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文檔簡介
一、單項選擇題1.關(guān)于道德規(guī)范的說法中,正確的是(C)。A、道德規(guī)范是沒有共同標準的行為規(guī)范B、道德規(guī)范只是一種理想規(guī)范C、道德規(guī)范是做人的準則D、道德規(guī)范缺乏約束力2.職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是(D)。A、樹立新的世界觀B、樹立新的就業(yè)觀念C、增強競爭意識D、樹立全新的社會主義勞動態(tài)度3.遵守法律法規(guī)不要求(C)。A、遵守國家法律和政策B、遵守安全操作規(guī)程C、加強勞動協(xié)作D、遵守操作程序4.職業(yè)道德活動中,對客人做到(C)是符合語言規(guī)范的具體要求的。A、言語細致,反復介紹B、語速要快,不浪費客人時間C、用尊稱,不用忌語D、語氣嚴肅,維護自尊mC6.可以在傳遞任意位置兩軸之間的運動的傳動方式是(B)。A、輪傳動B、齒輪傳動C、蝸桿傳動D、帶傳動7.螺紋標準中沒有規(guī)定螺距和牙型角的公差,而是由(B)對這兩個要素進行綜合控制。A、大徑公差B、中徑公差C、底徑公差D、不對其控制8.三相交流接觸器用于(B)。A、直流系統(tǒng)B、三相交流系統(tǒng)C、控制中性線的三相電路D、任何交直流系統(tǒng)9.液壓系統(tǒng)中的能源裝置是(A)。A、液壓泵B、液壓馬達C、油箱D、壓力閥A、卡套式B、橡膠軟管C、擴口式D、焊接式11.壓力控制回路中的(A)的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相連的工作部件因自重而下墜。A、保壓回路B、卸荷回路C、增壓回路D、平衡回路12.能夠從兩面進行裝配的螺紋連接類型是(C)。A、螺釘連接B、雙頭螺栓連接C、螺栓連接D、緊定螺釘連接13.與滑動螺旋機構(gòu)相比,滾動螺旋機構(gòu)的一個主要優(yōu)點是(C)。A、工作連續(xù)平穩(wěn)B、承載能力大C、定位精度高D、易于自鎖14.機床主軸箱內(nèi)一般采用(D)。A、手工定時潤滑B、針閥式注油油杯潤滑C、自動定時潤滑D、濺油潤滑A、位置控制B、各執(zhí)行機構(gòu)的控制C、精度控制D、各進給軸速度控制16.交流接觸器在檢修時發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞,該接觸器(B)使用。A、能繼續(xù)使用B、不能繼續(xù)使用C、在額定電流下可以D、不影響17.影響數(shù)控系統(tǒng)插補精度的主要因素是(A)。A、最小脈沖當量B、伺服系統(tǒng)類型C、插補算法D、插補周期18.數(shù)控機床(C)以位移量和速度量為控制目標。A、數(shù)控裝置B、可編程序控制器C、伺服系統(tǒng)D、伺服電機19.采用步進電機的開環(huán)伺服系統(tǒng)(D)。A、工作不可靠B、調(diào)試不方便C、伺服單元復雜D、進給速度有較大限制20.閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機床安裝調(diào)試合格后,其位置精度主要取決于(C)。A、機床機械結(jié)構(gòu)的精度B、驅(qū)動裝置的精度C、位置檢測及反饋系統(tǒng)的精度D、計算機的運算精度21.半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測量裝置一般裝在(B)。A、導軌上B、伺服電機上C、工作臺上D、刀架上22.鋼淬火加熱溫度不夠會造成(C)。A、氧化B、脫碳C、硬度偏低D、變形23.將淬火后的鋼再加熱到某個溫度,保溫一段時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為(D)。A、滲碳B、正火C、退火D、回火24.要使?jié)B碳工件表層高硬度、高耐磨還需進行(D)熱處理。A、退火B(yǎng)、正火C、淬火D、淬火后回火25.采用成形刀具加工成形面的缺點是(D)。