四川某年產(chǎn)噸多晶硅高技術(shù)示范工程施工組織設(shè)計(jì)天府杯

**示范工程施工組織設(shè)計(jì)目錄HYPERLINK\l"_Toc221950361"第一章總體體概述1HYPERLINK\l"_Toc221950362"1.1工程程概況1HYPERLINK\l"_Toc221950363"1.2工程程內(nèi)容1HYPERLINK\l"_Toc221950364"1.3主要要實(shí)物工作量量1HYPERLINK\l"_Toc221950365"1.4工程程特點(diǎn)1HYPERLINK\l"_Toc221950366"1.5工程程重、難點(diǎn)分分析及關(guān)鍵技技術(shù)和工藝的的解決方案表表2HYPERLINK\l"_Toc221950367"1.6工期期質(zhì)量情況33HYPERLINK\l"_Toc221950368"第二章主要要施工方法及及技術(shù)要求55HYPERLINK\l"_Toc221950369"2.1土建建工程施工方方案5HYPERLINK\l"_Toc221950370"2.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作、安安裝方案9HYPERLINK\l"_Toc221950371"2.3設(shè)備備安裝方案339HYPERLINK\l"_Toc221950372"2.3.1靜設(shè)備安裝裝39HYPERLINK\l"_Toc221950373"2.3.2動(dòng)設(shè)備安裝裝53HYPERLINK\l"_Toc221950374"2.4工藝藝管道安裝方方案62HYPERLINK\l"_Toc221950375"2.4.1工程簡(jiǎn)介622HYPERLINK\l"_Toc221950376"2.4.2工程特點(diǎn)622HYPERLINK\l"_Toc221950377"2.4.3施工技術(shù)關(guān)關(guān)鍵63HYPERLINK\l"_Toc221950378"2.4.4施工主要程程序63HYPERLINK\l"_Toc221950379"2.4.5主要施工方方法及技術(shù)要要求64HYPERLINK\l"_Toc221950380"2.5電氣氣安裝方案779HYPERLINK\l"_Toc221950381"2.5.1工工程概況799HYPERLINK\l"_Toc221950382"2.5.2主主要施工程序序79HYPERLINK\l"_Toc221950383"2.5.3主主要施工方法法及技術(shù)要求求80HYPERLINK\l"_Toc221950384"2.5.4電電氣調(diào)試方案案98HYPERLINK\l"_Toc221950385"2.6儀表表安裝方案1103HYPERLINK\l"_Toc221950386"2.6.1工工程概況、特特點(diǎn)103HYPERLINK\l"_Toc221950387"2.6.2編制依據(jù)1004HYPERLINK\l"_Toc221950388"2.6.3施工程序1004HYPERLINK\l"_Toc221950389"2.6.4施工方法及及技術(shù)要求1105HYPERLINK\l"_Toc221950390"2.6.5質(zhì)量保證措措施114HYPERLINK\l"_Toc221950391"2.6.6安全技術(shù)措措施115HYPERLINK\l"_Toc221950392"第三章施工工進(jìn)度計(jì)劃和和各階段進(jìn)度度的保證措施施及違約承諾諾116HYPERLINK\l"_Toc221950393"3.1施工工總進(jìn)度計(jì)劃劃及計(jì)劃管理理116HYPERLINK\l"_Toc221950394"3.1.1施工總進(jìn)度度計(jì)劃1166HYPERLINK\l"_Toc221950395"3.1.2施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的管理1116HYPERLINK\l"_Toc221950396"3.1.2.11施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃管理的內(nèi)內(nèi)容116HYPERLINK\l"_Toc221950397"3.1.2.22施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃編制流程程116HYPERLINK\l"_Toc221950398"3.1.2.33施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的跟蹤檢檢查、控制1117HYPERLINK\l"_Toc221950399"3.1.2.44施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的調(diào)整1120HYPERLINK\l"_Toc221950400"3.1.2.55施工進(jìn)度報(bào)報(bào)告的內(nèi)容與與遞交1211HYPERLINK\l"_Toc221950401"3.2工期期保證措施1121HYPERLINK\l"_Toc221950402"3.2.1確保工期的的組織措施1121HYPERLINK\l"_Toc221950403"3.2.2確保工期的的技術(shù)措施1122HYPERLINK\l"_Toc221950404"3.2.3確保工期的的經(jīng)濟(jì)措施1123HYPERLINK\l"_Toc221950405"3.2.4確保工期的的管理措施1123HYPERLINK\l"_Toc221950406"3.2.5確保工期的的資源保障措措施124HYPERLINK\l"_Toc221950407"3.2.6確保工期的的施工準(zhǔn)備措措施124HYPERLINK\l"_Toc221950408"3.2.7外部環(huán)境保保障措施1225HYPERLINK\l"_Toc221950409"3.2.8夜間施工保保障措施1225HYPERLINK\l"_Toc221950410"3.2.9節(jié)假日施工工保障措施1126HYPERLINK\l"_Toc221950411"第四章勞動(dòng)動(dòng)力投入計(jì)劃劃及其保證措措施128HYPERLINK\l"_Toc221950412"4.1勞動(dòng)動(dòng)力投入計(jì)劃劃128HYPERLINK\l"_Toc221950413"4.2勞動(dòng)動(dòng)力保證措施施128HYPERLINK\l"_Toc221950414"第五章機(jī)械械設(shè)備、辦公公設(shè)備及檢測(cè)測(cè)設(shè)備投入計(jì)計(jì)劃130HYPERLINK\l"_Toc221950415"5.1機(jī)械械設(shè)備投入計(jì)計(jì)劃130HYPERLINK\l"_Toc221950416"5.2監(jiān)測(cè)、調(diào)調(diào)試設(shè)備投入入計(jì)劃1311HYPERLINK\l"_Toc221950417"第六章工程程關(guān)鍵技術(shù)和和工藝的解決決方案1344HYPERLINK\l"_Toc221950418"6.1針對(duì)對(duì)性的焊接質(zhì)質(zhì)量保證1334HYPERLINK\l"_Toc221950419"6.1.1管道焊接1334HYPERLINK\l"_Toc221950420"6.1.2焊縫無(wú)損檢檢測(cè)技術(shù)1338HYPERLINK\l"_Toc221950421"6.2密封封點(diǎn)質(zhì)量保證證149HYPERLINK\l"_Toc221950422"6.2.1質(zhì)量管理保保證措施1449HYPERLINK\l"_Toc221950423"6.2.2質(zhì)量技術(shù)保保證措施1550HYPERLINK\l"_Toc221950424"6.2.3密封點(diǎn)的質(zhì)質(zhì)量保證1550HYPERLINK\l"_Toc221950425"6.2.4安裝過(guò)程保保證措施1550HYPERLINK\l"_Toc221950426"6.2.5試驗(yàn)與檢驗(yàn)驗(yàn)151HYPERLINK\l"_Toc221950427"6.3管路路的管材、管管件識(shí)別號(hào)管管理151HYPERLINK\l"_Toc221950428"6.4針對(duì)對(duì)性的系統(tǒng)清清潔保證1552HYPERLINK\l"_Toc221950429"6.4.1工程概況1552HYPERLINK\l"_Toc221950430"6.4.2清洗范圍1552HYPERLINK\l"_Toc221950431"6.4.3清洗質(zhì)量要要求152HYPERLINK\l"_Toc221950432"6.4.4施工場(chǎng)地要要求153HYPERLINK\l"_Toc221950433"6.4.5設(shè)備管道清清洗工藝1555HYPERLINK\l"_Toc221950434"6.4.6清洗廢液處處理165HYPERLINK\l"_Toc221950435"6.4.7清洗質(zhì)量保保證166HYPERLINK\l"_Toc221950436"6.4.8清洗進(jìn)度安安排168HYPERLINK\l"_Toc221950437"6.4.9清洗專(zhuān)用設(shè)設(shè)備、檢測(cè)儀儀器168HYPERLINK\l"_Toc221950438"6.4.10現(xiàn)場(chǎng)安全控控制辦法及措措施169HYPERLINK\l"_Toc221950439"6.5安裝裝質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)及表格1771HYPERLINK\l"_Toc221950440"6.5.1質(zhì)量控制注注意事項(xiàng)1771HYPERLINK\l"_Toc221950441"6.5.2各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量量控制點(diǎn)1771HYPERLINK\l"_Toc221950442"6.5.3各控控制點(diǎn)的質(zhì)量量檢測(cè)程序和和手段1766HYPERLINK\l"_Toc221950443"6.5.4關(guān)鍵部位質(zhì)質(zhì)量預(yù)控對(duì)策策表179HYPERLINK\l"_Toc221950444"6.5.5安裝表格索索引180HYPERLINK\l"_Toc221950445"6.6物資資采購(gòu)和倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)方案1855HYPERLINK\l"_Toc221950446"6.6.1目的185HYPERLINK\l"_Toc221950447"6.6.2職責(zé)185HYPERLINK\l"_Toc221950448"6.6.3程序185HYPERLINK\l"_Toc221950449"6.6.4要求186HYPERLINK\l"_Toc221950450"6.6.5記錄192HYPERLINK\l"_Toc221950451"6.7閥門(mén)門(mén)及密封件質(zhì)質(zhì)量保證1992HYPERLINK\l"_Toc221950452"6.7.1閥門(mén)檢修1992HYPERLINK\l"_Toc221950453"6.7.2檢修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)194HYPERLINK\l"_Toc221950454"6.7.3試壓與驗(yàn)收收194HYPERLINK\l"_Toc221950455"6.8還原原爐、氫化爐爐系統(tǒng)的安裝裝和調(diào)試1995HYPERLINK\l"_Toc221950456"6.8.1工程概況1995HYPERLINK\l"_Toc221950457"6.8.2施工程序1995HYPERLINK\l"_Toc221950458"6.8.3開(kāi)箱等施工工準(zhǔn)備工作1195HYPERLINK\l"_Toc221950459"6.8.4氫化爐、還還原爐安裝前前的清洗1996HYPERLINK\l"_Toc221950460"6.8.5氫化爐、還還原爐安裝1196HYPERLINK\l"_Toc221950461"6.8.6氫化爐、還還原爐的電氣氣設(shè)備調(diào)試1197HYPERLINK\l"_Toc221950462"6.9系統(tǒng)統(tǒng)吹掃及干燥燥方案2033HYPERLINK\l"_Toc221950463"6.9.1工程簡(jiǎn)介2003HYPERLINK\l"_Toc221950464"6.9.2編制依據(jù)2003HYPERLINK\l"_Toc221950465"6.9.3主要施工方方法及技術(shù)要要求203HYPERLINK\l"_Toc221950466"第七章施工組織織和管理的合合理化建議2207HYPERLINK\l"_Toc221950467"第八章施工工平面布置和和臨時(shí)設(shè)施布布置208HYPERLINK\l"_Toc221950468"8.1施工工平面布置的的依據(jù)和原則則208HYPERLINK\l"_Toc221950469"8.1.1布置依據(jù)2008HYPERLINK\l"_Toc221950470"8.1.2布置原則2008HYPERLINK\l"_Toc221950471"8.2施工工總平面布置置圖208HYPERLINK\l"_Toc221950472"8.3臨時(shí)時(shí)設(shè)施布置2208HYPERLINK\l"_Toc221950473"8.3.1生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)設(shè)施208HYPERLINK\l"_Toc221950474"第九章質(zhì)量量保證措施2211HYPERLINK\l"_Toc221950475"9.1項(xiàng)目目管理質(zhì)量目目標(biāo)211HYPERLINK\l"_Toc221950476"9.2質(zhì)量量保證體系2211HYPERLINK\l"_Toc221950477"9.2.1質(zhì)量保證組組織機(jī)構(gòu)2111HYPERLINK\l"_Toc221950478"9.2.2主要崗位的的質(zhì)量責(zé)任2211HYPERLINK\l"_Toc221950479"9.2.3質(zhì)量管理制制度215HYPERLINK\l"_Toc221950480"9.3質(zhì)量量保證措施2216HYPERLINK\l"_Toc221950481"9.3.1作好人員資資質(zhì)的管理和和保證2166HYPERLINK\l"_Toc221950482"9.3.2施工機(jī)具、檢檢測(cè)設(shè)備性能能的保證2116HYPERLINK\l"_Toc221950483"9.3.3材料、設(shè)備備的優(yōu)質(zhì)保證證217HYPERLINK\l"_Toc221950484"9.3.4技術(shù)保證2223HYPERLINK\l"_Toc221950485"9.3.5施工過(guò)程質(zhì)質(zhì)量檢查和控控制224HYPERLINK\l"_Toc221950486"9.3.6檢驗(yàn)試驗(yàn)狀狀態(tài)標(biāo)識(shí)2227HYPERLINK\l"_Toc221950487"9.3.7不合格品的的控制與管理理227HYPERLINK\l"_Toc221950488"9.3.8產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和和可追溯性控控制與管理2230HYPERLINK\l"_Toc221950489"第十章HSSE管理措施2331HYPERLINK\l"_Toc221950490"10.1HHSE管理目標(biāo)2331HYPERLINK\l"_Toc221950491"10.2HHSE管理保證體體系231HYPERLINK\l"_Toc221950492"10.2.1HSE管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)231HYPERLINK\l"_Toc221950493"10.2.2HSE管理職責(zé)2332HYPERLINK\l"_Toc221950494"10.3HSE管理措施2334HYPERLINK\l"_Toc221950495"10.3.1健康、安全全與環(huán)保管理理措施2344HYPERLINK\l"_Toc221950496"10.3.2文明施工措措施245HYPERLINK\l"_Toc221950497"10.4特特殊環(huán)境施工工措施2477HYPERLINK\l"_Toc221950498"10.4.1冬季施工措措施248HYPERLINK\l"_Toc221950499"10.4.2防風(fēng)措施2448HYPERLINK\l"_Toc221950500"10.4.3防雨施工措措施249HYPERLINK\l"_Toc221950501"第十一章新新技術(shù)與創(chuàng)新新技術(shù)的應(yīng)用用情況2500HYPERLINK\l"_Toc221950502"第十二章法法律法規(guī)的需需求251HYPERLINK\l"_Toc221950503"12.1本本工程施工組組織設(shè)計(jì)主要要采用的法律律法規(guī)2511HYPERLINK\l"_Toc221950504"12.2本本工程采用的的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2251HYPERLINK\l"_Toc221950505"表12.2本工程主要要采用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范2551HYPERLINK\l"_Toc221950506"第十三章交工資料的的編制2544HYPERLINK\l"_Toc221950507"13.1交交工資料編制制依據(jù)及份數(shù)數(shù)254HYPERLINK\l"_Toc221950508"13.2交交工工資料編制制要要求254HYPERLINK\l"_Toc221950509"13.3交交工工資料目錄錄2254HYPERLINK\l"_Toc221950510"13.3交交工工資料目錄錄2254HYPERLINK\l"_Toc221950511"附圖一施工工總總平面圖2556HYPERLINK\l"_Toc221950512"附圖二臨時(shí)時(shí)設(shè)設(shè)施布置圖圖2257HYPERLINK\l"_Toc221950513"附圖三施工工進(jìn)度度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖圖258第一章總體體概概述1.1工程概況況**產(chǎn)業(yè)化示范范工工程位于四四川川省**技術(shù)產(chǎn)業(yè)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)，建建建設(shè)規(guī)模為為：：年產(chǎn)1000噸多晶硅。國(guó)國(guó)國(guó)家發(fā)改委委《計(jì)計(jì)高計(jì)[20011]522號(hào)》文批準(zhǔn)準(zhǔn)立項(xiàng)建設(shè)設(shè)。1.2工程內(nèi)容容本工程中由我公公司司承建以下下單單元的設(shè)備備、管管道、電氣氣、儀儀表及部分分土土建、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)等工作（表表1.2）。表1.2工工程內(nèi)內(nèi)容一覽表表序號(hào)單體名稱(chēng)編號(hào)一工藝裝置部分1硅芯制備廠房（ⅠⅠ、Ⅱ）19、202氫化還原廠房33三廢處理（含石石灰灰乳）廠房房64三氯氫硅合成75三氯氫硅精餾26氯化氫合成1二輔助及公用工程程1中央控制室、分分析析化驗(yàn)室112裝置外管163冷卻站151.3主要實(shí)物物工工作量電氣工程：各類(lèi)類(lèi)電電線、電纜纜335000000米，整流變變壓壓器35臺(tái)，儀表點(diǎn)6000個(gè)；管道工工程：各類(lèi)類(lèi)管管線30000余米，各類(lèi)泵44臺(tái)，氫化爐15臺(tái)、還原爐20臺(tái)。1.4工程特點(diǎn)點(diǎn)1.4.1潔潔凈要求高高、清清洗標(biāo)準(zhǔn)高高多晶硅廠是一個(gè)個(gè)潔潔凈要求高高、工工藝復(fù)雜、設(shè)設(shè)設(shè)備種類(lèi)眾眾多多的化工系系統(tǒng)統(tǒng)（部分具具備備冶金系統(tǒng)統(tǒng)和和半導(dǎo)體電電子子元器件的的特特點(diǎn)）。為為了了減少工藝藝系系統(tǒng)調(diào)試時(shí)時(shí)凈凈化處理的的時(shí)時(shí)間、最大大限限度地降低低調(diào)調(diào)試費(fèi)用（如如如果清洗不不到到位，將導(dǎo)導(dǎo)致致系統(tǒng)凈化化處處理階段的的廢廢品率高、工工工廠產(chǎn)出價(jià)價(jià)值值低），須須針針對(duì)不同的的工工藝要求、不不不同的設(shè)備備材材質(zhì)以及不不同同的設(shè)備類(lèi)類(lèi)型型，做好工工藝藝設(shè)備和工工藝藝管道安裝裝前前的清洗處處理理，并達(dá)到到無(wú)無(wú)油、無(wú)水水、無(wú)無(wú)塵的三無(wú)無(wú)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。