綠色家園商住樓施工組織設(shè)計

綠色家園C棟施工組織設(shè)計報審表工程名稱：綠色家園C棟致：貴州深龍港工程項目管理有限責任公司(監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了綠色家園C棟工程綠色家園C棟施工組織設(shè)計的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：綠色家園C棟施工組織設(shè)計 施工單位(章)貴州宏科建設(shè)工程有限責任公司項目經(jīng)理日期監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期都勻市綠色家園C棟商住樓施工組織設(shè)計編制：審核：批準：施工單位：貴州宏科建設(shè)工程有限責任公司年月日目錄第一卷 工程概況及準備工作 一、編制說明 二、工程概況 三、施工準備工作 第二卷 各分部、分項工程施工技術(shù)方案 一、施工測量 二、土方工程施工方法 三、地下防水工程 四、基礎(chǔ)施工方法 五、鋼筋工程 六、模板工程 七、混凝土工程 八、砌體工程施工方法 九、樓地面磚施工 十、外腳手架工程 十一、外墻面磚施工 十二、塑鋼門窗施工 十三、木門安裝 十四、油漆施工 十五、屋面防水施工 十六、給排水工程施工方法 十七、電氣安裝工程施工方法 第三卷 施工現(xiàn)場平面布置 一、施工現(xiàn)場平面布置原則 二、總平面布置 第四卷 施工總進度計劃 一、工期目標 二、施工總進度計劃 三、工期保證措施 第五卷 勞動力計劃 第六卷 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 第七卷 冬雨季施工措施 雨期施工措施 冬期施工措施第八卷 質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 第二節(jié) 質(zhì)量技術(shù)措施總則 第三節(jié) 施工準備過程中的質(zhì)量控制 第四節(jié) 施工過程中的質(zhì)量控制 第五節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施 第六節(jié) 分項工程質(zhì)量措施 第七節(jié) 計量管理 第八節(jié) 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 第九節(jié) 成品保護措施 第十節(jié)竣工清理及移交準備工作 第十一節(jié) 節(jié)約、降低成本措施 第十二節(jié) 工程項目的協(xié)調(diào)工作 第十三節(jié) 對各專業(yè)協(xié)力商提供措施 第十四節(jié) 對材料、設(shè)備管理措施 第九卷 保證安全、文明施工措施 第十卷施工管理機構(gòu)（項目經(jīng)理、技術(shù)負責人）第一卷施工準備工作一、編制說明

1、編制依據(jù)

(1)、合同文件，

(2)、貴陽市建筑勘察設(shè)計有限公司設(shè)計的相關(guān)施工圖紙。

(3)、國家有關(guān)現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、條例、標準及省、市基本建設(shè)工程的有關(guān)規(guī)定。

(4)、本工程圖紙及會審紀要。

2、編制內(nèi)容：施工圖紙所包括的全部土建和水電工程。

3、編制目的：為確保工期、質(zhì)量及安全、成本及文明工地條件，編制出有針對性的施工組織設(shè)計(方案)，以指導(dǎo)施工順利地完成本工程項目的建設(shè)。大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程為目的。

