盤銷式鋼管支撐模板支架施工工法

盤銷式鋼管支撐模板支架施工工法1前言隨著土地資源的越來(lái)越緊缺，房屋建筑都朝著空間方向的高層發(fā)展。在高層建筑中，由于運(yùn)用功能的須要，大部分樓層的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)層（即層高一樣）越來(lái)越多?，F(xiàn)階段建筑工地常用的模板支撐架多為鋼管扣件式支撐架，但與盤銷式鋼管支撐架相比較，沒(méi)有其插接式鋼管模板支撐架具有經(jīng)濟(jì)、搭拆便利、敏捷、施工速度快等特點(diǎn)。雖然盤銷式鋼管支架搭拆技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，且在2010版建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)中被推廣應(yīng)用，但是目前尚無(wú)相應(yīng)的平安技術(shù)規(guī)程，假如沒(méi)有一套完善成熟的施工方法，將對(duì)施工平安產(chǎn)生極大的隱患。針對(duì)目前實(shí)際作業(yè)狀況和建筑施工特點(diǎn)，湖北遠(yuǎn)大建設(shè)工程有限公司通過(guò)仔細(xì)調(diào)查探討，總牢固踐閱歷，參考相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）、建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）)，開(kāi)發(fā)出盤銷式鋼管支撐模板支架施工關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)在華中科技高校先進(jìn)制造工程、華中科技高校管理學(xué)科樓群，武漢光谷其次高級(jí)中學(xué)體育館項(xiàng)目多次運(yùn)用，取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，彌補(bǔ)了相關(guān)平安技術(shù)規(guī)程的不足，具有較好的推廣前景。2工法特點(diǎn)盤銷式鋼管支撐架相對(duì)于頂木支撐支撐體系,更為平安牢靠,相對(duì)于扣件式鋼管支撐架、碗扣式支撐架、門型式支撐架等來(lái)說(shuō)，操作比較便利。盤銷式鋼管支撐架具有經(jīng)濟(jì)、工作牢靠、搭設(shè)敏捷、便利、尺寸不受限制、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。

圓盤式腳手架具有基本構(gòu)件少，架設(shè)及拆卸作業(yè)便利，橫桿、斜拉桿與立桿連接，用一把鐵錘敲擊楔型銷即可完成搭設(shè)與拆除，施工速度快，功效高。全部桿件系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、便于倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸和堆放。平安牢靠。立桿上的圓盤與焊接在橫桿或斜拉桿上的插頭插緊，接頭傳力牢靠；立桿與立桿的連接為同軸心承插，各桿件軸心交于一點(diǎn)。架體受力以軸心受壓為主，由于有效拉桿的連接，使得架體的每個(gè)單元近似于格構(gòu)柱，因而承載力高，不易發(fā)生失穩(wěn)。高強(qiáng)度鋼材設(shè)計(jì)制造的連接扣件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、受力穩(wěn)定、平安牢靠，插銷具有自鎖功能，完全避開(kāi)了作業(yè)過(guò)程中的擔(dān)心全因素。另外，扣件和支柱的接觸面大，從而提高了鋼管的抗彎強(qiáng)度，并可確保二者相結(jié)合時(shí)，支柱不會(huì)出現(xiàn)歪斜。節(jié)約材料、綠色環(huán)保。與其他支撐體系相比，在同等荷載狀況下，節(jié)約相應(yīng)的運(yùn)輸費(fèi)、搭拆人工費(fèi)、管理費(fèi)、材料損耗等費(fèi)用。3適用范圍本工法不僅適用于搭設(shè)高度小于4m的模板支撐架，而且高度超過(guò)4m的模板支撐架只要嚴(yán)格按此方法施工，可確保施工平安牢靠。4工藝原理盤銷式鋼管支撐架是通過(guò)在立桿上每隔肯定距離焊有圓盤，橫桿、斜拉桿兩端焊有插頭，通過(guò)敲擊楔型插銷將焊接在橫桿、斜拉桿的插頭與焊接在立桿的圓盤銷緊。盤銷式鋼管支撐架立桿規(guī)格有：1m、2m、3m，每隔1.0m焊有一個(gè)圓盤；橫桿及斜拉桿均采納￠48×3.5mm鋼管焊接制成，兩端焊有插頭并配有楔型插銷；搭設(shè)時(shí)每隔2.0m搭設(shè)一步橫桿。盤銷式鋼管支撐架縱、橫桿規(guī)格有：0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等規(guī)格，一般按0.3m5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1支撐架的受力特點(diǎn)

