四川省某雙曲線冷卻塔施工組織設(shè)計(jì)

目錄1、施工工組織設(shè)計(jì)總總說明22、工程程概況43、施工工部署74、項(xiàng)目目經(jīng)理部組成成及勞動(dòng)力配配置計(jì)劃85、施工工準(zhǔn)備工作計(jì)計(jì)劃及施工測(cè)測(cè)量116、混凝凝土制作、輸輸送、養(yǎng)護(hù)157、鋼筋筋工程施工2008、冷卻卻塔施工方法法239、確保保工期的技術(shù)術(shù)組織措施52210、確保保工程質(zhì)量的的技術(shù)組織措措施55511、確保保安全文明施施工的技術(shù)組組織措施64412、確保保文明施工的的組織措施及及防污染措施施7813、雨期期施工措施85514、降低低造價(jià)、加快快施工進(jìn)度的的技術(shù)組織措措施8615、主要要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備、周轉(zhuǎn)材材料計(jì)劃88816、冷卻卻塔場(chǎng)地布置置示意圖及說說明9017、施工工總進(jìn)度計(jì)劃劃及工期網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖93一、施工組織設(shè)設(shè)計(jì)總說明1.1、指導(dǎo)思思想“以質(zhì)量為根本本，以安全為為保證，嚴(yán)守守法律法規(guī)，履履行環(huán)境承諾諾，降低風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)消耗，追求求持續(xù)改進(jìn)，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流流，保證顧客客滿意”是我公司的的企業(yè)方針。為為了充分發(fā)揮揮公司的綜合合優(yōu)勢(shì)和科學(xué)學(xué)施工管理水水平，以嚴(yán)密密的管理、周周密的計(jì)劃，確確保本工程管管理目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。1.2、管理目目標(biāo)、工期目標(biāo)本工程計(jì)劃開工工日期為2004年11月1日，竣工日日期為2006年1月14日，工期共439天。、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：：?jiǎn)挝还こ踢_(dá)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，分部工程程優(yōu)良率100%，分項(xiàng)工程程優(yōu)良率90%，主要分項(xiàng)項(xiàng)全部為優(yōu)良良。鋼筋原材材、焊接合格格率100%，砼外觀達(dá)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。、安全文明施工工及環(huán)保目標(biāo)標(biāo)1.安全全施工目標(biāo)：：杜絕重大傷傷亡、機(jī)械設(shè)設(shè)備及火災(zāi)事事故發(fā)生。2.文明明施工目標(biāo)：：達(dá)到文明工工地標(biāo)準(zhǔn)。3.環(huán)保保目標(biāo)：采取取有效措施，控控制現(xiàn)場(chǎng)的各各種粉塵、廢廢氣、廢水、固固體廢棄物及及噪聲、振動(dòng)動(dòng)等對(duì)環(huán)境的的污染和危害害。、科技進(jìn)步目標(biāo)標(biāo)為實(shí)現(xiàn)上述工程程質(zhì)量、工期期、安全文明明施工、環(huán)保保等目標(biāo)，充充分發(fā)揮科技技是第一生產(chǎn)產(chǎn)力的作用，在在工程施工中中，積極采用用成熟的科技技成果和現(xiàn)代代管理技術(shù)。1.3、主要施施工方法說明明及施工資源源配制、土方開挖配備反鏟挖掘機(jī)機(jī)3臺(tái)，液壓破破碎機(jī)2臺(tái)，推土機(jī)2臺(tái)，自卸式式汽車40輛。土方分分層開挖，挖挖掘機(jī)站在基基坑內(nèi)開挖，出出土運(yùn)至甲方方指定地點(diǎn)。較較硬的地質(zhì)用用機(jī)械開挖。人工清理浮土?；臃牌聻?：0.5。、模板工程地基處理采用組組合鋼模板，鋼鋼管腳手架支支撐。池壁、中中央豎井、環(huán)環(huán)基采用組合合鋼模板。支支墩、下環(huán)梁梁內(nèi)模采用膠膠合木摸板。人人字柱采用專專用定型鋼模模板。筒壁采采用1.0×11.2m鋼模板（兩兩邊挑出部分分做成斜坡，以以保證不出現(xiàn)現(xiàn)明顯接縫）。