鋼構(gòu)件加工制作流程大全

鋼構(gòu)件加工制作流程大全1、生產(chǎn)預(yù)備:(1并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工工藝預(yù)備工作.制造所需的材料、機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定.上崗操作人員應(yīng)進(jìn)展培訓(xùn)和考核，特別工種應(yīng)進(jìn)展資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。(2、質(zhì)檢員依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場的材料進(jìn)展質(zhì)量外觀和質(zhì)包裝箱上做出檢驗合格的認(rèn)可標(biāo)識.(3、進(jìn)場材料，依據(jù)工程的要求及材料質(zhì)量的具體狀況進(jìn)展復(fù)經(jīng)復(fù)驗鑒定合格的材料方準(zhǔn)正式入庫，并做出復(fù)驗標(biāo)記,不合格材料去除現(xiàn)場，避開誤用。〔4)技術(shù)負(fù)責(zé)人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評定結(jié)果批準(zhǔn)前方可使用。的包裝;按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展理化復(fù)驗及工藝性評定。焊材庫的設(shè)置要按時嚴(yán)格遵守公司的治理規(guī)定，履行出庫程序。2、放樣和號料〔量測尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避開偏差積存.號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號.號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避開直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失.(2、放樣從生疏圖紙開頭，首先應(yīng)認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及說明,并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等.特別應(yīng)留意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。覺察有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決.〔、放樣以11可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)留意其精度.(4、先以構(gòu)件的某一水平線的垂直為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必需垂直.然后依據(jù)此十字線逐一劃出各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸,以備復(fù)查及自檢。、放樣過程中遇到技術(shù)上的問題,要準(zhǔn)時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處,要及與設(shè)計單位聯(lián)系作好更改。、放樣完畢,應(yīng)比照圖紙進(jìn)展自檢.檢查樣板是否符合要求，核對樣板數(shù)量，并報質(zhì)檢員。(7板?！?)、生疏樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字和含義.搞清號料數(shù)量?！?)、預(yù)備并檢查各種使用的工具,磨好石筆,保持樣沖、圓規(guī)、劃針的鋒利及鑿子的銳利.(1如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度缺乏等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料,或取得技術(shù)部門同意前方可使用?！?1、號料的鋼材必需擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，10以便于劃線。3、切割：(1)、對于長條板件實行手工號料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)下料。,實行數(shù)控切割。、各類切割件切割前需對號料線、數(shù)控程序、進(jìn)展審核,合格前方可切割下料.(4、對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開200毫米以上?！蔡幍拿袒蛉墼惋w濺物.3、組立:組立前檢查焊縫縫隙四周鐵銹、污垢清理狀況,組裝后應(yīng)檢查組裝外形尺寸,允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查合格前方可施焊：4、矯正和成型在鋼構(gòu)造制作過程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼構(gòu)造成型后焊接變形,運輸變形等，影響構(gòu)件的制作及安裝質(zhì)量，一般須承受機(jī)械或火焰矯正.當(dāng)承受火焰矯正時,加熱溫度應(yīng)依據(jù)鋼材性900℃，低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。5、制孔(１光機(jī)去除孔邊毛刺,并不得損傷母材。螺栓孔的允許偏差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,不得承受鋼塊填塞，可承受與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊，打磨平坦后重制孔.〔２法，以保證鋼架的組裝精度.6、組裝板疊上全部螺栓孔、鉚釘孔等應(yīng)承受量規(guī)檢查。組裝時，配有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可前方可進(jìn)展連續(xù)組裝。7、焊接認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)展了工藝評定,并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證,持證者是否在有效期內(nèi)操作.、焊條烘焙：對有烘焙要求的焊材,必需按說明書要求進(jìn)展烘焙。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi),隨用隨取.(3接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素,來打算預(yù)見熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80—100mm；預(yù)熱時應(yīng)盡可能34mm大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0℃時，應(yīng)加溫至于100—150于鋼材的屈服極限強(qiáng)度大于460N/mm2的焊接區(qū)域進(jìn)展預(yù)熱時,宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。鋼材預(yù)熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm〔4、反面清根：在電弧焊接過程中,當(dāng)接頭有全熔透要求時,VVXKT位焊縫處更簡潔產(chǎn)生缺陷，必需留意反面清根工作?！?)、引弧與熄?。簢?yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧.在坡T焊縫、引弧和熄弧,應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開頭和終止。焊接變形的重要因素.在選擇焊接挨次和熔敷挨次時應(yīng)留意幾點:②不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散。③承受“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消“的施工方法。錯誤平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進(jìn)展焊接；⑤從構(gòu)造的中心向外進(jìn)展焊接；⑥從板的厚處向薄處焊接。焊接完畢后應(yīng)去除熔渣及金屬飛濺物，應(yīng)在焊縫四周打上鋼印代號.、多層焊：多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層一樣。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清緣由后，訂出修補措施，方可處理。、不合格焊縫的返修：施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)馬上進(jìn)展適當(dāng)處理.焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決50mm焊接引起母材上消滅裂紋時,原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗部門的認(rèn)可也可進(jìn)展局部修補處理.凡不合格焊縫修補后應(yīng)重進(jìn)展檢查。低合金構(gòu)造鋼在同一處的返修不得超過兩次.8、焊接H、H4、在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝,要求組裝精度為腹2mm,3mm，定位點焊。HH〔焊絲直徑為?4—5mm〕、HH3mm2mm,檢測要用直角尺與塞尺.〔5)、組裝H基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于0。5mm。梁柱焊縫承受二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲直徑?1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矯正〔如扭曲、側(cè)彎等〕焊接變形，然后檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。9、超聲波探傷〔20KHz以上而獲得的.(2、對接焊縫探傷，可從工件單面二側(cè)進(jìn)展掃查。T探傷可從面板或腹板上進(jìn)展,由于在面板上探測時需在面板上畫基準(zhǔn)線，增加了附加工作量，實際工作會造成肯定困難,因此，可從腹板一面單側(cè)進(jìn)展。〔、超聲波探傷按GB11348和探傷結(jié)果分析》執(zhí)行。10、磨擦面處理磨擦面處理方法有:承受拋丸處理方法。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。應(yīng)留意磨擦面的保護(hù),防止構(gòu)件運輸、裝卸、堆放、二次搬運、翻吊時連接板的變形.安裝前,應(yīng)處理好被污染的連接面外表.處理好的磨擦面放置一段時間后會先產(chǎn)生一層浮銹，安裝時須用鋼絲刷去除浮銹。接觸面的間隙與處理:由于磨擦型高強(qiáng)度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構(gòu)件間連接板，用磨擦力來完成構(gòu)件之間內(nèi)力傳遞，標(biāo)準(zhǔn)要求750。8mm。11、拋丸除銹〔1)HP8016B過程中附在外表上，影響涂層的均勻性和密實性.〔2)縮空氣吹凈銹塵和剩余磨料,然前方可進(jìn)展下道工序?！?)6h〔視環(huán)境濕度而定〕涂完底漆，存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。(4、除銹合格后的構(gòu)件外表，如在涂底漆前已返銹，需重除后，才可涂底漆。12、涂裝在以下狀況下,一般不得涂裝，如要涂裝，需要有防護(hù)措施:、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下,制止在戶外施工。、涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。、施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)峻缺乏時.、沒有安全措施和防火、防爆工具器具的狀況下。、空氣相對濕度超過85％；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃；鋼材3℃以上。13、鋼檁條制作:型鋼，一般承受自動數(shù)控檁條機(jī),將冷薄板通過剪切、輥壓成型、沖孔等過