洑溪府土建工程監(jiān)理細則樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除。B13遠東·洑溪府工程監(jiān)理實施細則(土建監(jiān)理細則)內(nèi)容提要:專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)(章):專業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師:日期:江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制一、編制說明本細則屬于監(jiān)理規(guī)劃的展開與深化,著重于”具體怎么做”。凡設(shè)計未明確的不能編制。監(jiān)理細則有一個編制的過程,不斷修改、補充的過程。2、本細則重點為質(zhì)量控制部分。二、工程概況1、項目名稱:遠東·洑溪府工程2、建設(shè)單位:無錫遠東置業(yè)有限公司3、設(shè)計單位:浙江綠城東方建筑設(shè)計有限公司、宜興市建筑設(shè)計研究院4、施工單位:中國建筑第一工程局5、建設(shè)地點:宜興市溪隱村6、占地面積:196168㎡7、總建筑面積:344784㎡8、棟數(shù)、層數(shù):9幢高層、27幢多層9、結(jié)構(gòu)類型:框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)10、計劃工程總投資:8500萬元11、計劃開工工期:年4月26日12、計劃竣工日期:年9月26日13、工程總工期:40個月14、合同質(zhì)量等級:合格(確保優(yōu)質(zhì)工程、兩幢爭創(chuàng)揚子杯工程)15、工程現(xiàn)場條件及特點:本項目位于江蘇省宜興市溪隱村,基地為四周臨水的島嶼狀,北面大溪河、南面城南河等均與位于宜興市東面的東氿湖區(qū)相連通。本地塊由穿越本島的荊邑中路分為東、西兩部分,東部較小、西部較大;島內(nèi)規(guī)劃有溪隱路東西橫穿地塊,南側(cè)與溪西路和教育東路經(jīng)過橋梁相連,溪隱路東端連接荊邑中路,西端經(jīng)過橋梁與距離較近的宜興市市中心相連。三、編制依據(jù)1、已批準(zhǔn)的監(jiān)理部編制的”施工階段監(jiān)理規(guī)劃”。2、施工組織設(shè)計。3、監(jiān)理合同。4、國家及地方政府制定和頒發(fā)的,法規(guī),規(guī)定,規(guī)范及規(guī)程。1．《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-)2．《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》()(GB50009-)3．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-)4．《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-)5．《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-)6．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 (JGJ94-)7．《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-)8．《鋼筋混凝土灌注樁》(10SG813)9．《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》(DGJ32/J16-)10．《洑溪府巖土工程地勘察報告(詳勘)》(0174)11．《宜興遠東洑溪府工程場地地震安全性評價報告》(WXEY006)建筑設(shè)計院及其業(yè)主委托的設(shè)計單位所作的合法圖紙,圖紙會審紀(jì)要,修改圖,設(shè)計變更等。工程特點、概況項目名稱地上層數(shù)地下層數(shù)高度(m)結(jié)構(gòu)類型抗震等級基礎(chǔ)類型1、2#樓26184.300抗震墻框架三級,抗震墻三級樁筏基礎(chǔ)3#樓26184.300抗震墻框架三級,抗震墻三級樁筏基礎(chǔ)5、6#樓26184.300抗震墻框架三級,抗震墻三級樁筏基礎(chǔ)7、8、9#樓30196.900抗震墻框架三級,抗震墻三級樁筏基礎(chǔ)商鋪218.400框架框架四級樁基礎(chǔ)地下車庫1框架主樓周邊外延3跨且不小于20米相關(guān)范圍為框架三級樁基礎(chǔ)地下車庫1框架相關(guān)范圍以外框架四級樁基礎(chǔ)建筑結(jié)構(gòu)的安全等級及設(shè)計使用年限建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級地下工程的防水等級二級結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年場地的類型劃分中軟土建筑抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類人防工程抗力級別地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級建筑樁基設(shè)計等級乙級主要結(jié)構(gòu)材料1．鋼筋:一級為HPB235;二級為HRB335;三級為HRB400。2．混凝土強度等級:項目名稱構(gòu)件部位混凝土強度等級備注主樓地下室承臺、底板C35O6抗?jié)B混凝土主樓地下室與非主樓部分地下室過濾帶非主樓部分地下室承臺、底板、側(cè)壁C30P6抗?jié)B混凝土消防水池底板、側(cè)壁、頂板C30P6抗?jié)B混凝土泵房樓板1~6#主樓屋面板、露臺板其余部位樓板、粱C30或以單位注明為準(zhǔn)所有項目非主樓地下室非側(cè)壁柱墻C30基礎(chǔ)墊層C15圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C25標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖要求后澆帶采用強度高一級的膨脹混凝土承臺、底板、側(cè)壁及與側(cè)壁相連的墻柱改用60天齡期低水化熱的混凝土,拆模時強度須達到設(shè)計抗壓強度的75%以上。四、監(jiān)理工作的流程符合同意符合同意不符合不同意經(jīng)審核同意的進度計劃計劃度計劃承包方在實施過程中分階段提交詳細計劃和變更計劃審批監(jiān)理工程師實施實際進度與計劃進度比較監(jiān)理工程師繼續(xù)按計劃執(zhí)行鋼筋砼工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程不合不合格軸線、標(biāo)高自檢合格承包方驗收軸線、標(biāo)高監(jiān)理工程師鋼筋工程自檢合格承包方鋼筋工程隱蔽驗收監(jiān)理工程師模板工程自檢合格承包方模板工程驗收監(jiān)理工程師檢查砼澆筑前的準(zhǔn)備工作承包方簽署混凝土澆筑令總監(jiān)理工程師混凝土澆筑承包方整改承包方整改承包方整改承包方不合格不合格合格合格合格合格不合格基層處理,材料準(zhǔn)備承包方測設(shè)軸線、標(biāo)高、截面放樣承包方軸線、標(biāo)高驗收監(jiān)理工程師支撐,模板的安裝、校正及自檢驗收模板系統(tǒng)監(jiān)理工程師簽署驗收意見,評定質(zhì)量等級監(jiān)理工程師提出拆模申請承包方審查混凝土強度是否達到要求監(jiān)理工程師模板拆除,缺陷修補承包方整改承包方整改承包方不合格材料控制程序協(xié)同業(yè)主調(diào)查廠家資質(zhì),取證、證明協(xié)同業(yè)主調(diào)查廠家資質(zhì),取證、證明材料進場承包人自檢合格報驗專業(yè)監(jiān)理工程師初檢退貨憑證合格否指令退貨抽樣送檢合格否投入使用雙倍復(fù)檢合格否 否 否 否 合格 合格五、監(jiān)理工作控制要點(一)認真作好對施工單位入場情況的綜合核查1、對施工單位現(xiàn)場人員的技術(shù)資質(zhì)進行審查。要求施工單位將現(xiàn)場管理人員的職務(wù)、職稱證書、崗位證書交監(jiān)理部核查,對不合格人員,監(jiān)理部在征得業(yè)主同意后,有權(quán)要求施工單位予以撤換。2、對特殊作業(yè)(鋼筋、焊接、砼振搗、檢驗及試驗、土方開挖、塔吊安拆等)人員,需具有相應(yīng)的資格、崗位或操作證書,報監(jiān)理審查認可,方能上崗作業(yè)。3、要求總包單位選擇分包單位時,需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查認可,確認其技術(shù)能力和管理水平能勝任本工程要求后方可入場施工。4、進場的機械、設(shè)備、器具等,必須具有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)說明書,并報送監(jiān)理部審查,確保現(xiàn)場工程質(zhì)量和安全使用。5、對入場主要材料嚴(yán)格把關(guān)及取樣(1)鋼筋鋼筋進場必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書,并分批、分級按規(guī)格,分別堆放,然后由施工單位進行自檢(外觀檢驗和機械性能試驗),自檢合格后,分級、分批應(yīng)將鋼材的質(zhì)保書、清單、自檢資料整理好,向監(jiān)理報驗,監(jiān)理在接到報驗單后組織核查:1)鋼材是否為業(yè)主規(guī)定廠家生產(chǎn)的。2)各種鋼材的質(zhì)保書是否齊全和達到規(guī)定要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3)是否按每批60噸的要求分級別、規(guī)格進行了自檢,自檢是否合格。4)對不合格的鋼材,要求施工單位在規(guī)定時間內(nèi),在監(jiān)理人員見證下運出現(xiàn)場。對自檢合格的鋼材,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查標(biāo)牌,并進行外觀檢查和見證抽樣送檢作力學(xué)性能試驗。A、外觀檢查,是對鋼筋表面質(zhì)量的檢查,對鋼筋的直徑,表面有無裂痕或損傷,有無顆粒狀或片狀老銹等進行觀察。B、對外觀檢查合格的鋼筋才能進行見證抽樣送檢,抽樣送檢由見證人和施工單位有關(guān)人員共同參加,抽樣數(shù)量按國家和無錫市有關(guān)文件執(zhí)行。抽樣方法:在每批鋼筋中任意抽取兩根,于每根距端部500處各取一組試件(二截),每組試件中一根作拉力試驗,一根作冷彎試驗。如試驗中有一個指標(biāo)不合格,則對不合格項目取雙倍試件重新送驗,如試驗合格,則該批產(chǎn)品為合格品,如試驗仍不合格則該批產(chǎn)品為不合格品,不再進行任何試驗。對不合格的鋼材要求在限定的時間內(nèi),由施工單位填報該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、數(shù)量,交監(jiān)理審查,并在監(jiān)理工程師見證下運出現(xiàn)場。經(jīng)見證送檢合格的鋼材,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后方能在擬定部位使用。本工程因設(shè)計采用了Ⅲ級鋼為HRB400,故Ⅲ級鋼的入場檢驗除應(yīng)遵循Ⅰ、Ⅱ級鋼的檢驗規(guī)則外,還要求施工單位制定Ⅲ級鋼的管理辦法,避免與Ⅱ級帶肋鋼筋(即HRB400與HRB335)混用。(2)水泥水泥進場,要求施工單位按水泥的品種、標(biāo)號、數(shù)量等,向監(jiān)理工程師報驗并提供生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書和試驗檢驗報告,經(jīng)監(jiān)理工程師核查后,由甲、乙、監(jiān)三方共同對水泥進行見證抽樣復(fù)檢。抽樣方法:以同一水泥廠、同期到達、同品種、同標(biāo)號的水泥不超過200噸為一個取樣單位,不足200噸也作為一批。取樣應(yīng)具有代表性,從不同部位的至少15袋或15處水泥中抽取12kg,并在見證人的護送下到指定試驗單位進行檢測,檢測的內(nèi)容主要有:標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、細度、凝結(jié)時間、強度、體積安定性。(3)磚(普通粘土磚、燒結(jié)頁空心磚、加氣砼砌塊等)1)一般試驗項目:抗壓、抗折、容重。2)其它試驗項目:抗凍。3)取樣單位:A、燒結(jié)普通磚:檢驗批按3.5～15萬塊為一批,不足3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊,其中10塊做抗壓強度檢驗,5塊備用。B、燒結(jié)空心磚和空心砌塊:檢驗批按3.5～15萬塊為一批,不足3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量檢驗合格的樣品中抽取15塊,其中10塊做抗壓強度檢驗,5塊做密度檢驗。C、蒸壓加氣混凝土砌塊:同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以1萬塊為一批,不足1萬塊亦為一批。隨機抽取50塊砌塊進行尺寸偏差、外觀檢驗。(4)砂、碎石1)一般試驗項目:砂:顆粒級配、含泥量和泥塊含量。碎石:顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量。2)其它試驗項目:無。3)取樣單位:以400m3或600t為一驗收批。不足者亦為一批。4)取樣數(shù)量:對于砂子,一般30kg,對于石子一般100～120kg。5)取樣方法:隨機抽樣。在料堆上取樣時,取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份,組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。6、對現(xiàn)場其它材料、半成品、成品的質(zhì)量抽檢取樣(1)鋼筋焊接件及連接件的取樣1)閃光對焊接頭取樣

