精選正文14(汽車發(fā)動機構造與維修)教材

PAGE234PAGE235工程七配氣機構的拆裝與調查一、學習目標1.會進行正時帶的標準拆裝2.會進行配氣正時的調整3.會進行凸輪軸的標準拆裝4.會熟練、標準地使用工具二、學習場景及設備學習場景要求有AJR發(fā)動機臺架、世達工具箱、專用工具，如圖7-1、圖7-2所示。圖7-1工具箱圖7-2發(fā)動機臺架三、知識鏈接1.氣門罩蓋氣門室罩蓋的功能是封閉氣門室，防止機油飛濺到運轉的發(fā)動機外部，同時降低發(fā)動機運轉時的噪聲。氣門室罩通常有鋁合金材料制成，以提高散熱性能。氣門室罩蓋的主要故障是變形和漏油，因此拆卸式要注意標準操作以及標準更換密封墊。1．凸輪軸凸輪軸的作用是控制氣門的開關及其升程的變化規(guī)律。凸輪軸由凸輪軸的軸頸兩局部組成，凸輪軸的外部輪廓形狀決定了氣門的開閉時刻及其升程的變化規(guī)律。下置式凸輪軸除開閉氣門外，同時驅動機油泵、汽油泵等裝置，2.凸輪軸正時齒輪凸輪軸正時齒輪的功能是通過正時鏈條、正時帶、齒輪傳動驅動凸輪軸轉動。AJR發(fā)動機為頂置單凸輪軸，進氣凸輪軸和排氣凸輪布置在同一根凸輪軸上，凸輪軸通過半圓鍵與凸輪軸帶輪鏈接，凸輪軸通過正時帶與曲折連接轉動3.液壓挺柱液壓挺柱是利用液壓轉動原理，自動補償氣門間隙，實現(xiàn)氣門間隙的自動調整，簡化了結構和匹配過程，同時消除了因存在氣門間隙而產生的沖擊和噪聲。液壓挺柱的主要故障是工作外表的磨損和實效。4.氣門的安裝安裝氣門之前，首先確認自制的識別標記，防止出現(xiàn)安裝錯亂。如果氣門安裝錯亂，將會破話氣門錐面與氣門座的配合狀態(tài)，引起氣缸漏氣、氣缸壓力低、發(fā)動機啟動困難、甚至難以起動、起動回火和放炮等故障。安裝時假設缺少專用工具，那么要嚴格安裝指導標準去完成作業(yè)。5.彈簧鎖片的安裝彈簧鎖片一定要安裝到位，鎖止可靠。否那么，當發(fā)動機運轉時，氣門會脫落，會撞壞活塞、燃燒室、氣缸壁等，引發(fā)嚴重的機械事故。四、作業(yè)單步驟、工作內容及技術要求圖解拆卸拆卸發(fā)動機罩蓋〔圖7-3〕工具：H5外六角套筒、中號棘輪扳手、短接桿。技術要求：交叉旋松拆卸驅動帶〔7-4〕工具：粉筆或油性筆。技術要求;做好方向記號。圖7-3拆卸發(fā)動機罩蓋圖7-4拆卸驅動帶續(xù)表步驟、工作內容及技術要求圖解松開張緊輪〔圖7-5〕工具：17號扳手、銷釘。技術要求：開口扳手要與張緊輪凸塊完全貼合，以免打滑。取下驅動帶〔圖7-6〕技術要求：先取下導輪端，為平安起見，驅動帶取下后應將銷釘及時取下。及時取下銷釘〔圖7-7〕工具：17號開口扳手。技術要求：開口扳手要與張緊輪凸塊完全貼合，以免打滑。拆卸張緊輪〔圖7-8〕工具：H6外六角套筒、中號棘輪扳手、短接桿。圖7-5松開張緊輪圖7-6取下驅動帶圖7-7及時取下銷釘圖7-8拆卸張緊輪續(xù)表步驟、作業(yè)內容及技術要求圖解取下正時帶上防護罩〔圖7-9〕拆卸正時帶中防護罩〔圖7-10〕工具：H5外六角套筒、中號棘輪扳手、短接桿。