二、工程概況1、工程基本概況工程名稱：綠色家園C棟建設(shè)地點：都勻市文峰路建設(shè)巷26號結(jié)構(gòu)類型：框支剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型：孔樁基礎(chǔ)建筑面積：約31000M2；基礎(chǔ)采用摩擦端承樁基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級?；A(chǔ)持力層為：中風化泥巖層；地基承載能力特征值：fa=1700kpa,側(cè)阻特征值130kpa。地下室層高為6.9M，停車場，一層層高為6.0M，門面，二至三十層為住宅樓，每層層高為3.0M，建筑物總高度：98.80m。本工程的±0.000標高為高程783.650；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度：6度，耐火等級為二級。鋼筋采用6、8一級鋼，8～32三級鋼，砼為C20至C55，其中砼基礎(chǔ)墊層為C20，孔樁護壁、填芯為C30，梁板柱C30到C55，砂漿采用M5.0混合水泥砂漿，填充墻及隔墻為頁巖空心磚，容重≤8.0KN/M3。三、施工準備工作1、技術(shù)準備1.1項目部技術(shù)部門組織有關(guān)人員熟悉圖紙，組織圖紙會審。針對工程特點，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新工藝、新標準，組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作。及時編制施工方案，提供加工訂貨及材料機具計劃，以滿足工程施工的需要，做到分部工程有方案，工序施工有交底，起到技術(shù)先行的作用。1.2根據(jù)施工圖紙，提前準備相應(yīng)的圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準等。將施工中所要使用的儀器、儀表計劃提前送公司有關(guān)部門。根據(jù)工程特點、結(jié)構(gòu)形式選用合理的大型機械。1.3將甲方提供的紅線樁、水準點引入現(xiàn)場，標注在現(xiàn)場內(nèi)永久建筑物上。1.4試驗工作計劃由項目部技術(shù)部門對試驗人員進行本工程的試驗交底、見證取樣計劃介紹。建立有關(guān)管理制度⑴試驗管理制度；⑵崗位責任制度；⑶試驗資料管理制度；⑷試驗室安全制度；⑸試驗操作規(guī)程；⑹設(shè)備儀器使用注意事項；⑺設(shè)備儀器定期率及定期保養(yǎng)制度；⑻標養(yǎng)室定期測試檢查制度；⑼試驗委托制度。試驗室應(yīng)具備與試驗業(yè)務(wù)相適應(yīng)的工作環(huán)境，不得受周圍粉塵、煙霧、振動和噪聲等污染源的影響。采光、照明、溫濕度應(yīng)滿足試驗要求，儀器設(shè)備布局合理，保持整潔，與試驗業(yè)務(wù)無關(guān)的人員和物品不得進入試驗室內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r在攪拌站的標牌上注明當前所使用的混凝土配合比，內(nèi)容包括：工程名稱、層段部位、攪拌日期試驗配合比及其編號、施工配合比（每盤各種材料重量）、坍落度、水泥品種牌號、強度等級、砂石含水率，摻合料名稱、摻量等，標牌要由專人填寫，要求字跡清楚、數(shù)據(jù)準確、不得隨意更改，質(zhì)檢人員隨時抽查。1.5實行“樣板制”，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，選擇樣板墻、板、層，以此為標準，進行各分項工程施工。2、生產(chǎn)準備2.1施工道路及排水我方進入施工現(xiàn)場后，從基礎(chǔ)施工開始，做好場區(qū)的排水。樓周圍分別做排水溝。2.2現(xiàn)場臨時設(shè)施根據(jù)施工場區(qū)特點及甲方給定用地邊界，利用現(xiàn)場現(xiàn)有圍墻作為施工現(xiàn)場圍墻。在現(xiàn)場C棟地下室內(nèi)距離主樓1.9米位置安裝塔吊及砂石材料場地。以及設(shè)置模板、鋼筋加工棚。具體布置詳見施工組織設(shè)計平面圖。2.3施工用水、電管線，消火栓的布置本工程在施工場地內(nèi)布置6個地面消火栓，隨主體結(jié)構(gòu)施工。施工用水、電、消防管線布置見施工組織設(shè)計平面圖。2.4機具、腳手架、模板準備機具準備：要按計劃及時地組織各種施工機具進場。施工機具進場前，必須經(jīng)過全面檢修。腳手架：施工中需要搭設(shè)鋼管腳手架，因此要及時計算出數(shù)量，并按時組織進場。模板：本工程地下結(jié)構(gòu)工程中墻體模板采用14mm厚竹膠模板，木龍骨支撐。地上主體結(jié)構(gòu)墻體模板采用大鋼模板；頂板模板均采用竹膠模板，支撐采用鋼桁架支撐體系；竹膠模板及支撐、龍骨、穿墻螺栓等按計算數(shù)量及時進場。2.5材料準備材料部門要按照生產(chǎn)計劃、材料計劃、加工訂貨計劃、工程實際進度，落實好貨源，分期分批組織各種材料機具及時進場。構(gòu)件、門窗等成品在進場前，材料部門應(yīng)會同有關(guān)人員去廠家進行驗收，合格后方可組織進場。原材料和半成品進場時要進行質(zhì)量檢驗，不合格的要堅決退回，要做好進場材料的復(fù)驗工作。現(xiàn)場實行限額領(lǐng)料計劃，印發(fā)限額領(lǐng)料單。2.6勞動力準備優(yōu)選施工隊伍，嚴格考查施工隊伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保勞動力的總?cè)藬?shù)不少于勞動力計劃。施工隊伍選擇與我公司長期合作、素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍。勞動力按工程進度安排及時進場，并對進場的施工隊伍組織安全、消防等教育和培訓(xùn)工作。根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具模架投入情況，并結(jié)合概算定額綜合分析，按工種主要勞動力安排如表4-4（其中防水工程由分包專業(yè)防水隊伍施工，施工人員10人）。第二卷 各分部、分項工程施工技術(shù)方案一、施工測量1.1為保證整個場地定位的正確，首先對規(guī)劃部門的控制樁進行復(fù)測，甲方提供的水準點將其引進現(xiàn)場，以控制該樓標高，高程點按要求做妥善保護。1.2建立平面控制方格網(wǎng)根據(jù)甲方提供的控制樁，分別建立了C棟的四大角控制樁及軸線控制樁，控制樁形成方格網(wǎng)。控制樁點按規(guī)范做法妥善保護（詳見圖5-1）。樁用鐵預(yù)埋件做成，樁點處打φ1.5孔嵌入銅電線芯，樁位應(yīng)進行編號并有防雨措施。1.3做墊層混凝土?xí)r，用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內(nèi)，進行槽底抄平。在護坡上測設(shè)一條標高控制線，作為槽內(nèi)標高基準。如圖5-2所示。1.4±0.000m以上采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進行豎向軸線傳遞，先在首層控制軸線交點位置放置200mm×200mm×5mm預(yù)埋鐵件，其上做出控制軸線交點作為基準點，每層頂板相應(yīng)位置留250mm×250mm洞作為傳遞觀測孔。1.5高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準點進行標高傳遞。定出首層±0.000m以后，用水準儀抄出+1.00m線彈在外墻上，作為標高傳遞用。每層每段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，精度應(yīng)符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定,即每層限差±3mm全高總限差正負±20mm。1.6建筑物大角鉛直度的控制：首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側(cè)30cm處的外墻面上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻體支模板的控制線，上一層支墻體模板時，以此30cm線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以內(nèi)。且全高垂直偏差不超過20mm。1.7裝修工程測量在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點和線及時彈在墻和板上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。地面面層測量：在四周墻身上投測出所需+500水平線，作為地面面層施工標高控制線。隔墻線測量:根據(jù)每層結(jié)構(gòu)施工軸線放出各內(nèi)隔墻、分戶墻-、外墻內(nèi)保溫線。門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準，用經(jīng)緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內(nèi)門、窗洞口豎直控制線由軸線關(guān)系彈出，水平控制線也由鋼尺傳遞彈出。電梯安裝測量：在結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底開始，以結(jié)構(gòu)施工控制線為準，及時量測電梯凈空尺寸，并測定電梯井中心線。具體內(nèi)容詳見測量專項方案。2、土方工程施工方法1．機械選擇：本工程土方主要為地下室、摩擦端承樁，根據(jù)實際施工順序及現(xiàn)場情況，采用大型反鏟挖機一臺，12t自卸汽車10輛。2．挖運土施工準備（1）地上、地下障礙清除；（2）測量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙軸線位置，測放場地開挖的邊線。3．挖土施工方法由退挖的方法，設(shè)計標高上20cm～30cm的土方采用人工開挖，其余部分人工細部修整。4．土方回填土方回填前應(yīng)先清除坑穴中積水，淤泥和雜物，有地下水時，要采用降水措施?；靥顣r，采用挖掘機填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于30cm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。施工順序與挖土順序相反，根據(jù)工程實際情況，采用小型打夯機夯實。5.土方工程及基坑圍護5.1清槽及護坡清槽所挖出的土方采用人工運送至地下室兩側(cè)邊坡處平整分層夯實。為防止手推車陷入土中，工人站在墊板上作業(yè)，并用墊板鋪設(shè)1.2m寬手推車通道。清槽至設(shè)計標高后，對于超挖及欠挖部分，我方一方面將超挖部分清至老土層，一方面將欠挖部分挖至設(shè)計標高。超挖在30cm以內(nèi)用墊層混凝土找平，超挖在30cm以上部分用1︰3粗砂兌5～20石子分層夯填至墊層底。5.2土方回填回填土注意事項：為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到100%以前不可施工。回填土采用場外汽車運土。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護。根據(jù)設(shè)計要求，靠地下室外墻800mm范圍內(nèi)為灰土回填，故此部分應(yīng)重點加強施工管理，確保土的質(zhì)量及夯實質(zhì)量。回填土每層鋪填厚度250mm，用蛙式打夯機械分層夯實，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象?；靥钔翍?yīng)從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實?；靥钸^程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞防水層?；靥顗簩嵎椒ǎ海?）一般要求1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當采用不同含水率的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。2）分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1︰1.5的斜坡，碾跡及夯實區(qū)域重疊不小于0.5～1.0m，上下層錯縫距離不小于1.0m。（2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當采用機械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度對砂土為1.5%，對粉質(zhì)黏土為3～3.5%。（3）人工夯實前應(yīng)將土初步整平。回填夯實管道附近時，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直到管頂0.5m以上。嚴禁強行施工損壞管道。機械碾壓時應(yīng)控制行車速度，不應(yīng)超過3km/h；并要控制壓實遍數(shù)。機械與地下室外墻及管道應(yīng)保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。質(zhì)量控制與檢驗：（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。（2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（3）填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差不得大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中。三、地下防水工程1、本工程地下防水為C45和C55P6抗?jié)B混凝土剛性防水。2、水平施工縫設(shè)成企口，豎向施工縫采用止水鋼板，通道出口處設(shè)置橡膠止水帶。3、施工順序：原材料進場→性能指標復(fù)試→（合格）→墊層混凝土→找平層→彈外墻控制線、砌保護墻→保護墻抹灰→底板卷材防水施工，在保護墻上口處留槎→保護層→底板防水混凝土施工→地下室結(jié)構(gòu)施工，外墻防水混凝土→外墻表面處理→外墻防水卷材，砌保護墻→基槽回填灰土。具體施工方法詳見防水施工方案。四、基礎(chǔ)施工方法樁基施工方法：1）孔樁挖掘：本工程樁基采用人工挖孔摩擦樁，持力層取為中風化硅質(zhì)夾頁巖或中風化泥質(zhì)灰?guī)r，考慮到本工程地質(zhì)水位情況，開挖過程中以抽水水泵來降水，并在挖掘過程中做好樁孔護壁，樁頂?shù)谝还?jié)護壁即井圈，配設(shè)Φ8@200鋼筋網(wǎng)片一層，井圈低于地下室地坪1000㎜。