預制箱梁施工方案

預制箱梁施工方案編制:審核:批準:目錄1 編制總則 11.1 工程概況 11.2 編制依據(jù) 21.3 編制原則 22 機械材料設備及勞動力 33 工程數(shù)量表 34 原材料技術要求 34.1 鋼絞線 34.2 普通鋼筋 44.3 其他鋼材 54.4 錨具及配件 54.5 模板制作 54.6 箱梁混凝土 65 施工方案 75.1 施工流程 75.2 鋼筋加工 85.3 鋼筋綁扎 115.4 波紋管安裝 115.5 模板施工 125.6 砼澆筑 145.7 拆模 165.8 砼養(yǎng)生 165.9 預應力鋼絞線張拉施工張拉施工 166 施工質(zhì)量保證措施 206.1 模板 206.2 鋼筋 206.3 預應力施工 216.4 壓漿 217 安全注意事項及措施 227.1 安全注意事項 227.2 安全保證措施 237.3 簡支梁鋼筋制作與安裝的安全要求 247.4 后張梁預應力張拉安全措施 247.5 后張梁造孔及注漿安全措施 257.6 箱梁模板工程安全措施 258 冬期施工應急預案 268.1 應急組織 269 雨季施工保證措施 269.1 施工準備 269.2 施工保證措施 27編制總則工程概況G312互通位于崇安區(qū)東北側(cè)?錫山區(qū)西部,是北中路連接G312的樞紐型互通?立交服務著高鐵商務區(qū)與市中心區(qū)的快速交通聯(lián)系,以及東北塘鎮(zhèn)?東亭街道?錫山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)?高鐵商務區(qū)?市中心區(qū)之間的區(qū)域交通,同時也聯(lián)系著無錫市和常熟?蘇州?上海?常州?南京等外圍城市的過境及境內(nèi)交通?主線北中路互通區(qū)起點樁號為K2+580,接北中路江海路方向道路段落;終點為K4+206.402,接已建的北中路段落?互通區(qū)G312起點樁號為G312K107+556.8689(G312進行道路拼寬,與立交匝道形成輔道),終點樁號為G312K105+643.432?主線橋:跨徑組合為:(4*30?2*30+2*30.84?3*30.84?3*27.61)小箱梁,(24+42+29.5(左幅),25.5+42+28(右幅))預應力混凝土連續(xù)梁,(34.5+55+33左幅,41.5+55+31右幅)鋼箱梁,(2*30左幅,25+30右幅)小箱梁,(3*30,3*30,3*30,3*30,4*30,4*30)小箱梁?EN匝道橋:跨徑組合為:(48+66+48)鋼連續(xù)梁+(2*21.4,2*19.313)鋼筋混凝土連續(xù)梁+(40+60+44.2)預應力混凝土連續(xù)梁?NE匝道橋:跨徑組合為:(2*19)空心板梁+(2*27.2)小箱梁+45鋼砼組合梁+(2*20,16+3*17.87,3*20,5*20,5*20)鋼筋混凝土連續(xù)梁+26.607小箱梁SE匝道橋:跨徑組合為:(4+29.5,29.5+3*30)小箱梁ES匝道橋:跨徑組合為:(16.239+16.7+20.7,3*(20+21+20),3*20)鋼筋混凝土連續(xù)梁,(5*20,4*20)空心板梁SW匝道橋:跨徑組合為:(3*30+29.16)小箱梁+(3*19.76)鋼筋混凝土連續(xù)梁+(29.8)小箱梁WS匝道橋:跨徑組合為:(3*30.23+30,3*30)小箱梁+(3*18.93)鋼筋混凝土連續(xù)梁+(2*28,2*28)小箱梁WN匝道橋:跨徑組合為:(3*28,2*28)小箱梁+(3*20+17.5+20.67)鋼筋混凝土連續(xù)梁+44鋼砼組合梁+4*20鋼筋混凝土連續(xù)梁+(35+35+33)預應力混凝土連續(xù)梁NW匝道橋:跨徑組合為:3*20鋼筋混凝土連續(xù)梁+(2*28.16,3*28.15)小箱梁G312右拼寬橋:跨徑組合為:(5*20,4*20,5*20,5*20,5*20)空心板梁G312左拼寬橋:跨徑組合為:(4*20,5*20,5*20,5*20)空心板梁地面輔道橋:跨徑組合為:3*30小箱梁編制依據(jù)1?設計和施工采用的施工技術驗收規(guī)范?規(guī)程及標準,主要如下:《工程建設標準強制性條文》城市建設部分;《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87);《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30—2005);《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42—2005);《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000);《公路工程施工安全技術規(guī)程》(JTJ076-95);《市政橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008);2?本企業(yè)類似工程的施工經(jīng)驗?施工技術能力和機械設備裝備狀況;3?滿足業(yè)主對總工期的要求和節(jié)點工期的要求;4?確保工程自身安全為前提,同時在確保沿線管線路和鄰近建筑物安全的條件下,進行施工部署,制定施工方案?方法及技術措施;5?嚴格執(zhí)行無錫市建設行政主管部門對項目施工的文明?環(huán)保?安全?衛(wèi)生健康等有關管理條例的要求,樹立良好的工程形象和社會形象;編制原則1?貫徹國家?部和省市有關基建工作的方針?政策?規(guī)范?規(guī)定?2?按照基本建設施工程序,科學合理地安排施工進度,本著先重點后一般的原則對工程項目全面規(guī)劃,確保合同工期的實現(xiàn)?3?根據(jù)工程特點,結合隊伍特長,合理布置施工力量?4?貫徹技術與經(jīng)濟統(tǒng)一原則,積極采用新技術?新工藝?新材料?新設備,不斷提高施工技術和機械化水平?5?貫徹因地制宜?就地取材原則,根據(jù)氣候特點,合理安排受季節(jié)影響較大的工程施工,充分利用地方資源,減少施工?運輸投入?6?符合環(huán)境保護?水土資源保護?地上地下及附近構筑物保護和文明施工的要求?7?結合企業(yè)三標體系的要求?