A、在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計計算;累計仍不足300個接頭,應(yīng)按一批計算。

B、力學(xué)性能檢驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。C、封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭,以600個同牌號、同規(guī)格的接頭為一批,只做拉伸試驗。

D、當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時,應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗從現(xiàn)場焊接接頭中切取,其數(shù)量和要求與初始試驗相同。

2)鋼筋電弧焊接頭取樣

A、在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以300個同牌號、同型式接頭作為一批;在房屋結(jié)構(gòu)中,應(yīng)在不超過二個樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭,做拉伸試驗。B、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。

C、模擬試件的數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時相同。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時,復(fù)驗應(yīng)再從成品中切取,其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。

注:在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭,要求在最大直徑接頭中切取3個試件。

3)鋼筋電渣壓力焊接頭取樣

取樣方式同電弧焊接頭。試件長度[根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-)]按下表執(zhí)行。拉伸試件的最小長度接頭型式試件最小長度mm電弧焊雙面搭接、雙面幫條8d+Lh+240單面搭接、單面幫條5d+Lh+240閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊8d+240注:Lh——幫條長度或搭接長度,鋼筋幫條或搭接長度應(yīng)符合下表要求:鋼筋牌號焊接型式幫條長度或搭接長度LhHBP235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335、HRB400、RRB500單面焊≥10d雙面焊≥5d切取試件時,要使焊縫處于試件長度的中間位置。

b彎曲試件長度按下式計算:

L=D+2.5d+150mm

式中:L—試件長度

D—彎心直徑(mm)

d—鋼筋直徑(mm)

切取試件時,焊縫應(yīng)處于試件長度的中央。

彎心直徑D按下表規(guī)定確定。

鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑鋼筋直徑≤25mm＞25mm鋼筋級別彎心直徑D(mm)Ⅰ級2d3dⅡ級4d5dⅢ級5d6dⅣ級7d8d5)機械連接接頭取樣根據(jù)[《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-)]執(zhí)行:A、取樣規(guī)定:a每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;

b鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根,且應(yīng)取接頭試件的同一根鋼筋;

B、驗收批:接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。每一樓層,在相同的施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。