拆卸V形帶輪〔圖7-11〕工具：H6外六角套筒、中號棘輪扳手、短接桿。技術要求：交叉旋松。拆卸正時帶下防護罩〔圖7-12〕工具：H5外六角套筒、中號棘輪扳手、短接桿。圖7-9取下正時帶上防護罩圖7-10拆卸正時帶中防護罩圖7-11拆卸V形帶輪圖7-12拆卸正時帶下防護罩續(xù)表步驟、作業(yè)內容及技術要求圖解擰松凸輪軸帶輪螺栓，放松凸輪軸帶輪〔圖7-13〕工具：19號套筒、中號棘輪扳手、短接桿。技術要求：固定凸輪軸。觀察凸輪軸齒輪正時記號是否對準〔圖7-14〕工具：19號梅花扳手技術要求：如沒對準，旋轉曲軸，對準記號。觀察曲軸正時帶齒輪正時記號是否對準〔圖7-15〕工具：19號梅花扳手。技術要求：如沒對準，旋轉曲軸，對準記號。松開半自動張緊輪〔圖7-16〕，取下正時帶工具：13號套筒、中棘輪扳手、短接桿。技術要求：先做好方向記號，從水齒輪處取下正時帶。圖7-13擰松凸輪軸帶輪螺栓圖7-14觀察凸輪軸齒輪正時記號是否對準圖7-15觀察曲軸正時齒輪正時記號是否對準圖7-16松開半自動張緊輪續(xù)表步驟、作業(yè)內容及技術要求圖解拆卸氣門室罩蓋，取下壓條、齒形帶罩〔圖7-17〕工具：中號棘輪扳手、短接桿、10號套筒。技術要求：先兩邊，再中間，交叉旋松。拿下機油反射罩及氣門罩蓋襯墊〔圖7-18〕拆卸凸輪軸正時帶齒輪〔圖7-19〕工具：19號套筒、中號棘輪扳手、短接桿。技術要求：沿著凸輪軸軸線輕輕取出，注意不要損壞傳感器。拆卸凸輪軸軸承蓋并注意標記〔圖7-20〕工具：13號套筒、中號棘輪扳手、短接桿。技術要求：先拆下第1、3、5號軸承蓋，然后對角交替松開第2、4號軸承考前須知：氣門彈簧的壓緊力可能會將凸輪拆卸的軸承蓋彈出，用木槌輕敲軸承讓其松動。圖7-17拆卸氣門室罩蓋，取下壓條、齒形帶罩圖7-18拿下機油反射罩及氣門室罩蓋襯套圖7-17拆卸凸輪軸正時帶圖7-20拆卸凸輪軸軸承蓋續(xù)表步驟、作業(yè)內容及技術要求圖解取下凸輪軸〔圖7-21〕組裝安放凸輪軸〔圖7-22〕技術要求：潤滑挺柱與凸輪接觸外表。安裝凸輪軸之前一定要保證軸承蓋的上下局部對準。安裝凸輪軸時，第一缸的凸輪必須朝上。知識鏈接：第一缸的進、排氣凸輪均朝上，呈“V〞字形，此時第一缸的進、排氣門處于關閉狀態(tài)，既此時第一缸處于壓縮上止點的位置。進一步群定凸輪軸的安放位置是否正確〔圖7-23〕技術要求：正時罩擺放位置正確。安裝軸承蓋〔圖7-24〕工具：13號套筒、中號棘輪扳手、短接桿。技術要求：先交替擰緊第2、4號軸承蓋，后安裝5,、1、3號軸承蓋，并擰緊到規(guī)定力矩。圖7-21取下凸輪軸圖7-22安放凸輪軸圖7-23觀察凸輪軸的安放圖7-24安裝軸承蓋續(xù)表步驟、作業(yè)內容及技術要求圖解安裝凸輪軸正時帶輪〔圖7-25〕工具：19號套筒、中號棘輪扳手、短接桿。技術要求：沿凸輪軸軸線輕輕地對照半圓鍵裝進去，注意不要損壞傳感器。