A、加工方法復雜B、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān)C、成形精度差D、切削時容易產(chǎn)生振動26.(C)切削時可以中途加入冷卻液。A、金剛石刀具B、硬質(zhì)合金刀具C、高速鋼刀具D、陶瓷刀具27.機械零件的使用性能主要是(C)。A、物理性能B、化學性能C、力學性能D、經(jīng)濟性28.裝配圖中相鄰兩零件的非配合表面應該畫(B)。A、一條線粗實線B、兩條線粗實線C、一條線加文字說明D、兩條細實線29.裝配圖的技術(shù)要求中不應該包括(D)。A、指定裝配方法B、裝配后的檢驗方法C、重要零件的技術(shù)要求D、使用環(huán)境A、裝配尺寸B、安裝尺寸C、性能(規(guī)格尺寸)D、總體尺寸31.在一定的(B)下,以最少的勞動消耗和最低的成本費用,按生產(chǎn)計劃的規(guī)定,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應遵循的原則。A、工作條件B、生產(chǎn)條件C、設(shè)備條件D、電力條件32.由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài),因此,應選擇含(A)的切削液。A、極壓添加劑B、油性添加劑C、表面添加劑D、高壓添加劑33.在加工階段劃分中,保證各主要表面達到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是(A)。A、精加工階段B、光整加工階段C、粗加工階段D、半精加工階段34.為消除粗加工的內(nèi)應力,精加工常在(B)后進行。A、正火處理B、退火處理C、淬火處理D、回火處理35.形位公差要求較高的工件,它的定位基準面必須經(jīng)過(A)或精刮。A、研磨B、熱處理C、定位D、銑削36.某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為(C)。A、加工余量B、切削深度C、工序余量D、總余量37.切削用量中,對切削刀具磨損影響最大的是(C)。A、切削深度B、進給量C、切削速度D、切削深度、進給量、切削速度都不是(A)。39.一個批量生產(chǎn)的零件存在設(shè)計基準和定位基準不重合的現(xiàn)象,該工件在批量生產(chǎn)時(D)。A、可以通過首件加工和調(diào)整使整批零件加工合格B、不可能加工出合格的零件C、不影響加工質(zhì)量D、加工質(zhì)量不穩(wěn)定40.以工件的毛坯平面定位時可選用(A)。A、支承釘B、自位支承C、支承板D、調(diào)節(jié)支承41.長圓柱孔定位時,在滿足定位精度要求的前提下應考慮采用(D)。A、間隙配合圓柱心軸B、小錐度心軸C、過盈配合圓柱心軸D、自定心心軸42.在組合夾具中控制移動件移動方向的是(B)。A、合件B、導向件C、輔助件D、支承件43.(A)不用于高速切削的刀具夾緊。A、彈簧夾頭B、高精度液壓夾頭C、熱裝夾頭D、三棱變形夾頭44.子程序N50M98P_L_中(D)為重復調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略,則表示只調(diào)用一次(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、刀具半徑右補償B、刀具半徑左補償C、刀具長度補償D、取消刀具半徑補償46.建立刀具半徑補償程序段中不能指定(D)指令。鏡像功能指令是(C)(FANUC系統(tǒng))。ABCD、循環(huán)參數(shù)50.鉆孔循環(huán)時,為安全起見,(A)距工件表面的距離主要由夾具和工件表面尺寸的變化決定(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、初始平面B、參考平面C、孔底平面D、零件表面51.孔加工時,是否返回R平面的選擇指令是(D)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。52.