機械材料設備及勞動力設備名稱單位數(shù)量龍門吊75t4龍門吊10t2插入式振搗器臺12箱梁底模條4030M小箱梁定型模板條6發(fā)電機臺2鋼筋彎曲機臺4鋼筋切割機臺2電焊機臺15工種2013.22013.32013.42013.52013.62013.72013.82013.92013.1O起重工101010101010101010木工404040404040404040鋼筋工404040404040404040砼工202020202020202020焊工151515151515151515電工222222222工程數(shù)量表主線橋及匝道橋預制小箱梁共計467片,C50混凝土18786m3原材料技術要求鋼絞線鋼絞線的技術條件應符合GB/T5224-2003標準,其力學性能應符合下表規(guī)定:鋼絞線力學性能鋼絞線公稱直徑mm直徑偏差mm強度級別MPa整根鋼絞線大負荷KN屈服負荷KN伸長率1000h松馳率不大于彈性模量GPaⅡ級松馳初始負荷不小于80%公稱最大負荷90%公稱最大負荷15.2+0.4-0.218602602343.52.54.51952?鋼絞線進料必須具有技術條件證明書?物資部門應按技術條件證明書進行驗收?驗收按批進行,每批由同一牌號?同一批號?同一規(guī)格?同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成,每批重量不大于60t?3?物資部門應對進場鋼絞線進行外觀?尺寸檢查,除直徑不得超過規(guī)定允許公差外,其表面不得帶有潤滑劑?油漬等降低鋼絞線與混凝土粘接力的物質(zhì),也不得有機械損傷?死彎?氣孔?銹跡?氧化皮等,允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑,取弦長為1m的鋼絞線,放在一平面上其弦與弧的最大矢度不大于25mm?鋼絞線內(nèi)不應有折斷,橫裂和相互交叉的鋼絲?4?試驗室應從每批鋼絞線中任取3盤,并從所選的每盤鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量?直徑偏差和力學性能試驗?如每批少于3盤,則應逐盤取樣進行上述試驗,試驗結果如有一項不合格時,則不合格盤報廢,并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項的復驗,如仍有一項不合格,則該批鋼絞線為不合格?每批鋼絞線均應進行彈性模量試驗?5?鋼絞線切斷后應是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置?6?鋼絞線運輸應有雨布遮蓋?應分批堆放,并做上標識?貯存應使鋼絞線離地不小于20cm以上?嚴禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì),嚴禁堆積,以免壓彎砸傷?普通鋼筋橋梁均采用HPB235鋼筋和HRB335鋼筋,其技術標準應符合國家標準GB1499.1-2008和GB1499.2-2007的規(guī)定?鋼筋直徑≥12mm者,采用HRB335鋼筋;鋼筋直徑<12mm者,采用HPB235鋼筋?其他鋼材Q235鋼板應符合《碳素結構鋼》GB700-2006規(guī)定;錨具及配件1?錨具采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼,夾片采用40Cr鋼制造,制造錨具的材料應符合GB/T14370-2007標準的規(guī)定?2?錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設計要求,并有機械性能?化學成份合格證明書,質(zhì)量保證書或驗收試驗報告,外購錨具須有生產(chǎn)廠家合格證?每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品,同一批原材料,用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量,每批不得超過1000套?3?物資部門應對錨具進行外觀檢驗,外觀檢驗抽取10%,且不少于10套,硬度檢驗抽取5%,且不少于5套,夾片每批至少抽取5片進行硬度檢驗?4?當質(zhì)量證明書不全,或?qū)|(zhì)量有懷疑時,應在外觀和硬度檢驗合格后,從同批中抽取6套錨具組成3個預應力筋錨具組裝件,進行靜載錨固性能試驗?5?錨具領用應根據(jù)當天的生產(chǎn)進度由專人從倉庫領出,現(xiàn)領現(xiàn)用?使用中報廢的錨具應有專人負責核對領用數(shù)字并辦理退庫手續(xù),報廢的錨具須集中另行保管不得混淆?模板制作①箱梁的側(cè)模及芯模采用定型鋼模,模板應“表面平整?牢固?不變形”,側(cè)模加工的節(jié)段長度為6m,面板的鋼板采用6mx4mm,背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固;芯模每片長度為1.5m,面板采用4mm鋼板,內(nèi)模支架采用活動扣便于拆模?模板接縫處應嚴密,焊縫采用熔透焊,焊縫打磨平整,預留工地組拼的接縫須采用刨邊對接,板面不平整度小于2mm/m,側(cè)模錯臺不大于1mm,內(nèi)模直線段錯臺不大于2mm,變截面段錯臺不大于4mm?預制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定,確保支撐的牢固?不變形?模板表面平整度應要求符合規(guī)范要求,模板與混凝土接觸面的面板焊縫應打磨平整,不應有錯臺?焊疤?凹坑?燒傷等現(xiàn)象?預制梁場采用10套側(cè)模(中梁),4套側(cè)模(邊梁外邊梁一側(cè),配合中梁模板施工),14套芯模?②模板示意圖如圖所示邊梁側(cè)模芯模箱梁混凝土本工程箱梁預制采用C50商品混凝土?1?水泥采用P.052.5普通硅酸鹽水泥,不得采用超量慘有火山或粉煤灰的硅酸鹽水泥?水泥中氯離子總量不應超過膠結材料重量的0.1﹪.2?粗細骨料(1)粗骨料堆積密度宜大于1500kg/m3,空隙率不超過40﹪,(2)粗骨料壓碎值不大于10﹪,吸水率不大于2﹪,針?片狀顆粒不宜超過5﹪,最大粒徑不大于2.5cm;(3)粗細骨料組成應按連續(xù)密實級配要求,確定組成比例,以單位體積容重最大?孔隙率最小?混凝土和易性最好為控制目標,以利增加混凝土結構的致密性,建議采用碎石,使骨料與漿體的界面有較好的結合,同時提高了抗裂性能,不可以采用有潛在活性的粗骨料;(4)不同細度模數(shù)的砂子,累計篩余量控制為5mm篩0-5﹪,0.63mm篩40-70﹪,0.16mm篩≥95﹪?4?