1.4.2氫氫化爐、還還原原爐成套設(shè)設(shè)備備的安裝調(diào)調(diào)試試要求高本工程的氫化爐爐、還還原爐為進(jìn)進(jìn)口口設(shè)備，是是整整個(gè)流程的的核核心設(shè)備，特特特別是其冷冷卻卻系統(tǒng)、氣體體匯流系統(tǒng)統(tǒng)、電電氣系統(tǒng)等等設(shè)設(shè)備安裝、調(diào)調(diào)調(diào)試的好壞壞將將直接影響響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。必必必須采取可可靠靠的技術(shù)措措施施和成品保保護(hù)護(hù)措施，取取保保其在施工工過(guò)過(guò)程中的萬(wàn)萬(wàn)無(wú)無(wú)一失和不不受受損傷。1.4.3工工藝管線材材質(zhì)質(zhì)多、介質(zhì)質(zhì)多多樣性，對(duì)對(duì)管管道的連接接質(zhì)質(zhì)量要求高高本工程的工藝管管道道的材質(zhì)有Q235A、20#、16Mn、0Cr188Ni9、0Cr188Ni100TTi、00Cr117Ni1144Mo2、0Cr188Ni122MMo2Ti、Ti、襯膠鋼管管、襯聚四四氟氟乙烯鋼管管等等，管道的的連連接方式有有焊焊接和法蘭蘭連連接兩種，而而而且氯氣、氯氯氯硅烷、氯氯化化氫等管道道的的焊縫需進(jìn)進(jìn)行行100%探傷檢測(cè)?；ぱb置有有毒毒、易燃易易爆爆介質(zhì)多是是其其通性，如如果果連接部位位的的質(zhì)量得不不到到充分保證證，將將會(huì)給后續(xù)續(xù)的的生產(chǎn)過(guò)程程帶帶來(lái)很大的的安安全隱患。1.4.4工工程量大，工工工期緊本工程屬大型化化工工項(xiàng)目（部部分分具備冶金金系系統(tǒng)和半導(dǎo)導(dǎo)體體電子元器器件件的特點(diǎn)），多多達(dá)27個(gè)單體項(xiàng)目目，涵蓋了土土建基礎(chǔ)、廠廠坪、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、設(shè)備、管管道、電氣、自自控儀表、防防腐保溫、調(diào)調(diào)試等全部工工作內(nèi)容，而而招標(biāo)文件要要求的總工期期近8個(gè)月，工期期非常緊迫，需需要投入足量量的勞動(dòng)力等等施工資源，并并進(jìn)行科學(xué)合合理地調(diào)配使使用。4.5本工程為為中中俄聯(lián)合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，部分單單體體圖紙中方方只只是將俄方方的的圖進(jìn)行簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的轉(zhuǎn)化，圖圖圖紙深化設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)工作量大大。1.5工程重、難難點(diǎn)分析及及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)和和工工藝的解決決方方案表如表1.5所示示。表1.5工工程重重、難點(diǎn)分分析析及關(guān)鍵技技術(shù)術(shù)和工藝的的解解決方案表表序號(hào)工程重、難點(diǎn)分分析析及關(guān)鍵技技術(shù)術(shù)和工藝解決方案及保證證措措施1管道焊接1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接工程實(shí)實(shí)行微機(jī)輔輔助助管理，將將焊焊縫進(jìn)行編編號(hào)號(hào)并輸入微微機(jī)機(jī)，在焊接接、檢檢驗(yàn)等過(guò)程程控控制中隨時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行跟蹤記記錄錄、統(tǒng)計(jì)。2準(zhǔn)備好滿(mǎn)足足本工程程焊接施工工的的焊接工藝藝評(píng)評(píng)定，并依依據(jù)據(jù)焊接工藝藝評(píng)評(píng)定編制焊焊接接工藝規(guī)程程，得得到建設(shè)和和監(jiān)監(jiān)理單位的的確確認(rèn)后主可可進(jìn)進(jìn)行焊接工工作作。不銹鋼鋼材材料應(yīng)采取取隔隔離措施，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁與碳鋼鋼接接觸。在雨雨天天及大風(fēng)天天氣氣，沒(méi)有采采取取防護(hù)措施施嚴(yán)嚴(yán)禁施焊。2密封點(diǎn)質(zhì)量保證證1建立健全質(zhì)質(zhì)量保證證體系，加加強(qiáng)強(qiáng)過(guò)程控制制，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”。2強(qiáng)化施工過(guò)過(guò)程中的的技術(shù)交底底，明明確質(zhì)量控控制制點(diǎn)和質(zhì)量量要要求，上道道工工序不合格格，不不得進(jìn)行下下道道工序。3選派過(guò)硬的的檢修技技術(shù)工人對(duì)對(duì)密密封點(diǎn)的零零部部件進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真真的檢驗(yàn)、修修修理、試驗(yàn)驗(yàn)。具體方法見(jiàn)6..22密封點(diǎn)質(zhì)量量保證。3化工管路的管材材、管管件識(shí)別號(hào)號(hào)管管理1對(duì)應(yīng)管道單單線圖測(cè)測(cè)繪并記錄錄。2將測(cè)繪工作作中得到到的數(shù)據(jù)一一率率標(biāo)識(shí)在原原裝裝置的竣工工圖圖上。3采用“差級(jí)級(jí)分類(lèi)標(biāo)識(shí)法法”統(tǒng)一編號(hào)，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。具體方法見(jiàn)6..33化工管路的的管材、管管件件識(shí)別號(hào)管管理理4針對(duì)性的系統(tǒng)清清潔潔保證見(jiàn)6.4針對(duì)對(duì)性的的系統(tǒng)清潔潔保保證5安裝質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)及及表格見(jiàn)6.5安安裝質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)及及表格6物資采購(gòu)和倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)方方案見(jiàn)6.6物物資采采購(gòu)和倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)方方案7塔器的現(xiàn)場(chǎng)組隊(duì)隊(duì)、焊焊接、吊裝裝精餾塔細(xì)而高不不能能整體運(yùn)輸輸，只只能現(xiàn)場(chǎng)組組對(duì)對(duì)焊接，施施工工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)框框架施工和和精精餾塔分段段組組對(duì)焊接需需要要協(xié)調(diào)配合合，詳詳細(xì)方案見(jiàn)6.8。8閥門(mén)及密封件質(zhì)質(zhì)量量保證1重點(diǎn)對(duì)閥芯、閥閥座座、密封平平面面、密封填填料料函、墊片片執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢檢查查，修理或或更更換。2檢修過(guò)和密密封件，密密封成品進(jìn)進(jìn)行行嚴(yán)格的檢檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)，按按按規(guī)定做好好合合格的標(biāo)識(shí)識(shí)。3嚴(yán)格按要求求做好成成品保護(hù)4安裝后按規(guī)規(guī)定做檢檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)。具體見(jiàn)6.7閥閥門(mén)門(mén)及密封件件質(zhì)質(zhì)量保證。9還原爐、氫化爐爐成成套設(shè)備的的安安裝及系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)調(diào)試還原爐、氫化爐爐等等安裝前的的清清洗，安裝裝過(guò)過(guò)程中的注注意意事項(xiàng)以及及電電氣系統(tǒng)的的調(diào)調(diào)試等工作作是是本工程的的非非常關(guān)鍵的的環(huán)環(huán)節(jié)，我公公司司對(duì)此編制制了了詳細(xì)的施施工工方案見(jiàn)6.910系統(tǒng)吹掃及干燥燥本工程涉及的工工藝藝介質(zhì)較多多，工工藝管線比比較較復(fù)雜，系系統(tǒng)統(tǒng)吹掃工作作要要按照單項(xiàng)項(xiàng)工工程分系統(tǒng)統(tǒng)、分分管路、分分介介質(zhì)等分別別進(jìn)進(jìn)行，詳細(xì)細(xì)見(jiàn)見(jiàn)6.10。11防腐、保溫保冷冷施施工方案1每遍油漆的的施工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)留留出接口部部位位，做成階階梯梯形。下道道工工序開(kāi)始時(shí)時(shí)，接接口部位要要用用砂紙打毛毛。設(shè)設(shè)備在運(yùn)輸輸、吊吊裝過(guò)程中中發(fā)發(fā)生的涂層層損損傷，按涂涂裝裝要求進(jìn)行行補(bǔ)補(bǔ)涂。2絕熱保冷施施工必須須在設(shè)備或或管管道試壓、底底底漆刷涂完完成成后進(jìn)行。管管管道保溫（冷冷冷）前，管管子子表面噴砂砂除除銹涂刷底底漆漆后，先涂涂布布一層防濕濕膠膠，然后將將保保溫（冷）管管管依序鋪設(shè)設(shè)于于管線表面面，接接縫處填塞塞防防濕膠。1.6工期質(zhì)量量情情況施工進(jìn)進(jìn)度度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附圖三。1.6.1工期期情情況開(kāi)工日期為200006年5月25日，竣工日日期期為2007年1月18日。