執(zhí)行程序段N10#24=60;N20#26=-40;N30G01X[#24]Z[#26]F0.1;后,刀具所在位置的坐標為(D)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。iCOSjBFANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦54.正弦函數(shù)運算中的角度單位是(B)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、弧度B、度C、分D、秒DPjDFANUCA、四舍五入整數(shù)化B、舍去小數(shù)點C、小數(shù)點以下舍去D、下取整59.宏程序中大于的運算符為(D)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、LEB、EQC、GED、GT60.下列運算符中含義是小于、小于或等于的是(A)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、子程序B、宏程序C、參數(shù)D、刀具62.在變量賦值方法I中,引數(shù)(自變量)A對應的變量是(D)(FANUC系統(tǒng))。A(SIEMENS系統(tǒng))A、主程序B、宏程序C、循環(huán)程序D、跳轉(zhuǎn)程序64.鏡像功能指令是(B)(華中系統(tǒng))。AROTBSCALEC、MIRRORD、TRANSA、返回平面B、參考平面C、安全間隙D、鉆孔深度67.鉆鏜循環(huán)的深孔加工時需采用間歇進給的方法,每次提刀退回安全平面的應是(B)(華中系統(tǒng))。ENSR數(shù)是(D)(SIEMENS系統(tǒng))。70.參數(shù)號R100~R249屬于(D)(SIEMENS系統(tǒng))。A、加工循環(huán)傳遞參數(shù)B、加工循環(huán)內(nèi)部計算參數(shù)C、自由參數(shù)D、系統(tǒng)參數(shù)在運算指令中,形式為Ri=ATAN2(Rj)的函數(shù)表示的意義是(B)(SIEMENS系統(tǒng))。A、余切B、反正切C、切線D、反余切72.在運算指令中,形式為Ri=ABS(Rj)的函數(shù)表示的意義是(C)(SIEMENS系統(tǒng))。A、離散B、非負C、絕對值D、位移N75.宏指令的比較運算符中“<>”表示(B)(SIEMENS系統(tǒng))。A、等于B、不等于C、小于D、大于R6=SQRT{2*R2*R4};所描述的加工路線是(C)(SIEMENS系統(tǒng))。A、圓弧B、橢圓C、拋物線D、雙曲線78.(A)建模最簡便,且能滿足數(shù)控車削零件編程的需要。A、線框模型B、面模型C、實體模型D、特征模型79.計算機輔助編程中的后置是把(A)轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。A、刀具位置文件B、刀具數(shù)據(jù)C、工裝數(shù)據(jù)D、零件數(shù)據(jù)模型A、線框模型B、面模型C、實體模型D、特征模型81.(A)不是數(shù)控加工仿真的功能。A、數(shù)控機床工作狀況分析B、加工過程模擬,驗證程序的正確性C、分析加工過程中刀具發(fā)生的物理變化D、優(yōu)化加工過程82.如圖所示加工割槽,采取單一方向走刀路徑,出現(xiàn)槽位置尺寸超差。糾正的方法是(B)。A、修正增益參數(shù)B、修正滾珠絲杠螺距補償C、修正反向間隙參數(shù)D、修改程序83.加工準備若采用(D)加工薄板形工件時,則應選擇較小的刀尖圓弧,以減小銑削力。A、周銑B、端銑C、順銑D、逆銑84.銑削加工中最先確定的用量是(C)。85.高速銑削刀具的裝夾方式不宜采用以下的(C)。A、液壓夾緊式B、彈性夾緊式C、側(cè)固式D、熱膨脹式86.平面銑削采用多次走刀時,兩刀之間的切削寬度為步距,一般按(C)×D(直徑)來計算確定。AB、0.5C、0.6~0.9D、1.288.型腔銑削加工深度方向的進刀方式應采用(B)。AZB刀C、沿給定的矢量方向進刀D、沿切線方向進刀89.選擇三維曲面的銑削方法(D)。D、與加工精度、加工刀具形狀、曲面形狀都有關(guān)90.