C、接頭試件尺寸

要求試件長度如下圖所示

L—接頭試件連件長度

d—鋼筋直徑

h—試驗機夾具長度,當(dāng)d＜20mm時,h取70mm,當(dāng)d≥20mm時,h取100mm

L1—試件長度

在取有于工藝檢驗的接頭試件時,每個試件尚應(yīng)取一根與其母材處于同一根鋼筋的原材料試件做力學(xué)性能試驗。(2)砌筑砂漿試件取樣1)抽樣頻率每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次,每次至少應(yīng)制作一組試件,試件每組六塊,其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。如果砂漿強度等級或配合比變更時,還應(yīng)制作試塊?；A(chǔ)砌體可按一個樓層計。2)試件養(yǎng)護A、試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h±2h),當(dāng)氣溫較低時,可適當(dāng)延長時間,但不應(yīng)超過兩晝夜,然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后,應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天,然后進行試壓。B、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的條件是:a水泥混合砂漿應(yīng)為:溫度(20±3)℃,相對濕度(60～80)%。b水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為:溫度(20±3)℃,相對濕度90%以上。c養(yǎng)護期間,試件彼此間隔不少于10mm。C、當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件時,可采用自然養(yǎng)護。a水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養(yǎng)護箱中或不通風(fēng)的室內(nèi))養(yǎng)護。b水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護。c養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時,以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護為準(zhǔn)。(3)混凝土試件取樣1)預(yù)拌(商品)混凝土預(yù)拌(商品)混凝土,除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外,混凝土運到施工現(xiàn)場后,還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》規(guī)定取樣。A、用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次;一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時,取樣也不得少于一次;當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時,其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。B、用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取,按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次;每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時,取樣亦不得少于一次。C、混凝土試樣的組批條件,應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。D、對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量,每車應(yīng)目測檢查;混凝土坍落度的檢驗的試樣,每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次;當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時,也不得少于一次。2)混凝土抗?jié)B試塊根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》,混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定執(zhí)行:A、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時,應(yīng)留置兩組(12塊)抗?jié)B試塊。B、每增加250～500立方米混凝土,應(yīng)增加留置兩組(12塊)抗?jié)B試塊。C、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時,均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。D、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作,留置的兩組試塊其中一組(6塊)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護,另一組(6塊)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護,養(yǎng)護期不得少于28天。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-)的規(guī)定,混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定:對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。3)砼試件養(yǎng)護根據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081—的要求,混凝土試件的養(yǎng)護按下列規(guī)定執(zhí)行:A、試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。B、采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件,應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜,然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃,相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護,或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上,彼此間隔10～20mm,試件表面應(yīng)保持潮濕,并不得被水直接沖淋。C、同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同,拆模后,試件仍需保持同條件養(yǎng)護。D、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期為28d。4)結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-)的規(guī)定,結(jié)構(gòu)實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量按以下規(guī)定執(zhí)行:A、對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗,其內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。B、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。C、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組,留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。D、當(dāng)試件達到等效養(yǎng)護齡期時,方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期,就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d,且齡期宜取14d～60d。一般情況,溫度取當(dāng)天的平均溫度。(4)防水材料取樣1)防水卷材A、凡進入施工現(xiàn)場的防水卷材應(yīng)附有出廠檢驗報告單及出廠合格證,并注明生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格、名稱。

B、同一品種、牌號、規(guī)格的卷材,抽樣數(shù)量為大于1000卷抽取5卷;500～1000卷抽取4卷;100～499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷,進行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗?；虬丛囼炇乙笕?下同)。

C、對于彈性體改性瀝青防水卷材和塑性體改性瀝青防水卷材,在外觀質(zhì)量達到合格的卷材中,將取樣卷材切除距外層卷頭2500mm后,順縱向切取長度為800mm的全幅卷材試樣2塊進行封扎,送檢物理性能測定;對于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材,在外觀質(zhì)量達到合格的卷材中,在距端部300mm處裁取約3m長的卷材進行封扎,送檢物理性能測定。2)防水涂料A、同一規(guī)格、品種、牌號的防水涂料,每10噸為一批,不足10噸者按一批進行抽檢。取2kg樣品,密封編號后送檢。

B、雙組份聚氨酯中甲組份5噸為一批,不足5噸也按一批計;乙組份按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)增加批量。甲、乙組份樣品總量為2kg,封樣編號后送檢。3)建筑密封材料A、單組份產(chǎn)品以同一等級、同一類型的3000支為一批,不足3000支也作為一批。

B、雙組份產(chǎn)品以同一等級、同一類型的1噸為一批,不足1噸按一批進行檢驗;乙組份按產(chǎn)品重量比相應(yīng)增加批量,樣品密封編號后送檢。4)進口密封材料A、凡進入現(xiàn)場的進口防水材料應(yīng)有該國國家標(biāo)準(zhǔn)、出廠標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品說明書以及中國有關(guān)部門的復(fù)檢報告。

