橋面濕接縫施工技術(shù)交底書

橋面濕接縫施工技術(shù)交底書編號(hào)：號(hào)交底時(shí)間：技術(shù)交底內(nèi)容：HDK1190+000-HDK1229+880段橋面濕接縫施工技術(shù)交底一、結(jié)構(gòu)物幾何尺寸、標(biāo)高：HDK1190+000～HDK1229+880段范圍內(nèi)的4座大橋均為32m預(yù)應(yīng)力簡支梁。其中，HDK1204+320苦水西山1#特大橋?yàn)?9跨；HDK1206+000苦水西山2#特大橋44跨；HDK1207+775大橋?yàn)?5跨；HDK1218+925長沙溝大橋?yàn)?跨，共103跨，每跨橋均為4片簡支梁，全部進(jìn)行橫向聯(lián)結(jié)張拉施工。端隔板、跨中處隔板采用聯(lián)結(jié)板焊接后，灌注C55細(xì)石砼。中間隔板采用濕接縫，用螺紋鋼Φ12及盤條φ10與梁體預(yù)留鋼筋綁扎聯(lián)接，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%后張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，然后使用881-1型聚氨酯防水涂料將聯(lián)結(jié)板處縫隙封好。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用公稱直徑為15.2mm,抗拉強(qiáng)度為1860MPa的鋼絞線。雙線梁兩端均采用夾片式錨具，錨墊板采用配套錨墊板，張拉千斤頂采用配套千斤頂。其它具體尺寸詳見《專橋《通橋（2005）2101》施工圖》、《21局橋施（2005）2101》橫向聯(lián)結(jié)圖》。二、施工準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前，組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)蘭新線紅煙電氣化改造工程文件及設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）、TB10415-98《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)新建線的施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)標(biāo)，明析設(shè)計(jì)意圖。并制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)、辦公需要。工藝流程穿橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線→綁扎橋面、中間隔板鋼筋→立模型→澆筑中間隔板混凝土→澆筑橋面混凝土→張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線→孔道壓漿→封錨→使用（881-1型）聚氨酯防水涂料封縫鋪設(shè)橋面防水層→澆筑橋面保護(hù)層（雙線時(shí)先施工邊梁與中梁間濕接縫，然后施工中梁與中梁間濕接縫。）施工工藝4.1穿橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線：安裝預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)查看預(yù)留孔道內(nèi)是否有淤水、雜物。如果有須采用高壓風(fēng)將管道內(nèi)的淤水、雜物清理干凈。橫向預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道采用預(yù)埋鋼管棒形成，管道直徑為60mm。預(yù)留孔應(yīng)采取定位措施，保證孔道位置準(zhǔn)確。橫隔板接縫處的金屬波紋管或鐵皮管采用直徑φ60㎜，應(yīng)插入預(yù)留孔道內(nèi)200mm以上且應(yīng)密貼、不漏漿。穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)應(yīng)注意鋼絞線的下料長度足夠，保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的工作長度，以便于張拉作業(yè)。4.2綁扎橋面、中間隔板鋼筋：本工程所用鋼筋為HPB235光圓鋼筋和HRB335熱扎帶肋鋼筋，鋼筋下料前應(yīng)將油漬、漆污清理干凈。下料時(shí)應(yīng)使其平直，無局部折曲。鋼筋綁扎后應(yīng)整體安裝就位，墊塊應(yīng)符合規(guī)范要求。橋面濕接縫及隔板聯(lián)結(jié)處鋼筋的聯(lián)結(jié)詳見橫向聯(lián)結(jié)圖。4.3安裝工作平臺(tái)：安裝具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的吊籃。安裝吊籃時(shí)，用直徑φ8的鋼絲繩加固，固端掛置在橋梁濕接縫鋼筋上。4.4立模：橫向聯(lián)接所使用的模板分為端模、跨中模板及中間模板。模板的安裝應(yīng)確保穩(wěn)固、牢靠、位置正確、表面光滑，鋼筋保護(hù)層符合要求。4.5澆筑中間隔板混凝土及橋面混凝土：現(xiàn)場(chǎng)澆筑橫隔板及橋面連接濕接縫混凝土采用等同梁體強(qiáng)度的補(bǔ)償收縮混凝土，即32m梁采用C55混凝土?；炷链怪边\(yùn)輸采用吊車提升。灌注時(shí)按先中間后兩端、先上后下的方法進(jìn)行。采用Φ30mm振動(dòng)棒進(jìn)行搗固，振搗時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋及波紋管，使其在灌注過程中位置正確、不松不散、不漏不堵。砼灌注完畢后應(yīng)立即將預(yù)應(yīng)力鋼絞線前后穿動(dòng)，以防波紋管漏漿造成管道堵塞。在拌制、灌注的過程中應(yīng)隨機(jī)制作試件，為預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和最終評(píng)定混凝土質(zhì)量提供依據(jù)。砼澆筑完后覆蓋毛氈或土工布，并適當(dāng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，即可拆除模板，拆除模板后應(yīng)及時(shí)檢查砼的灌注質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)根據(jù)其嚴(yán)重程度，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，確定補(bǔ)救方案。4.6張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線：1、預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校準(zhǔn)規(guī)定：（1）同一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉。（2）千斤頂額定張拉力宜為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.2～1.5倍，最大行程宜按預(yù)應(yīng)力筋的伸長量加初始張拉時(shí)預(yù)留行程計(jì)算。張拉油泵額定油壓宜為使用油壓的1.4倍，油泵容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍以上。(3)與千斤頂配套使用的壓力表宜采用防振型，其精度等級(jí)不低于1.0級(jí)，最小刻度值不大于1.0MPa,表盤直徑不小于15cm,表盤量程應(yīng)在最大油壓的1.25～2.0倍之間。（4）千斤頂使用一個(gè)月，且張拉作業(yè)達(dá)300次時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。