安裝機油反射罩、氣門室罩蓋襯墊〔圖7-26〕安裝氣門室罩蓋、壓條、齒形帶罩〔圖7-27〕工具：中號棘輪扳手、短接桿、10號套筒。觀察凸輪軸齒輪正時記號是否對準〔圖7-28〕工具:19號套筒。技術要求：旋轉凸輪軸對準記號是，曲軸不應再上止點的位置，以免損壞氣門和活塞。圖7-25安裝凸輪軸正時帶輪圖7-26安裝機油反射罩、氣門室罩蓋襯墊圖7-27安裝氣門室罩蓋、壓條、齒形帶罩圖7-28對準正時記號續(xù)表步驟、作業(yè)內容及技術要求圖解觀察曲軸齒輪正時記號是否對準〔圖7-29〕工具：19號梅花扳手。技術要求：如沒對準，旋轉曲軸，對準記號。安裝正時帶〔圖7-30〕工具：木槌。技術要求：齒形帶和曲軸帶輪接觸面不能有機油，按照與拆卸的相反方向安裝，最后用木槌輕輕將正時帶敲至與帶輪在同一平面上，正時帶與帶輪的齒槽一定要對準。調整并檢查半自動張緊輪〔圖7-31、圖7-32〕工具：13號梅花扳手、專用工具〔假設沒有，用卡簧鉗代替〕。技術要求：定位塊必須嵌入氣缸蓋的缺口內；將自動張緊輪用專用工具逆時針轉動直到兩針重合并旋緊半自動張緊輪。用拇指力彎曲曲齒形帶，一指針應向一側，放松齒形帶，張緊輪應會帶初始位置。圖7-29觀察曲軸齒輪正時記號是否對準圖7-30安裝正時帶圖7-31調整半自動張緊輪圖7-32檢查半自動張緊輪續(xù)表步驟、作業(yè)內容及技術要求圖解檢查正時帶的張緊度〔圖7-33〕技術要求：用拇指在非張緊輪處將正時帶向外翻轉，要求約為90°，說明張緊度適宜。拆卸正時齒輪下防護罩〔圖7-34〕工具：H5外六角套筒、中號棘輪扳手、短接桿。安裝V形帶輪〔圖7-35〕工具：H6外六角套筒、中號棘輪扳手、短接桿。技術要求：交叉旋轉。安裝正時齒輪中防護罩〔圖7-36〕工具：H5外六角套筒、中號棘輪扳手、短接桿。圖7-33檢查正時帶的張緊度圖7-34拆卸正時齒輪下防護罩圖7-35安裝V形帶輪圖7-36安裝正時齒輪中防護罩續(xù)表步驟、作業(yè)內容及技術要求圖解安裝正時帶上的防護罩〔圖7-37〕安裝張緊輪〔圖7-28〕工具：H6外六角、中號棘輪扳手、短接桿。安裝銷釘〔圖7-39〕工具：17好開口扳手、銷釘。技術要求：開口扳手要與張緊輪凸塊完全融合，以免打滑。安裝驅動帶，并檢查驅動帶的張緊輪度〔圖7-40〕技術要求：最后安裝導輪端，為平安起見，驅動帶安裝后應將銷釘及時取下。用拇指在非張緊輪處的驅動帶端檢查:用規(guī)定力矩按壓，撓度不超過10~15mm。圖7-37安裝正時帶上防護罩圖7-38安裝張緊輪圖7-39安裝銷釘圖7-40安裝驅動帶續(xù)表步驟、作業(yè)內容及技術要求圖解安裝發(fā)動機罩蓋〔圖7-41〕工具：H5外六角套筒、中號棘輪扳手、短接桿。技術要求;交叉旋松。