汽缸已經(jīng)相對定位，定位位置已作標(biāo)記，數(shù)值已作記錄；汽封及通流部分間隙符合制造廠要求并作記錄；汽輪機轉(zhuǎn)子在合實缸的情況下，已進行軸向間隙推拉檢查、測量及定位，且應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求并作記錄；法蘭加熱裝置滲漏試驗符合要求并作記錄；汽缸內(nèi)全部合金鋼部件已做光譜復(fù)查并符合要求；高溫緊固件已做硬度及光譜復(fù)查并符合要求；對汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有影響的熱力管道已完成連接；汽缸、管段、蒸汽室內(nèi)部已徹底清理，管口、儀表插座和堵頭已封閉；汽缸內(nèi)部的疏水口暢通，熱工元件安裝結(jié)束安全管理、文明施工及環(huán)境保護安全管理措施：所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須進行體檢、審核、三級安全教育培訓(xùn)考試合格。所有參加施工人員，作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底并在交底書上簽名。施工前，對非作業(yè)面進行安全環(huán)境條件檢查，確認(rèn)合格后方可施工。嚴(yán)格遵守與本作業(yè)項目有關(guān)的國家、部頒安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求。起吊轉(zhuǎn)子時，嚴(yán)禁綁扎在軸頸處，起吊重物時，重物下嚴(yán)禁站人或通過。合汽缸、通流件、軸瓦或軸承座時，嚴(yán)禁將手伸入結(jié)合面內(nèi)，如清理及涂涂料需要，應(yīng)有臨時支撐且支撐穩(wěn)固。盤動轉(zhuǎn)子時，軸瓦應(yīng)預(yù)先澆上透平油，軸瓦應(yīng)有防轉(zhuǎn)保護。行車司機應(yīng)持有效證件一人操作，一人監(jiān)護，并服從起重人員的統(tǒng)一指揮。施工人員進入施工現(xiàn)場，應(yīng)正確佩戴好安全帽，穿平底鞋，廢舊汽油及棉紗應(yīng)妥善處理，嚴(yán)禁亂丟、亂倒，施工時嚴(yán)禁高空拋物，基礎(chǔ)孔洞及四周應(yīng)有欄桿、擋腳板或蓋板。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，使用電源時，應(yīng)有可靠的接地保護，打磨設(shè)備時應(yīng)戴好防護罩或防護眼鏡。危險點、危險源的分析與控制在汽輪機本體安裝過程中存在起重作業(yè)傷害、高處落物、高處墜落、觸電、火災(zāi)等不安全因素，我們針對這些情況進行分析，并提出有效的預(yù)防措施。a不安全行為：操作人員精神不集中、違章指揮、違章操作、使用不合格吊具。b不安全狀態(tài)：吊具損壞、吊物滑落、機械損壞。c可能導(dǎo)致的事故：鋼絲繩斷裂傷人、吊件滑落傷人、機械毀壞d預(yù)控措施□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□行檢測并做好記錄。安裝前必須全面檢查。起重運輸通道必須驗證符合安全措施的要求，吊裝通道保證無障礙物。起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留,嚴(yán)禁對有鋼絲繩吊著的物體施焊。吊起的物件嚴(yán)禁在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均嚴(yán)禁離開工作崗位。行車在工作中如遇機械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)放下重物，然后進行排除，嚴(yán)禁在施工中進行調(diào)整或檢修。如起重機發(fā)生故障時無法放下重物時，必須采取適當(dāng)可靠的保險措施，除檢修人員外，任何人嚴(yán)禁進入危險區(qū)。汽輪機安裝時，各大件起吊頻繁，操作人員須服從起重指揮人員的信號操作；起重指揮信號應(yīng)明確，操作人員服從安裝現(xiàn)場任何人發(fā)出的危險停止訊號，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入操作室，操作人員須集中思想操作，未經(jīng)指揮人員的許可，嚴(yán)禁擅自離開操作室。在吊起的汽缸下面進行清理和涂抹涂料時，應(yīng)用強度足夠的支撐將汽缸支穩(wěn)后方可進行。高處作業(yè)a不安全行為：防護用品使用不當(dāng)、習(xí)慣性違章、作業(yè)時精力不集中、帶病作業(yè)、安全監(jiān)督不夠等。b不安全狀態(tài)：防護措施不齊全、腳手架搭設(shè)不合理。c可能導(dǎo)致的事故： 高空墜物、高空落物傷人。