預(yù)預(yù)制構(gòu)件采用用膠合木模板板。、混凝土工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌砼為主，商商品砼為輔?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)J500攪拌機(jī)，1臺(tái)自動(dòng)配料料機(jī)，輸送泵泵1臺(tái)。環(huán)基大體積砼砼采用雙摻技技術(shù)，以延緩緩水化熱高峰峰期出現(xiàn)時(shí)間間，有利于解解決大體積砼砼水化熱過大大的問題。、垂直運(yùn)輸冷卻塔配備最最大提升高度度為120m的50型塔吊1臺(tái)。直線施施工電梯1臺(tái)。二、工程概況2.1、工程概概況、現(xiàn)場(chǎng)條件某集團(tuán)煤矸石發(fā)發(fā)電技改工程程位于攀枝花花市西區(qū)河石石壩南側(cè)，緊緊鄰集團(tuán)老矸矸石電廠，距距平江東路約約0.5公里，位于于金沙江左岸岸。冷卻塔北北面距離隧道道最近處9m。場(chǎng)平高程為10079m，場(chǎng)地高低低起伏大，場(chǎng)場(chǎng)地地貌表現(xiàn)現(xiàn)為冰水堆積積地貌。場(chǎng)地地地層較復(fù)雜雜，從上至下下依次可分為為第四系殘坡坡積的粉質(zhì)粘粘土含碎塊石石（1~2層）；冰水水堆積的角礫礫粘土巖（2~2層）；碎礫礫石層（2~3層）；砂泥泥巖互層（3層）。環(huán)基基持力層為2~3層，水池底底板持力層為為2~2層。塔區(qū)抗抗震設(shè)防烈度度為7度。、冷卻塔概況本工程筒壁共分分82板，每節(jié)模模板斜長(zhǎng)1.2m。風(fēng)筒頂標(biāo)標(biāo)高105m，設(shè)計(jì)+0.000相當(dāng)于高程1079..00m。1、冷卻塔組組成部分（1）鋼筋砼雙雙曲線型通風(fēng)風(fēng)筒；（2）通風(fēng)筒的的支承結(jié)構(gòu)---環(huán)基、人字字柱、支墩；；（3）淋水裝置置及構(gòu)架；（4）收水器；；（5）壓力進(jìn)水水溝、中央豎豎井；（6）出水口及及溢流等設(shè)施施；（7）上塔步梯梯、爬梯及防防護(hù)欄桿等；；2、冷卻塔結(jié)結(jié)構(gòu)的主要數(shù)數(shù)據(jù)（1）冷卻塔環(huán)環(huán)基底標(biāo)高-3.5m，環(huán)基中心心半徑42.8112m；（2）水池池壁壁頂標(biāo)高0.3m；（3）進(jìn)風(fēng)口上上緣標(biāo)高7.80m，亮體中面面半徑39.3006m；（4）通風(fēng)筒喉喉部標(biāo)高82.0m，亮體中面面半徑24.0m；（5）通風(fēng)筒出出口標(biāo)高105.00m，內(nèi)半徑25.4999m；（6）本塔采用用雙管、單豎豎井進(jìn)水方式式與內(nèi)外圍配配水系統(tǒng)。3、使用條件（1）冷卻塔基基本風(fēng)壓為400ppa（離地10m高度處50年一遇10分鐘的平均均最大風(fēng)壓）；；（2）多年最低低溫：-2.7℃；（3）塔區(qū)抗震震設(shè)防烈度為為7度；（4）淋水裝置置主水槽考慮慮停運(yùn)時(shí)的檢檢修荷載為3kpa。4、材料（1）鋼筋采用用HPB2335級(jí)，二級(jí)HRB3335級(jí)，HRB4400級(jí)；（2）水泥采用用普通硅酸鹽鹽水泥（鋁酸酸三鈣含量應(yīng)應(yīng)低于8%，水泥強(qiáng)度度等級(jí)不低于于42.5Mpa）；（3）粗骨料為為碎石。砂為為河砂，規(guī)格格為中粗砂；；（4）砼強(qiáng)度等等級(jí)如下：通風(fēng)筒、人字柱柱、人字柱支支墩：C30P8；環(huán)基、水池底板板及池壁：C25P6；預(yù)制構(gòu)件為C330P6。（5）塔筒內(nèi)壁壁防腐采用HCJ-4氯磺化聚乙乙烯冷卻塔專專用涂料，二二底二面。（6）冷卻塔淋淋水填料、除除水器、噴濺濺裝置、配水水管等均采用用塑料部件，其其質(zhì)量符合《冷冷卻塔塑料部部件技術(shù)條件件》（DL/T7742-20001）中的要求求。