地基梁伸入處井圈應(yīng)預(yù)留缺口，當樁頂有樁帽時，井圈直徑按樁帽直徑。當樁頂設(shè)承臺時，井圈全部打去還按承臺尺寸挖孔，宜原槽澆筑承臺。挖掘過程中隨時測量樁孔尺寸及觀察地質(zhì)和水位情況。樁底1000㎜高度范圍內(nèi)，基巖不允許爆破作業(yè)，必須采用人工鑿巖至樁底標高或持力層。2）鋼筋籠制作與安裝鋼筋進場后按照型號、規(guī)格分別堆放，并先檢查鋼筋的外觀質(zhì)量進行檢查及合格證或質(zhì)量證明文件，然后再現(xiàn)場取樣送黔南州質(zhì)量監(jiān)督檢查站質(zhì)量檢測中心進行力學(xué)性能檢測，再根據(jù)設(shè)計文件進行鋼筋籠的制作。鋼筋籠制作完成后經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格后再進行安裝。安裝時，鋼筋籠外側(cè)設(shè)混凝土墊塊或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。3）樁身混凝土澆灌樁孔挖至孔底設(shè)計標高或持力層后，通知甲方會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設(shè)計要求后，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌混凝土。在澆筑混凝土的過程中，可先抽清孔內(nèi)積水。在積水深度未超過100時按常規(guī)方法澆筑混凝土，若滲水量較大，孔內(nèi)積水深度大于100時，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌。使用導(dǎo)管澆筑，出料口離混凝土面距離不大于2000.且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層搗實，分層高度約1000~1500，不宜過高。若采用商混澆筑，混凝土的水灰比一定不能過大，并在澆筑過程中，逐個孔取混凝土試樣，并留置養(yǎng)護。4）鋼筋、模板的加工及安裝鋼筋進場后按照型號、規(guī)格分別堆放，并先檢查鋼筋的外觀質(zhì)量進行檢查及合格證或質(zhì)量證明文件，再根據(jù)設(shè)計文件進行鋼筋的制作與安裝。然后在制作、安裝模板，模板制作與安裝一定要牢固。五、鋼筋工程1、鋼筋原材：本工程鋼筋全部采用水鋼原材，鋼筋必須有材質(zhì)證明及物理性能試驗報告，進料嚴格按爐號，每批（不超過60ｔ）提供出廠質(zhì)量證明，到達現(xiàn)場進行復(fù)試，如有混合批視具體情況按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用。2、鋼筋翻樣加工：在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。3、鋼筋在現(xiàn)場加工成型，成型的鋼筋在現(xiàn)場分類堆放，標識明確，在堆放和運輸過程中應(yīng)墊好，以免發(fā)生變形。4、鋼筋接頭：凡直徑大于φ22的水平、豎向鋼筋均采用氣壓焊連接，其余鋼筋均采用電渣壓力焊焊接或綁扎接頭。5、鋼筋墊塊：本工程中墊塊采用水泥砂漿墊塊。根據(jù)保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。墊塊間距0.7～1m梅花形布置。6、焊制專用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墻體筋上口。澆筑混凝土?xí)r鋼筋定位卡具要設(shè)專人看管，避免在澆筑混凝土過程中變形和產(chǎn)生位移。7、頂板鋼筋應(yīng)通長架設(shè)馬凳，以保證上下排鋼筋位置準確。（1)柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋綁扎前，應(yīng)在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標志，然后才開始綁扎。每個節(jié)點均需綁扎，柱箍距板面50mm為第一道箍筋位置。鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、垂直方向每隔60cm放置一塊。（2)梁筋的綁孔：綁扎梁筋時，應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋及拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住主筋及箍筋。四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。距柱邊50mm為第一道箍筋位置。（3)樓板鋼筋的綁扎：板筋綁扎時，應(yīng)先劃好分格標志，然后開始綁扎。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，做好預(yù)留洞，然后開始綁上鐵負筋，上鐵負筋與下鐵之間設(shè)“Π”型Φ10鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。負筋綁好后，嚴禁在上面踩踏。1)墻筋的布設(shè)位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內(nèi)。2)墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利于立模。3)墻體的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外鍘的水平鋼筋上。4)墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。5)墻上洞口加強筋按設(shè)計要求綁扎。（5)鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。8、防止鋼筋位移的措施（1)防止柱筋位移：在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板粱筋點焊，以防澆筑樓板混凝土?xí)r柱主筋移位?；炷翝餐旰罅⒓磳χ钗恢眠M行復(fù)驗，必要時及時進行糾正；事先用φ18螺紋鋼按照柱筋間距、位置焊好網(wǎng)格箍，在柱中上部位各套一個，確保澆筑柱混凝土?xí)r柱筋間距、位置準確無誤。(2)防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴禁直接踩踏，在板筋上放置長1m左右、用Ф20的鋼筋焊接的馬鐙，將腳手板放在馬鐙上，以備檢查人員及澆筑混凝土?xí)r使用。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力筋間距±10排距±5受力筋保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5墻、板±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5預(yù)埋件水平高差±0，3六、模板工程1．施工前的準備工作(1)測量定位1）投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。3）找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4）設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。(2)材料準備1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。2．模板的支設(shè)方法(1)方柱模板本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設(shè)支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。安裝順序如下：搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。柱模安裝時，要注意以下事項：1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理;2）支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確、支設(shè)應(yīng)牢固。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。(2)梁模板復(fù)核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱(跨度等于或大于4m時，起拱0.3%，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的0.6%起拱)。安裝順序如下:復(fù)核梁底標高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復(fù)核梁模尺寸，位置→與相鄰梁模連接固定。1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進行。3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設(shè)置。(3)樓板模板安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項：1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2）模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。3.模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2．梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3．拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。4.模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下:1．組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。2．各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。3．模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4mm。七、混凝土工程混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。本工程全部采用商品混凝土澆筑，進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間，每班設(shè)專人值班，工長、質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。1）混凝土工程的施工準備1．做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。2．為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3．注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。4．對模板及其支架進行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5．對鋼筋及預(yù)埋鐵件進行檢驗。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。2）作業(yè)條件1．下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。2．設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3．材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。4．全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5．天氣滿足作業(yè)要求。3）混凝土拌制1、根據(jù)配合比確定每盤的各種材料的用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加。3、混凝土攪拌在最少時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時攪拌時間應(yīng)適當延長。4）混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場的運輸主要采用塔吊運輸。2、混凝土自至攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土起落應(yīng)當平穩(wěn)，放下時若有凹凸不平，應(yīng)墊鋪橋枋，在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴禁壓塌和人員踩踏加工好的鋼筋。5）混凝土澆筑1．柱子澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗?；炷翝仓?，柱和墻根部先澆筑30─50cm厚一層同等級水泥砂漿。2．梁板澆筑應(yīng)連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴防漏水。3．在不同混凝土強度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。4．施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應(yīng)不小于1.2MPa時方可進行，處理方法如下:(1)清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。(2)在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。(3)施工縫處的混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。6）混凝土振搗采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)1．斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2．插點采用"行列式"或"交錯式"，間距不應(yīng)大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。3．