d預(yù)控措施腳手架搭設(shè)人員要掛安全帶，按規(guī)程進行搭設(shè)，腳手板要兩端固定，經(jīng)檢查驗收合格后掛牌使用，任何人嚴(yán)禁擅自拆除，如要拆除，須經(jīng)過專業(yè)公司專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員進行拆除，做好臨時防護措施，有專人監(jiān)護。作業(yè)完成后立即恢復(fù)，經(jīng)專業(yè)公司安全員驗收合格。預(yù)留孔洞及臨邊必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿” ，蓋板和欄桿應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。施工前基礎(chǔ)四周要有護欄 ,汽缸及定子孔洞必須鋪安全網(wǎng)。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□用安全用品。作業(yè)人員使用工具包，將施工用工具正確地放置在工具包內(nèi)，操作工具小心緩慢，嚴(yán)禁用力過猛；嚴(yán)禁上下拋物；同時配有專人現(xiàn)場監(jiān)督。安裝汽缸時，需要在缸內(nèi)拋物件時，必須綁捆牢固，生根點合適。防止高空落物。安裝外下缸時，在安裝位置下部需要鋪設(shè)木板或竹耙，無法鋪設(shè)木板或竹耙處要拉設(shè)安全網(wǎng)，防止高空墜落。凡上高空作業(yè)必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。腳手架管理嚴(yán)格執(zhí)行項目部《腳手架安全管理制度》 。高處作業(yè)腳手架按規(guī)定搭設(shè)并有防護欄桿，對特殊腳手架還需設(shè)置擋腳板，經(jīng)驗收合格后掛牌，由專業(yè)人員對腳手架進行定期檢查，如超過掛牌的使用期限，應(yīng)按照規(guī)定程序辦理及時拆除。施工人員使用腳手架前應(yīng)進行自查。施工用電a不安全行為：過負(fù)荷運行；誤操作；三相不平衡（多臺焊機接線） ；先開用電設(shè)備，后送電；作業(yè)停止未斷電源；電源線直接掛在開關(guān)上；非電工操作。b不安全狀態(tài)：三級盤內(nèi)未裝漏電保護器；導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷；開關(guān)老化；電源線絕緣老化；電源線布置零亂；一閘多機。c可能導(dǎo)致的事故：觸電、人員傷亡、火災(zāi)、電弧燒傷、爆炸。d預(yù)控措施用電方面配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有拖線箱均實行“一機一閘一保護”電源箱在進出線末端均采用防電線拉脫措施。配電箱、拖線箱應(yīng)有漏電保護裝置，并定期檢驗合格。所有的配電箱，拖線箱和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護，電動工具都經(jīng)過定期檢測合格，并有明顯檢測合格標(biāo)識。電動機具外殼均有可靠的重復(fù)接地。電氣設(shè)備嚴(yán)禁超銘牌使用，閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。發(fā)生電氣火災(zāi)時應(yīng)首先切斷電源。焊接切割作業(yè)a不安全行為：未戴防紫外線眼鏡或面罩；氧、乙炔瓶擺放不符和要求；皮管和表接頭處漏氣，皮管老化；氧、乙炔瓶混裝運輸、混處一室；使用未脫脂氧氣閥門、表計，用割具照明；直接將帶氣源的割具放入工具箱內(nèi)。

b不安全狀態(tài)：電焊機未接地；帶電外露部分未有防護罩；作業(yè)場地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無防震圈、間距不夠或漏氣、有明火；氧、乙炔瓶內(nèi)未留余氣；表計不合格。c可能導(dǎo)致的事故：觸電、電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸。d預(yù)控措施□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□10m以上，氣瓶嚴(yán)禁臥10m以上，氣瓶嚴(yán)禁臥氧、乙炔瓶應(yīng)有雙道防震圈，瓶距保持在 8m以上，距明火倒使用，乙炔瓶安裝回火裝置及防爆帽。嚴(yán)禁使用不合格表計、焊割工具和已老化的皮管，作業(yè)時應(yīng)擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。每項作業(yè)結(jié)束，必須關(guān)閉氣源 、拆除焊具、割具，冷卻后放入工具箱內(nèi)。嚴(yán)禁用割具照明。高處進行焊接、切割應(yīng)做好防護隔離措施。防止火花飛濺。