5、編制依據(jù)（1）《建筑地地基與基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502202-20002；（2）《混凝土土工程施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GBS02204-20002；（3）《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》JGJ188-20033；（4）《組合鋼鋼模板技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB502214-20001；（5）《電力建建設(shè)施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范范》（建筑工工程篇）SDDJ69-11987；（6）《火電施施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》〈土建工工程篇〉；（7）《建筑工工程項(xiàng)目管理理規(guī)范》GB/T550326--2001；（8）《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ1330-20001；（9）《建筑物物抗震構(gòu)造詳詳圖》03G3229-1；（10）《電力力建設(shè)安全工工作規(guī)程》DL50009.1-22002；（11）《建筑筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ333-20011；（12）《電氣氣裝置安裝工工程接地裝置置施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB501169-922；（13）《建筑筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ233-20011；（14）《建筑筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供用電安安全規(guī)范》GB501194-933；（15）《建筑筑施工手冊(cè)》第第四版；（16）《地下下工程防水技技術(shù)規(guī)范》GB501108-20001；（17）《地下下建筑防水構(gòu)構(gòu)造》02J3001；（18）施工工藍(lán)圖；（19）國(guó)家家其它有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)規(guī)程。三、施工部署3.1、冷卻塔塔施工順序場(chǎng)地平整→測(cè)量量定位→樁基施工→機(jī)械開挖→人工清槽請(qǐng)有關(guān)單位位驗(yàn)槽并辦理理驗(yàn)槽記錄簽簽字→環(huán)基砼換填→水池底板砼砼換填→環(huán)基施工→塔吊安裝→水池底板施施工→搭設(shè)環(huán)梁及及人字柱腳手手架→支墩施工→人字柱施工→環(huán)梁施工、池池壁施工→筒壁施工、中中央豎井施工工、淋水構(gòu)件件預(yù)制→筒首施工→安裝欄桿及及避雷針→拆除塔吊及及電梯→淋水構(gòu)件基基礎(chǔ)施工→淋水構(gòu)件吊吊裝→壓力水槽施施工→淋水填料、配配水管、噴嘴嘴、除水器等等安裝→安裝塔外鋼鋼平臺(tái)、爬梯梯、人孔門等等。3.2、施工部部署、場(chǎng)地整出后立立即進(jìn)行臨時(shí)時(shí)設(shè)施的布置置。、施工技術(shù)準(zhǔn)備備及臨時(shí)設(shè)施施施工共為30天。、砼換填時(shí)，環(huán)環(huán)基采用泵送送砼為主，商商品砼為輔的的澆筑方式，其其它用塔吊和和翻斗車運(yùn)輸輸砼。、冷卻塔平均組組織施工人員員150人，高峰期期為200人。3.3、施工階階段劃分本工程共分為以以下幾個(gè)施工工階段：、施工準(zhǔn)備及土土方施工階段段；、環(huán)基施工階段段；、筒體施工階段段；、淋水構(gòu)件安裝裝階段；、調(diào)試收尾階段段；四、項(xiàng)目經(jīng)理部部組成及勞動(dòng)動(dòng)力配置計(jì)劃劃4.1、項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部組成公司為保證工程程順利進(jìn)行，組組建以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首的項(xiàng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)構(gòu)。由業(yè)務(wù)素素質(zhì)高，組織織能力強(qiáng)并參參與施工過同同類工程的人人員組成項(xiàng)目目經(jīng)理部，按按項(xiàng)目法組織織施工，實(shí)行行項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)責(zé)任制，充分分調(diào)動(dòng)參建各各級(jí)人員的積積極性。