壓力表張拉作業(yè)達(dá)300次，1.0級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一周，0.4級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一個(gè)月。2、施加預(yù)應(yīng)力預(yù)施預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的外觀和尺寸以及錨墊板后的混凝土密實(shí)性進(jìn)行檢查，并將孔道中的灰漿清理干凈。施加預(yù)應(yīng)力前混凝土的強(qiáng)度、彈性模量和齡期應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)，依次安裝好工作錨具、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨、工作夾片。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，錨墊板、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。預(yù)應(yīng)力鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力參照下表：32m梁需施加的預(yù)應(yīng)力編號(hào)編號(hào)張拉力(KN)錨具錨下長度(mm)伸長值(mm)雙線H158215-3708050.1H277615-4708050.1H377615-4664047預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。集中預(yù)制的T梁宜按初張拉和終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行。張拉順序按照設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)，采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)鋼絲達(dá)初應(yīng)力0.1Mpa時(shí)作伸長量標(biāo)記，并觀察有無滑絲情況發(fā)生，張拉力達(dá)到σcon時(shí)，持荷2分鐘后，千斤頂油缸回程，低回縮夾片錨自動(dòng)跟進(jìn)錨固。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。張拉程序?yàn)椋?→10％σk→100％σk（持荷5min錨固）→補(bǔ)拉100％σk（測(cè)量長度）→錨固σk為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），其值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定，初應(yīng)力取σk的10%。預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長量的計(jì)算預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下：△L＝P×L／（A×E）(1) P P PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ)(2)P式中：△L----預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mmL----預(yù)應(yīng)力筋的長度，mmP----預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NPX----從張拉端至計(jì)算截面孔道長度，mA----預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2PE----預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa，PP----預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，Nθ----從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk----孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取0.0015μ----預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對(duì)塑料波紋管取0.14～0.17。實(shí)際伸長量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（一般可取控制應(yīng)力的10%～15%），伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。實(shí)際伸長值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長量，對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長值的量測(cè)采用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長度。實(shí)際伸長值△L的計(jì)算公式如下：L＝B+C-2A—0～10%σk應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量—10%σk～20%σk應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量—20%σk～100%σk應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量7、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰或電弧焊進(jìn)行切割。張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般在應(yīng)48小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。4.7孔道壓漿：橫向預(yù)應(yīng)力張拉完成后須及時(shí)孔道壓漿。1、水泥漿攪拌工藝攪拌前，應(yīng)先清洗設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水。在壓漿材料由攪拌機(jī)進(jìn)入貯存罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng)。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%～90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后在攪拌2min,然后加入剩余的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，出機(jī)流動(dòng)度范圍應(yīng)為18s±4s,每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，流動(dòng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)存罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。2、壓漿工藝壓漿前，應(yīng)采用密封罩或水泥漿等對(duì)錨具夾片空隙和其他可能漏漿處封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，開始?jí)喝肓后w孔道。