水混凝土拌和用水,使用不含有影響水泥正常凝結?硬化或促使鋼筋銹蝕的水?氯離子含量超過5mg/cm3的水不得使用?5?外加劑選用優(yōu)質(zhì)高效減水劑PH-4c,其質(zhì)量符合《混凝土外加劑》GB8076-2008氯離子含量小于混凝土中膠結材料總重的0.02%?砂漿減水率18%以上,且與水泥?摻合料等膠凝材料的匹配性能良好?施工方案施工流程鋼筋加工①鋼筋施工總體方案鋼筋分型號集中加工,用門吊及人工搬運到臺座上進行綁扎和焊接?②原材料檢驗原材料必須符合GB13013-1991標準的R235光圓鋼筋和符合GB1499-1998標準的HRB335螺紋鋼筋?對于非預應力鋼筋按不同鋼種?等級?型號?規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,試驗室根據(jù)相關規(guī)范?規(guī)程和設計規(guī)定抽取相應數(shù)量試樣,經(jīng)試驗質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才允許進場?進場材料必須分別堆放,不得混雜,且必須設立識別標志?現(xiàn)場不得存放不合格材料,更不得非法在工程結構中應用不合格材料或未經(jīng)驗收合格標注的材料?非預應力鋼筋和預應力材料等,必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告單?③鋼筋下料及連接a.冷拉調(diào)直鋼筋冷拉采用5t的卷揚機,鋼筋的冷拉伸長率應控制在如下范圍:Ⅰ級鋼筋不得超過2%,Ⅱ?Ⅲ級鋼筋不得超過1%?鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎?b.鋼筋調(diào)直質(zhì)量要求鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋的中心線對直線的偏差不得超過其余全長的1/100?鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后,其表面?zhèn)鬯鶕p傷的鋼筋截面積不得大于總截面的5%?c.鋼筋下料鋼筋下料長度,是根據(jù)圖紙上的設計長度減去鋼筋彎曲時產(chǎn)生適的伸長而得到,需要搭接時,還應增加鋼筋的搭接長度?鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的部位,不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm;彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d(d為鋼筋直徑)?鋼筋下料前的準備工作有:外觀檢查?除銹調(diào)直?下料長度的確定?鋼筋切斷?鋼筋下料前首先要檢查外觀質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有裂紋?氧化皮?油污,應停止使用?鋼筋在工地存放,會與空氣中的氧化物,形成一層鐵銹,必須清除干凈,一般采用鋼絲刷或砂盤除銹?直徑小于10mm的盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直,首先將鋼筋擱放在圈架上,用卷揚機將鋼筋拉到一定長度切斷,分別將鋼筋兩端夾在地錨和拉伸機的夾具上,開動電機,將鋼筋拉到基本拉直,調(diào)直拉伸率不超過2%?直徑大于10mm的鋼筋一般是直條狀,由于運輸或搬運?堆放造成鋼筋局部折曲,直徑小的可用小錘敲直,直徑大的鋼筋時將鋼筋彎折處放在卡盤上,用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處基本扳直,然后將基本扳直的鋼筋放在工作臺上,用大錘將鋼筋稍彎處打平,直徑鋼筋在工作臺上可以滾動,即可認為調(diào)直合格?調(diào)直后的鋼筋不得有死彎,用1m直尺靠量,彎曲矢高應小于4mm?斷料前應該認真識圖,確定鋼筋種類?直徑?尺寸及根數(shù),復核鋼筋配料單是否正確?根據(jù)鋼筋原材料長度,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度,進行長短搭配,統(tǒng)籌排料,一般應先斷長料,后斷短料,以盡量減少短頭,減少損耗?在短料時應避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累積誤差?由于鋼筋制作棚離的切斷機與工作臺固定,在工作臺上刻好尺寸線,這樣操作方便又能保證下料長度的準確?鋼筋切斷有兩種方法,第一種是手工斷,第二種是機械切斷?對于圓盤鋼筋,由于線段較長,人工搬運困難,先用剪線鉗切斷,以利搬運,為了降低勞動力,成批鋼筋采用機械切斷?機械切斷采用鋼筋切斷機,在使用鋼筋切斷機時,首先要檢查切斷機刀口安裝是否準確?牢固,潤滑油是否充足,并且要空車運轉(zhuǎn)正常后,在進行操作,鋼筋切斷要在調(diào)直后進行,斷料時注意將鋼筋握緊,并在活動刀片向后退時,將鋼筋送進刀口,長度在30cm以下的鋼筋不能再切斷,可用長鋼筋切斷20cm,以下的短鋼筋頭,禁止切斷其他型鋼或超過刀片硬度的鋼筋?切斷鋼筋后,機身上的鐵末?鐵屑不得用手直接抹除活用嘴吹,而應用毛刷清掃?在切斷配料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂?縮頭或嚴重的彎頭必須切除,切斷鋼筋的長度應力求準確,其允許偏差為10mm?d.鋼筋連接鋼筋焊接采用單面焊10d,雙面焊5d?凡施焊的各種鋼筋均應有材質(zhì)證明或試驗報告單?焊條應有合格證,各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行的《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定?各種焊接材料應分類存放和妥善管理,并應采取防止腐蝕?受潮變質(zhì)的措施?對施焊人員進行培訓,持合格證上崗,在施焊前進行試焊,符合要求后可正式焊接,在正式焊接前應進行技術交底,對操作人員明確技術要求及焊接時應注意的事項?正式焊接時,應注意焊接時的天氣情況?