B、現(xiàn)場抽檢人員應(yīng)分別按照上述對卷材、涂料、密封膏等規(guī)定的方法進行抽檢。抽檢合格后方可使用。

C、現(xiàn)場抽檢必檢項目應(yīng)按中國國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)其它標(biāo)準(zhǔn),在無標(biāo)準(zhǔn)參照的情況下,可按該國國家標(biāo)準(zhǔn)或其它標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5)其它材料參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗室要求進行取樣檢驗。(二)認真作好對施工組織設(shè)計和各類施工方案的審核。1、審查施工組織設(shè)計(著重審查)(1)要求內(nèi)容應(yīng)符合以下八條原則1)符合國家基建的方針政策,突出質(zhì)量第一、安全第一的原則。2)與施工合同條件一致。3)施工程序和順序應(yīng)符合本工程特點及施工工藝,季節(jié)性施工制定有效措施。4)優(yōu)先考慮成熟的施工技術(shù)。5)采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),做到均衡連續(xù)施工。6)施工機械的選用配備應(yīng)經(jīng)濟合理,滿足工期要求。7)施工平面圖布置與建筑平面協(xié)調(diào)一致,并符合緊湊合理、文明安全、節(jié)約方便的原則。8)降低成本、確保質(zhì)量和安全的措施可行。(2)按以下四個要點予以審查1)組織體系特別是質(zhì)量、安全管理體系是否健全。2)施工現(xiàn)場總體布置是否合理。3)認真審查工程地質(zhì)特征及場區(qū)環(huán)境狀況,以及它們可能在施工中對質(zhì)量與安全帶來不利的影響。4)主要的施工組織技術(shù)措施針對性,有效性如何。2、審查施工方案(著重審查)(1)施工程序的安排:合理程序應(yīng)具備,開工準(zhǔn)備工作充分,順序應(yīng)符合先地下,后地上;先土建,后設(shè)備;先主體,后圍護;先結(jié)構(gòu),后裝飾的基本規(guī)律。(2)施工機具設(shè)備的選擇。(3)主要項目施工方法,它是施工方案的核心,合理的施工方法應(yīng)當(dāng)是方法可靠,符合現(xiàn)場條件及工藝要求,符合國家有關(guān)的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,與選擇的施工機械設(shè)備和施工組織方式相適應(yīng),經(jīng)濟合理。(三)認真作好對工程質(zhì)量的預(yù)控事先分析在施工中可能產(chǎn)生的隱患,采取質(zhì)量予控措施,制定相應(yīng)對策,防患于未然,避免在施工過程中發(fā)生質(zhì)量事故。六、監(jiān)理工作方法和措施土方工程開挖前,必須對現(xiàn)場施工條件、地勘報告、施工組織設(shè)計方案、驗收規(guī)范等仔細研究消化,對標(biāo)高、軸線引測進行復(fù)核合格。地基與基礎(chǔ):一、土石方開挖1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。(2)允許偏差項目基坑、管溝外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法柱基基坑槽基挖方場地平整管溝人工機械1標(biāo)高-50±30±50-50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度+200-50+300-100+500-100+100由設(shè)計中心線向兩邊量、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡按設(shè)計要求坡度尺檢查(3)一般項目基坑外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度2020502020用水準(zhǔn)儀檢查2基底土性按設(shè)計要求觀察或土樣分析2、質(zhì)量問題預(yù)控(1)基底超挖:根據(jù)地勘報告,控制開挖基坑(槽)或管溝不得超過基底標(biāo)高,如個別地方超挖時,其處理方法應(yīng)征求設(shè)計單位的意見。(2)基底開挖保護:基坑(槽)開挖后,應(yīng)盡量采用人工開挖,減少對基巖整體性的人為破壞。如基礎(chǔ)不能及時施工時,可在基底標(biāo)高以上留0.2m厚土層,待作基礎(chǔ)時再挖。(3)施工順序應(yīng)當(dāng)合理:土方開挖宜先從低處開始,分層分段依次進行,形成一定坡度,以利排水。(4)開挖尺寸不足:基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度,除結(jié)構(gòu)寬度外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度,如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需寬度。(5)基坑(槽)或管溝邊坡不直不平、基底不平:應(yīng)加強檢查,隨挖隨修,并要認真驗收。(6)如采用施工機械施工,施工時必須具體了解土質(zhì)和地下水位情況。一般推土機、鏟土機需要在地下水位0.5m以上推鏟土;挖土機一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防機械自身下沉。3、安全問題預(yù)控(1)注意地下市政排水管道和市政通信管,機械施工時必須密切注意以保證安全,另塔機基礎(chǔ)施工時也應(yīng)注意保護。(2)機械施工土石方時,機械周圍其它工種人員必須撤離或在安全距離范圍內(nèi)。(3)督促施工單位按規(guī)定邊坡放坡系數(shù)進行放坡開挖土方,防止土體塌方傷及工作人員。二、土石方回填1、填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法柱基基坑槽基挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實系數(shù)滿足規(guī)范及設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料開挖土方取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量規(guī)范要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀2、基礎(chǔ)回填土(1)清除雜物有害物質(zhì),認真埋置好地下線管和溝槽。(2)選用合格的回填土含水量不宜過大,做到分層夯實,每層厚度≤25cm,密實度滿必須滿足規(guī)范要求。(3)回填土表面夯實平整,其標(biāo)高限差±20mm,平整度限差±30mm。3、質(zhì)量問題預(yù)控(1)未按要求測定土的干土質(zhì)量密度:回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度,檢驗其密實度,符合設(shè)計要求才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。(2)回填土下沉:因虛鋪土超過規(guī)定厚度,或夯實遍數(shù)不夠,甚至漏夯,坑(槽)底雜物或落土清理不干凈。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定,發(fā)現(xiàn)后及時糾正。(3)管道下部夯填不實:管道下部應(yīng)按要求填夯回填土,如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛,造成管道折斷而滲漏。(4)回填土夯壓不密實:應(yīng)在夯壓前對干土適當(dāng)灑水加以潤濕;回填土太濕,同樣夯壓不密實,呈”橡皮土”現(xiàn)象,這時要求挖出換土重填。(5)開挖出的石塊的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3,且不得集中使用。三、筏基、電梯井、積水坑、墻基礎(chǔ)等。1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋分項工程1)保證項目A、鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。B、鋼筋表面必須清潔,如有顆粒狀或片狀老銹,嚴(yán)禁在工程中使用。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D、焊接接頭.機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規(guī)定。2)基本項目A、鋼筋要求滿綁扎,不允許跳扎。B、彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度均不小于規(guī)定值。C、制作的箍筋,其數(shù)量符合設(shè)計要求,彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。D、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷缺陷,焊接均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。E、電弧焊接頭焊逢表面平整、無凹陷,焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.05d;焊逢寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4°。3)允許偏差項目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±53箍筋構(gòu)造間距焊接±5尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±54受力鋼筋間距±5尺量兩端、中間各一點取最大值排距±55鋼筋起點位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+307受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±5(2)模板分項工程1)保證項目A、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支承部分有足夠的支承面積。B、安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。2)基本項目(a)模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。(b)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈,并涂隔離劑。3)允許偏差項目項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+1009預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸10+100(3)混凝土分項工程1)保證項目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。B、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。C、評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2)基本項目A、混凝土應(yīng)振搗密實,蜂窩麻面表面缺陷已修整,無孔洞。B、任何一根主筋均不得有露筋缺陷。C、無縫隙,無夾渣層。(4)可能產(chǎn)生的質(zhì)量隱患1)開挖深度不夠、尺寸偏小、地耐力不夠、鋼筋不符合設(shè)計要求,開裂等。2)蜂窩、露筋:由于模板拼裝不嚴(yán)、混凝土漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作造成振搗不密實或缺少造成露筋。3)缺棱、掉角:配合比不準(zhǔn)、攪拌不均勻或拆模過早、養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。