各單體體工工期如下：：1、2、3、77號(hào)廠房施工工進(jìn)度要要求：20006年5月25日至2007年1月18日；6號(hào)廠房施工進(jìn)進(jìn)度要要求：20006年7月1日至2006年10月30日；主控制室施工進(jìn)進(jìn)度度要求：20006年5月25日至2006年9月30日；供電外線施工進(jìn)進(jìn)度度要求：20006年5月25日至2006年8月31日；管廊管道施工進(jìn)進(jìn)度度要求：20006年7月1日至2006年9月30日。1.6.2質(zhì)量量情情況合格，確?！疤焯旄苯皙?jiǎng)、爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)“魯班獎(jiǎng)”。1.6.3職業(yè)業(yè)健健康安全情況況杜絕安全重大事事故故、死亡率率為為零。1.6.4文明明施施工情況合格。1.6.5環(huán)保保情情況全面執(zhí)行ISOO114001標(biāo)準(zhǔn)，在防防塵、防噪噪、防防大氣污染染等等各方面均均達(dá)達(dá)到或超過(guò)過(guò)樂(lè)樂(lè)山市環(huán)保保指指標(biāo)要求。1.6.6服務(wù)務(wù)情情況建造顧客滿(mǎn)意工工程程。本工程程最最終按期保保質(zhì)質(zhì)完工，業(yè)業(yè)主主非常滿(mǎn)意意，取取得了良好好的的社會(huì)效益益。第二章主要要施施工方法及及技技術(shù)要求2.1土建建工工程施工方方案案鋼筋工程鋼筋加工全部采采用用加工場(chǎng)集集中中加工方式式，成成型后運(yùn)至至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。1、原材料1）所有鋼筋必必須有出出廠質(zhì)量證證明明書(shū)或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，成成份份和各項(xiàng)性性能能指標(biāo)應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)和有有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求求。鋼鋼筋表面或或每每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有有標(biāo)識(shí)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐爐罐罐（批）號(hào)及直徑分分批檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證證，合格后后方方可使用。2）帶有顆粒狀狀或片狀狀老銹經(jīng)除除銹銹后仍帶有有麻麻點(diǎn)的鋼筋筋嚴(yán)嚴(yán)禁按原規(guī)規(guī)格格使用。2、鋼筋加工1）鋼筋冷拉必必須控制制應(yīng)力或冷冷拉拉率；冷拉拉后后鋼筋的力力學(xué)學(xué)性能應(yīng)符符合合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范要要求，采用用冷冷拉調(diào)直的的鋼鋼筋應(yīng)平直直無(wú)無(wú)局部曲折折。鋼鋼筋冷拉應(yīng)應(yīng)按按規(guī)定的格格式式填寫(xiě)施工工記記錄。2）鋼筋加工的的形狀尺尺寸（包括彎鉤、彎彎彎折）必須符合設(shè)設(shè)計(jì)和有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)范的要求求，鋼鋼筋加工長(zhǎng)長(zhǎng)度度凈尺寸偏偏差差應(yīng)小于100mm，彎彎折位置偏偏差差應(yīng)小于200mm。3、鋼筋焊接1）設(shè)計(jì)要求或或?yàn)楸ＷC證鋼筋骨架架安安裝質(zhì)量應(yīng)應(yīng)該該焊接的鋼鋼筋筋必須采用用焊焊接方式。2）軸心受拉和和小偏心心受拉桿件件中中直徑大于于222mmm的的Ⅰ級(jí)鋼筋和直直徑大于255mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接接頭應(yīng)采用用焊焊接方式。3）軸心受壓和和偏心受受壓柱中受受壓壓鋼筋接頭頭，當(dāng)當(dāng)直徑大于于332mmm時(shí)時(shí)應(yīng)采用焊焊接接方式。4）鋼筋焊接接接頭的位位置應(yīng)符合GB500204--22002中有關(guān)規(guī)定定；鋼筋焊焊接接的接頭形形式式、焊接工工藝藝和質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收收應(yīng)符合JGJ118-199996中有關(guān)規(guī)定定。5）施焊焊工必必須有焊焊工考試合合格格證，并在在規(guī)規(guī)定的范圍圍內(nèi)內(nèi)操作。正正式式焊接前，必必必須根據(jù)施施工工條件進(jìn)行行試試焊。試焊焊件件經(jīng)機(jī)械性性能能試驗(yàn)合格格后后才能正式式施施焊。6）冷拉鋼筋的的閃光對(duì)對(duì)焊或電弧弧焊焊，應(yīng)在冷冷拉拉前進(jìn)行。7）焊接骨架的的所有鋼鋼筋相交點(diǎn)點(diǎn)必必須焊接；；焊焊接網(wǎng)片受受力力主筋與其其邊邊緣錨固橫橫向向鋼筋全部部相相交點(diǎn)應(yīng)焊焊接接。8）按現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)有有關(guān)規(guī)定填填寫(xiě)寫(xiě)施工記錄錄。4、鋼筋綁扎1）受拉鋼筋綁綁扎接頭頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度度不應(yīng)小于于3300mmmm；對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋其搭搭接長(zhǎng)度同同時(shí)時(shí)必須大于35倍直徑，且且必須在接接頭頭末端做彎彎鉤鉤；對(duì)于Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋，其其搭接長(zhǎng)度度同同時(shí)必須大大于于50倍直徑。2）受壓鋼筋的的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，取同同規(guī)規(guī)格受拉鋼鋼筋筋搭接長(zhǎng)度度的的0.7倍。3）鋼筋搭接頭頭距離筋筋彎折處距距離離不得小于于鋼鋼筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)構(gòu)件件的最大彎彎矩矩處。4）鋼筋搭接綁綁扎應(yīng)在在中心和兩兩端端用鐵絲扎扎牢牢。5、鋼筋骨架驗(yàn)驗(yàn)收。1）受力鋼筋排排距偏差差必須小于于55mm；箍箍筋、橫向向鋼鋼筋間距偏偏差差必須小于于220mmm；；受力鋼筋筋的的保護(hù)層厚厚度度偏差，柱柱、梁梁應(yīng)小于5mm，基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)小于100mm。2）焊接或綁扎扎的鋼筋筋網(wǎng)片或鋼鋼筋筋骨架，不不得得有變形、松松松脫和開(kāi)焊焊；；鋼筋表面面應(yīng)應(yīng)潔凈，無(wú)無(wú)損損傷、油漬漬、漆漆污和鐵銹銹。3）鋼筋骨架質(zhì)質(zhì)量應(yīng)按按國(guó)家現(xiàn)行行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)填填寫(xiě)寫(xiě)施工驗(yàn)收收記記錄。模板工程為保證淺減壓塔塔框框架等重要要設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量，經(jīng)經(jīng)反反復(fù)比較擬擬采采用大板（木木木工板）制作，鋼管管架及對(duì)穿穿長(zhǎng)長(zhǎng)螺栓加固固的的方法，以以減減少拼縫造造成成的漏漿和和砼砼成型不美美觀觀。1） 模板及支支架必須有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)穩(wěn)定性；其其支支架的支承承部部分必須有有足足夠的支承承面面積；模板板如如安裝在基基土土上，基土土必必須堅(jiān)實(shí)并并有有排水措施施。2） 模板與混混凝土的接接觸面應(yīng)涂涂隔隔離劑。對(duì)對(duì)油油質(zhì)類(lèi)等影影響響結(jié)構(gòu)的隔隔離離劑不宜采采用用；嚴(yán)禁隔隔離離劑沾污鋼鋼筋筋或混凝土土接接搓處。3） 模板安裝裝尺寸允許許偏差必須須能能確?；A(chǔ)礎(chǔ)尺尺寸符合有有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求（參見(jiàn)SH35110-200000、GB500204--22002）4） 模板的接接縫不應(yīng)漏漏漿。5） 混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的模板板及其支架架拆拆除時(shí)，混混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求求，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)無(wú)具體要求求時(shí)時(shí)，應(yīng)符合合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定定。6） 模板工程程應(yīng)按國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有有關(guān)規(guī)定填填寫(xiě)寫(xiě)施工檢驗(yàn)驗(yàn)記記錄?；炷凉こ坛?、原材料1）水泥:配制制混凝土用的的水水泥必須有有質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)書(shū)并并符合現(xiàn)行行國(guó)國(guó)家有關(guān)規(guī)規(guī)定定；應(yīng)根據(jù)據(jù)工工程特點(diǎn)、所所所處環(huán)境以以及及設(shè)計(jì)、施施工工的要求，選選選用適當(dāng)品品種種和標(biāo)號(hào)；；對(duì)對(duì)選用的水水泥泥應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)國(guó)家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢驗(yàn)其安安定定性和強(qiáng)度度；；對(duì)因存儲(chǔ)儲(chǔ)不不當(dāng)引起質(zhì)質(zhì)量量明顯降低低或或出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽鹽水泥為1個(gè)月）的水泥，應(yīng)應(yīng)在使用前前對(duì)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行行復(fù)檢。