用球頭銑刀加工三維曲面其切削速度是是個變量,主要依據(jù)(B)而變化。A、曲面的曲率變化B、切削點在刀具球面上的位置C、主軸轉(zhuǎn)速D、刀具幾何尺寸A、垂直插銑B、等高層銑C、平行加工D、仿形加工93.造成球面工作表面粗糙度達不到要求的原因之一是(A)。A、銑削進給量過大B、對刀不準C、工件與夾具不同軸D、未加冷卻潤滑液94.鉆孔的直徑理論上講(C)鉆頭的直徑。A、大于B、小于C、等于D、相互無影響橫刃由于具有較大的(A),使得切削條件非常差,造成很大的軸向力。A、負前角B、后角C、主偏角D、副偏角96.擴孔的加工質(zhì)量比鉆孔(A)。A、高B、低C、一樣D、有時高有時低97.封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸(B)各減環(huán)的基本尺寸之和。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以百分表時,為了保持一定的起始測量力,測頭與工件接觸時測桿應有(B)的壓縮量。A、0.1~0.3mmB、0.3~1mmC、1~1.5mmD、1.5~2.0mm99.檢驗箱體工件上的立體交錯孔的垂直度時,在基準心棒上裝一百分表,測頭頂在測量心棒的圓柱面上,旋轉(zhuǎn)(C)后再測,即可確定兩孔軸線在測量長度內(nèi)的垂直度誤差。100.相配合的孔與軸尺寸的(C)為正值時稱為間隙配合。A、商B、平均值C、代數(shù)差D、算術(shù)和101.下列孔、軸配合中,不應選用過渡配合的是(B)。A、既要求對中,又要拆卸方便B、工作時有相對運動C、保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合D、要求定心好,載荷由鍵傳遞102.線輪廓度符號為(),是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。A、一個圓B、一個球C、一上凸的曲線D、兩個等距曲線103.采用基軸制,用于相對運動的各種間隙配合時孔的基本偏差應在(C)之間選擇。A、S~UB、A~GC、H~ND、A~U104.允許間隙或過盈的變動量稱為(C)。A、最大間隙B、最大過盈C、配合公差D、變動誤差A、負值B、正值C、配合間隙值D、零106.不完全互換性與完全互換性的主要區(qū)別在于不完全互換性(A)。A、在裝配前允許有附加的選擇B、在裝配時不允許有附加的調(diào)整C、在裝配時允許適當?shù)男夼銬、裝配精度比完全互換性低107.在表面粗糙度的評定參數(shù)中,輪廓算術(shù)平均偏差代號是(A)。108.表面粗糙度對零件使用性能的影響不包括(D)。A、對配合性質(zhì)的影響B(tài)、對摩擦、磨損的影響C、對零件抗腐蝕性的影響D、對零件塑性的影響109.在等精度精密測量中多次重復測量同一量值是為了減小(B)。A、系統(tǒng)誤差B、隨機誤差C、粗大誤差D、絕對誤差110.在加工過程中,因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的(C)會使機床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動態(tài)誤差。A、開力B、重力和夾緊力C、慣性力D、閉合力A、工藝系統(tǒng)的制造精度B、工藝系統(tǒng)的受力變形C、數(shù)控機床的插補誤差D、傳動系統(tǒng)的間隙112.主軸的軸向竄動和徑向跳動會引起(D)。A、機床導軌誤差B、夾具制造誤差C、調(diào)整誤差D、主軸回轉(zhuǎn)運動誤差113.提高機床動剛度的有效措施是(A)。A、增大阻尼B、增大偏斜度C、減少偏斜度D、減小摩擦不屬于數(shù)控機床每日保養(yǎng)內(nèi)容的是(D)。A、各導軌面B、壓縮空氣氣源壓力C、電氣柜各散熱通風裝置D、滾珠絲杠C)不符合機床維護操作規(guī)程。A、有交接班記錄B、備份相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)CD訓上崗116.主軸噪聲增加的原因分析主要包括(B)。