4)偏差過大:模板的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固,混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長,造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。5)插鐵鋼筋位移:插鐵固定不牢固,振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,致使鋼筋位移。2、質(zhì)量預(yù)控措施(1)檢查測量標(biāo)記是否完好,量測開挖尺寸、定位軸線是否正確。(2)取巖芯進行試驗,請地質(zhì)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)簽字認可。(3)檢查鋼筋的綁扎是否按設(shè)計、按規(guī)范進行,鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、形狀、位置、間距等是否與設(shè)計圖紙一致、焊接是否符合規(guī)范要求。(4)檢查模板軸線、標(biāo)高、尺寸、垂直度、模板平整度、拼縫、支撐等。(5)測試砼坍落度,每班不少于二次,并按規(guī)范規(guī)定留足試塊。(6)砼要隨澆隨振,分層澆筑,振搗要密實,振搗器移動距離,不能大于其作用半徑的1.5倍。3、大致積砼施工質(zhì)量控制(1)基本要求 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合規(guī)范要求,其強度必須達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4)砼應(yīng)振搗密實,蜂窩面積、孔洞面積、漏筋長度及施工縫處夾渣層長度必須符合下表規(guī)定:項目單處累計蜂窩面積不大于cm2不大于4000cm2孔洞面積不大于100cm2不大于200cm2露筋長度不大于200cm不大于40cm夾渣層長度不大于200cm不大于40cm6)允許偏差項目質(zhì)量要求 軸線位移15mm;標(biāo)高±10mm;截面尺寸+15,-10mm;表面平整度4mm;預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10mm;預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5mm;預(yù)留洞中心線位置偏移15mm;電梯井井筒長+25mm;對中心線-0mm。(2)工藝流程要求施工單位按以下工藝流程執(zhí)行施工:(3)預(yù)檢項目1)大致積砼施工方案包括以下內(nèi)容:A、砼供應(yīng)方案是否切實可行,砼供應(yīng)單位資質(zhì)、供應(yīng)能力、運輸車輛及路線等;B、砼澆搗方案應(yīng)重點審校場布合理性、泵管數(shù)量及布置勞動力組織、三級質(zhì)保體系等;C、砼養(yǎng)護方案包括溫控措施及養(yǎng)護措施審查。2)原材料質(zhì)量砼澆搗前落實考察各砼泵送站材料儲備情況及材料質(zhì)量(包括質(zhì)保書、材料規(guī)格是否與級配單一致、原材料抽檢情況等)。3)簽署砼澆灌許可證按施工方案要求檢查砼澆搗、供應(yīng)、養(yǎng)護各方面措施落實情況,隱蔽工程驗收情況等,并按程序簽發(fā)砼澆灌許可證。(4)質(zhì)量控制要點1)控制砼表面收縮裂縫A、配制砼時,要求嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量。B、砼初凝1-2小時前要求用木抹子打抹兩遍,以閉合微裂縫。C、砼初凝后要求及時覆蓋,以防水分過量蒸發(fā)。2)控制溫度裂縫A、降低砼水化熱,包括采用低水化熱的礦渣水泥,調(diào)整配合比,摻加粉煤灰及外摻劑,降低水泥用量。B、摻加微膨脹劑,如UEA以控制溫度裂縫可能力。C、降低砼入模溫度;選擇合適的外界氣溫澆筑砼。D、采取合理的冷卻水管系統(tǒng)人工降低砼內(nèi)部溫度,掌握好通水時間和水流量。E、及時落實養(yǎng)護措施控制內(nèi)外溫差不大于25°C。3)控制砼板內(nèi)施工縫產(chǎn)生A、嚴(yán)格控制砼初凝時間,配合比要進行嚴(yán)格試配工作,確保初凝時間準(zhǔn)確性,同時初凝時間要根據(jù)實際澆搗作業(yè)而及間隔時間確定。B、合理安排澆搗作業(yè)流程,切忌出現(xiàn)澆搗”死角”。C、落實專業(yè)人員檢查砼面情況,及時調(diào)整砼澆搗工序。D、嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。E、控制石子規(guī)格,摻入物等1/5及成水劑,確保砼可泵性,減少外堵管可能性。4)防止出現(xiàn)砼疏松A、嚴(yán)格控制砼質(zhì)量,包括和易性,坍落度檢查嚴(yán)禁現(xiàn)場砼內(nèi)加水。B、鋼筋密集處及砼流淌坡腳(下排筋部位)要落實專人振搗。C、砼必須按規(guī)程分層振搗密實,嚴(yán)禁漏振。D、根據(jù)砼泵送要求,板厚(涉及砼自流淌距離)及氣候條件等因素選擇合理的砼坍落度。5)砼板面平整度控制A、砼澆搗前用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志,放在澆搗地點。B、底板上下排鋼筋支撐應(yīng)保證足夠剛度,以防澆搗時變形。C、砼面應(yīng)采用平板式振動器,輔以鐵板,木抹子等落實專門小組進行抹面。D、砼強度應(yīng)達到1.2MPa以后方可在已澆搗的結(jié)構(gòu)上走動。6)預(yù)防砼板面蜂窩麻面露筋等A、砼澆搗前檢查側(cè)模處鋼筋位置及保護層厚度。B、模板應(yīng)保證密封性,鋼模板脫模劑要涂刷均勻不得漏刷,木模板澆搗砼前應(yīng)用清水濕潤清理。C、砼必須按操作規(guī)程分層振搗密實,嚴(yán)禁漏振。(5)監(jiān)理旁站檢查項目1)商品砼質(zhì)量:落實專人檢查商品砼質(zhì)量,包括和易性、坍落度、石子規(guī)格等。2)混凝土澆搗:檢查砼澆搗方法是否符合施工方案及規(guī)范要求,振搗器數(shù)量是否滿足,界面砼凝結(jié)情況,砼抹面處理質(zhì)量等。3)砼測溫:定期檢查測溫單位提交的測溫報告,注意溫差變化情況,根據(jù)實際情況落實養(yǎng)護措施。4)砼養(yǎng)護:檢查砼養(yǎng)護操作規(guī)范性(結(jié)合測溫報告及施工方案要求),根據(jù)溫差變化及時加以調(diào)整。5)砼試塊制作養(yǎng)護:隨機取樣、制作方法正確、按照要求進行養(yǎng)護。6)意外事故處理:針對砼澆搗、養(yǎng)護過程中產(chǎn)生的質(zhì)量事故,監(jiān)理落實人員跟蹤處理,確保大致積砼施工質(zhì)量。(6)實測項目:1)模板質(zhì)量:包括模板長、寬、高尺寸、直角方正、平整度、剛度、密封性及板面處理(主要是使用的脫模劑的質(zhì)量及涂刷情況)。2)砼坍落度:隨機取樣抽測。(7)隱蔽工程驗收項目:1)基礎(chǔ)底板鋼筋工程:按施工圖及規(guī)范要求檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排列、接頭等質(zhì)量情況并簽字認可。2)測溫傳感器埋設(shè):按溫控方案檢查傳感器埋設(shè)數(shù)量、部位及保護措施。3)預(yù)留預(yù)埋及避雷扁鐵驗收:按施工圖及規(guī)范要求進行驗收并簽署專項驗收單。四、防水混凝土結(jié)構(gòu)本工程地下室防水按國標(biāo)GB50108-《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》和國家最新的地下防水工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行,地下室防水抗?jié)B級別為P6。1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目1)防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2)防水混凝土必須密實,其強度和抗?jié)B標(biāo)號必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)施工縫、變形縫、止水片(帶)、穿墻管件、支模鐵桿設(shè)置和構(gòu)造均必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,嚴(yán)禁有滲漏。4)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫、滲漏。(2)基本項目混凝土表面應(yīng)平整,無露筋、蜂窩等缺陷,預(yù)埋件的位置標(biāo)高正確。(3)允許偏差項目防水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸±5+5-2尺量檢查4墻垂直度每層5用2m托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/10005表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、螺栓中心線位置偏移58電梯井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查9電梯井筒長寬對中心線+250尺量檢查2、砼澆筑施工前監(jiān)理工作要求砼的供應(yīng)必須滿足底板連續(xù)澆灌,不留施工縫。3、砼澆筑過程中監(jiān)理要點(1)復(fù)查軸線和標(biāo)高,使其符合設(shè)計要求。(2)對底板、壁板的模板工程及鋼筋工程進行質(zhì)量控制。(3)要求穿墻管件、預(yù)埋鐵件的數(shù)量,埋設(shè)位置及標(biāo)高必須符合設(shè)計要求;不得漏放或施工后再鑿眼打洞;預(yù)埋件應(yīng)清除鐵銹和焊渣,埋件應(yīng)焊止水板并固定牢固;單管預(yù)埋和穿墻套管均需加焊止水環(huán)并要滿焊,預(yù)埋管要與縱橫鋼筋焊牢;預(yù)埋管道要做通水試驗。驗收合格后,辦理隱蔽工程驗收簽證。(4)孔洞周邊應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置加強鋼筋;應(yīng)采取措施,防止孔洞下邊砼不密實,如在側(cè)邊開門子洞,確保澆灌密實。(5)電線管宜用無縫鋼管,確保管內(nèi)不進水,并嚴(yán)禁在振搗時將電線管、開關(guān)盒等埋件的位置擠偏。(6)底板應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留施工縫。壁板的水平施工縫,應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定部位設(shè)置;施工縫應(yīng)做成凸縫,階形縫或金屬止水片,并按施工驗收規(guī)范的要求進行處理,即在澆筑砼前清除浮渣,鑿毛,沖洗干凈,保持濕潤,先鋪同標(biāo)號的水泥砂漿,再澆筑砼。(7)在防水砼結(jié)構(gòu)粉刷前和填土前,必須檢查防水砼的外觀,質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,否則應(yīng)進行缺陷修整。驗收合格后,辦理隱蔽工程驗收簽證。4、質(zhì)量問題預(yù)控(1)蜂窩、麻面:造成原因是振搗不當(dāng),脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿。(2)孔洞:造成主要原因是漏振。管道密集,預(yù)埋件和鋼筋稠密處,澆灌混凝土有困難時,應(yīng)采用相同抗?jié)B標(biāo)號細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)開設(shè)澆灌振搗孔,以便于澆灌、振搗、排氣?？锥囱a救辦法是將松散的石子剔掉,用水沖刷干凈,用比原標(biāo)號提高一級并加防水劑的豆石混凝土堵塞孔洞,并仔細搗實。24h后澆水養(yǎng)護,至少養(yǎng)護7d。(3)滲水、漏水:多是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振,混凝土隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量,一次澆灌完成,不能留洞二次澆灌。(4)穿越墻體的管道應(yīng)埋套管,一次澆灌完成,不能留洞二次澆灌。