梁體縱向或橫向孔道壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為0.3～0.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.50～0.60MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過40min。壓漿時(shí)，讓出口冒出廢漿，直到從出口冒出不含水沫氣體的漿液，且其稠度與壓入的水泥漿稠度相同時(shí)停止，用木塞封住后穩(wěn)壓3分鐘，壓漿結(jié)束。壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。壓漿時(shí)須留置壓漿試件（40mmx40mmx160mm）2組，管道壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則因采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求；在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。4.8封錨：孔道壓漿完畢，經(jīng)檢查無不飽滿情況，漿體已凝固后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨（作業(yè)）。橫向預(yù)應(yīng)力的錨具須進(jìn)行涂刷聚氨酯防水涂料進(jìn)行防銹處理。封端后須用聚氨酯防水涂料進(jìn)行封邊處理。封錨填充采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等同梁體，即32m梁采用C55砼。錨穴內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，利用原錨墊板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘，將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接，封錨前，應(yīng)將錨墊板表面和錨環(huán)上的黏漿鏟除干凈，封錨（端）處的混凝土應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，浮漿、灰渣等雜物應(yīng)清理干凈?；炷撂畛浞謨蓚€(gè)步驟，首先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂5cm左右，并搗固密實(shí)，然后再用正常硬度混凝土填滿、抹平壓光，封錨（端）后混凝土面與梁端面的錯(cuò)臺(tái)不超過2mm。待填充混凝土硬化后在其圓周上采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理,封錨時(shí)須留置封錨試件（150mmx150x150mm）5組。4.9使用（881-1型）聚氨酯防水涂料封縫鋪設(shè)橋面防水層：橋面濕接縫防水層制作時(shí)須將施做防水層部位清掃干凈，不得有松散層、浮碴、浮灰、油污，并使于濕潤，蜂窩應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)平整。麻面應(yīng)用水泥凈漿填補(bǔ)平整。對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑增強(qiáng)水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連接，涂刷水泥基膠粘結(jié)劑前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行濕潤檢查，如太干燥應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行表面濕潤；如遇雨季施工，只要雨停表面無積水即可施工。鋪貼防水卷材時(shí)，粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在1.2～1.5mm。當(dāng)梁的跨度大于16米時(shí)允許防水卷材縱向搭接1次，搭接寬度不小于120mm，橫向搭接寬度不小于100mm，搭接處兩層防水層卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)邊涂粘劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來回刮實(shí)。嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接處應(yīng)用水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。鋪貼防水卷材時(shí)，粘結(jié)劑要作到刮涂均勻，厚度控制在1.2～1.5mm，接處兩層防水卷材之間的粘結(jié)劑厚度不小于1mm，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行下一道工序的作業(yè)。鋪貼防水卷材時(shí)，氣溫不得高于35℃和低于5℃。當(dāng)氣溫高于35℃或低于5℃時(shí)，應(yīng)采取措施使施工場(chǎng)所氣溫保持在上述允許范圍，否則不得施工。4.10澆筑橋面保護(hù)層：橋面保護(hù)層混凝土采用C40纖維混凝土，其采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和混凝土，采用多輛手推車接料送至T梁端頭，利用電動(dòng)葫蘆提升手推車至梁頂板，再送料至所需部位。將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在粘結(jié)材料已固化的防水層，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到20秒左右，并無可見空洞為止。當(dāng)混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多?；炷撩鏉仓瓿珊?，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，橋面應(yīng)采用濕草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d。橋面保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)置寬約10mm,深約20mm的橫向斷縫。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層及梁體。五.勞動(dòng)組織5.1、項(xiàng)目部橋涵架子隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員12人橋涵架子隊(duì)主要管理人員表序序號(hào)姓名職務(wù)年齡職稱證書情況專業(yè)1施工負(fù)責(zé)人工程師工民建2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管助理工程師助理工程師證工民建建筑3安全員助理工程師安全員證土木工程4高級(jí)測(cè)工高級(jí)工程師測(cè)量高工證隧道工程5試驗(yàn)工程師工程師試驗(yàn)工程師證橋梁6技術(shù)員助理工程師助理工程師證道路橋梁5.2、勞動(dòng)力組織與配置勞動(dòng)力配備表項(xiàng)目部管理人員項(xiàng)目部管理人員職務(wù)隊(duì)長副隊(duì)長技術(shù)主管橋面系工程師試驗(yàn)員質(zhì)檢員安全員測(cè)工材料員合計(jì)人數(shù)12121112113施工作業(yè)隊(duì)人員工種領(lǐng)工員技術(shù)人員測(cè)量試驗(yàn)員混凝土工模板工鋼筋工電氣焊工起重工機(jī)械司機(jī)電工張拉壓漿工普工合計(jì)人數(shù)11266622216540六．