根據(jù)公司《質(zhì)量量手冊(cè)》、《程程序文件》，明明確各部門、各各職能人員的的管理責(zé)任。、組織機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目經(jīng)理部的的職責(zé)（1）部署施工工任務(wù)，協(xié)調(diào)調(diào)土建、安裝裝、構(gòu)件加工工的生產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃，使工工程施工在統(tǒng)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度的狀狀態(tài)下進(jìn)行。（2）統(tǒng)一技術(shù)術(shù)管理工作，決決定重大技術(shù)術(shù)方案。（3）每周召開開二次生產(chǎn)例例會(huì)，解決施施工過程中的的問題。（4）按照ISSO90022質(zhì)量管理體體系的內(nèi)容建建立健全工程程質(zhì)量保證體體系，設(shè)置與與生產(chǎn)指揮系系統(tǒng)平行的質(zhì)質(zhì)保部門，實(shí)實(shí)行質(zhì)量跟蹤蹤管理，使工工程質(zhì)量在有有效控制的狀狀態(tài)下進(jìn)行。（5）積極推廣廣應(yīng)用新技術(shù)術(shù)、新工藝、新新材料，為提提高工效，加加快工程進(jìn)度度，提高工程程質(zhì)量，改善善現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目施施工條件提供供保障。（6）每周星期期一召開安全全例會(huì)，及時(shí)時(shí)解決施工過過程中出現(xiàn)的的安全隱患，保保證安全目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（7）建立健全全文明施工制制度，制定完完善的文明施施工保證措施施，確保施工工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到省省級(jí)文明工地地標(biāo)準(zhǔn)。4.2、計(jì)劃投投入工種、勞勞動(dòng)力人數(shù)、勞動(dòng)力計(jì)劃工種2004年2005年2006年平均高峰平均高峰平均高峰木工4060鋼筋工203030401525混凝土工203020452030普工152520301525電工242424機(jī)械工365858起重工48812架子工1025水電工1530合計(jì)609513122080134、農(nóng)忙及雨期施施工勞動(dòng)力安安排（1）選用長(zhǎng)期期跟我公司合合作，不受農(nóng)農(nóng)忙影響的勞勞務(wù)作業(yè)隊(duì)。（2）到農(nóng)忙季季節(jié)前，事先先落實(shí)勞務(wù)隊(duì)隊(duì)的最大出工工率。（3）對(duì)選好的的專業(yè)勞務(wù)隊(duì)隊(duì)在簽訂勞務(wù)務(wù)合同時(shí)，對(duì)對(duì)其不影響農(nóng)農(nóng)忙季節(jié)出工工率收風(fēng)險(xiǎn)抵押金金，兌現(xiàn)承諾諾時(shí)給獎(jiǎng)勵(lì)，否否則加倍處罰罰。（4）對(duì)工期進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行行合理編排，在在不影響總工工期的情況下下，把大量使使用力工和一一般作業(yè)的工工序盡量不安安排在農(nóng)忙季季節(jié)。（5）對(duì)在農(nóng)忙忙季節(jié)堅(jiān)守崗崗位的工人進(jìn)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)補(bǔ)助助。（6）施工時(shí)應(yīng)應(yīng)觀看并記錄錄天氣預(yù)報(bào)，合合理安排施工工工序。雨天天施工可拆除除模板作業(yè)。（7）雨較小時(shí)時(shí)，可配置必必要的防雨設(shè)設(shè)施，以保證證施工進(jìn)度不不影響總工期期。