振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。7）混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完10～20h(熱天氣8～9h)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，頭3d在無積水的情況下白天2h澆水一次，夜間至少兩次，3d后適當減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14d，同時做好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D483.5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。八、砌體工程施工方法1）、材料1．磚:砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2．水泥:一般采用42.5號普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。4．水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5．其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、技術(shù)要求1．砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。2．砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若接錯砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入6mm拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。3．框架柱與墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿柱高每隔500mm在柱寬內(nèi)預(yù)留Φ6mmＵ形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。4．砌塊墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a（洞頂離梁底距離）小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于a，柱施工時在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。3）、砌筑工程的施工準備1．裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。2．砌塊堆放應(yīng)符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應(yīng)留有適當?shù)耐ǖ馈?．砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。4）、操作工藝1．拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。(1)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5％以內(nèi)。(2)砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4個時內(nèi)使用完畢。2．組砌方法(1)砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于100cm，末端應(yīng)有90彎鉤。3．砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。(3)盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。混凝土砌塊與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)木磚預(yù)埋：本工程設(shè)計無木轉(zhuǎn)。(7)門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致5）、隔墻水泥空心磚的砌筑：隔墻砌體采用輕質(zhì)空心砌體砌筑。砂漿設(shè)計強度為M5，磚的設(shè)計強度為MU5.0，容重不大于11KN/m3。但由于本地區(qū)沒有容重在11KN/m3內(nèi)的水泥磚，市場銷售的都是容重大于11KN/m3的水泥磚，容重11KN/m3的只有粉煤灰輕質(zhì)空心磚，強度卻達不到MU5.0，只有MU3.5.考慮到結(jié)構(gòu)安全，后面通過設(shè)計更改，采用容重不大于11KN/m3、強度為MU3.5的粉煤灰輕質(zhì)空心磚。6）、質(zhì)量標準1．砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2．砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k2）任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。九、樓地面磚施工1．材料要求面磚：要求致密、堅硬、尺寸準確，表面平整、顏色一致，無黑斑；抗壓、抗折、強度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥：符合設(shè)計及規(guī)范要求。砂：中砂或中粗砂，不含雜質(zhì)，含泥量不大于3％。2．作業(yè)條件墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電、煤氣管理安裝等已完成?；鶎右咽┕ね瓿?，已彈出或設(shè)置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。面磚先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚要予以剔除。面磚在使用前1d浸泡并晾干。設(shè)置小型加工棚，安裝好切磚機、砂輪機等設(shè)備；接通水、電源。3．工藝流程清理基層→做標點→素水泥漿結(jié)合層一道→20mm厚1:2水泥砂漿找平層→3~4mm厚水泥膠結(jié)合層→8~10mm厚地磚，素水泥漿擦縫。4．操作工藝樓地面面磚鋪前板塊浸水濕潤，陰干后備用?；鶎颖砻鎽?yīng)清掃干凈、濕潤。地面找好標高、拉十字線，鋪好分塊標準塊，鋪時選用先掃水泥漿一度，鋪1:3干硬性水泥砂漿，厚約20mm，用鐵抹拍實拍平。試鋪后用純水泥漿（稠度為6~8mm）作膠粘劑，分別鋪在基層上進行鑲鋪。注意面磚與墻面間要留有約3mm左右的間隔，防止面磚起鼓。鋪完第一塊后，再由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實，如發(fā)現(xiàn)空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起加漿，減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。鋪完24h，用素水泥漿灌縫2~3mm高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕木屑覆蓋養(yǎng)護，3d內(nèi)禁止上人。地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。衛(wèi)生間及陽臺樓地面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，做到無滲漏、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。5．質(zhì)量標準面層用面磚的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。地漏和面層坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處應(yīng)用整磚切割，不得用碎塊拼湊，應(yīng)做到嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸要符合設(shè)計要求和施工規(guī)格的規(guī)定，邊角整齊、光滑。6．注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層必須清理干凈，灑水濕潤，面層砂漿做完之后，房間不得進人，要封閉起來，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪磚時，水泥漿結(jié)合層與磚鋪貼同時操作，防止水泥漿風干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。面磚鋪貼不平、出現(xiàn)高低差：對面磚未進行預(yù)先挑選，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制?？p線不直不勻：操作前應(yīng)挑選磚塊，長寬相同的用于同一房間內(nèi)，撥縫時分隔縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層污染：擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。十、外腳手架工程1）準備工作1.建筑物周圍障礙的檢查對不能移走的障礙物或重要的線纜加以保護并采取相關(guān)的施工方案，確保腳手架的搭設(shè)符合施工及安全要求又能滿足招標單位的特殊要求。2.材料準備本工程搭設(shè)腳手架的主要材料有腳手板、立桿、大橫桿、小橫桿、安全立網(wǎng)、安全平網(wǎng)、十字卡、一字卡、拉桿、鋼絲以及西翼與墻固定用的鋼板及鋼筋、脹栓等。3.技術(shù)準備主要包括外架的布置、提升架的布置、雙籠施工電梯的設(shè)置等。2）鋼管腳手架搭設(shè)技術(shù)要求1.總體方案說明所有的外腳手架采用雙排Φ48壁厚3.5mm的鋼管搭設(shè)，采用雙立管搭設(shè)；整個室外腳手架的大橫桿步距為1.8m,立桿的縱距為1.8m,剪刀撐的設(shè)置每隔12m左右滿布,角度為45。小橫桿的距離為1.2m；腳手架橫向水平拉桿通過窗戶與墻拉結(jié)傳力，根據(jù)實際情況，在墻上設(shè)置脹栓，與腳手架進行連接。對于其他部分的水平拉桿，通過伸進原有的窗戶與原有的墻體拉結(jié)，以保護水平方向的力的傳遞，水平拉桿或脹栓的設(shè)置，在豎向每隔3.6m、水平方向不大于6m設(shè)置一道水平拉桿或脹栓。2.安全網(wǎng)的要求所有的外立面掛安全立網(wǎng)，在頂層的安全網(wǎng)要高出原有的女兒墻面不少于1.2m,每一片的安全立網(wǎng)要求與腳手架牢固連接,由于西翼部分已經(jīng)裝修完畢,為防止落物對鋁窗的破壞,所以該部分的安全平網(wǎng)每二層搭設(shè)一層,在腰線下部必須設(shè)置一道安全平網(wǎng),以防止修整腰線時防止重物對窗戶的再破壞。除西翼以外的部分，每隔四層設(shè)置一道安全平網(wǎng)。3.墊板的有關(guān)要求外腳手架的墊板一定要與地面貼平，嚴禁與地面有空缺或不牢現(xiàn)象，對于主樓部分的立桿下一定加上底座。外腳手架如支撐在土質(zhì)基礎(chǔ)上，要保證在下雨時的積水不能浸泡基礎(chǔ)，如果不能保證，則必須在腳手架的外立桿外1m處挖一條排水溝，以利排水，所有的墊板采用厚度大于50mm的松木板，且小頭寬度不得小于20cm。3）腳手架搭設(shè)的施工要求1.所有的搭設(shè)材料進場后都進行材料檢驗，包括立桿、橫桿的平直、是否合乎要求；安全立網(wǎng)及平網(wǎng)是否經(jīng)過檢驗；十字卡是否轉(zhuǎn)動靈活及是否符合要求。腳手板進場后材質(zhì)及厚度是否符合要求等，都要進行相關(guān)的檢查。2.搭設(shè)順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板3.搭設(shè)時具體要求在搭設(shè)過程中，一定要在保證安全的前提下，確保外架的美觀，在搭設(shè)過程中，特別是搭設(shè)開始時，所有的立桿、剪刀撐。及大橫桿都必須進行拉線施工，保證外架的間距一致，所有的小橫桿伸出的端頭要求一致，在向上搭設(shè)過程中，要保持立桿的垂直度，立桿到頂?shù)拇怪逼畈坏么笥?0cm。橫桿的水平偏差不得大于5cm。剪刀撐的水平間距偏差不得大于5cm。4.腳手板的鋪設(shè)要求本工程按照兩層滿鋪設(shè)置腳手板，在鋪設(shè)腳手板時一定要注意腳手板與小橫桿用鋼絲綁扎連接，對板與板之間的搭接如出現(xiàn)探頭時，探頭伸出部分不能大于20cm，如果超過此范圍，要進行附加小橫桿，并與小橫桿綁扎牢固。4）施工安全要求（1）架子工在搭設(shè)腳手架過程中，一定要系好安全帶，戴好安全帽。（2）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)。（3）注意桿件的搭設(shè)順序，及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支架，以確保搭設(shè)過程的安全。（4）施工過程中一定要擰緊扣件，并且要注意擰緊程度適當。（5）有變形有桿件和不合格的扣件都不能使用。（6）施工過程中要隨時校正桿件的垂直度和水平偏差，以避免偏差過大。對沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定確保架子的穩(wěn)定，防止發(fā)生意外。（7）水平向每隔6m、豎向每層(距離不超過4.5m)架子與結(jié)構(gòu)拉接。（8）所有桿件接長均采用對接扣件。（9）所有立桿及大橫桿應(yīng)錯開接頭，不小于500mm，不得使接頭位于同一斷面內(nèi)。（10）腳手架為加固及裝修共用架，內(nèi)立桿距墻30cm。（11）小橫桿采用1.5米的鋼管。（12）腳手板兩端必須在小橫桿上，搭接長度不小于200mm，操作層兩側(cè)應(yīng)鋪20cm擋腳板。（13）腳手架底部墊通長方木，離地20cm加設(shè)掃地桿。5）懸挑架搭設(shè)腳手架鋼管選用ф483.5；外挑槽鋼采用I16，長度約為3.1米；固定槽鋼在樓面上用2ф22的圓鋼，（2ф22的圓鋼預(yù)埋在120mm厚現(xiàn)澆樓板內(nèi)）距外墻邊分別0.3米和1.5米。立桿縱向間距為1.5米，內(nèi)立桿距外墻0.30m，外立桿距外墻面為1.35米，小橫桿長度為1.5米。腳手架與建筑物的連墻拉結(jié)采用拉筋和頂撐配合使用的剛性連接方式:拉筋用ф6.5鋼筋，頂撐用ф483.5鋼管，水平距離4.5m，豎向距離為3.6米。