有風天氣施焊應采取防風措施,雨天不宜施焊,必要時應做好防雨及在鋼筋干燥的條件下焊接,不準帶水作業(yè);電焊條要采取防潮措施,必要時要進行烘干,雨天焊接時,電焊工要有確保安全的措施,防止觸電事故的發(fā)生?冬季施焊,氣溫低于-20℃時,不得施焊?焊接的接頭應嚴格執(zhí)行條文的規(guī)定,因為工程質(zhì)量事故的發(fā)生,不是焊接質(zhì)量有問題,就是接頭布置上有問題?應特別注意預埋件及構造物連接處的焊接質(zhì)量?e.鋼筋彎制圖紙所示尺寸為鋼筋中心線間距尺寸?鋼筋端部有標準彎鉤者,其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸?鋼筋彎制過程中,如發(fā)現(xiàn)剛材脆斷?過硬?回彈或焊接處開裂等現(xiàn)象應及時查出原因正確處理?箍筋的末端向內(nèi)彎曲,以避免伸入保護層?鋼筋加工質(zhì)量應符合下表的要求?序號項目允許偏差L≤5000L≥50001受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm±20mm2彎起鋼筋的位置±20mm3箍盤內(nèi)邊距離尺寸差±3mm鋼筋綁扎1.根據(jù)設計圖紙鋼筋位置?間距,在臺座側(cè)面做好刻度標記?2.將梁體鋼筋按照設計圖位置放置到臺座上進行綁扎,先放置橫橋向鋼筋,再放置縱橋向鋼筋?鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固,箍筋的末端應向內(nèi)彎曲,箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固?古今的接頭在梁中沿縱橋向交叉布置?綁扎鋼筋喲沒那個的鐵絲要向內(nèi)彎曲,不得伸向保護層內(nèi)?3.根據(jù)設計圖紙,對支座板預埋件?底板泄水孔等進行定位?注意綁扎各預埋孔洞螺旋筋及加強筋?波紋管安裝底板鋼束管道(N1?N2)采用內(nèi)徑φ70mm金屬波紋管;腹板鋼束管道(N3?N4)采用內(nèi)徑φ55mm金屬波紋管?因孔道較長且?guī)Щ《?從一端穿入,連接采用大一號型的波紋管?接頭管的長度為400mm,其兩端用密封膠帶封裹,安裝時,應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置,固定時采用鋼筋支托(曲線段每0.5米設置支托,直線段每1米設置支托),支托形狀為U字型,鋼筋支托焊在箍筋上,箍筋底部墊實?在U型支托上面焊接鋼筋封住上口把波紋管固定住,然后再用鐵絲扎牢?波紋管安裝后,檢查其位置?曲線形狀是否符合設計要求,接頭是否牢靠?完好,波紋管接頭重點控制?為防止在砼澆注過程中碰破波紋管,澆筑砼之前采用直徑50mm的塑料管先穿入波紋管;模板施工①安裝順序見圖②模板安裝?拆除:a.外側(cè)模板采用門吊拼裝就位,頂部通過鋼管支撐與地面的預埋槽鋼連接,底部用短方木支撐,頂口用橫向限位拉桿連接兩側(cè)模板,限位拉桿?鋼管支撐?木方支撐間距均為1.5m一道?b.側(cè)模下包臺座,臺座和模板之間夾一條膠帶,模板拼縫之間夾一道泡沫條,防止漏漿,拆模時下落?外移后拆除吊走?側(cè)模板單塊長度不大于5m,以便于安?拆,防止變形,側(cè)模板之間用螺桿相互連接?端模板用鋼板和角鋼加工制作,開洞預留波紋管位置,周轉(zhuǎn)使用,錨墊板平面垂直于預留孔道中心線?模板支撐牢固后進行結構尺寸的檢查,并對腹板鋼筋進行調(diào)整,兩側(cè)通過保護層墊塊保證腹板的結構厚度?內(nèi)模用短腳手管支頂,并通過固定于側(cè)模上的壓桿施壓,防止振搗上浮,然后邊進行腹板混凝土澆筑,同時綁扎頂板鋼筋,預埋件?預留筋定位準確牢固,最后澆筑頂板混凝土,一次澆筑完成,不留施工縫?c.端模安裝時,先檢查板面是否平整光潔,有無凹凸變形及殘余粘漿,端模管道孔眼是否清楚干凈?安裝端模時應特別注意不要將波紋管擠彎,并使端模中線與底模中線重合?然后將錨墊板固定在端模上,嚴格檢查各部連結構件,復核各部截面尺寸?d.梁板拆除側(cè)模和芯模時應小心,不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損?拆模時的混凝土強度應達到設計強度的60%以上?拆除后的模板必須磨光整平,涂刷脫模劑?模板移運過程,嚴禁碰撞,以免產(chǎn)生惡意的變形?模板清理干凈,刷油保護,箱梁出槽后,請監(jiān)理工程師檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行局部缺陷修補,濕接縫預留鋼筋部位,作鑿毛處理,以利于濕接縫的聯(lián)結,梁端也進行鑿毛處理,以利于封端混凝土與梁體混凝土的聯(lián)結?為保證混凝土外表光潔,采用優(yōu)質(zhì)柴油?機油按比例混合作為脫模劑,并涂刷均勻,嚴禁使用污油?模板支護以上?下拉桿為主在外模上用鋼管做斜撐,并用φ8鋼筋作風纜支護體系,確保模板支護后牢固,不變形?不移位?模板內(nèi)尺寸確保符合設計要求,并經(jīng)檢查合格后,方可進行下一道工序?③安裝箱梁鋼模注意事項:a.安裝剛模時安裝前的檢查工作務必細致認真?b.側(cè)模安裝完后,檢查整體模板的長?寬?高?橋面中心線偏離?垂直度尺寸及平整度等,并做好記錄?不符合規(guī)定者,應及時調(diào)整?鋼模安裝到位做到位置準確,連接緊密,側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿?在制梁過程中應根據(jù)架梁的順序確定預埋件的安裝?預埋件的安裝應嚴格按設計圖紙施工,確保每孔梁上預埋件位置準確無誤?c.在內(nèi)模拼裝成整體后用寬膠帶粘貼各接縫處或以其他方法防止漏漿?內(nèi)模安裝完成后,檢查各部位尺寸?d.端模安裝過程中應逐根檢查是否處于設計位置?e.為防止漏漿可用海綿條嵌在兩塊模板相接處或采用其他辦法?④模板拆除時的注意事項:a.波紋管內(nèi)的塑料管在混凝土初凝前拔出?b.箱梁松外模和端?內(nèi)模拆除必須等梁體強度達到設計強度的60%即30Mpa,方可進行拆模作業(yè),表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15度?c.混凝土的拆模時間除需考慮拆模時混凝土強度外,還應考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護,混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模?d.