五、施工準(zhǔn)備工工作計(jì)劃及施施工測(cè)量5.1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)工作內(nèi)容完成時(shí)間責(zé)任部門1場(chǎng)地平整開工40天內(nèi)項(xiàng)目部2組織學(xué)習(xí)、會(huì)審審圖圖紙開工15日內(nèi)項(xiàng)目部3編制施工組織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)開工30天內(nèi)項(xiàng)目部4編制質(zhì)量計(jì)劃開工15日內(nèi)項(xiàng)目總工、質(zhì)檢檢科科5編制工程材料需需用用計(jì)劃開工15日內(nèi)施工科6成品半成品、構(gòu)構(gòu)件件加工單開工15日內(nèi)計(jì)統(tǒng)、施工科7臨時(shí)設(shè)施開工40天內(nèi)施工隊(duì)8測(cè)量定位、復(fù)核核開工10日內(nèi)施工隊(duì)9技術(shù)交底班組進(jìn)場(chǎng)前項(xiàng)目工長(zhǎng)、總工工10周轉(zhuǎn)材料及部分分三三大主材進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)開工后15天供應(yīng)科11開工報(bào)告開工前2天施工科(1)領(lǐng)到圖紙紙后組織人員員進(jìn)行圖紙會(huì)會(huì)審，同時(shí)取取得各項(xiàng)技術(shù)術(shù)資料及有關(guān)關(guān)圖集。(2)制定各分分部工程技術(shù)術(shù)措施，組織織技術(shù)交底，預(yù)預(yù)算員做好施施工預(yù)算及分分部工程工料料分析。(3)編制主要要構(gòu)配件供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃，提出出加工定貨數(shù)數(shù)量、規(guī)格及及需用日期。、水電計(jì)劃(1)施工用水水由甲方提供的水水源點(diǎn)處，用用Φ80鋼管引至預(yù)預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)地地，其它支管管采用Φ40鋼管，均埋埋地布置，過過道路處埋入入深度1000mmm，平面布置置見冷卻塔場(chǎng)場(chǎng)地布置示意意圖。(2)施工區(qū)區(qū)用電施工區(qū)用電由甲甲方提供的變變壓器處引入入現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)內(nèi)設(shè)總配電箱箱，主線采用用BLX－3×150＋1×120，支線線采用BLXX－3×95＋1×70，電線過過道路架空架架設(shè)，距地面面≥5.5m。電線的架架設(shè)要嚴(yán)格按按照有關(guān)規(guī)程程進(jìn)行，動(dòng)力力線與照明線線分開，按規(guī)規(guī)程要求設(shè)漏漏電保護(hù)裝置置，平面布置置見冷卻塔場(chǎng)場(chǎng)地布置示意意圖。5.2、難點(diǎn)分分析析、基坑開挖：本本工工程開挖量量較較大，采用用機(jī)機(jī)械挖土。、大體積混凝土土：：采用“雙摻技術(shù)”，延緩混凝凝土水化熱熱高高峰出現(xiàn)時(shí)時(shí)間間。、人字柱模板：：采采用圓形定定型型鋼模板，模模模板間采用用螺螺栓連接。、筒身模板施工工：：模板采用1.2×11.0定型鋼模板板，三角架架成成套配置。、建筑施工測(cè)量量：：本工程配配備備J2經(jīng)緯儀一一臺(tái)，DSCC240水準(zhǔn)準(zhǔn)儀一臺(tái)。5.3、確保工工程程測(cè)量定位位準(zhǔn)準(zhǔn)確性及保保證證建筑施工工垂垂直度、水水平平度的控制制措措施、采用先進(jìn)的測(cè)測(cè)量量設(shè)備該工程施工，工工程程定位放線線采采用全站儀儀進(jìn)進(jìn)行，其它它平平面放線等等工工作采用J2經(jīng)緯儀，中中心點(diǎn)采用用懸懸掛30kgg線錘的方式式控制。水水平平度控制采采用用DSC2440精度水準(zhǔn)儀儀，對(duì)每節(jié)節(jié)標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)確確水平控制制，確確保施工質(zhì)質(zhì)量量。施工實(shí)實(shí)測(cè)測(cè)嚴(yán)格按照照現(xiàn)現(xiàn)行《工程程測(cè)測(cè)量規(guī)范》（GB500026-9933）要求進(jìn)行行，專業(yè)測(cè)測(cè)量量人員持證證上上崗，確保保測(cè)測(cè)量精度。、平面控制采用J2經(jīng)緯儀儀進(jìn)進(jìn)行正、倒倒鏡鏡控制施工工放放線誤差。、標(biāo)高控制由于實(shí)際施工出出的的筒壁是一一段段段折線連連成成的近似曲曲線線，為保證證筒筒壁曲線平平滑滑，并與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的半徑、標(biāo)標(biāo)標(biāo)高值完全全吻吻合，應(yīng)采采取取以下質(zhì)量量控控制措施。