設(shè)備機(jī)具配置施工主要機(jī)械設(shè)備配置表序序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)GW40型12鋼筋切割機(jī)GQ50-1型13鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-1214電焊機(jī)BX1-50025油壓表6046空壓機(jī)V-0.6.817立式強(qiáng)制式攪拌機(jī)JW350，5.5KW18手推車0.3t39混凝土振動(dòng)器φ30610砂輪切割機(jī)1KW111高壓油泵ZB2×2/502臺(tái)12柴油發(fā)電機(jī)KW4002臺(tái)13張拉千斤頂YDCW1000B4臺(tái)14KW4壓漿機(jī)DMAR-31臺(tái)15真空泵MBV801輛16卷揚(yáng)機(jī)0.5t1臺(tái)7．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7.1質(zhì)量控制7.2橫向張拉預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑15.2mm，抗拉強(qiáng)度為1860MPa的鋼絞線，計(jì)算伸長值時(shí)鋼絞線的彈性模量按每批鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量計(jì)算。單線梁張拉端采用低回縮夾片式錨具，固定端采用夾片式錨具；雙線梁兩端均采用夾片式錨具。7.3施加橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在橫向聯(lián)結(jié)混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)進(jìn)行，應(yīng)按設(shè)計(jì)張拉順序及設(shè)計(jì)張拉力進(jìn)行張拉，張拉時(shí)應(yīng)采用雙控措施，實(shí)測(cè)張拉伸長值與理論伸長值誤差不得大于±6%。橫向預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4補(bǔ)償收縮混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑橫隔板及橋面連接濕接縫混凝土采用等同梁體強(qiáng)度的補(bǔ)償收縮混凝土。補(bǔ)償收縮混凝土所用細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂。其水膠比不宜大于0.50。補(bǔ)償收縮混凝土在攪拌時(shí)應(yīng)注意投料順序，宜先投入細(xì)骨料、膠凝材料、膨脹劑，攪拌均勻后投入粗骨料，攪拌一定時(shí)間再投入其他外加劑和水直至攪拌均勻。其攪拌時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定。補(bǔ)償收縮混凝土在澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行潮濕保水養(yǎng)護(hù)。補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，其拆模時(shí)間不宜早于3d。7.5橋面保護(hù)層混凝土采用C40纖維混凝土，水泥選用強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料選用中砂，粒徑小于1mm，骨料選用最大粒徑10mm的碎石。7.6聚氨酯防水涂料的配置防水涂料由甲、乙兩種組分組成，使用時(shí)必須按照產(chǎn)品使用說明進(jìn)行配置，每組分的稱量誤差不得大于±2%。配置時(shí)按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，攪拌時(shí)間3～5分鐘。7.7粘結(jié)劑的配制：水泥基膠粘結(jié)劑配合比：水泥100kg、水30kg、專用膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。配制方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約5-8min，再加入增強(qiáng)劑攪拌2min，再加入水泥攪拌約10min即可使用。嚴(yán)格按照配合比施工，且對(duì)配制好的水泥粘結(jié)劑應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)使用完，超過4小時(shí)禁止使用。7.8鋪設(shè)防水卷材質(zhì)量要求：、對(duì)鋪設(shè)的防水卷材應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，其鋪貼的防水卷材不得有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。每300-500m2應(yīng)做一次防水層與混凝土基層的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，保證防水層與梁體的粘結(jié)牢固。、鋪貼防水卷材氣溫不得高于35℃，不得低于5℃，超出其溫度范圍應(yīng)采取相應(yīng)措施。7.9其它注意事項(xiàng)：防水涂料在運(yùn)輸及保存中，嚴(yán)禁遇水，嚴(yán)禁接近火源。五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不宜進(jìn)行防水體系施工。氯化聚乙烯寬幅雙面復(fù)合防水卷材和聚氨酯防水涂料禁止使用黑色及W類織物內(nèi)增強(qiáng)的防水卷材（即防水卷材及涂料應(yīng)選用合格材料）。氯化聚乙烯寬幅雙面復(fù)合防水卷材的雙面復(fù)合層材料必須采用丙綸短纖針刺無紡布，其布雙面各宜選用重100g/m2的布料，禁止使用再生料生產(chǎn)的無紡布和滌綸或丙綸長絲無紡布。無紡布與氯化聚乙烯復(fù)合粘貼應(yīng)牢固，嚴(yán)禁有剝離脫層現(xiàn)象。8．安全要求工程開工前，工程負(fù)責(zé)人向參加施工的各類人員認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)，包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、施工操作安全標(biāo)識(shí)牌等。正確佩帶個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶、安全帽、防滑鞋。施工人員進(jìn)入施工必須戴安全帽，要防止高空作業(yè)時(shí)安全帽脫落，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。堅(jiān)持周一安全簽名學(xué)習(xí)制、班前安全講話制、總結(jié)施工中安全隱患，提出改進(jìn)措施。作好施工前的班前安全檢查，重點(diǎn)檢查個(gè)人防護(hù)用品、施工機(jī)具防護(hù)用品。設(shè)置班組兼職安全員，每次作業(yè)前必須檢查安全帶、懸掛鋼絲繩、緊線器、吊籃等防護(hù)用品的情況，安全員必須隨時(shí)提醒作業(yè)人員保持高度警惕性。作業(yè)前確認(rèn)吊籃、爬梯無脫焊，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必須反復(fù)確認(rèn)掛置的吊籃牢固可靠后，方可作業(yè)。6、作業(yè)人員安全帶固端必須掛置在橋梁濕接縫鋼筋上，安全帶端必須確認(rèn)牢固后，方可進(jìn)行作業(yè)。橋面施工所