鐵路聯(lián)絡(luò)線橋梁施工方案

目錄PAGEPAGE261.1 鉆孔樁基礎(chǔ) 11.1.1 施工方案 11.1.2 施工方法及施工方案 11.1.3 ①第一次清孔 61.1.4②第二次清孔 72 承臺(tái)施工 112.1 施工方案 112.2 施工方法及施工方案 113 墩臺(tái)身施工方案 153.1 施工方案 153.2 施工方法及施工方案 163.2.1 鋼筋加工及安置 163.2.2 模板安裝 173.2.3 砼灌注及振搗 173.2.4 預(yù)埋件及預(yù)留孔 193.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù) 193.2.6 墩臺(tái)沉降觀察方法 193.3耐久性混凝土施工控制 21安全控制措施 23中鐵三局新建大準(zhǔn)至朔黃鐵路聯(lián)絡(luò)線橋梁施工方案鉆孔樁基礎(chǔ)施工方案同一基礎(chǔ)的樁基宜逐樁施工，先安排外圍樁而后中間樁，先安排含有較深、較大、較多溶洞的樁施工，先安排長(zhǎng)樁施工?；炷敛捎霉捃?chē)運(yùn)送，澆筑方式為泵送混凝土分層澆注。施工方法及施工方案1）場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整使用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行施工?？孜晃挥诤档貢r(shí)應(yīng)使用挖掘機(jī)清除表面植被及浮土層；如果位于淺水或淤泥層較厚地段時(shí)，應(yīng)平整出場(chǎng)地做好排水工作，搭設(shè)工作平臺(tái)；如淤泥層較淺時(shí)可使用挖掘機(jī)將表層淤泥清除，清除后換填碎石土碾壓平整。2）施工準(zhǔn)備開(kāi)工前，首先對(duì)設(shè)計(jì)資料、控制樁位進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核。對(duì)鉆孔位置的場(chǎng)地進(jìn)行平整，對(duì)鉆孔樁位進(jìn)行放樣并設(shè)護(hù)樁，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，泥漿備料調(diào)制，泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置，鉆孔設(shè)備檢修調(diào)試。鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，6臺(tái)鉆機(jī)分別從橋臺(tái)兩頭及橋中心鉆進(jìn)。陸地墩樁基的施工場(chǎng)地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場(chǎng)地檢平，清除雜物，更換軟土。在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。場(chǎng)地的大小要能滿(mǎn)足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車(chē)等協(xié)調(diào)工作的要求。淺水基礎(chǔ)利用草袋圍堰構(gòu)筑工作平臺(tái)。3）護(hù)筒制作、埋設(shè)護(hù)筒采用鋼板制作，其內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒埋深2m，具體埋深要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況定，并高于施工地面0.3m，滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面的要求。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。4）鉆孔鉆機(jī)采用與旋挖鉆沖擊鉆，沖擊鉆就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。旋挖鉆機(jī)就位后利用自身調(diào)整設(shè)備調(diào)整位置垂直度，確保鉆出合格孔樁，旋挖鉆將土取出后及時(shí)灌注泥漿護(hù)壁。①泥漿的制備及循環(huán)凈化a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本標(biāo)段優(yōu)先采用膨潤(rùn)土制作泥漿。各項(xiàng)指標(biāo)如下：相對(duì)密度：1.03～1.1、粘度（s）：18～22、含砂率（％）：＜2、PH值：8～10、膠體率（％）：＞98、失水率（ml/30min）：14～20。b、根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/S以便于石碴沉淀。c、采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用膨潤(rùn)土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。d、施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。水中鉆孔要注意及時(shí)補(bǔ)漿。②沖擊鉆機(jī)鉆孔施工a、沖擊鉆施工前，對(duì)吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭的連接必須牢固。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩經(jīng)應(yīng)相同。捻扭方向必須一致。b、開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m～4m范圍內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開(kāi)孔階段4～5m，為使鉆碴擠入孔壁，減少掏碴次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏碴，確保有效沖擊孔底。c、在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類(lèi)的土層中采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類(lèi)土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。在砂及卵石類(lèi)土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5cm，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。d、鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于5cm～10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于15cm～30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取碴。