A、機械手轉(zhuǎn)位是否準確B、主軸部件松動或脫開C、變壓器有無問題D、速度控制單元有無故障過低的主要原因之一是(B)。A、氣泵不工作B、氣壓設(shè)定不當C、空氣干燥器不工作D、氣壓表損壞是造成(C)現(xiàn)象的因素之一。A、油泵有噪聲B、油壓不穩(wěn)定C、油泵不噴油D、油泵損壞119.檢測工具的精度必須比所測的幾何精度(A)個等級。A、高一B、低七C、低三D、低四120.用于數(shù)控銑床切削精度檢驗的綜合試件由多種幾何體組成,它包含(C)個加工層面。121.遵守法律法規(guī)要求(D)。A、積極工作B、加強勞動協(xié)作C、自覺加班D、遵守安全操作規(guī)程122.企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求是(A)。A、維護企業(yè)信譽B、增加職工福利C、注重經(jīng)濟效益D、開展員工培訓123.胡錦濤總書記提出的社會主義榮辱觀的內(nèi)容是(A)。A、“八榮八恥”B、“立黨為公,執(zhí)政為民”C、“五講四美三熱愛”D、“廉潔、文明、和諧”124.職業(yè)道德活動中,對客人做到(C)是符合語言規(guī)范的具體要求的。A、言語細致,反復介紹B、語速要快,不浪費客人時間C、用尊稱,不用忌語D、語氣嚴肅,維護自尊125.在工作中要處理好同事間的關(guān)系,正確的做法是(C)。B、對于難以相處的同事,盡量予以回避C、對于有缺點的同事,要敢于提出批評D、對故意誹謗自己的人,要“以其人之道還治其人之身”A、鏈傳動B、齒輪傳動C、蝸桿傳動D、帶傳動A、圓錐凸輪B、移動凸輪C、圓柱凸輪D、盤狀凸輪129.要保證螺紋的旋合,主要是(C)。A、中徑的上偏差不能超差B、中徑的下偏差不能超差C、螺距不能超差D、牙型角不能超差130.在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用(A)。A、空氣電磁式交流接觸器B、真空交流接觸器C、機械聯(lián)鎖接觸器D、切換電容接觸器131.液壓系統(tǒng)中的能源裝置是(A)。A、液壓泵B、液壓馬達C、油箱D、壓力閥A、卡套式B、橡膠軟管C、擴口式D、焊接式133.最常見的減壓回路通過定值減壓閥和主回路相連,但是回路中要加入(B)防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時引起的油液倒流。A、保壓回路B、單向閥C、溢流閥D、安全閥134.在液壓系統(tǒng)中對液壓油性能最為敏感是(A)。A、液壓泵B、閥C、管道D、液壓缸A、材料B、結(jié)構(gòu)C、承載D、尺寸規(guī)格136.能夠從兩面進行裝配的螺紋連接類型是(C)。A、螺釘連接B、雙頭螺栓連接C、螺栓連接D、緊定螺釘連接A、螺桿固定的單螺旋機構(gòu)B、螺母固定的單螺旋機構(gòu)C、差動雙螺旋機構(gòu)D、復式雙螺旋機構(gòu)138.閉式傳動且零件運動線速度不低于(B)的場合可采用潤滑油潤滑。139.可編程序控制器的輸入/輸出響應速度受(B)影響較大。A、器件性能B、掃描周期C、程序D、外接設(shè)備A、熱繼電器B、接觸器C、熔斷器D、組合開關(guān)141.交流接觸器在檢修時發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞,該接觸器(B)使用。A、能繼續(xù)使用B、不能繼續(xù)使用C、在額定電流下可以D、不影響142.直流電動機的額定功率是指其按規(guī)定方式額定工作時軸上輸出的(B)。A、電功率B、有功功率C、機械功率D、無功功率143.影響數(shù)控系統(tǒng)插補精度的主要因素是(A)。A、最小脈沖當量B、伺服系統(tǒng)類型C、插補算法D、插補周期144.數(shù)控機床(C)以位移量和速度量為控制目標。A、數(shù)控裝置B、可編程序控制器C、伺服系統(tǒng)D、伺服電機145.采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機床使用的執(zhí)行元件是(B)。A、直流伺服電動機B、步進電動機C、電液脈沖馬達D、交流伺服電機146.閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機床安裝調(diào)試合格后,其位置精度主要取決于(C)。A、機床機械結(jié)構(gòu)的精度B、驅(qū)動裝置的精度C、位置檢測及反饋系統(tǒng)的精度D、計算機的運算精度147.在半閉環(huán)系統(tǒng)中,位置反饋量是(B)。A、機床的工作臺位移B、進給電機角位移C、主軸電機轉(zhuǎn)角D、主軸電機轉(zhuǎn)速148.滾珠絲杠在數(shù)控機床上用于(D)。A、自動換刀裝置B、旋轉(zhuǎn)工作臺C、主軸裝置D、直線移動工作臺149.鋼淬火加熱溫度不夠會造成(C)。A、氧化B、脫碳C、硬度偏低D、變形(B)。A、高速切削塑性材料B、中速切削塑性材料C、高速切削脆性材料D、中速切削脆性材料151.在切削用量相同的條件下主偏角減小切削寬度增大則切削溫度也(B)。A、上升B、下降C、先升后降D、不變.在鋼材上加工深度不超過0.1的浮雕的最佳方法是(C)。A、電火花加工B、銑加工C、激光加工D、電解加工153.刀后面磨損嚴重導致刀具耐用度降低時應(C)。A、改用濃度低的乳化液B、把油基切削液改為水基切削液C、增大供液量D、換用新液154.零件材料中不可焊接的是(D)。A、鋁合金B(yǎng)、銅合金C、鋼材D、灰鑄鐵155.在測繪件時,要特別注意分析有裝配關(guān)系的零件的(B)。A、配合處尺寸B、配合性質(zhì)C、材料D、磨損程度156.在一定的設(shè)備條件下,以(D),按生產(chǎn)計劃的規(guī)定,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應遵循的原A、最好的工作條件和生產(chǎn)條件B、最低的成本費用和最少工時C、最少的勞動消耗和最高效率D、最少的勞動消耗和最低的成本費用157.在加工階段劃分中,保證各主要表面達到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是(A)。A、精加工階段B、光整加工階段C、粗加工階段D、半精加工階段158.以工件的毛坯平面定位時可選用(D)。A、支承釘B、自位支承C、支承板D、調(diào)節(jié)支承,如使用長銷定位屬于(C)。A、完全定位B、不完全定位C、過定位D、不確定160.用兩頂尖裝夾工件時,可限制(B)。A、三個移動三個轉(zhuǎn)動B、三個移動兩個轉(zhuǎn)動C、兩個移動三個轉(zhuǎn)動D、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動A、螺旋B、螺母C、蝸桿D、專用)。A、白剛玉砂輪B、單晶剛玉砂輪C、綠碳化硅砂輪D、立方氮化硼砂輪A、彈簧夾頭B、高精度液壓夾頭C、熱裝夾頭D、三棱變形夾頭。A、正值B、負值C、0D、不變167.沿第三軸正方向面對加工平面,按刀具前進方向確定刀具在工件的右邊時應用()補償指令(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。應用長度補償功能時,當?shù)诙训侗葮藴实堕L30mm,H02參數(shù)中輸入正值"30"時,程序段中應用長度補償指令()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。AXBX方向C、Y軸的正方向D、Y軸的負方向171.在使用鏡像加工功能時,第Ⅰ象限的順時針圓弧,到了其他象限為()(FANUC系統(tǒng))。A、Ⅱ、Ⅲ為順圓,Ⅳ為逆圓B、Ⅱ、Ⅳ為順圓,Ⅲ為逆圓C、Ⅱ、Ⅳ為逆圓,Ⅲ為順圓D、Ⅱ、Ⅲ為逆圓,Ⅳ為順圓174.執(zhí)行程序段N10#24=60;N20#26=-40;N30G01X[#24]Z[#26]F0.1;后,刀具所在位置的坐標為()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。175.在運算指令中,形式為#i=ASIN[#j]的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華
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