（1）1：1實(shí)實(shí)地放樣，確確定每每1.2m高筒筒壁各節(jié)半半徑徑及壁厚。（2）計(jì)算半徑徑斜長(zhǎng)的的數(shù)值要準(zhǔn)準(zhǔn)確確。（3）根據(jù)季節(jié)節(jié)變化對(duì)對(duì)鋼尺的尺尺長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。（4）按規(guī)范規(guī)規(guī)定每施施工8--10節(jié)筒壁，對(duì)對(duì)標(biāo)高和半半徑徑進(jìn)行校定定，如如出現(xiàn)施工工偏偏差時(shí)，宜宜緩緩緩糾正，每每每次糾正不不宜宜超過20mmm。（5）標(biāo)高的校校核方法法：根據(jù)所所要要校核施工工節(jié)節(jié)的半徑R，將經(jīng)緯儀儀架在R的位置（帶帶轉(zhuǎn)角目鏡鏡），轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀儀，測(cè)測(cè)出該施工工節(jié)節(jié)的夾角α，計(jì)算Rtgα+H(H為經(jīng)緯儀中中心的標(biāo)高)此值是該施施工節(jié)的實(shí)實(shí)際際標(biāo)高。該該標(biāo)標(biāo)高與設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)標(biāo)高接近，則則則證明施工工正正常，其誤誤差差值較小。如如如與設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高不符，誤誤差差較大，則則要要調(diào)整內(nèi)模模的的標(biāo)高和半半徑徑。尤其到到喉喉部時(shí)，要要反反復(fù)校核。（6）塔壁每每節(jié)內(nèi)口、外外外口位置控控制制風(fēng)筒中心控制采采用用風(fēng)筒中心心懸懸掛吊盤，下下下掛30kgg線錘進(jìn)行控控制，自吊吊盤盤中心引出鋼鋼尺，進(jìn)行行風(fēng)風(fēng)筒每節(jié)內(nèi)口口、外口位位置置控制。每次次安裝模板板時(shí)時(shí)利用經(jīng)緯緯儀儀控制吊盤盤的的標(biāo)高。如如下下圖：（7）沉降觀測(cè)測(cè)塔筒施工期間每每升升高10m觀測(cè)一一次，塔筒筒施施工完畢后后，第第一年每月月觀觀測(cè)一次，以以以后每年觀觀測(cè)測(cè)一次。每每次次觀測(cè)應(yīng)詳詳細(xì)細(xì)記錄觀測(cè)測(cè)時(shí)時(shí)間、施工工情情況、氣象象條條件等。觀測(cè)標(biāo)如設(shè)計(jì)所所示示，每45度一件，共共八件。（8）測(cè)量資料料的整理理測(cè)量工作是一項(xiàng)項(xiàng)重重要、謹(jǐn)慎慎的的工作。測(cè)測(cè)量量人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格按規(guī)程操操作作，經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行行儀器、觀觀測(cè)測(cè)點(diǎn)的檢查查、校校驗(yàn)工作。項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)檢科科在在每次測(cè)量量、放放線后，應(yīng)應(yīng)立立即進(jìn)行復(fù)復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)問問題題立即糾正正，同同時(shí)應(yīng)做好好記記錄工作。測(cè)量工作必須與與施施工同步，及及及時(shí)整理留留底底存檔，以以便便指導(dǎo)施工工。需需要經(jīng)甲方方、監(jiān)監(jiān)理方和測(cè)測(cè)控控部門驗(yàn)收收簽簽字的測(cè)量量資資料必須在在驗(yàn)驗(yàn)收后馬上上辦辦理簽證。六、混凝土制作作、輸輸送、養(yǎng)護(hù)護(hù)6.1、混凝土土攪攪拌站設(shè)置置本工程設(shè)一座攪攪拌拌站。配備備二二臺(tái)J500強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)、一臺(tái)臺(tái)自自動(dòng)配料機(jī)機(jī)及及一臺(tái)HBT60型混凝土輸輸送泵。