或每進(jìn)尺0.5m～1.0m時(shí)取碴一次，每次取4～5筒，或取至泥漿內(nèi)含碴顯著減少，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。取碴后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過(guò)多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏碴時(shí)，均要檢查并保存土層碴樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。e、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開(kāi)鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆f、整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。③，注意地質(zhì)情況變化，當(dāng)與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)通知監(jiān)理，并與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。為保證嵌巖深度，當(dāng)進(jìn)入W2層粉砂質(zhì)泥巖面時(shí)停止鉆進(jìn)，并通知監(jiān)理，監(jiān)理確認(rèn)后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔完成后（達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度）及時(shí)通知監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。6）孔位檢查鉆孔完成后應(yīng)用測(cè)繩測(cè)量孔深，通知監(jiān)理到場(chǎng)，并用檢孔器檢測(cè)孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)直徑，傾斜度不大于1%，（檢孔器用φ22鋼筋籠制成，外徑與設(shè)計(jì)直徑相等，長(zhǎng)度為4～6倍樁徑）。用長(zhǎng)度符合規(guī)定的檢孔器上下兩次檢驗(yàn)成孔是否合格。鉆孔樁允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%4孔徑不小于設(shè)計(jì)1m5孔深不小于設(shè)計(jì)孔深7）清孔清孔必須達(dá)到兩個(gè)要求：第一是滿(mǎn)足泥漿指標(biāo)，符合清孔后的要求；第二是保證灌注混凝土前，沉碴厚度符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。施工中進(jìn)行兩次清孔。①第一次清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。采用抽漿法清孔：抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度≯5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。1.1.4②第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉碴置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以?xún)?nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。1.1.5鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)分節(jié)制作，籠體焊接牢固，并按設(shè)計(jì)要求每隔2米沿鉆孔豎向焊接一道鋼筋定位鋼筋，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)的設(shè)置4個(gè)，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋的加工允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法2鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±103主筋間距±10尺量檢查不少于5處尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度±0.5%吊線尺量檢查7鋼筋骨架頂/底端+20/±50尺量檢查8鋼筋骨架中心平面位置20尺量檢查9鋼筋骨架保護(hù)層厚度±20尺量檢查鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。安裝鋼筋籠由吊車(chē)吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，以防止骨架在起吊過(guò)程中變形。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間，并應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。1.1.6水下混凝土灌注采用φ250mm無(wú)縫鋼導(dǎo)管集料斗法灌注混凝土。鋼導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)2.0～2.5m，底節(jié)長(zhǎng)4m，配1～2節(jié)長(zhǎng)1～1.5m調(diào)整節(jié)短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，先進(jìn)行試拼，并做水壓試驗(yàn)并按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管順直、居中吊放入孔，防止提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋籠。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，其下端距孔底0.3～0.5m。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間用吊車(chē)吊放拆卸導(dǎo)管。混凝土在攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)起重機(jī)提升灌注。水下混凝土一次連續(xù)灌注完成?；炷恋某醮媪恳獫M(mǎn)足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入深度不小于1m的要求。封底后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度始終控制在1～3m之間，孔深時(shí)，適當(dāng)加大埋深。灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。防止提升導(dǎo)管時(shí)斷樁。混凝土灌注高度大于樁頂設(shè)計(jì)高度1.0m，以保證樁體質(zhì)量，并作好施工記錄。水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水按配合比拌合，混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18～22cm之間，并有很好的的和易性。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作，砼灌注在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。鉆孔樁施工方案流程圖導(dǎo)管水密性檢查導(dǎo)管水密性檢查施工準(zhǔn)備水下砼灌注導(dǎo)管安裝吊放鋼筋籠制作鋼筋籠運(yùn)至孔位樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔檢查沉碴厚度拔除護(hù)筒泥漿制備水下砼面標(biāo)高，控制導(dǎo)管埋深成樁質(zhì)量檢查下道工序平整場(chǎng)地護(hù)筒制作監(jiān)理簽認(rèn)監(jiān)理簽認(rèn)承臺(tái)施工施工方案承臺(tái)基礎(chǔ)采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，然后鑿除樁頭并檢測(cè)樁基，模板采用組合鋼模板，鋼筋由人工綁扎，綁扎時(shí)注意預(yù)埋墩身鋼筋，砼由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，泵送入模，分層澆筑，插入式振搗器搗固。施工方法及施工方案1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后，引出便于施工觀測(cè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)，并用全站儀對(duì)橋設(shè)計(jì)中線樁、工作坑定位控制樁進(jìn)行定位測(cè)量。對(duì)其用混凝土加固，確保施工樁的穩(wěn)定。2）基坑利用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，基坑嚴(yán)格按照技術(shù)人員放樣樁位進(jìn)行開(kāi)挖，如果基坑內(nèi)有地下水溢出時(shí)應(yīng)安放水泵進(jìn)行排水，確?；觾?nèi)無(wú)積水。3）基坑開(kāi)挖完后鑿除樁頭浮漿及超灌的混凝土，人工利用空壓機(jī)進(jìn)行破除，破除后的棄渣處理至指定地點(diǎn)。嚴(yán)格按技術(shù)交底給出的標(biāo)高進(jìn)行控制，鑿除面要求做到結(jié)構(gòu)層完好，能夠很好的與墩身混凝土結(jié)合。4）鋼筋加工在指定工棚內(nèi)加工，并嚴(yán)格按圖紙施工大樣圖下料，鋼筋連接采用閃光對(duì)焊。鋼筋切割必須用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。鋼筋加工完后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋加工前必須清除鋼筋表面的油污、磷銹及漆皮。調(diào)直必須使用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋幫扎間距必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸施工，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸預(yù)埋墩身鋼筋5）模板采用組合鋼模板，用鋼管支架、背肋、木斜撐加固，角隅處采用定制異型鋼模，模板在支設(shè)前必須認(rèn)真地進(jìn)行表面處理并涂滿(mǎn)脫模劑，模板的加固采用對(duì)頂對(duì)拉的方式，拉筋采用Ф16圓鋼間距0.6×0.75m。橫向加固采用鋼管（Ф40），豎向加固采用10×10cm木方。模板縫及拉筋孔的密封用雙面海棉膠條處理，以保證模板嚴(yán)密不漏漿。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不少于兩處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測(cè)量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度＋10/－5尺量不少于3處5相臨兩模板高低差2尺量6）混凝土分層澆筑,每層厚度不得超過(guò)30cm，并及時(shí)振搗，振搗要求使用有經(jīng)驗(yàn)的振搗工。振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)，振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，插入下層砼內(nèi)的深度宜為5～10cm，且振搗棒不允許碰撞模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20～30s，以混凝土不出現(xiàn)氣泡、不再沉落、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)過(guò)振或漏振?；炷翝仓獓?yán)格控制混凝土入模溫度，在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30℃。新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土間的溫差不得大于15℃。每工作班至少用溫度計(jì)測(cè)溫3次并填寫(xiě)測(cè)溫紀(jì)錄。為控制混凝土入模溫度采取以下控制措施：（1）在攪拌用水中加冰塊；（2）冷卻水泥溫度；（3）用冷卻水噴灑、浸泡或用冷風(fēng)降低骨料溫度，在骨料堆放場(chǎng)地上搭設(shè)遮陽(yáng)棚；（4）對(duì)攪拌和運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行遮蔭、隔熱處理；（5）盡量在全天中溫度較低的時(shí)間段內(nèi)澆筑混凝土。2.3承臺(tái)施工方案流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖鑿除樁頭驗(yàn)樁基坑檢查立模、綁扎鋼筋檢查模板、鋼筋砼澆注隱蔽工程檢查養(yǎng)生、拆模砂、碎石、水泥檢驗(yàn)鋼筋檢驗(yàn)、彎制鋼筋檢查證簽認(rèn)砼試件制作基坑回填承臺(tái)混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2處7）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)拆除模板。模板拆除后連接墩身部分應(yīng)進(jìn)行人工鑿毛。