懸挑架高21-4.7=16.3米,按16.3米對懸挑架高度計算荷載及對水平懸挑梁進行強度、剛度、穩(wěn)定性等驗算。

1、懸挑架的荷載取值

1.1懸挑架荷載的取值與組合

1.1.1計算基數(shù)：

計算高度H=16.3m，步距h=1.8m

立桿縱距l(xiāng)a=1.5m，立桿橫距l(xiāng)b=1.05m

查《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ30—2001）：

鋼管自重G1=0.0384KN/m

擋腳板自重G2=0.0132KN/m

安全網(wǎng)自重G3=0.005KN/m

外立桿至墻距l(xiāng)d=1.35m

施工活荷載qk=2KN/m2

內(nèi)立桿至墻距l(xiāng)c=0.30m

1.1.2腳手架結(jié)構(gòu)自重（包括立桿、縱、橫水平桿、剪刀撐、橫向斜撐和扣件）；

查《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ30—2001）附表A-1得：

架體每米高度一個立桿縱距的自重

gk1=0.1248KN/m

NG1K=Hgk1=16.30.1248=2.03KN

1.1.3構(gòu)配件自重（包括腳手板、防護欄桿、擋腳板、密目網(wǎng)等）

⑴外立桿

①竹笆板，按2步設(shè)一層計，共5層，單位荷重按0.14kN/m2（按實）計：

NG2K-1=（5lalb0.103）/2103=(51.051.50.14)/2103=551.25N

②欄桿、擋腳板（按5層計，欄桿每步架1根）

NG2K-2=（25laG1+5G2）103=（251.50.0384+50.0132）103=760.32N

③安全網(wǎng)