對(duì)對(duì)淺淺減壓塔框框架架基礎(chǔ)承臺(tái)臺(tái)大大體積混凝凝土土結(jié)構(gòu)，如如控控制溫差需需要要，可以考考慮慮水化發(fā)熱熱量量少的水泥泥品品種。2）料:骨料應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并并并根據(jù)需要要按按批檢驗(yàn)其其顆顆粒級(jí)配、含含含泥量及粗粗骨骨料的針片片狀狀顆粒含量量；；對(duì)含有活活性性二氧化硅硅或或其它活性性成成份的骨料料，應(yīng)應(yīng)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)驗(yàn)，確確認(rèn)對(duì)混凝凝土土質(zhì)量無(wú)害害，具具體檢驗(yàn)方方法法參照國(guó)家家有有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。粗骨料料最最大粒徑不不得得大于結(jié)構(gòu)構(gòu)截截面最小尺尺寸寸的1/4、實(shí)心板厚厚的1/2、鋼筋最小小凈距的3/4，對(duì)梁鋼筋筋密度大（空空空擋只有388mm）的淺減壓塔塔混凝土框框架架，尤其要注意意控制粗骨骨料料最大粒徑徑。對(duì)對(duì)海砂應(yīng)按按批批檢驗(yàn)其氯氯鹽鹽含量是否否符符合有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)。3）外加劑、摻摻合料::用于混凝土土中的外加加劑劑、摻和料料，應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量證證明明書(shū)并符合合有有關(guān)現(xiàn)行國(guó)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)，并并予予先進(jìn)行試試驗(yàn)驗(yàn)確定其品品種種和摻量。4）水:拌制各各種混凝土用用用水應(yīng)符合合有有關(guān)現(xiàn)行國(guó)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)。2、混凝土試配配混凝土配比應(yīng)根根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文件件和和施工中和和易易性要求通通過(guò)過(guò)試配確定定；；配制強(qiáng)度度應(yīng)應(yīng)符合GBJ1107-8877《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》；；當(dāng)當(dāng)配比確定定采采用早期推推定定強(qiáng)度時(shí)，其其其試驗(yàn)方法法應(yīng)應(yīng)符合JGJ115-83《早期推定定混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度試驗(yàn)方法法》；；試配應(yīng)編編制制《混凝土土試試配與配合合比比設(shè)計(jì)書(shū)》，內(nèi)內(nèi)容包括:原材料試驗(yàn)驗(yàn)單，試配方方案，各試塊塊強(qiáng)度試壓結(jié)結(jié)果，經(jīng)調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)的配合比。經(jīng)經(jīng)確定的配比比以工藝卡的的形式下達(dá)給給施工工段。3、混凝土拌制制1）配比控制，在在配制制混凝土過(guò)過(guò)程程中，要嚴(yán)嚴(yán)格格計(jì)量。各各組組成材料配配比比偏差應(yīng)控控制制在2%內(nèi)。每一工工作班組正正式式稱(chēng)量前，對(duì)對(duì)對(duì)計(jì)量設(shè)備備應(yīng)應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)點(diǎn)校校核。同時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意測(cè)量量骨骨料的含水水率率，以調(diào)整整用用水量。2）攪拌：在攪攪拌工序序中，應(yīng)在在卸卸料時(shí)抽檢檢其其均勻性，砂砂砂漿密度兩兩次次測(cè)值相對(duì)對(duì)誤誤差不應(yīng)小小于于0.8%，骨料含量量相對(duì)誤差差不不應(yīng)大于5%、混凝土攪攪拌時(shí)間應(yīng)應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)要求求。3）運(yùn)輸：混凝凝土運(yùn)至至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)的的時(shí)間應(yīng)加加以以控制，必必須須保證澆筑筑時(shí)時(shí)規(guī)定的坍坍落落度，當(dāng)有有離離析現(xiàn)象時(shí)時(shí)，必必須在澆筑筑前前進(jìn)行二次次攪攪拌。4）混凝土強(qiáng)度度檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GBJ1107-8877《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)。》4、混凝土澆筑筑1）混凝土澆筑筑前，必必須對(duì)模板板、鋼鋼筋、預(yù)埋埋件件，支架進(jìn)進(jìn)行行檢查，確確認(rèn)認(rèn)其符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。同時(shí)時(shí)模板內(nèi)、鋼鋼鋼筋上、地地基基或基土上上的的雜物、污污物物、淤泥必必須須清除干凈凈。2）混凝土自高高處傾落落的自由高高度度不應(yīng)超過(guò)過(guò)22m，澆筑筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混混凝土前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先在底部部填填以50～100mmm厚與混凝凝土內(nèi)砂漿漿成成份相同的的水水泥砂漿。3）混凝土澆筑筑層厚度度，澆筑間間歇歇時(shí)間必須須符符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定。4）采用振動(dòng)器器應(yīng)保證證每一振點(diǎn)點(diǎn)的的振動(dòng)延續(xù)續(xù)時(shí)時(shí)間，使混混凝凝土表面呈呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不不再再沉落。各各種種振動(dòng)器的的操操作要求必必須須符合現(xiàn)行行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有有關(guān)關(guān)規(guī)定。5）降雨時(shí)，不不宜露天天澆筑混凝凝土土，當(dāng)需澆澆筑筑時(shí)，應(yīng)采采取取有效保護(hù)護(hù)措措施。6）澆筑混凝土土應(yīng)按規(guī)規(guī)定的格式式填填寫(xiě)有關(guān)施施工工檢查記錄錄。7）控制商品混混凝土中中石子最大大尺尺寸，同時(shí)時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)備直徑較較小小的振動(dòng)棒棒。5、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1）對(duì)大體積混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，澆筑筑需需對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)外外部位進(jìn)行行測(cè)測(cè)溫，掌握握基基礎(chǔ)的內(nèi)部部溫溫度變化情情況況，以指導(dǎo)導(dǎo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，確確確保不產(chǎn)生生溫溫差裂紋。2）應(yīng)在混凝土土澆筑完完畢后12h內(nèi)對(duì)其覆蓋蓋和澆水。普普普通混凝土土的的水潤(rùn)養(yǎng)護(hù)護(hù)不不得少于7d。3）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)應(yīng)與拌制水水相相同?；炷粱A(chǔ)礎(chǔ)交接驗(yàn)驗(yàn)收1、應(yīng)向接受單單位提供供有關(guān)施工工記記錄、檢查查和和測(cè)量記錄錄。2、基礎(chǔ)上必須須標(biāo)明標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線線、中中心線；并并在在參照建筑筑（構(gòu)筑）物上標(biāo)明坐坐標(biāo)軸線；；設(shè)設(shè)計(jì)要求沉沉降降觀測(cè)的基基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)有沉降降觀觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。3、基礎(chǔ)外觀應(yīng)應(yīng)達(dá)到如如下要求，才才才能交出:1）基礎(chǔ)外表沒(méi)沒(méi)有蜂窩窩、空洞、主主主筋露筋、縫縫縫隙夾渣層層等等缺陷。2）基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，周周周?chē)练綉?yīng)應(yīng)回回填、夯實(shí)實(shí)、整整平。3）基礎(chǔ)表面清清潔、無(wú)無(wú)油污、地地腳腳螺栓孔內(nèi)內(nèi)無(wú)無(wú)雜物，需需二二次灌漿的的基基礎(chǔ)表面鑿鑿成成麻面。4、基礎(chǔ)位置和和尺寸應(yīng)應(yīng)達(dá)到下列列要要求才能交交出出:1）基礎(chǔ)中心位位置偏差差小于20mm，標(biāo)高高偏差在-20～0mm范圍圍內(nèi)。