使用電動工具作業(yè)a不安全行為：操作人員不使用防護用品或防護用品損壞；使用不合格砂輪片。b不安全狀態(tài)：無防護罩；無漏電保護器或漏電保護器失靈；電源線破損。c可能導(dǎo)致的事故：觸電、飛濺傷人、斷指、劃傷。d預(yù)控措施拖線盤必須安裝漏電保護器，且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗。角向砂輪機防護罩必須完好。更換砂輪片、修理、檢查、調(diào)整或清掃時必須停機且切斷電源。施工人員應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩。在切割作業(yè)時，砂輪機嚴(yán)禁傾斜。油類（無鉛汽油或煤油）物質(zhì)的使用a不安全行為：使用過的廢油任意傾倒、在使用油類物質(zhì)區(qū)域動火等。b不安全狀態(tài)：無防火措施、無充足的滅火器材等c可能導(dǎo)致的事故：火災(zāi)d預(yù)控措施使用油類質(zhì)時，應(yīng)有防火措施，使用過的廢油、廢棉紗頭等必須集中倒入廢油桶、廢物桶中，并且廢油桶、廢物桶應(yīng)加蓋。油類或使用過的廢油污濺到地面后要及時清理干凈，嚴(yán)禁污染環(huán)境。嚴(yán)禁在使用油類物質(zhì)區(qū)域動火?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□,□□□□□□□□□□□□,□□無火災(zāi)隱患。文明施工措施工程開工前，對施工平臺作統(tǒng)一布置，并繪制平面布置圖。組織所有參加施工的各級人員進行針對性的安全文明管理制度、管理程序以及相關(guān)專業(yè)安全知識的學(xué)習(xí)。對涉及設(shè)備安裝操作、安全管理的特種作業(yè)人員進行安全資格控制，保證特殊工種作業(yè)人員上崗持有效證件率達到 100%。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)建設(shè)工程文明管理及衛(wèi)生管理規(guī)定及文件，遵守電廠有關(guān)的相應(yīng)規(guī)章制度及規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的施工標(biāo)牌。明確施工方案的文明施工要求，在施工交底中確定文明施工責(zé)任人，所有的交底均進行簽證以落實考核責(zé)任。施工人員在工作結(jié)束或暫時離開施工地點時隨時做好清理工作，帶走所有工器具、廢鐵等施工廢棄物，全員做到“工完、料盡、場地清” ,爭取做到“ 隨手清”。施工區(qū)域落實以施工范圍為包干區(qū)域的文明施工責(zé)任制，實行包干區(qū)域綜合責(zé)任制，即包干單位不僅要管理本單位施工人員的文明施工，還要對本包干區(qū)域內(nèi)其他單位人員文明施工的管理，進一步明確文明施工責(zé)任制。汽油使用時應(yīng)用油盤盛取適量，避免揮發(fā)浪費。使用后的廢油及時回收至廢油桶，送至物供部危險品倉庫保存，并由聯(lián)系有關(guān)部門處理。施工現(xiàn)場放置三個垃圾箱，分類回收廢鋼材、多余配料、邊角料及開箱箱板、紙屑以及廢油，每日施工結(jié)束及時回收進行統(tǒng)一處理。嚴(yán)禁對軸瓦、軸頸踩踏和碰撞。做木質(zhì)平臺進行保護。對軸瓦座修刮前必須得到業(yè)主和監(jiān)理的同意。安裝聯(lián)軸器時，嚴(yán)禁用大錘直接敲擊聯(lián)軸器。清理端部軸封、隔板汽封或其他帶有尖銳邊緣的部件時，應(yīng)戴帆布手套。汽缸安裝時， 其中分面用橡皮鋪墊， 汽缸結(jié)合面上不允許放置金屬物或用手錘敲擊。連通管封閉前必須進行管內(nèi)檢查，防止內(nèi)部有雜物、破布、手套等。必須嚴(yán)格遵守籌建處、監(jiān)理部、安徽電力建設(shè)第二工程公司安全操作規(guī)程各項管理制度。環(huán)境因素分析及預(yù)控加.工制作a環(huán)境因素：邊角廢料。b環(huán)境影響：資源浪費c預(yù)控措施：加工件應(yīng)按圖紙并結(jié)合材料到貨幾何尺寸，合理排版進行下料；邊角廢，爭取做到“隨手清”料應(yīng)及時回收，切實做到“工完、料盡、場地清”，爭取做到“隨手清”焊接作業(yè)□□□□:□□□□□□□□□□□□□□:□□□□□□□□預(yù)控措施：施工人員佩戴防塵口罩；焊條頭必須裝在焊條桶中，藥皮、焊渣及時清理至垃圾箱內(nèi)。清洗的廢油環(huán)境因素：廢油。環(huán)境影響：污染大氣、土壤。預(yù)控措施：汽油使用時應(yīng)用油盤盛取適量，避免揮發(fā)浪費。使用后的廢油及時回收至廢油桶，送至物供部危險品倉庫保存，并由聯(lián)系有關(guān)部門處理。10.附錄附錄1：汽機專業(yè)施工質(zhì)量驗收范圍劃分表附錄2：測量要求、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表附錄3：測量過程控制計劃表附錄4：安全風(fēng)險分析表附錄5：環(huán)境因素分析表