(5)穿墻螺栓的端頭處理應(yīng)符合規(guī)范。(6)變形縫、止水帶應(yīng)保持位置和搭接正確。主體結(jié)構(gòu)工程模板工程:一、模板工程的質(zhì)量預(yù)控1、審核模板工程的施工方案,審核重點:(1)能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份行狀尺寸和相關(guān)位置的正確,對結(jié)構(gòu)節(jié)點模板設(shè)計是否合理(是否采用專用模板)。(2)是否具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能否可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工中產(chǎn)生的荷載。(3)模板的接縫處處理方案是否保證不漏漿。(4)模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼澆筑、養(yǎng)護。(5)要求承包單位繪制模板設(shè)計圖。2、進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查:對模板質(zhì)量、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件(角模、連接構(gòu)件),以及支撐系統(tǒng)進場檢查,并確定是否可用于工程。提出修整意見,重要部位應(yīng)按要求試拼裝。對承包單位采用的模板螺栓要求在加工前提出預(yù)控意見,確保加工質(zhì)量、確保模板連接后的牢固。3、隔離劑:要求選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑,審批時遵循以下原則:(1)注意脫模劑對模板的適用性。(2)要考慮砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件最終飾面要求。(3)要注意施工時對氣溫和環(huán)境條件的影響。(4)要注意施工工藝的適應(yīng)性。二、模板工程質(zhì)量控制要點1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線,以彈線校核鋼筋位置并為合模后,檢查位置提供準(zhǔn)確依據(jù)。2、為防止脹模、跑模、錯位,造成結(jié)構(gòu)截面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面,模板支撐應(yīng)符合設(shè)計要求:(1)柱模應(yīng)有斜撐拉桿,柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根固定在事先埋入模板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用在螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°,預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離3/4柱高。(2)剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計,一般穿墻螺栓應(yīng)用?12以上的鋼筋制作,間距一般不大于600mm。(3)梁模板一般情況下采用雙支柱,間距宜600mm～1000mm上面墊100×100mm方木,支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁模板豎龍骨一般情況下宜為750mm,梁模板上口應(yīng)用卡子固定,當(dāng)梁高超過600mm時,加穿梁螺栓加固。(4)樓板模板一般情況下支柱間距800～1200mm,大龍骨間距600～1200mm,小龍骨間距400～600mm。(5)模板及支撐系統(tǒng)還應(yīng)符合下列原則:1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸與相互位置的正確性。2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力,及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3)構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋綁扎安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。4)模板的接縫不漏漿。5)督促承包商向工人進行技術(shù)交底,并把有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交待給工人,以便她們自檢和互檢。3、對模板拼縫,節(jié)點位置模板支撐情況及加固情況后認真檢查,防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。4、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時要求按規(guī)范要求起拱,如設(shè)計無具體要求時,一般起拱為1/1000～3/1000。5、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)復(fù)核;預(yù)埋件固定方式應(yīng)可靠,防止位移。6、模板在下列情況下要開洞;一次性支模過高,澆搗困難;有大的預(yù)留洞口,洞口下難以澆筑;有暗梁到梁穿過;鋼筋密集,下部不易澆筑。7、合模前鋼筋隱蔽檢查已合格,模內(nèi)已清掃干凈,應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格;合模后核驗?zāi)０逦恢?尺寸及鋼筋位置,墊塊位置和數(shù)量,符合要求后才能澆注砼。8、模板涂刷隔離劑時,應(yīng)先除塵和砼殘渣,涂刷應(yīng)均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。9、在施工過程中,要求施工單位還應(yīng)注意以下幾個方面:(1)防止柱炸模,造成斷面尺寸鼓出、漏漿,砼不密實或蜂窩麻面,柱?？ü块g距應(yīng)適當(dāng),不得松扣。(2)為防止柱身偏位或扭曲,在支柱模前,應(yīng)先在底部彈出中線及檢查線,將柱子位置兜方找中,校正鋼筋位置,在柱底部焊外包框,柱子的支撐應(yīng)牢固。(3)墻模板的對拉螺栓間距,橫箍間距要適當(dāng),陰陽角處橫箍應(yīng)交圈,不得松扣。(4)墻柱封模前,底部雜物必須清理干凈,模板下的縫隙必須堵實。(5)梁的側(cè)模支撐應(yīng)牢固,防止跑模、脹模,造成漏漿。(6)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高尺寸應(yīng)復(fù)核,預(yù)埋件固定應(yīng)可靠,防止其移位。10、砼整體結(jié)構(gòu)拆模原則:(1)底模拆模前砼強度均應(yīng)達到設(shè)計要求的75％以上,結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板和所有懸臂構(gòu)件必須達到100％。(2)側(cè)模砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。(3)在拆除砼模板過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題,要求必須暫停拆除,經(jīng)處理后方可繼續(xù)。(4)大模板墻體施工,在常溫下砼強度必須達1Mpa,冬季施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)達7.5Mpa,內(nèi)墻砼應(yīng)達到4Mpa。(5)冬季施工要求必須遵照現(xiàn)行砼工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進行拆模。(6)后澆帶部位嚴(yán)禁隨意拆除。(7)要求在拆模前必須書面申請,申請內(nèi)容應(yīng)注明棟號、樓層、軸線部位、最大跨度、砼澆注時間及計劃拆模時間等,經(jīng)監(jiān)理工程師審查符合條件方可拆模。鋼筋工程:一、鋼筋材料質(zhì)量控制1、鋼筋(1)鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。(2)鋼筋進入現(xiàn)場應(yīng)進行外觀檢查,按批量進行復(fù)試,未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋不能用于工程。2、焊條及焊劑(1)焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證,且應(yīng)與焊接形式,母材種類或設(shè)計所要求的品種規(guī)格一致。(2)焊條和焊劑的選用應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范。二、鋼筋安裝質(zhì)量控制(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(4)鋼筋的對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。2、允許偏差項目鋼筋安裝質(zhì)量允許偏差(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移208焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差＋309受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±5(二)質(zhì)量問題預(yù)控1、柱筋和剪力墻筋位移:原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,宜用固定卡或臨時箍筋加以固定,澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理,處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜采用以下處理方法:豎筋位移要求嚴(yán)格按1:6坡度進行調(diào)整;加墊筋或墊鋼板的焊接方法。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算,造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁,經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙,綁扎后加強檢查。3、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密:原因是圖紙不熟悉,綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙,在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上,穿完梁鋼筋后再綁扎。4、箍筋搭接處未彎成135°,平直長度不足10d(d為鋼筋直徑):加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求,現(xiàn)場綁扎操作時,應(yīng)認真按135°彎鉤。5、梁主筋進支錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn):在綁扎前,先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進行綁扎。6、板的彎起鋼筋,負彎起鋼筋踩到下面:綁好之后禁止人在鋼筋上行走,且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。7、板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn):板的主筋分布筋要用尺桿劃線,從一面開始標(biāo)出間距,綁扎時隨時找正調(diào)直。8、柱、墻鋼筋骨架不垂直:綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁3個扣,以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣,層高超過4m的墻,要搭架子進行綁扎,并采取固定鋼筋的措施。