拆模時(shí)，混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于15℃，且混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫前不得拆模。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生時(shí)間為28天。墩臺(tái)身施工方案施工方案橋臺(tái)采用雙線T臺(tái)，橋墩采用雙線圓端形實(shí)體墩及雙線圓端空心橋墩。為確保橋墩外表美觀，橋墩模板采用裝配式整體鋼模板，共8套高定型鋼模板。內(nèi)模采用組合鋼模板拼裝，固定牢固，保證橋墩內(nèi)的結(jié)構(gòu)尺寸。鋼模板用吊車(chē)吊裝就位，利用千斤頂進(jìn)行微調(diào)，使各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板就位前，要求涂抹脫模劑，模板的接縫采用密封條，利用膩?zhàn)幽p后刷脫模劑。墩身混凝土分層澆筑，首先澆筑墩身下實(shí)體部分，待混凝土初凝時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)層做拉毛處理，澆筑完后加設(shè)結(jié)構(gòu)筋。施工方法及施工方案鋼筋加工及安置在基礎(chǔ)施工的同時(shí)，進(jìn)行鋼筋的切割、焊接及彎制。鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,并嚴(yán)格按圖紙施工大樣圖下料。鋼筋切割必須用切割機(jī)切割,嚴(yán)禁使用電弧焊切割。鋼筋加工前，應(yīng)清除表面的浮皮、油漬、漆污、鐵銹等，鋼筋的彎制應(yīng)符合下表的要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3焊接時(shí)要求使用雙面搭接焊接，如鉆孔樁鋼筋籠加勁箍筋連接用電弧焊焊接,單面搭接焊焊接長(zhǎng)度為10d；雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度為5d，焊接處要彎起，保證焊接以后在同一軸線上，并要求焊縫須飽滿(mǎn)，焊接接頭無(wú)缺口、裂紋和較大金屬焊鎦。鋼筋綁扎時(shí)在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過(guò)總數(shù)量的50%，見(jiàn)下表。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架：±20焊接骨架：±105彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋骨架保護(hù)層厚度+10/-5尺量模板安裝①外模采用定型鋼模板，鋼模板用吊車(chē)吊裝一次就位，利用千斤頂進(jìn)行微調(diào)，使各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。內(nèi)模采用組合鋼模板拼裝，固定牢固，保證橋墩內(nèi)的結(jié)構(gòu)尺寸。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行墩身下實(shí)體部分的澆筑。墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于2處3相臨模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高程2測(cè)量檢查5墩臺(tái)支撐墊石頂面高程0/-5經(jīng)緯儀測(cè)量6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查砼灌注及振搗砼采用攪拌站集中供應(yīng)，灌注前，在底部先鋪與砼標(biāo)號(hào)相同，水灰比略小，厚度為10～15mm的砂漿；砼澆筑時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度為30cm。振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)，振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，插入下層砼內(nèi)的深度宜為5～10cm，且振搗棒不允許碰撞模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20～30s。以砼不出現(xiàn)氣泡、不再沉落、表面呈現(xiàn)浮漿為度。混凝土澆筑要嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前應(yīng)盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30℃并不得低于5℃。新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土間的溫差不得大于15℃。為控制混凝土入模溫度采取以下控制措施：（1）在攪拌用水中加冰塊；（2）冷卻水泥溫度；（3）用冷卻水噴灑、浸泡或用冷風(fēng)降低骨料溫度，在骨料堆放場(chǎng)地上搭設(shè)遮陽(yáng)棚；（4）對(duì)攪拌和運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行遮蔭、隔熱處理；（5）盡量在全天中溫度較低的時(shí)間段內(nèi)澆筑混凝土。每工作班至少用溫度計(jì)測(cè)溫3次并填寫(xiě)測(cè)溫紀(jì)錄。墩臺(tái)身混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右各邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡(jiǎn)支砼梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測(cè)量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46支承墊石頂面高程0/-107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5預(yù)埋件及預(yù)留孔橋墩、臺(tái)在砼灌注前應(yīng)注意檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔位置是否正確，灌注時(shí)，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)以防止偏差。砼灌注過(guò)程中派有經(jīng)驗(yàn)的木工巡視檢查模板，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，防止跑模事故發(fā)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)一般砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。砼有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保濕，不得向砼面上灑水。