H型鋼制作工藝流程

焊接H型鋼的制作工藝學(xué)校：新疆職業(yè)大學(xué)院系：機(jī)電學(xué)院班級：焊接09—1姓名：王建生學(xué)號：01809013550005目錄1.制作工藝方案確定2.原材料矯正3.下料4.切割后的矯正5.組裝6.焊接7.焊后矯正8.連接板和加勁板的焊接9.焊后矯正10.涂裝11.防火涂料施工12.結(jié)論焊接H型鋼的制作工藝:本工程設(shè)計(jì)采用軋制H型鋼，型號為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場上采購不到設(shè)計(jì)要求的軋制H型鋼，通過設(shè)計(jì)變更認(rèn)可，采用焊接H型鋼。1.制作工藝方案確定焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動(dòng)流水線，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質(zhì)、厚度、焊接位置，結(jié)合所采用焊接方法，進(jìn)行綜合考慮，按相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在焊接前進(jìn)行嚴(yán)格周密的焊接工藝評定試驗(yàn)，將評定報(bào)告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導(dǎo)性文件。焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試，合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。在焊接H型鋼制作中，關(guān)鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序?yàn)楹附?。其制作工藝流程詳見下圖：焊接H型鋼制作工藝流程圖。file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-31271.png焊接H型鋼制作工藝流程圖2、原材料矯正鋼材在存放、運(yùn)輸、吊裝等過程中不當(dāng)會(huì)引起變形，影響到號料的準(zhǔn)確性，所以號料前應(yīng)將變形材料進(jìn)行矯正。主要采用機(jī)械矯正的方法，如型鋼調(diào)直機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差見下表：鋼材矯正后的允許偏差。鋼材矯正后的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差局部平面度鋼板厚度t≤141.5任意1m內(nèi)鋼板厚度t＞141.03、下料根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版，排版時(shí)預(yù)留焊接收縮余量和加工余量，余量為25～30mm；采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺、熔渣，并打磨光滑，構(gòu)件按編碼整齊擺放。對于不夠長度的板料，橫向拼焊完畢后，再進(jìn)行縱向切割。4、切割后的矯正對于翼緣板和腹板經(jīng)過數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。其主要變形為側(cè)彎，采用直線和三角形法進(jìn)行火焰矯正。5、組裝采用H型鋼自動(dòng)組對機(jī)進(jìn)行組裝，組裝前，采用磨光機(jī)將焊接區(qū)進(jìn)行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機(jī)平臺，然后將腹板吊入組裝機(jī)平臺，操縱自動(dòng)夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進(jìn)，自動(dòng)點(diǎn)焊，最后，將構(gòu)件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動(dòng)組裝。組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行焊接。6、焊接采用H型鋼自動(dòng)焊接生產(chǎn)線中門式船位埋弧焊進(jìn)行焊接。焊接順序詳見下圖：H型鋼船位焊接示意圖；H型鋼船位焊示意圖焊接前檢查埋弧焊設(shè)備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過程中及時(shí)觀察焊接運(yùn)行情況；焊縫焊接完畢后，及時(shí)清理焊縫表面缺陷，自檢合格后在指定位置用鋼印標(biāo)識焊工號,交專職檢驗(yàn)人員,進(jìn)行目視檢查。7、焊后矯正檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正時(shí)，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。矯正后，焊接H型鋼的允許偏差見下表：焊接H型鋼的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差截面高度（h）h＜500±2.0端部寬度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼緣板垂直度（Δ）b/1003.0彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度t＜143.0t≥14248、連接板和加勁板的焊接焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理，檢查組對間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；焊接加勁板時(shí)，由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進(jìn)行對稱施焊。焊接時(shí)先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊，后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底焊；在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身，進(jìn)行另一側(cè)加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進(jìn)行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進(jìn)行，以減少構(gòu)件的翻身次數(shù)。9、焊后矯正平臺梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數(shù)來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側(cè)，存在角變形。對于超差的彎曲變形，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行矯正；對于超差的角變形，采用氧乙炔火焰進(jìn)行矯正10、涂裝采用噴砂除銹方法，在~按設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環(huán)氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐涂料；面漆：兩道有色醇酸面漆。38℃之間，相對濕度不大于85%，并符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。對于現(xiàn)場安裝焊縫處留出30mm。每道油漆涂裝后，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。采用漆膜測厚儀，檢測漆膜厚度。~噴砂后4小時(shí)之內(nèi)必須涂裝，環(huán)境溫度宜在5℃。螺栓孔周圍50mm不涂裝，高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面不涂裝；不涂裝部位用膠帶覆蓋，膠帶覆蓋須牢固油漆涂裝合格后，采用記號筆進(jìn)行標(biāo)識移植。施工環(huán)境要求：施工過程中，環(huán)境溫度宜高于3℃以上，雨天、構(gòu)件表面有結(jié)露或空氣濕度超過85%時(shí)不宜在室外施工。對未成膜的涂層，雨天進(jìn)行遮蓋保護(hù)。11、防火涂料施工對構(gòu)件所需保護(hù)部位采用防火涂料涂刷方式，鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》及其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。施工前必須對已進(jìn)行過噴砂除銹處理并涂刷過防銹底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除塵、去污等處理。方法可采用手工清理和鋼刷清理的方式。除塵處理合格后進(jìn)行防火涂料的涂刷工作。正式施工前，對各種涂料需進(jìn)行小樣制作，嚴(yán)格按照GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》要求檢測，小樣合格，制定出防火涂料施工工藝。為使防火涂料施工達(dá)到良好的附著力，第一遍應(yīng)薄薄涂刷，以覆蓋基材的70%以上，間隔24小時(shí)涂刷第二遍，涂刷厚度不超過300μm，以后每24小時(shí)涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度應(yīng)達(dá)到鋼梁耐火極限1h。施工后涂層要求：施工后的涂層應(yīng)符合GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》的要求。防火涂料施工后涂層厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化散