拆模順序宜按立模順序逆向進行,不得損傷混凝土,并減少模板破損?當模板與混凝土脫離后,方可拆卸?吊運模板?e.模板拆除應按設計的順序進行,拆除時嚴禁跑丟模板?f.模板拆除后,應維修整理,分類妥善存放?g.內(nèi)模拆除前先檢查卷揚機等設備的性能,并先拆除內(nèi)模支撐架,拆除時應緩慢勻速進行,并有專人指揮,拉出后應及時清理,并清點各種配件?h.側(cè)模拆除時,嚴禁重擊或硬撬,避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角?模板拆下后,應及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑,于此同時還應清點和維修?保養(yǎng)?保管好模板零配件,如有缺損及時補齊,已備下次使用?并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的存儲量?砼澆筑箱梁預制用混凝土為拌合站生產(chǎn),混凝土運輸車運輸,門吊吊布料斗布料入模,附著式振動器為主?插入式振動器為輔振動,整體鋼模,自然養(yǎng)生的施工工藝施工?①原材料:拌合站原材料進場一律按照公路橋梁驗收標準和質(zhì)量保證體系的相關程序文件進行檢查和標識?在施工過程中,由我方實驗人員常駐攪拌站,對混凝土從原料進場到攪拌全過程進行監(jiān)控,確保滿足施工規(guī)范要求?②混凝土的配合比混凝土配合比根據(jù)其強度?彈性模量及耐久性等要求進行選配,選配后送質(zhì)檢中心進行試驗,試驗合格后方可投入使用?按照確定的理論配合比,轉(zhuǎn)換成施工配合比?采用電腦計量器控制料量的攪拌?計量器機具應定期校正其準確度?計量標準:水泥±1%,粗細骨料±2%,水及外加劑±1%?③混過凝土拌合物的運輸混凝土運輸車運輸,門吊吊布料斗布料入模,混凝土自由下落高度不得超過2m,運輸過程中坍落度損失較大的混凝土不得再入模?④混凝土澆筑混凝土澆筑前應再次對模板組裝的幾何尺寸,穩(wěn)定性?垂直度;鋼筋數(shù)量?位置和尺寸;所有預埋件安裝位置,固定方法;振動器,拌和機等施工機具?發(fā)電等備用設備進行全面檢查?混凝土澆筑采用“斜向分段?水平分層?連續(xù)澆筑?一次成型”的施工方法?混凝土澆筑注意事項:a.混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器,其布置間距為1.5米,用?30型振搗棒及?50型振搗棒輔助落料及振搗?箱梁底板?頂板混凝土從一端向另一端順序澆筑,底板澆筑后,對腹板分層對稱澆筑,分層厚度不超過30厘米?混凝土振搗時,振搗棒不得碰到波紋管或模板?振搗上層混凝土時振搗棒需插入下層混凝土5~10cm左右,防止出現(xiàn)冷縫?振搗棒插點的間距不大于1.5倍有效工作半徑,操作上要求快插慢撥,振搗到混凝土表面不再有沉降,無氣泡冒出,同時表面泛出浮漿?澆筑頂板時,為防止操作人員走動對頂板鋼筋的擾動變形,鋪設木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺?b.在澆筑過程中安排專人對模板?支撐?波紋管進行檢查,發(fā)現(xiàn)松動?變形?等現(xiàn)象及時處理,澆筑完成后立即用清孔器進行清孔,以防孔道因漏漿堵塞,清孔完畢后用木塞堵住錨具孔,防止異物進入?c.箱梁澆筑完畢后,在箱梁收漿前進行頂面拉毛處理,以利于與橋面鋪裝混凝土的結合?d.在炎熱氣候下澆筑混凝土時,骨料遮蓋降溫;攪拌水加冰降溫,并避免冰塊進入攪拌機;模板?鋼筋噴水降溫,確保澆筑前混凝土溫度不超過30℃?室外氣溫連續(xù)5天低于5℃,視為冬季施工,采取加熱攪拌用水的方法保證澆筑過程中混凝土溫度維持在5℃以上,用土工布覆蓋保溫養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護,確?；炷猎跐仓?天內(nèi)不低于10℃?e.施工過程中,嚴禁插入式振搗棒碰撞波紋管,不得漏振或過振,保證混凝土的外觀及內(nèi)在質(zhì)量?混凝土傾倒高度不得超過2m,防止混凝土產(chǎn)生離析,影響質(zhì)量?f.混凝土質(zhì)量檢查試件應在初期?中期?后期分別取樣檢測,試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作;隨梁養(yǎng)護試件的試塊,應按照規(guī)定的方式進行養(yǎng)護?并具體編號,以此將提供預應力張拉?移梁的依據(jù)?g.做好每孔梁的施工記錄?梁的臺帳?梁的編號?澆筑日期?檢查情況?評定標準?采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭,以便查驗?⑤混凝土養(yǎng)護待表面收漿后用土工布覆蓋?灑水養(yǎng)護,水質(zhì)為飲用水?嚴禁采用污水進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間按照規(guī)范規(guī)定?養(yǎng)護期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤,防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強度的增長,氣溫低于5℃時,梁體表面應噴涂養(yǎng)護劑,采取保溫措施,用土工布覆蓋養(yǎng)護,禁止灑水?⑥混凝土強度檢查箱梁混凝凝土澆筑時,水機抽取混凝土制作同條件養(yǎng)護的試塊和標準養(yǎng)護的試塊,同條件養(yǎng)護試塊應間隔一定時間壓取強度,以檢查混凝土的發(fā)展強度,確定拆模時間及張拉時間,標準養(yǎng)護試塊作為檢驗梁體混凝土強度的依據(jù)?拆模根據(jù)溫度情況靈活確定模板的拆除時間,先拆除芯模后拆側(cè)模,最后拆端模?在拆除?起吊等作業(yè)時應防止模板發(fā)生塑性變形,拆除后對模板進行檢查,及時修補模板損壞部分,并對模板進行拋光,模板拆除后及時進行梁板幾何尺寸的檢驗和編號?砼養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護,在冬季施工中注意箱梁的保溫?加溫?對于砼接觸面采用鑿毛處理?