2）基礎(chǔ)上平面面（設(shè)備備安裝面）不水平度不不大于5/10000，全長(zhǎng)不大大于10mmm；放置墊墊鐵處（至周邊50mm）的表面應(yīng)鏟鏟磨平，不不水水平度不大大于于2/10000；作滑動(dòng)支支座用滑動(dòng)動(dòng)預(yù)預(yù)埋錨板不不水水平不大于于22mm。3）基礎(chǔ)側(cè)面不不垂直度度不大于5/10000，全高不大大于10mmm；基礎(chǔ)凸凸臺(tái)上平面面外外形尺寸偏偏差差應(yīng)在-20～0mm范圍圍內(nèi)；基礎(chǔ)礎(chǔ)凹凹穴上平面面外外形尺寸偏偏差差在0～20mmm范圍內(nèi)。4）預(yù)埋底腳螺螺栓孔中中心位置偏偏差差小于10mm。5、基礎(chǔ)底腳螺螺栓和螺螺栓套管應(yīng)應(yīng)達(dá)達(dá)到如下要要求求，才能交交出出:1）螺栓和螺栓栓套管安安裝鉛垂度度偏偏差小于5/10000；螺栓頂部部標(biāo)高偏差差在在0～20mmm范圍內(nèi)；螺螺栓頂部和和根根部中心距距離離偏差小于于22mm。2）螺栓有用部部分絲扣扣完好、無(wú)無(wú)銹銹蝕，并按按設(shè)設(shè)計(jì)要求備備好好螺母。3）各類(lèi)尺寸：：表混凝土基礎(chǔ)允允許偏偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1坐標(biāo)位置（縱橫橫軸軸線）202不同平面的標(biāo)高高0；-203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形形尺尺寸0；-205凹穴尺寸+20；06平面的水平度每米5；且全長(zhǎng)長(zhǎng)107垂直度每米5；且全長(zhǎng)長(zhǎng)108預(yù)埋地腳（栽）螺螺栓、套管管標(biāo)高（頂端）+20；0中心距（在根部部和和頂部?jī)商幪帨y(cè)測(cè)量）±2安裝鉛垂度5/10002.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)制作、安安裝裝方案鋼結(jié)構(gòu)制作作方案.1工程概況況本工程鋼結(jié)構(gòu)制制作作工程主要要包包括如下內(nèi)內(nèi)容容：2、16號(hào)廠房房、19（220）號(hào)廠房及及室外管廊廊的的框架、梯梯子子、平臺(tái)（隔隔隔柵板）、欄欄欄桿、扶手手等等鋼結(jié)構(gòu)的的制制作。.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工總體思思路路鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制工工作作主要在鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠廠進(jìn)進(jìn)行，根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有需要要搭搭設(shè)一座拼拼裝裝平臺(tái)：8mm×6m的鋼板（厚厚20mm）平平臺(tái)，下墊墊道道木，并找找正正找平。1、框架預(yù)制：：1）單跨框架預(yù)預(yù)制：：分軸線按按圖圖紙單跨尺尺寸寸預(yù)制組焊焊。2）梁、柱、直直梯均均按單體預(yù)預(yù)制制。3）直梯、斜梯梯、欄欄桿、扶手手按按單體整體體預(yù)預(yù)制。2、管架預(yù)制：：1）立柱、梁按按單根根預(yù)制。2）直梯、斜梯梯按單單付預(yù)制。3）牛腿預(yù)制組組焊成成單體。4）平臺(tái)梁預(yù)制制成單單體。.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工的施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備1）焊接工藝評(píng)評(píng)定試試驗(yàn)焊接工序?qū)儆谔靥厥馐夤ば?，焊焊接接質(zhì)量的好好壞壞，直接影影響響鋼結(jié)構(gòu)件件的的使用安全全。為為確保制造造質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行嚴(yán)格的焊焊接接工藝評(píng)定定試試驗(yàn)工作。我我我們?cè)诙嗄昴甑牡匿摻Y(jié)構(gòu)焊焊接接經(jīng)驗(yàn)的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上，按照照焊焊接接頭的的等等強(qiáng)度、等等屈屈服、等韌韌性性原則，依依據(jù)據(jù)《建筑鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程程》和《鋼鋼制制件熔化焊焊工工藝評(píng)定》的的的相關(guān)要求求，按按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)材材料要求和和相相關(guān)技術(shù)要要求求，進(jìn)行焊焊接接工藝評(píng)定定試試驗(yàn)，從而而優(yōu)優(yōu)選焊接材材料料、焊接工工藝藝方法和焊焊接接工藝參數(shù)數(shù)。為為了滿(mǎn)足鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程的的各各項(xiàng)設(shè)計(jì)性性能能要求，擬擬作作如下焊接接工工藝評(píng)定項(xiàng)項(xiàng)目目：①焊前預(yù)熱是防防止鋼鋼板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件焊接裂紋紋的的有效手段段，為為更好的保保證證焊接質(zhì)量量，采采用斜Y型坡口鐵研研試驗(yàn)，確確定定鋼板焊前前預(yù)預(yù)熱溫度和和預(yù)預(yù)熱溫度范范圍圍；②采用埋弧自動(dòng)動(dòng)焊，按按照鋼板的的不不同厚度范范圍圍進(jìn)行鋼板板的的對(duì)接工藝藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)，確確確定廠內(nèi)鋼鋼板板對(duì)接的焊焊接接工藝；③按照鋼板的不不同厚厚度范圍進(jìn)進(jìn)行行CO2氣體保護(hù)焊焊打底，埋埋弧弧自動(dòng)焊蓋蓋面面的焊接工工藝藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)，確確定箱型立立柱柱蓋、腹板板的的接點(diǎn)區(qū)熔熔透透焊縫的焊焊接接工藝；④按照鋼板的不不同厚厚度范圍對(duì)T型接頭分別別進(jìn)行開(kāi)坡坡口口和不開(kāi)坡坡口口的埋弧自自動(dòng)動(dòng)焊和焊肢肢小小于等于6mmm焊縫的藥藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)自自動(dòng)焊的焊焊接接工藝評(píng)定定試試驗(yàn)，確定定工工字鋼蓋、腹腹腹板的焊接接工工藝；⑤按照鋼板的不不同厚厚度范圍對(duì)T型接頭進(jìn)行行開(kāi)坡口熔熔透透焊縫的CO2氣體保護(hù)焊焊的焊接工工藝藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)，確確定接點(diǎn)區(qū)區(qū)的的熔透焊縫縫和和部分熔透透焊焊縫的焊接接工工藝；⑥通過(guò)對(duì)工藝評(píng)評(píng)定試試驗(yàn)件進(jìn)行行表表面檢查、無(wú)無(wú)無(wú)損探傷及及機(jī)機(jī)械性能、金金金相組織、接接接頭硬度、焊焊焊縫化學(xué)成成分分分析等一一系系列檢驗(yàn)，確確確定合理的的焊焊接工藝方方法法、焊接工工藝藝參數(shù)、焊焊接接材料、焊焊縫縫坡口形式式及及尺寸，為為施施工圖接頭頭的的深化設(shè)計(jì)計(jì)提提供合理的的焊焊接接頭形形式式和尺寸。⑦焊接工藝評(píng)定定合格格后，根據(jù)據(jù)焊焊接工藝評(píng)評(píng)定定結(jié)果，寫(xiě)寫(xiě)出出詳細(xì)的焊焊接接工藝評(píng)定定報(bào)報(bào)告，經(jīng)總總工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工工程師確認(rèn)認(rèn)，作作為編制焊焊接接工藝規(guī)程程的的依據(jù)。當(dāng)當(dāng)采采用其它鋼鋼材材或焊接材材料料代換時(shí)，必必必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)方方同意，并并針針對(duì)所用的的鋼鋼材或焊接接材材料重新按按程程序進(jìn)行焊焊接接工藝評(píng)定定，同同時(shí)按照評(píng)評(píng)定定合格的焊焊接接工藝評(píng)定定結(jié)結(jié)果對(duì)焊接接工工藝規(guī)程進(jìn)進(jìn)行行相應(yīng)的修修改改。2）職工技術(shù)培培訓(xùn)凡是從事本鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程制造造的的氣割工、鉚鉚鉚工、電焊焊工工、涂裝工工、起起重工等均均進(jìn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培培訓(xùn)訓(xùn)，除必須須熟熟練撐握本本工工種的操作作規(guī)規(guī)程外，還還應(yīng)應(yīng)了解本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的相相關(guān)關(guān)要求及《鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施施工及驗(yàn)收收規(guī)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定定。對(duì)從事事焊焊接工作的的電電焊工和定定位位焊工必須須通通過(guò)相應(yīng)的的焊焊工資格考考試試，焊工考考試試由本公司司焊焊工考試委委員員會(huì)按照本本鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求進(jìn)行，并并并報(bào)監(jiān)理工工程程師審核認(rèn)認(rèn)可可。針對(duì)鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的制造造和和安裝特點(diǎn)點(diǎn)，按按照不同的的焊焊接方法、不不不同的焊接接位位置，成立立以以總工程師師為為組長(zhǎng)，公公司司人力資源源部部、質(zhì)量管管理理部和焊接接工工程師及焊焊接接高級(jí)技師師參參加的焊工工考考試委員會(huì)會(huì)，組組織進(jìn)行焊焊工工和定位焊焊工工理論和實(shí)實(shí)作作考試，對(duì)對(duì)焊焊接試件進(jìn)進(jìn)行行外觀檢查查，內(nèi)內(nèi)部無(wú)損探探傷傷和機(jī)械性性能能試驗(yàn)，焊焊工工擇優(yōu)持證證上上崗，確保保焊焊接質(zhì)量。