IT力力DDDDDDDDDDD10DDDDDDDDDD(D)ODD￡091."什DDDDDDDDDD￡091TDDDDDDDDDDZQ"V.什DDDDDDDDDD(D)ODD10DDDDDDDD(D)ODDZQ01TDDDDDDDDDDDDDDDZQ01TDDDDDDDDDDDDDDD10MDDDDDDDDD10DDDDDDDDDDDDDZQ9七力DDDDDDDDDDZQ9TDDDDDDDD10DDDDDDD(DD) DDDDZQ"￡力DDDDDDDDD￡0￡七力DDDDDDDDDDDD"￡力DDDDDDDDDDD￡0If,什DMDDDDDDDDDDDDDDDD10DDDDDDDDDDDDDD10DDDDD(D) DDDDDDDDDDDDDDD10DDDDDDDDDD10DDODDODDDSDHDMDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDODDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD□I□□DDDDDDDDDDDDDDD□I□□02軸瓦及油口間隙測量、調(diào)主控口口口表4.4.1-203推力軸承間隙測量、調(diào)整主控口口口W表4.4.1-304軸承座扣蓋口口口表4.4.1-404汽缸清掃組合口口口01汽缸清掃及合金部件復(fù)核主控口口口表4.4.2-1表4.3.1704隔板（套）口封套檢查口口口表4.4.2-405汽輪機轉(zhuǎn)子清掃檢查主控口口口工程編號工程名稱性質(zhì)驗收單位控制點質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)編號單分分檢施總監(jiān)制設(shè)建WHS01汽輪機轉(zhuǎn)子檢查主控口口口表4.4.306汽缸組合就位口口口01汽缸結(jié)合面間隙檢查口口口W表4.4.4-103汽缸就位找正口口口表4.4.4-307汽缸內(nèi)部件組合安裝口口口01軸承座、汽缸與轉(zhuǎn)子口中主控口口口表4.4.5-106隔板、進口室、口封套安主控口口口表4.4.5-607汽壓口內(nèi)部件洼窩口中心口口口表4.4.5-708汽缸負(fù)荷分配主控口口口01汽缸負(fù)荷分配主控口口口W表4.4.609通流部分間隙測量調(diào)整主控口口口口01汽缸通流部分間隙測量調(diào)主控口口口口H表4.4.710汽缸口封間隙測量調(diào)整主控口口口口01汽缸口封間隙測量調(diào)整主控口口口口H表4.4.811汽機扣蓋主控口口口口01汽機扣蓋前檢查主控口口口口口W表4.4.9-102汽機扣蓋主控口口口口口H表4.4.9-212軸系調(diào)整及連接主控口口口01汽機扣蓋前聯(lián)軸器找中心主控口口口W表4.4.10-102汽機扣蓋后聯(lián)軸器找中心主控口口口表4.4.10-103絞孔連接前聯(lián)軸器找中心主控口口口W表4.4.10-1

04聯(lián)軸器鉸孔連接主控口口口S表4.4.10-213汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)二次澆灌主控口口口01基礎(chǔ)二次澆灌前檢查口口口表4.3.1102基礎(chǔ)二次澆灌及養(yǎng)護主控口口口表4.3.1214滑銷系統(tǒng)間隙測量、調(diào)整口口口01滑銷系統(tǒng)間隙測量、調(diào)整主控口口口表4.4.11-1工程編號驗收單位控制點總單分分檢施承監(jiān)制設(shè)建質(zhì)量驗評位部項驗工程名稱性質(zhì)工包理造計設(shè)WHS標(biāo)準(zhǔn)工工工批單單單單單單點點點編號程程程位位位位位位04發(fā)電機和勵磁機安裝主控口口口0401臺板就位口口01臺板就位口口表4.6.102發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查主控口口01發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查主控口口表4.6.2-103定子吊裝就位檢查主控口口01定子吊裝就位檢查主控口口表4.6.305發(fā)電機口轉(zhuǎn)子主控口口口01發(fā)電機口轉(zhuǎn)子主控口口口表4.6.507發(fā)電機軸承安裝主控口口W01發(fā)電機軸承安裝主控口口表4.6.708調(diào)整空氣間隙及磁力中心主控口口H01調(diào)整空氣間隙及磁力中心主控口口表4.6.809風(fēng)扇間隙調(diào)整口口H01風(fēng)扇間隙調(diào)整口口表4.6.9汽輪機 -發(fā)電機聯(lián)軸器找中11心主控口