9、綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭:在配制加工過程中,切斷柱鋼筋時要注意,端頭有對焊接頭時有要避開搭接范圍。二、鋼筋連(焊)接質(zhì)量控制首先檢查焊工的焊工考試合格證,在正式焊接前,必須監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊,檢驗合格后,方可批準(zhǔn)上崗。(一)鋼筋手工電弧焊1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目1)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置。同一截面內(nèi)的接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)弧焊接頭的強度復(fù)檢必須合格。(2)基本項目操作者在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量,其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:1)焊接表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。2)接頭處不得有裂紋。3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過表所規(guī)定的數(shù)值。(3)允許偏差鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4°不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度＋0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度＋0.1d0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2個、6mm23個、直徑不大于1.5尺量、目測注:1、d為鋼筋直徑;2、負溫下、咬邊深度不大于0.2mm。2、質(zhì)量問題預(yù)控(1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線的偏移,以及鋼材表面質(zhì)量情況,不符合要求時不得焊接。(2)搭接線應(yīng)于鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧。(3)帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。(4)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與焊接熔合良好。(5)焊接工程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強焊縫應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。(二)鋼筋電渣壓力焊1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目1)鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置。同一截面內(nèi)接頭的數(shù)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)接頭的強度檢驗必須合格。(2)基本項目鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行,檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。1)接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。2)接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d鋼筋直徑,同時不得大于2mm。3)接頭處彎折角度不得大于4°。外觀測查不合格的接頭,應(yīng)將其切除重焊。2、質(zhì)量問題預(yù)控(1)鋼筋軸線位移:矯直鋼筋端部,正確安裝其夾具和鋼筋,避免過大的頂壓力,定期修理或更換其夾具。(2)鋼筋彎折:矯直鋼筋端部,注意安裝和扶持上部鋼筋,避免焊后過快拆卸夾具。(3)咬邊:減小焊接電流,縮短焊接時間,注意上鉗口起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位。(4)未焊合:增大焊接電流,避免焊接時間過短。檢修夾具,確保上部鋼筋下送自如。(5)焊包不勻:鋼筋端面力求平整,填裝焊劑盡量均勻,延長焊接時間,適當(dāng)增加熔化量。(6)氣孔:按規(guī)定要求烘熔劑,清除鋼筋焊接部位鐵銹,確保接縫在焊劑中合理埋入深度。(7)燒傷:鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹,盡量夾緊鋼筋。(8)焊包流淌:徹底封堵焊劑筒的漏孔,避免焊后過快回收焊劑。(三)鋼筋閃光對焊1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目1)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭位置,同一截面內(nèi)接頭數(shù)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。2)接頭的強度檢驗必須合格,接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時,從每批成品中切取三個試件進行試驗。(2)基本項目接頭外觀應(yīng)逐個檢查,檢查結(jié)果是否符合以下要求:1)接頭不得有橫向裂紋。2)與電極接觸處的鋼筋表面,對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,不得有明顯燒傷;低溫對焊時,對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋Ⅱ鋼筋不得有燒傷。3)接頭處的彎折,不得大于4°。4)接頭處鋼筋的軸線移位,不得大于0.1d鋼筋直徑,同時不得大于2mm。不合格的接頭必須切除重焊。2、質(zhì)量問題預(yù)控(1)接頭未焊透或夾渣;增加預(yù)熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化程度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。(2)接頭中有縮孔:降低變壓器級數(shù),避免燒化過程過分強烈,適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。(3)焊縫金屬燒過:減小頂熱程度;加快燒化速度縮短焊接時間,避免過多帶電頂鍛。(4)接頭區(qū)域裂紋:檢驗鋼筋的碳硫含量,若不符合規(guī)定時更換鋼筋;采取低頻預(yù)熱辦法,增加預(yù)熱程度。(5)鋼筋表面微熔及燒傷:消除鋼筋被夾緊表面的鐵銹和油污;消除電極內(nèi)表面氧化物;改進電極槽口形狀,增大接觸面積,夾緊鋼筋。(6)接頭彎折或軸線位移,正確調(diào)整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形的鋼筋;切除或修直鋼筋的彎頭。(四)鋼筋機械連接為保證鋼筋接頭機械連接的質(zhì)量,要求加強對接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收工作,根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-》的規(guī)定,并結(jié)合其它相關(guān)規(guī)定,對鋼筋錐螺紋和直螺紋連接的質(zhì)量檢驗,有下列要求,分為三個階段進行檢驗,包括加工檢驗、工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗。1、加工檢驗:由該技術(shù)提供單位(生產(chǎn)廠家)向使用單位提供工程所使用的有效型式檢驗報告,并符合設(shè)計性能等級的要求。型式檢驗報告應(yīng)有國家或省部級建設(shè)行政主管部門認可的檢測機構(gòu)進行檢測,并按規(guī)定對各類接頭按性能分級出具型式檢驗報告,經(jīng)型式檢驗確定其等級后,即可進行現(xiàn)場檢驗。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有嚴(yán)重問題,且不能說明原因,提請上級主管部門或質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)對其重新進行型式檢驗。同時要求施工單位向生產(chǎn)廠家索取連接套筒的出廠合格證和鋼筋螺紋加工的檢驗記錄。檢驗記錄是在操作者逐個外觀檢查合格的基礎(chǔ)上,隨機對每種規(guī)格抽查10%,且不少于10個,作外觀檢查后填寫的螺紋加工檢驗記錄。2、工藝檢驗:鋼筋連接開始前及施工過程中,對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗,也是對加工件的進場驗收檢查。為了保證套絲質(zhì)量,減少套絲機和梳刀的損壞,鋼筋下料時,應(yīng)首先做到切口端面垂直于鋼筋軸線。鋼筋平直,切口無馬蹄形且不撓曲,鋼筋套絲加工時,套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲,絲扣加工完成后,用量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)或錐形螺紋塞規(guī)檢驗,經(jīng)檢驗合格的絲頭,一端應(yīng)戴上保護帽,另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套,連接套外露一側(cè)擰上密封蓋,并按規(guī)格分類堆放。連接鋼筋時,將已擰好連接套的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上,再用力矩扳手?jǐn)Q緊,并隨手劃油漆標(biāo)記線,便于檢查。然后對鋼筋母材進行抗拉強度的檢驗和對每件規(guī)格的鋼筋接頭試件進行檢驗,兩種檢驗各取三個以上試件,且應(yīng)取自接頭試件的同一鋼筋(即鋼筋母材試件與接頭試件應(yīng)在同一根鋼筋上截取),進行拉伸試驗。對I級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。Ⅱ級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值。Ⅲ級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍。3、現(xiàn)場檢驗(包括外觀檢驗和接頭單向拉伸試驗):(1)外觀檢驗,隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%,滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致,接頭外露絲扣不超過三扣,且每個構(gòu)件的抽驗數(shù)不得少于一個接頭,基礎(chǔ)墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽驗3個接頭。每批接頭應(yīng)全部合格,如果有一個不合格,則該驗收批應(yīng)全數(shù)檢查,對達不到合格要求的,要求進行補強,如;接頭松動或達不到型式檢驗報告要求的力矩值,絲扣外露不符合錐螺紋和直螺紋連接要求等。連接件接頭要及時填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。(2)力學(xué)性能檢驗:取樣方式已在監(jiān)理工作控制要點中有述。如有一個試件不符合要求,要求再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強度不符合要求,則該驗收批評為不合格。