3）工藝文件準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)方案、施施工圖等，編編制詳盡的鋼鋼結(jié)構(gòu)制作加加工工藝，用用于指導(dǎo)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)產(chǎn)。尤其對(duì)焊焊接工序，為為了確保焊接接質(zhì)量，針對(duì)對(duì)各種型式的的鋼構(gòu)件，編編制詳細(xì)的鋼鋼構(gòu)件制作焊焊接工藝規(guī)程程，明確規(guī)定定焊接設(shè)備、焊焊接方法、焊焊接位置、焊焊前清理的方方式方法、預(yù)預(yù)熱方式、預(yù)預(yù)熱溫度、焊焊接材料的型型號(hào)、規(guī)格和和焊前烘干方方法及溫度、焊焊接電流、電電弧電壓、焊焊接速度、道道（層）間溫溫度、焊接道道（層）數(shù)，焊焊接過(guò)程中出出現(xiàn)問(wèn)題的處處理方法、焊焊后探傷的時(shí)時(shí)間、方法及及合格標(biāo)準(zhǔn)等等，使得鋼構(gòu)構(gòu)件制造每一一個(gè)焊接工序序（特殊工序序）都處于受受控狀態(tài)。4）廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備包包括括生產(chǎn)計(jì)劃劃的的編制、生生產(chǎn)產(chǎn)工藝布局局的的調(diào)整（含含設(shè)設(shè)備的移設(shè)設(shè)）、工工裝胎型的的制制造和各種種工工具、卡具具的的制作等。.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工工廠制作的的工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)工廠制作作的的工藝流程程如如圖.4。制造合同、制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)部設(shè)計(jì)圖施工工藝文件下料、加工除銹、涂裝編號(hào)發(fā)運(yùn)圖紙文件消化工裝設(shè)備預(yù)組裝矯正焊接裝配減少協(xié)調(diào)材料管理放樣、號(hào)料質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)焊縫檢測(cè)尺寸交驗(yàn)檢測(cè)表、評(píng)定表終檢鋼結(jié)構(gòu)制作工藝藝流流程圖圖.4鋼結(jié)構(gòu)工工廠制制作工藝流程程圖.5材料的的質(zhì)質(zhì)量控制1）鋼材及鋼材材選用用所有材料均應(yīng)具具有有產(chǎn)品質(zhì)量量合合格證，當(dāng)當(dāng)合合格證為復(fù)復(fù)印印件時(shí)，應(yīng)應(yīng)有有復(fù)印者簽簽名名，并加蓋蓋公公章，應(yīng)注注明明原件的存存放放單位和存存放放地點(diǎn)。所所有有材料均應(yīng)應(yīng)專(zhuān)專(zhuān)材專(zhuān)用，不不不得任意代代用用。2）焊接材料所有的焊條、焊焊絲絲、焊劑均均應(yīng)應(yīng)與主體金金屬屬相適應(yīng)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合《建建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接接規(guī)程》。自動(dòng)焊接或半自自動(dòng)動(dòng)焊接采用用的的焊絲和焊焊劑劑應(yīng)與主體體金金屬?gòu)?qiáng)度相相適適應(yīng)，焊絲絲應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔熔熔化焊用鋼鋼絲絲》或《氣氣體體保護(hù)焊用用鋼鋼絲》（GB/T114957）的規(guī)定。自自自動(dòng)焊接或或半半自動(dòng)焊接接采采用的焊絲絲和和焊劑，其其熔熔敷金屬的的抗抗拉強(qiáng)度不不應(yīng)應(yīng)小于相應(yīng)應(yīng)手手工焊焊條條的的抗拉強(qiáng)度度。3）除銹和涂裝裝材料料①除銹所用磨磨料噴射所用磨料必必須須清潔、干干燥燥，金屬磨磨料料應(yīng)符合TB/T55149--993、TB/T55150--993的規(guī)定，采采用70%的鑄鋼砂、30%的鑄鋼丸混混合使用。②涂裝所用的的涂料油漆進(jìn)廠時(shí)，必必須須有生產(chǎn)廠廠家家出廠質(zhì)量量證證明書(shū)，并并按按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做做做好復(fù)驗(yàn)記記錄錄。4）原材料管理理程序序（如圖.5）訂訂貨鋼板訂貨單到貨檢驗(yàn)核對(duì)質(zhì)保書(shū)測(cè)量缺陷反饋清點(diǎn)數(shù)量入庫(kù)余料返庫(kù)下料復(fù)驗(yàn)爐批號(hào)移植車(chē)間領(lǐng)料施工設(shè)計(jì)圖圖.5原材料管管理程序示示意圖5）材料的運(yùn)輸輸和保保管①根據(jù)鋼材種種類(lèi)選擇擇不同的運(yùn)運(yùn)輸輸車(chē)型或工工具具，確保所所有有材料運(yùn)輸輸過(guò)過(guò)程中質(zhì)量量不不會(huì)受損。②材料儲(chǔ)存在在專(zhuān)門(mén)的的存放場(chǎng)地地。③經(jīng)檢驗(yàn)合格格的材料料，要按材材質(zhì)質(zhì)不同分開(kāi)開(kāi)堆堆放管理，并并并用油漆作作明明顯標(biāo)識(shí)。在在在使用過(guò)程程中中作好標(biāo)記記移移植，不與與未未檢驗(yàn)的材材料料混合堆放放。④油漆的儲(chǔ)存存與保管管a、油漆中均含含有易易燃溶劑，要要要保存在通通風(fēng)風(fēng)干燥的倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)內(nèi)，防止止水水的滲入，庫(kù)庫(kù)庫(kù)內(nèi)不能過(guò)過(guò)冷冷或過(guò)熱，并并并備有足夠夠的的消防設(shè)備備和和滅火器材材。b、在儲(chǔ)存時(shí)要要注意意油漆包裝裝是是否嚴(yán)密，如如如發(fā)現(xiàn)桶漏漏應(yīng)應(yīng)及時(shí)密封封，以以免使油漆漆接接觸空氣或或使使溶劑揮發(fā)發(fā)，影影響質(zhì)量及及發(fā)發(fā)生危險(xiǎn)、沾沾沾污庫(kù)房等等。c、油漆不能儲(chǔ)儲(chǔ)存過(guò)過(guò)久，超過(guò)過(guò)使使用期會(huì)引引起起變質(zhì)，要要在在有效期內(nèi)內(nèi)用用完，做到到先先入庫(kù)者先先使使用。6）原材料的管管理①?gòu)S、車(chē)間二二級(jí)均應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)對(duì)原原材料進(jìn)行行管管理，對(duì)主主要要材料應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行跟蹤。②余料在工程程階段性性完成后應(yīng)應(yīng)退退庫(kù)，退庫(kù)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行爐批號(hào)號(hào)的的移植，以便于今后后再使用時(shí)時(shí)不不會(huì)用錯(cuò)。③材料入庫(kù)后后應(yīng)按不不同的規(guī)格格和和尺寸堆放放整整齊。④對(duì)于有防護(hù)護(hù)要求的的原材料，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按要求采采取取必要的防防護(hù)護(hù)措施。⑤對(duì)于焊接材材料，領(lǐng)領(lǐng)用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行登記，當(dāng)當(dāng)天天用不完的的應(yīng)應(yīng)退庫(kù)重新新烘烘焙。焊接接材材料嚴(yán)禁混混領(lǐng)領(lǐng)混用。7）原材料的檢檢驗(yàn)①對(duì)于到廠的的原材料料由專(zhuān)職檢檢驗(yàn)驗(yàn)人員進(jìn)行行到到貨檢驗(yàn)，并并并核對(duì)質(zhì)保保書(shū)書(shū)和爐批號(hào)號(hào)是是否一致。②原材料的外外型尺寸寸、內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量量以及技術(shù)術(shù)要要求均應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)圖紙紙和和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有有關(guān)規(guī)定。③原材料檢查查合格，由由企業(yè)質(zhì)檢檢部部門(mén)在原質(zhì)質(zhì)保保書(shū)上加蓋蓋檢檢驗(yàn)合格章章，編編上序號(hào)，作作作為產(chǎn)品提提交交的依據(jù)；；對(duì)對(duì)不合格的的材材料或外購(gòu)購(gòu)件件，應(yīng)及時(shí)時(shí)反反饋供方，以以以便及時(shí)處處理理。④當(dāng)對(duì)原材料料的質(zhì)量量有異議時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行行必必要的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，檢檢驗(yàn)其化學(xué)學(xué)成成份，機(jī)械械性性能以及內(nèi)內(nèi)在在質(zhì)量。.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制制作工藝1）加工工藝編編制加工前，在熟悉悉加加工詳圖及及技技術(shù)要求的的前前提下，結(jié)結(jié)合合工廠的實(shí)實(shí)際際情況進(jìn)行行深深化設(shè)計(jì)，編編編制詳細(xì)的的加加工工藝，并并并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)監(jiān)理等有關(guān)關(guān)部部門(mén)的認(rèn)可可，作作為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工的依據(jù)據(jù)。