在樓板的模板及其支撐架中，砼、鋼筋、模板的自重及施工荷載、振搗砼時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的沖擊荷載，由模板的小楞傳至大楞，再由大楞傳至支架。支撐架通過(guò)立桿、縱橫水平桿、剪刀撐形成幾何不變體系，保持局部及整體穩(wěn)定，將上部荷載穩(wěn)定的傳遞到下層結(jié)構(gòu)層或地坪，確保支撐體系結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和作業(yè)平安。5.2工藝流程編制方案及方案的審核、審批（超重、超高的模板支撐體系還要組織專家進(jìn)行論證）→制作立桿→地基處理、抄平、放線——→鋪放墊木和安放底座→搭設(shè)豎向立桿—→安放縱、橫向水平桿——→設(shè)置掃地桿和剪刀撐→安裝梁板模板—→模板支架體系驗(yàn)收—→工序交接、澆筑—→下道工序施工。5.3操作要點(diǎn)5.3.1依據(jù)工程實(shí)際狀況對(duì)模板支架的立桿間距、橫桿步距、梁底小橫桿間距進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算驗(yàn)算。在確定立桿間距、橫桿步距等參數(shù)時(shí)，應(yīng)盡可能采納模數(shù)設(shè)置。按要求將方案報(bào)送公司職能部門及監(jiān)理單位審核、審批。對(duì)于支撐高度超過(guò)8m，搭設(shè)跨度超過(guò)18m，或施工總荷載大于15KN/m2，或集中線荷載大于20KN/m的超高、超重模板支撐系統(tǒng)，還應(yīng)組織專家組進(jìn)行方案論證5.依據(jù)層高及梁、板的截面尺寸、荷載等制作標(biāo)準(zhǔn)的立桿，同時(shí)按方案進(jìn)度要求制作縱橫向水平桿。支撐架體設(shè)計(jì)時(shí)，盡量運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)桿件。盤銷式鋼管支撐架立桿規(guī)格有：1m、2m、3m，每隔1.0m焊有一個(gè)圓盤；橫桿及斜拉桿均采納￠48×3.5mm鋼管焊接制成，兩端焊有插頭并配有楔型插銷；搭設(shè)時(shí)每隔2.0m盤銷式鋼管支撐架縱、橫桿規(guī)格有：0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等規(guī)格，一般按0.3m模數(shù)設(shè)置。5.將平整后的場(chǎng)地夯實(shí)或做好地坪，必要時(shí)需進(jìn)行地基處理，保證架體支撐面有牢靠的強(qiáng)度。在柱、剪力墻等已綁扎完成的鋼筋上標(biāo)注明顯標(biāo)記的+1.000mm(或+0.500m5.安裝鋼管立桿之前先鋪墊板。墊板可用50mm厚腳手板或50×100mm木方，長(zhǎng)度不小于5.3.51．一般梁立柱桿采納單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采納雙排或多排（依據(jù)計(jì)算確定立柱桿數(shù)量），支柱桿的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)確定，支柱桿間應(yīng)設(shè)雙向水平拉桿，離地面200mm設(shè)第一道縱橫向掃地桿。2．在限制立桿的垂直度時(shí)，先立兩頭立桿，設(shè)置角點(diǎn)，吊線確保垂直，然后掛線立中間立桿，確保立桿縱橫成面。5.3.6安放縱、橫向水平桿安放要平整，接頭應(yīng)采納小鐵錘輕打至緊，不能有松動(dòng)即可?？v、橫向水平桿的間距一般為1.2～1.8m安放可調(diào)托座1.依據(jù)水平標(biāo)高的限制點(diǎn)，安放可調(diào)托座,然后調(diào)整螺栓調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高；并拉線找直，梁的中部應(yīng)略高，對(duì)于梁跨度大于或等于4m應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，一般起拱高度為跨度的1/1000～1.5/1000。2．立桿頂端設(shè)置可調(diào)支托，且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格中設(shè)置。頂托不得超過(guò)200mm；模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于5.31．當(dāng)搭設(shè)高度不超過(guò)8m的滿堂模板支架時(shí)，步距不宜超過(guò)1.5m2．當(dāng)搭設(shè)高度超過(guò)8m的模板支架時(shí)，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1.5m。3.在立柱底部距地面200mm5.3.依據(jù)模板架設(shè)方案進(jìn)行梁板模板的支設(shè)工作，要求作到橫平豎直，關(guān)盒密封，誤差限制在規(guī)范容許的范圍內(nèi)。模板支架體系驗(yàn)收及工序交接模板支架搭設(shè)完后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、平安相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及班組人員參與，嚴(yán)格依據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)范及施工方案進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。模板支架驗(yàn)收合格后，辦理工序交接手續(xù)，做好工序交接資料。5.3.模板安裝完成后，方可起先澆筑柱、剪力墻砼或綁扎梁板鋼筋等后續(xù)施工工作。6材料與設(shè)備6.1材料主要材料表6.1序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管Φ48×3.5mm（按實(shí)際狀況）視詳細(xì)工程定用于模板支架搭設(shè)2扣件旋轉(zhuǎn)扣件視詳細(xì)工程定用于模板支架搭設(shè)3底座標(biāo)準(zhǔn)件視詳細(xì)工程定4可調(diào)頂托Φ35視詳細(xì)工程定3模板18mm視詳細(xì)工程定用于立桿墊腳材料要求1．盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。2．鋼管外徑允許偏差為+0.2mm；-0.13．連接盤有可調(diào)螺母的調(diào)整手柄采納碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號(hào)為ZG230-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延長(zhǎng)率的要求。制作質(zhì)量要求1．桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)堅(jiān)固牢靠。焊絲宜采納符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體愛(ài)護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體愛(ài)護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm2.鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為0.5mm。鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于10mm，允許尺寸偏差為3．鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500mm24．連接盤與立桿焊接固定時(shí)，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測(cè)點(diǎn)，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.36.2主要機(jī)具表6.2序號(hào)名稱功率數(shù)量備注1臺(tái)鋸1.5KW1臺(tái)用于架體墊板切割2切割機(jī)3KW1臺(tái)用于短鋼管切割3小鐵錘1．5KG每人1把用于搭設(shè)及拆除支撐架4扳手每人1把用于剪力撐的扣件安裝及頂托的調(diào)整6.3勞動(dòng)組織

支模架所需操作人員主要有：架子工、電焊工、電工、機(jī)操工、普工。勞動(dòng)力數(shù)量依據(jù)實(shí)際工程量進(jìn)行支配。架子工、電焊工、電工等特殊工種必需持證上崗。整個(gè)支模架施工過(guò)程的勞動(dòng)組織支配見(jiàn)下表。表6.3序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1放線工1名（單位工程）立桿平面放線限制行距排距技術(shù)員負(fù)責(zé)2架子工3名/每組模板支架搭設(shè)特殊工種3輔工1名/每組材料搬用、配料7質(zhì)量措施1．盤銷式鋼管支撐體系的搭設(shè)必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）、《建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008等驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.在支模安裝前,要對(duì)支模的各種材料需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),尤其是鋼管、可調(diào)頂托及木枋等，不合格的不得運(yùn)用。鋼管統(tǒng)一嚴(yán)格選用?48×3.5mm以3．支配前必需對(duì)圓盤的焊接點(diǎn)進(jìn)行檢查，各焊縫有效高度不應(yīng)小于3.5mm4．模板支架安裝的允許偏差模板支架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立桿垂直度≤L/500且±50±5吊線、鋼尺檢查2水平桿水平度±5水平尺、水準(zhǔn)儀3可調(diào)托座垂直度±5吊線、鋼尺檢查插入立桿深度≥150-5鋼尺檢查8平安措施8.1模板安裝技術(shù)措施橫板支架的搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗；要求架搭設(shè)作業(yè)人員必需正確佩戴平安帽、平安帶和防滑鞋。模板搭設(shè)的施工方案必需經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和平安負(fù)責(zé)人審核、審批簽字并蓋章后才能實(shí)施。施工前，必需由項(xiàng)目工程師向作業(yè)人員進(jìn)行平安技術(shù)交底。工作前應(yīng)先檢查運(yùn)用的工具是否牢靠，必需隨用隨放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人；工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。模板支撐架的搭設(shè)可采納逐列、逐排和逐層搭設(shè)方法。搭設(shè)過(guò)程中，必需設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。剛好沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。搭設(shè)材料向上傳遞盡可能借助現(xiàn)場(chǎng)垂直起重設(shè)備，當(dāng)機(jī)械不能利用時(shí)可以人工分批或手動(dòng)小滑輪向上傳遞。支設(shè)立柱或梁板模板時(shí)，必需搭設(shè)操作架。