預應力鋼絞線張拉施工張拉施工預制箱梁砼強度達到95%,且混凝土齡期不小于10d時,再進行張拉施工?一)準備工作1?張拉設備張拉施工前張拉設備及原材經(jīng)相關檢測單位標定合格后方可使用,當處于下列情況之一時,應重新進行標定?1)使用時間超過6個月;2)張拉次數(shù)超過300次;3)使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況;4)千斤頂檢修或更換配件后?2?原材料對進場的原材料進行入庫保管,在預制場內(nèi)單設材料存放區(qū),對加工成型的原材料采用上蓋下墊方式進行保管防止生銹腐蝕?3?構件端頭清理構件端部錨墊板與錨具接觸處的焊渣?毛刺?混凝土殘渣等清除干凈?4?鋼絞線安裝30m?28m?25m箱梁預應力鋼束采用國產(chǎn)φs15.2的鋼絞線(標準強度Ryb=1860Mpa),30m?28m?25m箱梁底板和腹板錨具采用M15-6?M15-5?鋼絞線的下料用砂輪切割機切割,不得采用電弧切割?鋼絞線切割時,在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎?鋼絞線采用整束穿,穿束工作由人工進行,穿束時束的前端扎緊并裹膠帶,以便順利通過孔道?5?安裝錨具與張拉設備在安裝千斤頂時由于自重較大,采用設立支架方式用導鏈輔助安裝?安裝錨具時工作錨環(huán)和錨板對中,夾片均勻打緊并外露一致;千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔位排列要一致,以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉?安裝錨點板時壓漿孔朝上布置,在壓漿過程中使孔道內(nèi)排氣通暢?6?預應力筋張拉順序用四臺千斤頂在箱梁兩端對稱均勻張拉,按照圖紙所示的張拉順序(N3-N2-N4-N1)進行張拉?0→10%σcon→20%σcon→σcon(持荷2min,錨固)鋼束采用兩端對稱張拉,底腹板張拉順序為N3?N2?N4?N1.二)張拉伸長值校核1?預應力筋張拉時,通過伸長值的校核,測出張拉力是否足夠,孔道摩阻損失是否偏大,以及預應力筋是否有異?，F(xiàn)象等?預應力筋張拉伸長值的量測,在建立初應力之后進行,初應力為控制張拉力的10%?其實際伸長值△L應等于△L=△L1+△L2式中△L1——從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值;L2——初應力以下的推算伸長值(可采用相鄰級的伸長度)?預應力鋼絞線張拉后,測定預應力鋼材的回縮量與錨具的變形量,其值不得大于6mm,采用張拉力和伸長量雙控?2?N1?N2?N3?N4預應力筋理論伸長量計算見下表?中梁邊梁編號N1N2N3N4N1N2N3N430m10410510510510410510510528m979898989798989825m878787878787三)張拉注意事項1?預應力鋼材的斷絲?滑絲,不得超過下表“后張預應力筋斷絲?滑絲限制數(shù)”的規(guī)定?超過規(guī)定數(shù),應進行更換;不能更換時,可提高其他束的控制張拉力作為補償,但最大張拉力不能超過千斤頂?shù)念~定能力,不能超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%?后張預應力筋斷絲?滑絲限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%2?在張拉完成后,測得的延伸量與計算延伸量之差在±6%以內(nèi),否則采取以下的若干步驟或全部步驟:(1)重新校準設備;(2)對預應力材料作彈性模量檢查;(3)放松預應力鋼材重新張拉;(4)預應力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失,僅水溶性油劑能用于管道系統(tǒng),且在灌漿前洗掉;(5)預應力鋼材在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭,梁端錨口應按圖紙所示用水泥砂漿封閉?3?張拉時應認真做到孔道?錨環(huán)與千斤頂三對中,以便張拉工作順利進行,并不致增加孔道摩擦損失?4?工具錨的夾片,保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)?新的工具錨夾片第一次使用前,在夾片背面涂上潤滑脂,以后每使用5~10次,將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下,向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑,以防夾片在退契時卡住?潤滑劑可采用滑石粉?5?多根鋼絞線束夾片錨固體系遇到個別鋼絞線滑移,可更換夾片,用小型千斤頂單根張拉?6?每次張拉完畢后,需檢查端部和其他部位是否有裂縫,并填寫張拉記錄表?7?預應力筋錨固后的外露長度,不宜小于30mm?張拉完成后用混凝土封裹,以防腐蝕?四)孔道壓漿預應力鋼材張拉完成后,利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預應力筋孔道中1?壓漿材料(1)使用不低于42.5普通硅酸鹽水泥配制水泥漿,水灰比為0.4~0.45,水泥漿的抗壓度不應小于30N/mm2.(2)水泥漿中摻入孔道壓漿劑,摻量10%?a?灌漿設備:采用注漿泵壓漿?b?施工注意事項①在壓漿前,吹入無油分的壓縮空氣清洗管道,直到將松散顆粒除去及清水排出為止?再以無油的壓縮空氣吹干管道?②水泥漿的泌水率最大不應超過3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水應全部被漿吸收?水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間,一般不宜超過30~40min,水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動?③壓漿時曲線孔道和豎向孔道從最低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水?④壓漿緩慢?均勻進行,不得中斷,將所有最高點的排氣孔一次一一放開和關閉使孔道內(nèi)排氣通暢?