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在15℃以?xún)?nèi)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。墩臺(tái)沉降觀察方法①設(shè)置觀測(cè)點(diǎn):承臺(tái)對(duì)稱(chēng)地設(shè)在襟邊的四角；墩臺(tái)身設(shè)在兩側(cè)與基礎(chǔ)觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)部位。②埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)：須牢固可靠，在基礎(chǔ)與墩臺(tái)身混凝土頂預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋。③確定水準(zhǔn)點(diǎn)：設(shè)在橋位附近且保證不受地基變形影響和施工影響，牢固可靠，并嚴(yán)加保護(hù)，已備長(zhǎng)期觀測(cè)使用。④觀測(cè)儀器：用電子水準(zhǔn)儀按時(shí)觀測(cè)，并做好記錄。.3.3墩臺(tái)身施工方案流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備綁扎鋼筋安裝模板檢查鋼筋、模板灌注混凝土養(yǎng)生拆摸下道工序施工測(cè)量鋼模板組拼選定配合比混凝土拌制制作試件壓試件整修模板，刷脫模劑，循環(huán)使用3.4耐久性混凝土施工控制以耐久性為基本要求，對(duì)所用的常規(guī)材料進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在常規(guī)混凝土中摻有一定的礦物摻合料和高效外加劑，取用較低的水灰比和較少的水泥用量，并在施工過(guò)程中采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，從而滿(mǎn)足要求的耐久性和強(qiáng)度。原材料在入場(chǎng)時(shí)，按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢?；钚缘V物摻合料分倉(cāng)存放。配合比選定出滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的最佳配合比，進(jìn)行抗堿、抗凍、抗?jié)B、耐腐蝕性檢驗(yàn)，以確定最終的混凝土配合比?；炷敛捎糜须娮佑?jì)量系統(tǒng)裝置的強(qiáng)制臥軸式攪拌機(jī)拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，泵送入模或汽車(chē)吊斗入模，分層灌注，采用插入式高頻振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗，混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。拆模后用塑料薄膜覆蓋混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求。施工技術(shù)措施①原材料質(zhì)量控制原材料按技術(shù)質(zhì)量的要求由專(zhuān)人采購(gòu)、管理，采購(gòu)人員與施工人員對(duì)各種原材料有交接紀(jì)錄，并能實(shí)現(xiàn)可追溯性，進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品有出廠合格證明書(shū)。原材料在入場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢。原材料有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)出材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，嚴(yán)防誤用?；炷劣么止橇戏旨?jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量?；钚缘V物摻合料用散料倉(cāng)分別儲(chǔ)存。袋裝材料用專(zhuān)用庫(kù)房存放。②混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)原材料性質(zhì)配制多個(gè)配合比，對(duì)每個(gè)配合比坍落度、含氣量、泌水率、強(qiáng)度、彈性模量等進(jìn)行試驗(yàn)。從中選出能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的最佳配合比，進(jìn)行抗堿骨料反應(yīng)、抗凍融、抗?jié)B透、耐腐蝕性檢驗(yàn)，確定最終的混凝土配合比。③混凝土的拌和和運(yùn)輸混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量。混凝土攪拌前嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比?；炷敛捎脧?qiáng)制臥軸式攪拌機(jī)拌和，原材料采用電子計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量。長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)混凝土采用攪拌車(chē)，近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r采用混凝土輸送泵，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中嚴(yán)禁加水。④混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土采用分層連續(xù)推移方式灌注，不隨意留施工縫，混凝土的攤鋪厚度小于300mm。耐久性混凝土灌注過(guò)程中，迅速振搗使其密實(shí)。在混凝土振搗過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止混凝土在振搗過(guò)程中漏漿?；炷凉嘧⒑笞屑?xì)抹面壓平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量?；炷潦┕そY(jié)束后，暴露于大氣中的新澆混凝土表面及時(shí)澆水或采用濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模后，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保薄膜搭接處密封，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間后，撤除薄膜繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃，或大氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí)，對(duì)混凝土采取包裹保溫棉被等保溫措施，直至混凝土內(nèi)外溫差重新滿(mǎn)足要求，或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。