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不當(dāng)撞傷人；樓板模板安裝要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接堅(jiān)固后進(jìn)行。支模過(guò)程中如遇中途停留，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。裝、拆模板時(shí)禁止運(yùn)用20×40mm木料作立人板。8.2模板拆除技術(shù)措施模板支撐體系拆除對(duì)結(jié)構(gòu)砼表面觀感及強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中5.3模板拆除的規(guī)定，經(jīng)拆模拆申請(qǐng)，報(bào)監(jiān)理單位審查同意后方可實(shí)施，嚴(yán)禁提前拆模。模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行平安技術(shù)交底，支配專人指揮及專人看管，劃定平安區(qū)域和平安通道。將非平安通道用鋼管、平安網(wǎng)封閉，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過(guò)往，掛“禁止通行”平安標(biāo)記，非操作人員不得在此區(qū)域逗留。拆模遵循原則：分段分區(qū)塊拆除，平面上先拆臨邊跨再拆內(nèi)部跨，垂直方向分層分批自上而下拆除，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模從梁跨的中間向兩邊拆除，懸臂梁梁底的模板從懸臂端向支座端拆除；拆除的模板隨拆、隨清理并堆放整齊。拆除作業(yè)必需由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆模時(shí)依據(jù)須要搭設(shè)腳手板，用塔吊拆時(shí)應(yīng)與起重工協(xié)作；拆除頂板模板前必需鋪好跳板并在其上的操作架上操作。運(yùn)用長(zhǎng)撬棒拆除模板，人員禁止站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時(shí)，要提防整塊模板掉下，尤其是采納定型模板作平臺(tái)模板時(shí)更要留意，防止模板突然全部掉落傷人。拆模必需一次性拆清，不得留有無(wú)撐模板。拆樓層外邊模板時(shí)，必需有防空墜落及防止模板向外倒跌的措施。拆模后，模板或木方上的釘子，剛好拔除或敲平，防止釘子扎腳。在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時(shí)，要在模板拆除后，隨時(shí)在相應(yīng)的部位做好平安防護(hù)欄桿，或?qū)迳系亩纯谏w嚴(yán)。拆模間歇時(shí)，將已活動(dòng)的模板、拉桿，支撐等運(yùn)走或妥當(dāng)堆放或固定堅(jiān)固，防止因踏空、扶空而墜落。9環(huán)保措施夜間22：00-6：00之間停止現(xiàn)場(chǎng)模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)支撐鋼管的加工垃圾應(yīng)剛好清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。鋼管、頂托等不同材料堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。涂刷配件時(shí)，不應(yīng)污染地面。10效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益采納盤銷式鋼管支撐架相對(duì)于模板木支撐體系既保證了支架的整體性，又節(jié)約周材、削減材料的損耗。相對(duì)扣件式鋼管腳手架、門型式支撐體系可以節(jié)約人工費(fèi)用0.5元/m2；且可以削減小型配件的管理；由于用量少、重量輕，操作人員可以更加便利地進(jìn)行組裝。搭拆費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、租賃費(fèi)、維護(hù)費(fèi)都會(huì)相應(yīng)地節(jié)約，一般狀況下可以節(jié)約三分之一左右。10.2社會(huì)效益采納盤銷式鋼管支撐體系作為梁板模板的支撐系統(tǒng)，解決了層高模板支架的施工難題，提高工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)；同時(shí)可以有效縮短工期。就一層模板而言，相比扣件式鋼管支撐體系可以縮短半天的工期，為企業(yè)確保工期，按時(shí)完成工程羸得了時(shí)間。采納盤銷式鋼管支架作為模板的支撐體系保證了模板施工的平安，有效削減了模板的整體坍塌，從而保證了人民群眾的生命平安。我司在華中科技高校先進(jìn)制造工程中，申報(bào)了湖北省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程，為企業(yè)主動(dòng)推廣建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)羸得了社會(huì)效益。11應(yīng)用實(shí)例11.1應(yīng)用實(shí)例一xxxxxxx高校先進(jìn)制造工程大樓位于xxxxxxxx主校區(qū)中部偏東，集辦公、試驗(yàn)、科研為一體的綜合樓。該工程為地上7層的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，分為東樓和西樓，總建筑面積：