⑤壓漿時,每一工作班留取不少于是3組試樣,標準養(yǎng)生28d,檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)?⑥管道壓漿在預應力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進行,一般不得超過14d?壓漿時自梁一端壓入,而在另一端流出,流出的稠度須達到規(guī)定的稠度?采用一次性壓漿,壓力控制在0.5~0.7Mpa之內(nèi)?為保證管道中充滿灰漿,關閉出漿口后,保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期,穩(wěn)壓期不小于2min?五)移梁和存梁用兩臺起重能力為75t型龍門吊用于移梁?經(jīng)過張拉壓漿后,構件強度達到95%后再進行移梁?1?起吊:在制梁臺上進行起吊,穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直,排列整齊,不得出現(xiàn)擠壓?彎死現(xiàn)象,以免鋼絲繩受力不均而擠繩,預制梁時在梁底預留吊裝孔,在梁底與起吊繩的接觸處設置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離,以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩,其他接觸處也應有防止割斷鋼絲繩的措施,如墊木板?橡膠皮?麻袋條等,起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應達到10倍并經(jīng)常檢查,起吊時,吊起20~30cm后,要檢查各部位有無不正常變化,確認情況良好且無障礙物?掛拌物后,方可繼續(xù)提升,一般起吊高度不超過50cm,前后高差不得超過2%?2?行走:龍門吊行走軌道應結實?平順,沒有三角坑,龍門吊應慢速行走?作業(yè)人員應統(tǒng)一口令,司機僅按照指揮人員的信號進行操作,司機必須頭腦清醒,熟悉操作規(guī)程,龍門吊四個角設專人看護,兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木?在暫停作業(yè)時,必須打上鐵鞋,在吊裝狀態(tài)下,司機不得離開工作崗位?3?存梁:按編號有規(guī)劃地存放,以方便架梁時取梁?所有梁片均雙層存放,在梁的兩頭設置牢固的存放支座,使梁處在簡支狀態(tài)下保存,不得將梁直接放在地上,以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂?做好存梁區(qū)的排水工作,防止地表水沖刷存梁地面引起下沉?施工質(zhì)量保證措施梁部預制和架設使用本單位已在公路橋梁作業(yè)多年的專業(yè)隊伍與技術管理人員?模型采用廠制大塊定型鋼模?模板1?箱梁模板的設計與施工必須根據(jù)設計圖進行必要的剛度?強度和穩(wěn)定性驗算;模板拼裝前先檢查制梁底模的平整度?螺栓孔?吊裝孔及三角墊層處位置尺寸?2?模板拼裝時必須吻合密實,并認真檢查接縫處板面平整度,用角磨除銹機認真清除面板上的浮灰,然后均勻地刷上脫模劑?3?拼裝好后必須用標定后的鋼尺認真測量各處尺寸以滿足設計規(guī)范要求;拆模時間根據(jù)試驗室提供的砼實際強度報告決定?鋼筋1?到場的鋼筋必須按不同鋼種?等級?牌號?規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收?分批堆放?且存儲在高于地面的平臺,墊木或其他支承物上并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中?2?鋼筋接頭避免在最大應力處設置,并盡可能使接頭交錯排列,接頭間距相互錯開距離不小于35d,且不小于500mm?3?焊接優(yōu)先采用閃光對焊法,當閃光對焊有困難時經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采取電弧焊或綁扎搭接?布置在同一區(qū)段的受拉鋼筋接頭,其截面積不得超過鋼筋總面積的50%,在受壓區(qū)內(nèi)不限制?4?在受拉區(qū),I級鋼筋綁扎搭接的末端作成180°彎鉤,II級鋼筋綁扎搭接的末端作成90°彎鉤,在受壓區(qū)直徑等于或小于12mm的光圓鋼筋末端以及軸心受壓構件任何直徑的縱向鋼筋末端均不設彎鉤,但搭接長度不小于30d?5?在一個構件任一搭接區(qū)段內(nèi),搭接接頭鋼筋的截面積,對受拉鋼筋不得超過鋼筋總面積的25%,對受壓鋼筋不得超過鋼筋總面積的50%?6?同一根鋼筋,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度,綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不小于10d,且接頭不得位于最大拉力截面處?預應力施工1?施加預應力前,對砼構件進行檢驗,外觀尺寸符合質(zhì)量標準要求;張拉時強度達到95%,且齡期不小于10天?2?穿束前檢查錨墊板和孔道,錨墊板位置正確,孔道內(nèi)暢通?無水分和雜物?澆筑砼前穿束的孔道,在可能條件下,在管道安裝后?澆筑砼前檢查預應力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動?3?預應力鋼絞線在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固?壓漿1?壓漿時必須根據(jù)試驗室交付的配合比資料拌制水泥漿?2?壓漿一般采用水泥漿,空隙大的孔道,水泥漿中可摻入適量的細砂?水泥漿的強度不低于設計規(guī)定?3?水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時間,視氣溫情況而定,一般不宜超過30~45min?水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動?4?壓漿前,須將孔道沖洗潔凈?濕潤,如有積水用吹風機排除?壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排除?5?壓漿緩慢?均勻地進行?比較集中和臨近的孔道,宜盡先連續(xù)壓漿完成,以免串到臨孔的水泥漿凝固?