NG2K-3=HlaG3103=05103=122.25N

④合計

NG2K=551.25+760.32+122.25=1433.82N

⑵內(nèi)立桿

①竹笆板

NG2K-1=（5lalb0.14）/2103+（5lalc0.14）/2103=（51.051.50.14+50.351.50.14）/2103=722.75N

②縱向橫桿（擱置懸挑部分的竹笆板用）

NG2K-2=5laG1=51.50.0384103=288N

③合計

NG2K=722.75+288=1010.75N

1.1.4施工均布活荷載

按規(guī)范要求，取最不利情況，按荷載最大的裝修腳手架考慮，即同時3層作業(yè)層施工：

外立桿NQK外=3lalbqk/2=31.51.052/2=4.725kN

內(nèi)立桿NQK內(nèi)=3lalbqk/2+3lalcqk=4.725+0.31.523=7.425kN

1.1.5垂直荷載組合

⑴外立桿

N1=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK外=1.2(2.03+1.4338)+1.44.725=10.77kN

⑵內(nèi)立桿

N2=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK內(nèi)=1.2(2.03+1.010)+1.47.425=14.043kN

2、水平懸挑梁設(shè)計

本工程懸挑架采用型鋼懸臂式結(jié)構(gòu)，水平懸挑型鋼梁采用工型鋼I16，長3.1m，在二層樓面上預(yù)埋2ф18的圓鋼對工型鋼I16進行背焊固定，距外墻邊分別為0.3m和1.5m。

根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2002）規(guī)定進行下列計算與驗算：

計算模型：

⑴、I16槽鋼截面特性：

Wx=140.9103mm3,I=1127104mm=4\*Arabic4,

自重q=0.205kN/m，彈性模量E=206103N/mm2，

翼緣寬度b=88mm，翼緣平均厚度δ=9.9mm，高度h=160mm。

⑵最大彎矩

Mmax

=N11.35+N20.33+q1.52/2

=10.771.35+14.0430.30+0.2051.52/2=18.983kN•m

⑶強度驗算

σ=Mmax/（γxWx）

γx----截面發(fā)展系數(shù)，對I形截面，查表得：γx=1.05；

Wx----對x軸的凈截面抵抗矩，查表得：Wx=140.9103mm3。

f----型鋼的抗彎強度設(shè)計值，Q235鋼，取f=215N/mm2。

σ=18.983106/（1.05140.9103）=128.31N/mm2＜f=215N/mm2

∴安全。

⑷整體穩(wěn)定驗算

根據(jù)剛結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)范（GBJ17-88）的規(guī)定，軋制普通型鋼受彎要考慮整體穩(wěn)定問題。按附錄一之（二），本懸臂梁跨長1.5米折算成簡支梁，其跨度為21.5=3米，按下列公式計算整體穩(wěn)定系數(shù)ψ：

ψ=（570bδ/l1h）•235/σs

=[570889.9/（3000160）]235/215=1.13

則懸挑梁彎曲應(yīng)力為：

σ=Mmax/（ΨWx）

=18.983106/（1.13140.9103）=191.03N/mm2＜f=215N/mm2

∴安全。

⑸剛度驗算

ω=N1l3/3EI+N2a2(3l-a)/6EI

N1、N2----作用于水平懸挑梁上的內(nèi)、外立桿荷載（KN）；

E----彈性模量，E=206103N/mm2。

f----鋼材的抗彎強度設(shè)計值，Q235鋼，取f=215N/mm2。

ω=(10.7710315003)/(32.061051127104)+[14.043103

3002(31500-300)]/(62.061051127104)

