公司影響效率的因素

公司影響效的因素-在保證產(chǎn)品的品質(zhì)的基礎(chǔ)上，全力以赴提升產(chǎn)能。公司1234廣、效率損失的表象之二：生產(chǎn)管理過程中的原因1下會(huì)導(dǎo)前指21

3法)4樣的生產(chǎn)異常接二連三的出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)512而32

123-4產(chǎn)5高人員素質(zhì)行3

如產(chǎn)產(chǎn)資訊與信息鏈的整合待于用以剖析解決其它生產(chǎn)問題就.4

生產(chǎn)效率改方案序號(hào)

生產(chǎn)要素

原因解析

對(duì)策

責(zé)任人

協(xié)助者

完成日1

人

隊(duì)士氣低落；行早會(huì)制度工素養(yǎng)較差，缺乏責(zé)任心、率意建理適用的績(jī)效考核機(jī)制識(shí)、品質(zhì)意識(shí)、團(tuán)隊(duì)意識(shí)、服從識(shí)等；開員的訓(xùn)針鍵崗員工多，員工工作技能較低缺乏位考核、認(rèn)證，增加崗位津培訓(xùn)、考核等；貼長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理能力有待提升，導(dǎo)功重義組長(zhǎng)的工作職責(zé)，提能缺失；升組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)管理能力；少合理的激勵(lì)機(jī)制；產(chǎn)使用設(shè)備及工具缺乏管控?cái)?shù)量、1.PIE負(fù)責(zé)產(chǎn)設(shè)備及工具的管狀態(tài)及使用記錄、利用率、點(diǎn)檢養(yǎng)記理；23

機(jī)料

錄等，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；分設(shè)備及工具缺少操作指引備及工具的管理無專人負(fù)責(zé)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證不夠嚴(yán)謹(jǐn)，造成產(chǎn)出現(xiàn)大量結(jié)構(gòu)裝配、可靠性問題；采上線物料多，篩選及自行工工時(shí)耗費(fèi)較大影響生產(chǎn)效率會(huì)響員工情緒。

產(chǎn)對(duì)設(shè)備要做好點(diǎn)檢記錄、使用記錄等，異常情況及時(shí)反饋；程對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)試產(chǎn)等階段要進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)仳?yàn)證，解決量產(chǎn)可能出現(xiàn)的問題材、品質(zhì)對(duì)供應(yīng)商實(shí)行較為規(guī)范的管理，嚴(yán)格的考評(píng)，及時(shí)4

法

知會(huì)供應(yīng)商改善來料品質(zhì)；分產(chǎn)品生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)法不重查并優(yōu)化工藝流程，制合理致生產(chǎn)過程不連續(xù)率下定重點(diǎn)產(chǎn)品準(zhǔn)2.SOP缺實(shí)用性操作手法標(biāo)準(zhǔn)排線等基礎(chǔ)資料；化；生上前由或產(chǎn)品及久未生產(chǎn)產(chǎn)品缺少工技術(shù)長(zhǎng)育訓(xùn)練；指導(dǎo)，異常較多，處理不及時(shí)，工耗3.PE主導(dǎo)產(chǎn)常理時(shí)費(fèi)大量工時(shí)；策；產(chǎn)安排、排線不合理，平衡失大，組長(zhǎng)合理安排生產(chǎn)，均衡排線5

等待工序多；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃混亂，目視化缺