2）放樣放樣工藝流程圖圖如如圖.6-1。制作樣板制作樣板制作測(cè)量鋼帶施工設(shè)計(jì)施工技術(shù)交底畫(huà)零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖校對(duì)下料工場(chǎng)計(jì)算機(jī)放樣圖.6-1放樣樣工藝藝流程圖①按照施工設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙和施工工工藝藝的要求，采用計(jì)算機(jī)機(jī)進(jìn)行放樣樣，以確定各個(gè)個(gè)零部件的的精精確尺寸；；②對(duì)H型梁，在在翼板的寬寬度方向應(yīng)應(yīng)加加放2mm的焊接接收縮余量量；；在腹板的的寬寬度方向應(yīng)應(yīng)加加放2mm焊接收收縮余量，在在在構(gòu)件的長(zhǎng)長(zhǎng)度度方向應(yīng)加加放放30mm二次次加工余量量；；③按放樣尺寸，做做出出各種角度度樣樣板和下料料樣樣板。3）排板①排板時(shí)，鋼板板的長(zhǎng)長(zhǎng)度方向應(yīng)應(yīng)順順著結(jié)構(gòu)的的主主要受力方方向向；②平行焊縫之間間的間間距應(yīng)大于于2200mmm；；③應(yīng)盡量避免十十字焊焊縫；④當(dāng)厚、薄板之之間相相對(duì)接，則則應(yīng)應(yīng)按1:4的斜度削斜斜。如圖.6-2；⑤H型梁的腹腹板、翼板板的對(duì)接焊焊縫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2000mm以上上，且成階階梯梯形（如圖.6-3）。圖.6-2厚、薄薄板對(duì)接示意意圖圖.6-3腹板、翼板板的對(duì)接焊焊縫縫示意圖4）號(hào)料與劃線線①號(hào)料前應(yīng)先確確認(rèn)材材質(zhì)和熟悉悉工工藝要求，然然然后根據(jù)排排版版圖、下料料加加工單和零零件件草圖進(jìn)行行號(hào)號(hào)料。②母材必須平直直、無(wú)無(wú)損傷及其其他他缺陷，否否則則應(yīng)先矯正正或或剔除。③劃線公差要求求如表表.6-1：表.6-1劃線線公差差表項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm④劃線后應(yīng)標(biāo)明明基準(zhǔn)準(zhǔn)線、中心心線線和檢驗(yàn)控控制制點(diǎn)。作記記號(hào)號(hào)時(shí)不得使使用用鑿子一類(lèi)類(lèi)的的工具，少少量量的樣沖標(biāo)標(biāo)記記其深度應(yīng)應(yīng)不不大于0.55mm，鋼板板上不應(yīng)留留下下任何永久久性性的劃線痕痕跡跡。5）切割和刨削削加工工①切割工具的選選用如如表.6-2：表.6-2切割割工具的選選用用表設(shè)備及工具名稱(chēng)稱(chēng)切割形式切割項(xiàng)目數(shù)控切割機(jī)氧乙炔氣體火焰焰切切割板材門(mén)式切割機(jī)氧乙炔氣體火焰焰切切割板材半自動(dòng)切割機(jī)氧乙炔氣體火焰焰切切割板材數(shù)控帶鋸床流水水線線鋸斷型材②切割前應(yīng)清除除母材材表面的油油污污、鐵銹和和潮潮氣；切割割后后氣割表面面應(yīng)應(yīng)光滑無(wú)裂裂紋紋，熔渣和和飛飛濺物應(yīng)除除去去，剪切邊邊應(yīng)應(yīng)打磨。③氣割的公差度度要求求如表.6-3：表.6-3氣割割的公差度度表表項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±2.0mmm零件的寬度板制H鋼的翼、腹腹板：寬寬度±1.00mmm零件板：寬度±±1.0mmmm切割面不垂直度度et≤20mmm，e≤≤1mm；t≥20，ee≤t//20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨磨且圓滑滑過(guò)度。對(duì)≥2mm電電焊補(bǔ)后后打磨且圓圓滑滑過(guò)度。④切割后應(yīng)去除除切割割熔渣。對(duì)對(duì)于于組裝后無(wú)無(wú)法法精整的表表面面，應(yīng)在組組裝裝前進(jìn)行處處理理。⑤火焰切割后須須自檢檢零件尺寸寸，然然后標(biāo)上零零件件所屬的工工作作令號(hào)、構(gòu)構(gòu)件件號(hào)、零件件號(hào)號(hào)，再由質(zhì)質(zhì)檢檢員專(zhuān)檢各各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，合合格格后才能流流入入下一道工工序序。⑥鋼柱柱子支承承表面面須進(jìn)行刨刨銑銑削，每一一銑銑削邊需放放55mm加工余余量。⑦刨削加工的允允許偏偏差如表.6-4：表.6-4刨削削加工允許許偏偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1零件寬度、長(zhǎng)度度±1.02加工邊直線度L/3000且且不不大于2.03相鄰兩邊夾角角角度度±6＇4加工面垂直度≤0.025tt且≤≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.0115⑧端部銑平和半半自動(dòng)動(dòng)氣割的允允許許偏差如表.6-5：表.6-5端部部銑平平和半自動(dòng)動(dòng)氣氣割允許偏偏差差表項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mmm）允許偏差（mmm）1加工后構(gòu)件兩端端長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)附圖公差±2.02加工平面平面度度±0.53兩端銑平時(shí)零件件長(zhǎng)長(zhǎng)度2.00.84加工平面對(duì)軸線線的的垂直度1.5H/100000≤1/15000且≤≤0.505表面粗糙度0.20.0156）矯正：一般般情況況下零件的的矯矯正以冷矯矯為為準(zhǔn)，對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)條條形板件可可用用滾板機(jī)滾滾平平，對(duì)小件件可可采用磨擦擦壓壓力機(jī)調(diào)直直，鋼鋼板馬刀形形彎彎曲，一般般要要由頂彎?rùn)C(jī)機(jī)冷冷矯，適當(dāng)當(dāng)時(shí)時(shí)也可采用用熱熱矯。對(duì)型型鋼鋼可采用型型鋼鋼矯正機(jī)，對(duì)對(duì)對(duì)熱軋H型鋼可采用用工型矯正正機(jī)機(jī)矯正。矯矯正正后的鋼材材，表表面上不應(yīng)應(yīng)有有嚴(yán)重的凹凹陷陷，凹痕及及其其他損傷。7）鋼結(jié)構(gòu)的制制作①制作加工流程程（如如圖.6-4）：矯正、檢驗(yàn)矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠主體數(shù)控鉆孔切割、下料連接板下料連接板、勁板檢驗(yàn)檢驗(yàn)BH拼裝構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆端孔、開(kāi)坡口焊接、矯正檢查總裝翼腹板下料檢驗(yàn)數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)埋弧自動(dòng)焊矯正機(jī)翼板矯正圖.6-4制作作加工流程程圖圖②H型構(gòu)件的組組裝a、組裝前先檢檢查組裝裝用零件的的編編號(hào)、材質(zhì)質(zhì)、尺尺寸、數(shù)量量和和加工精度度等等是否符合合圖圖紙和工藝藝要要求，確認(rèn)認(rèn)后后才能進(jìn)行行裝裝配。b、組裝用的平平臺(tái)和胎胎架應(yīng)符合合構(gòu)構(gòu)件裝配的的精精度要求，并并并具有足夠夠的的強(qiáng)度和剛剛度度，經(jīng)驗(yàn)收收合合格后才能能使使用。c、構(gòu)件組裝要要按照工工藝流程進(jìn)進(jìn)行行，焊接H型構(gòu)件四條條縱焊縫處處330mm范圍圍以?xún)?nèi)的鐵銹銹、油污等等應(yīng)應(yīng)清理干凈凈。筋筋板的裝配配處處應(yīng)將松散散的的氧化皮清清理理干凈。d、H型構(gòu)件的的翼板和腹腹板下料后后應(yīng)應(yīng)在翼腹板板上上標(biāo)出長(zhǎng)度度中中心線和腹腹板板拼裝位置置線線，并以此此為為基準(zhǔn)進(jìn)行H型構(gòu)件的拼拼裝。H型構(gòu)件的翼翼板可以先先壓壓反變形，反變形的數(shù)數(shù)值可以通通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定定。H型構(gòu)件拼裝裝可以在H型構(gòu)件拼裝裝機(jī)上進(jìn)行行，或或者也可以以在在拼裝胎架架上上進(jìn)行，拼拼裝裝后按焊接接工工藝要領(lǐng)進(jìn)進(jìn)行行焊接和矯矯正正。e、對(duì)于長(zhǎng)度大大于90000mmm的的梁，應(yīng)按L/500進(jìn)行起拱，因因因此BH梁的腹板下下料后應(yīng)先先起起拱并通過(guò)過(guò)調(diào)調(diào)整焊接順順序序來(lái)控制預(yù)預(yù)拱拱度。f、構(gòu)件組裝完完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢檢和和互檢，準(zhǔn)準(zhǔn)確確無(wú)誤后再再提提交專(zhuān)檢人人員員驗(yàn)收，若若在在檢驗(yàn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)向上反反映映，待處理理方方法確定后后進(jìn)進(jìn)行修理和和矯矯正。g、構(gòu)件組裝精精度如表表.6-6：表.6-6構(gòu)件件組裝精度度表表項(xiàng)次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖圖允許偏差（mmm）1T形接頭的間隙隙eee≤1.52對(duì)接接頭的錯(cuò)位位eeeee≤T/10且且≤3..03對(duì)接接頭的間隙隙ee（無(wú)襯墊板時(shí)）ee0≤e≤2.004根部開(kāi)口間隙△△aa（背部加襯墊板板）aa+△aa+△a埋弧焊、-2.0≤△aa≤≤2.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊-2.0≤△aa5隔板與梁翼緣的的錯(cuò)錯(cuò)位e隔板柱BBtt翼e緣梁翼緣CCtBt≥Ct時(shí)：：Bt≤20