=5.59mm＜L/250=1500/250=5.6mm，滿足要求。

⑹16I工型鋼后部錨固鋼筋設(shè)計

①錨固鋼筋的承載力驗算

錨固選用2ф18圓鋼預(yù)埋在二層平板上，吊環(huán)承受的拉力為：

N4=Mmax/1.5=18.983/1.5=12.655KN

N3=Mmax/0.3=18.983/0.3=63.28KN

吊環(huán)承受的拉應(yīng)力為：

σ4=N/A=12.655103/（20.785182）=24.88N/mm2＜[σ]=215N/mm2

σ3=N/A=63.28103/（20.785182）=124.4N/mm2＜[σ]=215N/mm2

兩個吊環(huán)中，只有一個就能承受拉力，一個可作儲備用。

∴滿足要求。

②錨固鋼筋的焊縫驗算

σ=F/（lW•δ）

F----作用于錨固鋼筋上的軸心拉力設(shè)計值，F(xiàn)=N4=12.655KN；

lW----焊縫的計算長度，取lW=88-10=78mm。

δ----焊縫的計算厚度，取16mm。

σ=12.655103/（7818）=9.013N/mm2＜[σ]=160N/mm2

∴滿足要求。

⑺由計算結(jié)果可知，當挑梁采用I16號型鋼時，其強度、撓度、穩(wěn)定性均符合要求.十一、外墻磚施工1．材料要求水泥：有出廠合格證及復(fù)驗合格試單，并符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量標準的要求。砂：中砂，用前過篩。磚：有出廠合格證及報告，并符合設(shè)計定的色彩要求，滿足規(guī)范要求。其他材料：按設(shè)計要求配比，其質(zhì)量符合規(guī)范標準。2．作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并通過驗收。預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完，且門窗與洞口縫隙已堵塞嚴密，并設(shè)置成品保護措施。陽臺欄桿已施工完，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵嚴實，并壓實抹平。先做大樣，并做出貼磚的樣板墻，向操作者做好施工工藝及操作要點交底，待樣板墻完成后，須經(jīng)有關(guān)單位鑒定合格后，方可以進行大面積施工。3．工藝流程清理基層→施工測量→拉通線，做標志→底層刮糙→保溫層施工→抹砂漿結(jié)合層→彈線、分格→貼磚→清理。4．操作工藝基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于光滑的混凝土表面進行“毛化處理”，先將表面灰塵、污垢清理干凈。吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線打直；橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以四周大角和通天柱子或墻垛子為基準線進行控制，要全部是整磚。陽角處要雙面排直。每層打底時，以灰餅為基準點進行沖筋，使底層做到橫平豎直，并做好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線。5．質(zhì)量標準材料的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行規(guī)范的質(zhì)量標準。墻面表面平整、顏色一致，也無空鼓。接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致。流水坡向正確，滴水線順直。6．施工注意事項材料的品種、規(guī)格、顏色，必須符合設(shè)計要求。墻面不平：結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸應(yīng)控制好，裝修前應(yīng)對基層認真的處理，合格后方可進行下道工序。十二、塑鋼門窗施工1．材料要求塑鋼門窗的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，配件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂連接板等要符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進場前要先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的塑鋼門窗要分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔掉。2．作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求。有預(yù)埋件的門窗洞口還要檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。如果不符合設(shè)計要求，要及時處理。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)＋500mm水平線。檢查塑鋼門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面操作、變形及松動、外觀色差較大者，不得使用。3．施工操作工藝(1)劃線定位根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線附或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊要剔鑿處理。門窗的水平位置以樓層室內(nèi)＋500mm水平線為準，向上反量出窗下反標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。(2)防腐處理粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。安裝塑鋼窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件要用鍍鋅鐵件，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。（3）塑鋼門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，并及時調(diào)整好窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。（4）塑鋼門窗的固定當墻體上預(yù)埋有鐵件時，可直接把塑鋼門窗的鐵腳與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。當墻體上沒有預(yù)埋鐵時，可用射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定到墻體上。當墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓將塑鋼門窗的鐵腳固定到墻上。（5）門窗框與墻體間隙的處理塑鋼門窗的安裝固定后，要先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。可采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進行防腐處理后，填曲水泥漿或細石混凝土。（6）門窗扇及門窗玻璃的安裝門窗扇和門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗框安裝框安裝固定后，將配好玻璃的門窗整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。（7）安裝配件配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件要結(jié)實牢固，使用靈活。十三、木門安裝1．門框安裝(1)本工程門框采用后裝法施工。(2)施工前，復(fù)查洞口標高、尺寸及木磚位置。(3)將門框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)。(4)用吊線附校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。(5)用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內(nèi)1~2mm。每塊木磚要釘兩處。2．門扇的安裝(1)量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。四邊畫線。(2)刨去多余部分。修刨時要先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時，要先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。(3)試裝門扇時，要先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。3．小五金的安裝(1)所有小五金必須用木螺栓固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺栓時，先用手錘釘入全長1／3，接著用螺栓刀擰入。當木門為硬木時，先鉆孔徑為螺栓直徑0.9倍的孔，孔深為木螺栓全長的2／3，然后再擰入木螺栓。(2)鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1／10，且避開上下冒頭。安裝后必須開關(guān)靈活。(3)門鎖距地面約高0.9~1.05m，并錯開中冒頭和邊梃的榫頭。(4)門拉手要位于扇中線以下，距地面0.9~1.05m。(5)門插銷位于拉手下邊。(6)門扇開啟后碰墻的門，為了固定門扇要安裝門碰頭。(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。十四、油漆施工1．材料要求所采購的成品油漆有出廠合格證，且在使用期限內(nèi)。2．工作條件施工環(huán)境應(yīng)當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水電工程等全部完工后，再進行油漆工程。油漆工程施工時，環(huán)境溫度不宜低于10度，相對濕度不宜大于60％。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必須干燥。大面積施工前，按設(shè)計要求預(yù)先制作樣板，經(jīng)有關(guān)人員和建設(shè)單位代表認可后才能進行施工。3．施工工序流程清掃、起釘、除污垢→鏟去脂囊修補平整→磨紗紙→打底→局部刮油灰磨光→第一遍滿刮油灰→磨光→第一遍油漆→復(fù)補油漆→磨光→濕布擦凈→第二遍油漆。4．施工要點刷底油時，材料表面、門窗玻璃口四周須涂刷均勻，不可遺漏。同時也不允許粘污到其他材料上。刮油灰時，對于寬縫、深油要深入壓實，抹平刮光。磨紗紙要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角。涂刷油漆時，應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯均勻一致，涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，按木紋方向理平理直。油漆時要求油漆表面透底，流墜、皺皮現(xiàn)象，大面積要光亮、光滑均勻一致，顏色一致，刷紋通順，五金、玻璃表面潔凈。十五、屋面防水施工1．施工組織及管理防水施工必須由防水施工專業(yè)隊進行施工。防水施工隊由項目部專業(yè)工長管理。施工技術(shù)交底由工長負責。2．防水施工過程質(zhì)量檢驗規(guī)定屋面工程防水施工過程中必須做分項工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進行后繼施工。防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工。屋面防水施工完后，要進行有無滲漏、積水檢驗，檢驗應(yīng)在大（中）雨后進行。如無雨下，可做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24h。3．屋面找平層施工操作全面復(fù)核并澆水濕潤后進行找平層施工。找平層鋪筑前應(yīng)用水準儀測控制標高、貼標點灰餅，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、剪力墻等）的連接處，以及轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝等)陰陽角，均應(yīng)抹成園弧。內(nèi)部排水的水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)抹灰找坡坡度不小于5％。找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光。澆水覆蓋草袋養(yǎng)護。找平層施工要按規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫，施工時砂漿鋪設(shè)要由遠到近，由高到低，嚴格掌握坡度，使其符合設(shè)計要求。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前將做伸縮縫的木條取出，找平層施工完12h后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得上人上物。4．防水卷材施工方法基層檢驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位、彈基準線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護層施工→清理、檢查、驗收。施工要點：(1)基層必須干凈、干燥，并涂刷與膠粘劑材性相容的基層處理劑；(2)要使用SBS改性瀝青防水卷材的專用粘結(jié)劑，不得錯用或混用；(3)必須根據(jù)所用膠粘劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗、經(jīng)驗確定；(4)鋪貼防水卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化；(5)嚴格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴，以確保防水層的整體防水性能。（6）卷材搭接技術(shù)要求搭接方法：1）上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應(yīng)錯開。2）平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。密封：應(yīng)選用材性相容的密封材料封嚴。疊層鋪設(shè)：疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應(yīng)采取叉接法，搭接縫應(yīng)錯開，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。（7）卷材防水層節(jié)點處理卷材收頭：卷材收頭應(yīng)用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴；磚墻立面部分及壓頂上面應(yīng)做防水處理，以防開裂滲漏；對于較低的女兒墻，卷標全部覆蓋立墻面，并伸入壓頂下墻厚1/3處。分格縫：找平層上的分格縫位置應(yīng)留設(shè)在板端縫處，當采用水泥砂漿、細石混凝土?xí)r，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。水落口：在水落口直徑500mm范圍內(nèi)，坡度要加大為5%，并算好水落口杯上口標高，使其在溝底最底處；水落口杯周圍與水泥砂漿或混凝土的交接處，應(yīng)預(yù)留2020mm的縫槽并嵌填密封材料；并且防水層深入水落口杯內(nèi)50mm，以防翹邊嗆水。女兒墻：墻根處做成圓弧狀，并增設(shè)增強附加層，采用隔熱防曬措施。管道根：在管道根部應(yīng)做錐臺，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應(yīng)預(yù)留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應(yīng)用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴。十六、給排水工程施工方法（－）施工順序和施工流向：本工程遵守“先地下、后地上，先土建后設(shè)備、先敷管后器具”的順序配合土建，穿插進行。