堵塞孔道;不能連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通?6?壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,及時處理糾正?7?壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結構砼溫度不低于+5℃,否則采取保溫措施?當氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進行?8?預制構件在孔道水泥漿強度達到90%后方進行移運和吊裝?安全注意事項及措施安全注意事項1?安全領導小組組長:黃金衛(wèi)組員:吳鋒波?周效威?李俊敏?李金龍?黃勇?蔣衛(wèi)東2?張拉過程成中存在著危險性,張拉時整個預制場預制區(qū)圍上彩條布封鎖張拉區(qū)域,由專人巡視,嚴禁非工作人員進入?3?所有進入施工現(xiàn)場的工作人員必須佩戴安全帽?穿絕緣鞋?4?在預應力作業(yè)中,必須特別注意安全?因為預應力有很大的能量,萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效,巨大能量急劇釋放,會造成很大危害?因此,在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端,同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O立鋼板圍擋防護?5?操作千斤頂和測量伸長值的人員,要站在千斤頂側(cè)面操作,嚴格遵守操作規(guī)程?油泵開動過程中,不得擅自離開崗位?如需離開,必須把油閥門全部松開或切斷電路?6?龍門吊司機持證上崗,由專人指揮;龍門吊四角有專人看護?7?施工用電杜絕私自拉線接電,經(jīng)常檢查閘箱和線路,防止出現(xiàn)斷路和漏電現(xiàn)象?8?先制定安裝方案,作業(yè)人員進行培訓?所有起重設備都應符合國家關于特種設備的安全規(guī)程,并進行嚴格管理?在實際作業(yè)中,要嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:9?吊裝前,應檢查安全技術措施及安全防護設施等準備工作是否齊備,檢查機具設備?構件的重量?長度及吊點位置等是否符合設計要求,嚴禁無準備盲目施工;10?施工所需的腳手架?作業(yè)平臺?防護欄桿?上下梯道?安全網(wǎng)必須齊備?11?舊鋼絲繩,在使用前,應檢查其破損程度?每一節(jié)距內(nèi)折斷的鋼絲,不得超過5%?對大型構件?重構件的吊裝宜使用新的鋼絲繩,使用前也要檢驗;12?吊裝作業(yè)前,先進行試吊?按設計吊重分階段進行觀測,確定無誤后,方可進行正式吊裝作業(yè)?施工時,工地主要領導及專兼職安全員應在現(xiàn)場親自指揮和監(jiān)督;13?吊裝時若遇有大風及雷雨等惡劣天氣時,應停止作業(yè)?14?根據(jù)吊裝構件的大小?重量,選擇適宜的吊裝方法和機具,不準超負荷;吊鉤的中心線,必須通過吊體的重心,嚴禁傾斜吊卸構件?吊裝偏心構件時,應使用可調(diào)整偏心的吊具進行吊裝?安裝的構件必須平起穩(wěn)落,就位準確,與支座密貼;15?起吊構件時,應在鋼絲繩與構件接觸的拐角處設墊襯?起吊時,離開作業(yè)地面0.1m后,暫停起吊,經(jīng)檢查確認安全可靠后,方可繼續(xù)起吊?安全保證措施建立健全安全保證體系,明確安全目標,是保障施工安全和人身安全的主要前提,也是確保安全的關鍵環(huán)節(jié)?對全體職工進行經(jīng)常性的教育,強化全員的安全意識,把安全工作始終放在各項工作的首位,促進各項工作正常?有序地開展?堅持安全檢查制度化,做到每周一次小檢查,每月一次大檢查,對安全事故苗頭和不安全因素必須訂出糾正措施,并落實到人,限期整改?每月必須制訂有針對性的安全措施,布置生產(chǎn)任務的同時,要交待安全工作注意事項,月底進行安全工作技術總結?冬期施工安全保證措施1?備足防凍物資?組織充足的防凍物資,分別存放在相應的工點,根據(jù)氣象情況采取相應的防凍措施?2?領導小組及重點工點配備移動電話和固定電話,并要求24小時開機及有專人值班?保證通訊暢通?3?要針對冬期施工的特點,重點制定相應的五防安全措施(防寒?防凍?防滑?防火?防煤氣中毒)?4?進入冬季施工前,施工現(xiàn)場應提前做好防寒保暖工作,人行道路?跳板和作業(yè)場所等應采取防滑措施,采用煤爐和暖棚施工時,應有防火?防煤氣中毒的措施,配水設備及土建工程均應按照有關冬期施工的規(guī)定辦理?5?嚴寒和寒冷地區(qū)操作機械時,有防凍措施,駕駛車輛不得在有積雪和冰層的道路上快速行駛,上下坡和急轉(zhuǎn)彎時,要避免緊急制動,霧天加強信號瞭望?6?架梁等高空作業(yè),要加強防滑防風等保護加固措施,六級以上大風嚴禁高空作業(yè)?簡支梁鋼筋制作與安裝的安全要求(1)鋼筋加工人員必須嚴格遵守《鋼筋彎折機安全操作規(guī)程》,《用電安全操作規(guī)程》及國家有關安全生產(chǎn)勞動保護政策和法規(guī)?(2)鋼筋吊裝搬運要有專人指揮,門吊要有專人操作?(3)在鋼筋綁扎胎具上綁扎鋼筋時要加強安全意識,各種必備勞動保護用品配備齊全?(4)電纜線?電焊機把線要理順,布置在合適位置,用電要符合安全規(guī)范要求?(5)廢料?鋼筋頭要定點堆放,及時回收,不得有礙環(huán)境?(6)施工機具核材料應在收班前清理,工完料清?場地清?后張梁預應力張拉安全措施(1)安裝錨具時,必須清理干凈錨具上的包裝紙以及不得人為地帶有雜物,以免妨礙錨具的正常工作?(2)高壓油泵應經(jīng)耐壓試驗合格?油泵上的安全閥應調(diào)到最大工作油壓下能自動打開?(3)油表安裝必須滿扣,高壓油管各接頭必須緊密,油路暢通,在最大工作油壓下,保持5min以上,不得漏油,否則應修理或更換?(4)電路系統(tǒng)檢修不準帶電操作,油路系統(tǒng)檢修不準帶壓操作?(5)張拉過程中,兩端油泵司機應統(tǒng)一送油或回油?工作完畢應打開油閥,切斷電源,非油泵司機禁止操作油泵?(6)千斤頂不得超過其最大拉力和最大行程?(7)在張拉過程中,特別是在高壓下,千斤頂正后方不準站人,油管不準踩踏攀扶?(8)設備運轉(zhuǎn)聲音異常時,應及時檢查修理?(9)張拉油泵操作時,油泵司機應全神貫注,不得與