圖7-41安裝發(fā)動機罩蓋五、作業(yè)工單步驟工作記錄作業(yè)內容1拆卸發(fā)動機罩蓋2拆卸驅動帶3松開張緊輪4取下驅動帶5取下銷釘6拆卸張緊輪7取下正時帶上防護罩8拆卸正時帶中防護罩9拆卸V形帶輪10拆卸正時帶下防護罩11擰松凸輪軸正時帶輪螺栓，放松凸輪軸正時帶輪12觀察曲軸正時齒輪的正時記號13松開半自動張緊輪，取下正時帶14拆卸氣門室罩蓋，取下壓條、齒形帶罩15拆卸凸輪軸正時帶輪16拆卸凸輪軸軸承蓋并注意標記17取下凸輪軸18安放凸輪軸19安裝軸承蓋20安裝凸輪軸正時帶輪21安裝機油反射罩續(xù)表步驟作業(yè)記錄作業(yè)內容22安裝氣門室罩蓋、壓條、齒形帶罩23觀察凸輪軸齒輪正時記號是否對準24觀察曲軸齒輪正時記號是否對準25安裝正時帶26調整并檢查半自動張緊輪27檢查正時帶的張緊度28拆卸正時帶下防護罩29安裝V形帶輪30安裝正時帶中防護罩31安裝正時帶上防護罩32安裝張緊輪33安裝銷釘34安裝驅動帶，并檢查驅動帶的莊縉度35安裝發(fā)動機罩蓋365S工作六、考核工單序號考核項目考核要求分值錯漏項紀錄得分1工作服、鞋、帽穿戴整潔達標22發(fā)型、指甲等符合工作要求達標23不佩戴首飾、鑰匙、手表等達標24無零件及工具掉落在地達標25無重物或工具引起的傷害事故達標46發(fā)動機罩蓋的拆裝交叉旋松27拆卸驅動帶做好方向標記28松開張緊輪選用工具正確29取下驅動帶標準地從導輪處取下210及時取下銷釘標準正確211拆卸正時帶中防護罩方法正確212拆卸V形帶輪選用工具正確，交叉旋松2續(xù)表序號考核項目考核要求分值錯漏項紀錄得分13拆卸正時齒輪下防護罩方法正確214擰松凸輪軸、正時帶輪螺栓,、放松凸輪軸齒形帶輪是否固定住凸輪軸415觀察凸輪軸齒輪正時記號是否對準如沒對準，是否旋轉曲軸對準記號416觀察曲軸齒輪正時記號是否對準如沒對準，是否選擇曲軸對準記號〔優(yōu)先保證凸輪軸記號對準〕417松開半自動張緊輪,取下正時帶是否做好方向記號，是否送水泵齒輪處取下正時帶218拆卸氣門室罩蓋,取下壓條、齒形帶罩先兩邊，在中間，交叉旋松219拿下機油反射罩及氣門室罩蓋襯墊完成220拆卸凸輪軸正時帶輪沿凸輪軸軸線輕輕取出，注意不要損壞傳感器421拆卸凸輪軸軸承蓋并注意標記先拆下第1、3、5號軸承蓋，然后對角交替松開第2、4好軸承蓋222取下凸輪軸完成123安放凸輪軸要求:(1)潤滑挺柱與凸輪接觸外表。(2)安裝凸輪軸之前一定要保證軸承蓋的上、下局部對準。(3)安裝凸輪軸時,第一缸的凸輪必須朝上4 續(xù)表序號考核項目考核要求分值錯漏項紀錄得分24安裝軸承蓋先交替擰緊第2、4號軸承蓋，后安裝5、1、3號軸承蓋，并擰緊到規(guī)定力矩425安裝凸輪軸正時帶輪沿凸輪軸軸線輕輕地對照半圓鍵裝進去，注意不要損壞傳感器226安裝機油反射罩、氣門室蓋罩襯墊完成227安裝氣門室罩蓋、壓條、齒形帶罩先中間，再兩邊，交叉旋松228觀察凸輪軸齒輪正時記號是否對準旋轉凸輪軸對準記號時，曲軸不應在上止點的位置，以免損壞氣門和活塞229觀察曲軸齒輪正時幾號是否對準如沒對準，旋轉曲軸，對準記號430安裝正時帶正時帶和曲軸帶輪接觸面不能有機油,按照與拆卸的相反方向安裝,最后用木槌輕輕將正時帶敲與帶輪在同一個平面上,正時帶與帶輪的齒槽一定要對準2續(xù)表序號考核