流向劃分：

水安：隱蔽管道安裝→給排水立管安排→給排水支管安裝→樓板管道堵眼試驗→衛(wèi)生器具安裝→給排水系統(tǒng)試驗→衛(wèi)生器具試驗→給水試運行。

暖安：安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→

立支管安裝

單組水壓試驗→散熱器安裝

系統(tǒng)試壓→防腐→保溫

電安：線管予埋→清理配管→箱盤安裝→管內(nèi)穿線→電阻測試→燈具安裝→運轉(zhuǎn)調(diào)試

（二）施工段劃：

流水施工。

（三）確定施工方法：

l、給水管道：本工程設(shè)置生活給水系統(tǒng)，選用給水PP－R管，一戶一表。施工前，根據(jù)圖紙坐標、標高，配合土建做好入戶管孔的預(yù)留和現(xiàn)澆板的孔洞預(yù)留工作。PP－R管進場前，必須經(jīng)顧客方、質(zhì)檢站、監(jiān)理和乙方共同檢查并提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件等合格后，方可收貨，PP－R管堆放在平整的場上，堆置高度不宜超過lm，施工中嚴禁拋、拉、摔、滾，并不得污染接頭。PP－R管連接，采用廠家配套的專用熱熔工具，進行熱熔連接。斷管必須垂直于軸線，PP—R管的加熱時間、插接時間、冷卻時間和插入深度必須滿足以下規(guī)范要求。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（mm）接插時間（mm）冷卻時間（mm）2014543251674３3220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.8501510PP—R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的管件作為過渡管件與PP—R管熱熔連接，與五金配件用絲扣連接，接口纏四氟乙烯帶，不準采用鉛油麻絲。管道安裝時，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要平整，接觸應(yīng)緊密。支架設(shè)置要求如下：

冷水管：De：202532405063

橫管650800950110012501400

立管100012001500170018002000

施工過程中，各間斷施工口必須封堵，以防堵塞。冷水管過墻處均設(shè)置套管，管道施工完畢，必須進行系統(tǒng)試壓，給水管道試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不低于1.0MPa。試壓完畢用潔凈水進行沖洗，直至進出口水質(zhì)目測一致時為止。

2、排水管道：

本工程排水管道為塑料排水PVC管道，施工前根據(jù)圖示坐標、標高，配合土建做好排水排出管的洞口預(yù)留，及主體施工過程中的排水管道洞口的預(yù)留。地下管道埋設(shè)，挖溝夯實至設(shè)計標高后進行敷設(shè)，管道周圍應(yīng)分層回填夯實?；靥钋氨仨氉龉嗨o壓試驗，滿水十五分鐘再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格，灌水高度至底層地面標高，經(jīng)驗收合格后方可回填。PVC排水管道施工中應(yīng)注意以下幾點：A、切管斷口要平齊，用刮刀除掉斷口內(nèi)、外飛刺，外棱銑出15°角。B、粘接前先試插，一般為斷口的3／4深度。C、試插合格后，用棉布將需粘接部位擦試干凈，無塵砂與水跡。D、膠粘劑涂抹應(yīng)迅速均勻適量，不得漏涂，先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。E、找正方向，將管子插入承口，施壓至預(yù)先劃出的標記處，將管道旋轉(zhuǎn)90度不得錘擊打。F、粘牢后，立即將溢出粘接劑擦試干凈。G、當環(huán)境溫度在15—40℃時，管道粘接完后應(yīng)靜置30min，在5－15℃時應(yīng)靜置至少1小時。H．本宿舍樓的立管檢查口分別在貯藏室、二層、四層、閣樓層，隔層設(shè)置。I：立管支架“U”形絲上套橡膠圈，衛(wèi)生器具支管管卡間距、管道坡度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

3、管道堵眼：排水管道安裝完成后，對管道穿越樓板的預(yù)留孔洞應(yīng)進行二次灌漿封堵。操作方法：先將預(yù)留孔洞鑿毛清理，將周邊松動的混凝土清理干凈，用水沖凈，在板底用350×350木板按不同管徑割孔配制模板，由底向上，吊平整、牢固。其中底部支撐應(yīng)有足夠的強度，保證澆搗時不變形，潤水、涮水、涮漿，用高于原標號一號的豆石砼澆搗，凝固養(yǎng)護后用專用防水液進行二次灌漿，然后再進行養(yǎng)護、拆模后逐一做灌水試驗。

4、衛(wèi)生潔具安裝：

A：安裝準備→潔具與配件檢驗→衛(wèi)生潔具預(yù)裝→配件予裝→潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→潔具外觀檢查→盛水試驗

B：衛(wèi)生器具安裝待土建內(nèi)粉完成地面完成后，進行安裝之前拆除各封堵口，并沖水試驗各管道有無堵塞，安裝完成后，各下水口必須封堵。

C：各衛(wèi)生器具安裝位置正確、平穩(wěn)、牢固、防護良好，無瓷面受損現(xiàn)象，安裝完后，統(tǒng)一做盛水試驗。十七、電氣配管工程

本工程電氣配管均為PVC管，要求：A：管子XB內(nèi)敷設(shè)：管線及燈具位置，必須按設(shè)計要求，在模板上彈線定位，確保位置準確，配管必須滿足保護層厚度的要求，澆筑砼時必須專人看護，以防管線移位及損壞管路。B：在磚墻內(nèi)敷設(shè)管時：采用割溝剔槽敷管的方法，待土建砌體完成后，按設(shè)計位置要求，用標尺桿在墻上標出需要割溝的平面位置，確保其順直。寬度為DE＋30mm，深度為DE＋15mm，且要求槽底平整無突出的緊硬物。敷管時，先清除掉槽內(nèi)的松動的磚屑雜物，用潔凈水沖洗干凈，用1：3的水泥砂漿抹到槽深一半時，把管子推入固定后，再用水泥砂漿找平。

１、盒箱埋設(shè)：固定應(yīng)平整、牢固，縱