如果接頭試件合格,則接頭檢驗時頸縮均應(yīng)在連接件外的母材上,見檢驗外形圖:(3)對不合格驗收批的處理規(guī)定根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-》規(guī)定:對抽檢不合格的接頭驗收批,由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。可在采取補救措施后再按《規(guī)程》重新檢驗,或采取其它有效措施,以保證鋼筋連接接頭的質(zhì)量。(4)規(guī)程規(guī)定1)在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)構(gòu)件中截取試件后,原接頭位置的鋼筋允許采用同等級規(guī)格的鋼筋進行搭接連接、焊接及機械連接方法補接。此時被替代的鋼筋接頭位置與設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定不符,但被替代的接頭數(shù)量,在結(jié)構(gòu)中所占比例一般都很小,它不會造成對結(jié)構(gòu)強度的損害。2)鋼筋連接件的混凝土保護層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-》中受力鋼筋保護層最小厚度規(guī)定,且不小于15毫米。連接件之間的橫向凈距不應(yīng)小于25毫米。要求施工單位在做好現(xiàn)場管理的同時,還應(yīng)做好以下保證鋼筋機械連接質(zhì)量的工作:A、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),了解質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。B、工程開工前,施工技術(shù)人員要了解設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋接頭性能等級,應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內(nèi)徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。C、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進場鋼筋進行工藝檢驗,工藝檢驗合格后,方可在工程上進行鋼筋機械連接操作。D、要作好技術(shù)交底工作,及時填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。三、鋼筋搭接長度和接頭區(qū)質(zhì)量控制要求嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和03G101-1圖集要求施工及質(zhì)量控制。四、鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點1、熟悉設(shè)計圖紙,明確各個部位設(shè)計鋼筋品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求,特別注意結(jié)構(gòu)某些部位鋼筋處理,對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單,及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上,避免遺忘,造成失誤。熟悉、掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。2、督促承包商及時將驗收合格的鋼筋運進鋼筋堆場,堆放整齊,掛上標(biāo)簽;要求承包單位對鋼筋下料,加工進行詳細的技術(shù)交底,要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣,并到加工地對成型鋼筋進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正;鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進行機械性能試驗,并對外觀進行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中,監(jiān)理工程師加強現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍、鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢員自檢合格的基礎(chǔ)上,對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)按質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn),對照結(jié)構(gòu)施工圖,確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭位置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求經(jīng)過修整達到要求時,才正式簽發(fā)認可書。5、加強對以下幾點構(gòu)造措施進行檢查:(1)框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋和梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋不得漏放;柱根部第一道箍筋和墻第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm內(nèi),主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500cm。(2)具有雙層鋼筋的厚板和墻板,要求設(shè)置撐筋或拉筋,懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應(yīng)保證到位,要求采取措施防止踩踏變形、錯位。(3)鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)預(yù)埋件、預(yù)留洞孔位置正確、固定可靠,孔洞每邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。(5)暗梁、暗柱鋼筋配置正確。(6)鋼筋不得任意代用,若要代用,必須經(jīng)設(shè)計單位同意。(7)澆砼前,督促承包單位修整鋼筋?；炷凉こ桃?、砼澆筑質(zhì)量控制1、澆筑前的質(zhì)量控制要點(1)對混凝土澆筑方案進行審批:要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量,勞力組織、施工設(shè)計、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真的綜合研究并落實,確保萬無一失。(2)模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢,在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查,確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符,且支撐牢固,拼縫嚴(yán)密,模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確,變形的鋼筋已被修好,關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況。(3)檢查機具準(zhǔn)備,對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線、振搗器等要準(zhǔn)備充分,對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備,必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。(4)混凝土澆灌許可證辦理:監(jiān)理部對鋼筋工程、模板工程、水電、通風(fēng)、設(shè)備專業(yè)及砼澆筑前的準(zhǔn)備工作進行驗收認可后,簽署砼澆灌澆灌許可證,同意澆筑砼。(5)對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備。(6)水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好,且應(yīng)有保證。2、常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(1)對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整。(2)對砼供應(yīng)站的檢查:監(jiān)理要對攪拌站不定期進行抽查,抽查內(nèi)容有:原材料稱量及加水控制,加料順序及攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范,測量坍落度。砼運輸中要求嚴(yán)格控制從攪拌機中卸出到澆筑完畢之延緩時間,不得超過規(guī)范的規(guī)定。(3)混凝土澆筑中,加強旁站監(jiān)理,嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量,檢查混凝土坍落度,嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水,不合格的混凝土要退回攪拌站。(4)砼的澆筑順序和方法,事先應(yīng)周密考慮。澆筑過程中檢查振搗情況,不能漏振、過振,注意模板、鋼筋的位置和牢固度,有跑模和鋼筋位移的情況時應(yīng)及時處理,特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。(5)對節(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和混凝土的等級要嚴(yán)格檢查,防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。(6)根據(jù)混凝土澆筑情況,留置監(jiān)理工程師見證制作的試塊,并在標(biāo)養(yǎng)后見證送檢,以驗證承包單位的試驗結(jié)果。(7)要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋,派專人進行澆水養(yǎng)護,在砼強度未達到1.2N/mm2前,不允許在其上作業(yè),防止混凝土出現(xiàn)裂縫。(8)承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出申請,經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。(9)對鋼筋密、預(yù)埋件多的地方,要認真澆筑、振搗密實,并避免碰動鋼筋及預(yù)埋件。(10)施工縫的留置及處理:施工縫的留置應(yīng)在砼澆筑之前確定,應(yīng)符合規(guī)定要求,并得到監(jiān)理工程師認可。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,判斷已澆后的砼抗壓強度是否達到1.2N/mm2以上,并檢查施工縫處鑿毛、清理及接漿情況。(11)加強檢查督促:在砼澆筑過程中,經(jīng)常察看施工現(xiàn)場,對砼的澆筑質(zhì)量實施動態(tài)監(jiān)理,對地下室及主體砼的澆筑實施旁站監(jiān)理,確保砼的澆筑質(zhì)量。(12)后澆帶的處理:后澆帶兩側(cè)的模板一定要制作好,確保先澆的砼在后澆帶兩側(cè)澆筑密實;后澆與先澆的砼時間間隔必須符合設(shè)計要求,并不得少于規(guī)范要求的42天;要求必須用微膨脹砼澆筑后澆帶,其強度等級應(yīng)比先澆砼的高一級,且需先試配,強度合格后,才允許使用該配合比。澆筑后澆帶時,必須按施工縫的方法處理,養(yǎng)護期不少于28天。3、冬季混凝土澆筑工程中的質(zhì)量控制要點(1)加強對冬施的預(yù)控工作,要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進度、氣溫變化、澆灌方案、拆模條件編制。方案要具體,可操作,結(jié)合工程,切合實際。(2)冬施方案實施前要認真檢查落實1)及時收集天氣中期預(yù)報,依氣溫調(diào)整施工進度,完善施工措施。2)對冬施的混凝土配合比,