安全控制措施安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。為確保安全生產(chǎn)，采取以下安全生產(chǎn)措施：(1)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程。緊緊圍繞安全生產(chǎn)目標(biāo)，作好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，樹(shù)立遵守安全操作規(guī)程的風(fēng)氣，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕死亡事故，把重傷輕傷減少到最低限度。(2)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，做到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門(mén)、作業(yè)班組安全責(zé)任明確。設(shè)置專(zhuān)職和兼職的安全體系生產(chǎn)檢查人員，并形成監(jiān)督檢查安全系統(tǒng)，堅(jiān)決貫徹有關(guān)規(guī)章制度，消滅不安全因素，確保安全生產(chǎn)。(3)建立各級(jí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任范圍。根據(jù)各工種、各工序的不同情況分別制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程。定期進(jìn)行安全檢查，建立、實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。(4)根據(jù)施組安排，劃分節(jié)點(diǎn)工期，安排節(jié)點(diǎn)工期分段施工，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免因搶工期出現(xiàn)不安全因素，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造條件。(5)作好安全生產(chǎn)教育工作。①開(kāi)工前進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。②各工序開(kāi)工前進(jìn)行專(zhuān)業(yè)安全、技術(shù)學(xué)習(xí)，專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)的工種，如架子、起重、機(jī)電、機(jī)械作業(yè)等采取分專(zhuān)業(yè)集中學(xué)習(xí)，經(jīng)過(guò)考核，持證上崗。③堅(jiān)持每天班前安全教育，收工后安全評(píng)議的有效方法，把安全與生產(chǎn)緊密地聯(lián)系在一起。④施工用的腳手架等主要結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，做出施工設(shè)計(jì)，經(jīng)復(fù)核批準(zhǔn)后交付施工，并在使用中經(jīng)常檢查。(6)高空及臨邊防護(hù)措施①基本規(guī)定a、單位工程施工負(fù)責(zé)人對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。b、高處作業(yè)中的安全帶、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。c、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全架子的人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專(zhuān)業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。d、施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。e、施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)。工具隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。f、雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。g、因作業(yè)必須，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。②高空、臨邊作業(yè)a、搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿時(shí)，必須符合下列要求：防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度0.6m，并加掛安全立網(wǎng)。b、位于車(chē)輛行使道旁的洞口、深溝與管道坑、槽，所加蓋板應(yīng)能承受不小于當(dāng)?shù)仡~定卡車(chē)后輪承載力2倍的荷載。c、鋼模板、腳手架等拆除時(shí)，下方不得有其他操作人員。d、進(jìn)行高處作業(yè)之前對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。驗(yàn)收也可分層進(jìn)行，或分階段進(jìn)行。邊坡防護(hù)人員必須佩戴安全帽。安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員參加。e、安全防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收應(yīng)按類(lèi)別逐項(xiàng)查驗(yàn)，并做好驗(yàn)收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再進(jìn)行查驗(yàn)。基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專(zhuān)家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門(mén)傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專(zhuān)用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門(mén)機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計(jì)數(shù)器自動(dòng)換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報(bào)警系統(tǒng)HYPERLINK"/detail