6.2、混凝土土的的制作、工藝流程(見見下下圖)、操作要點(diǎn)（1）每臺(tái)班開開始前，對(duì)對(duì)攪拌機(jī)及及上上料設(shè)備進(jìn)進(jìn)行行檢查并試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所所用用計(jì)量器具具進(jìn)進(jìn)行檢查并并定定磅，校對(duì)對(duì)施施工配合比比，對(duì)對(duì)所用原材材料料的規(guī)格、品品品種、產(chǎn)地地、牌牌號(hào)及質(zhì)量量進(jìn)進(jìn)行檢查，并并并與施工配配合合比進(jìn)行核核對(duì)對(duì)；對(duì)砂、石石石的含水率率進(jìn)進(jìn)行檢查，如如如有變化，及及及時(shí)通知試試驗(yàn)驗(yàn)人員調(diào)整整用用水量。一一切切檢查符合合要要求后，方方可可開盤拌制制混混凝土。（2）計(jì)量石子計(jì)量砂計(jì)量水泥計(jì)量水計(jì)量摻合料計(jì)量外加劑計(jì)量上料斗攪拌筒攪拌出料質(zhì)量檢查運(yùn)輸坍落度檢查制作試塊拌合物和易性檢查粉狀液體a.砂、石計(jì)量量：用手手推車上料料時(shí)時(shí)，必須車車車車過磅，卸卸多多補(bǔ)少。有有貯貯料斗及配配套套的計(jì)量設(shè)設(shè)備備，采用自自動(dòng)動(dòng)或半自動(dòng)動(dòng)上上料時(shí)，采采用用電子自動(dòng)動(dòng)計(jì)計(jì)量，以保保證石子計(jì)量砂計(jì)量水泥計(jì)量水計(jì)量摻合料計(jì)量外加劑計(jì)量上料斗攪拌筒攪拌出料質(zhì)量檢查運(yùn)輸坍落度檢查制作試塊拌合物和易性檢查粉狀液體b.水泥計(jì)量：：攪拌時(shí)時(shí)采用袋裝裝水水泥時(shí)，對(duì)對(duì)每每批進(jìn)場(chǎng)的的水水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并并并計(jì)量每袋袋的的平均實(shí)際際重重量。小于于標(biāo)標(biāo)定重量的的要要開袋補(bǔ)足足，或或以每袋的的實(shí)實(shí)際水泥重重量量為準(zhǔn)，調(diào)調(diào)整整砂、石、水水水及其它材材料料用量，按按配配合比的比比例例重新確定定每每盤混凝土土的的施工配合合比比。攪拌時(shí)時(shí)采采用散裝水水泥泥的，采用用電電子自動(dòng)計(jì)計(jì)量量。水泥計(jì)計(jì)量量的允許偏偏差差應(yīng)≤土2％。c.外加劑及混混合料計(jì)計(jì)量：對(duì)于于粉粉狀的外加加劑劑和混合料料，應(yīng)應(yīng)按施工配配合合比每盤的的用用料，預(yù)先先在在外加劑和和混混合料存放放的的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)進(jìn)行行計(jì)量，并并以以小包裝運(yùn)運(yùn)到到攪拌地點(diǎn)點(diǎn)備備用。外加劑、混合料料的的計(jì)量允許許偏偏差應(yīng)≤土2％。d.水計(jì)量：水水必須盤盤盤計(jì)量，其其其允許偏差差應(yīng)應(yīng)≤土2％。（3）上料現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拌制混混凝土，一一般般是計(jì)量好好的的原材料先先匯匯集在上料料斗斗中，經(jīng)上上料料斗進(jìn)入攪攪拌拌筒。水及及液液態(tài)外加劑劑經(jīng)經(jīng)計(jì)量后，在在在往攪拌筒筒中中進(jìn)料的同同時(shí)時(shí)，直接進(jìn)進(jìn)入入攪拌筒。原原原材料匯集集入入上料斗的的順順序如下：：a.當(dāng)無(wú)外加劑劑、混合合料時(shí)，依依次次進(jìn)入上料料斗斗的順序?yàn)闉槭?，水泥泥、砂砂。b.當(dāng)摻混合料料時(shí)，其其順序?yàn)槭幼印⑺?、混混混合料、砂砂。c.當(dāng)摻干粉狀狀外加劑劑時(shí)，其順順序序?yàn)槭?、水水水泥、砂、外外外加劑。④第一盤混凝土土拌制制的操作每次上班拌制第第一一盤混凝土土?xí)r時(shí)，先加水水使使攪拌筒空空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪攪攪拌筒被充充分分濕潤(rùn)后，將將將剩余積水水倒倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由由于砂漿粘筒筒壁，因此石石子的用量應(yīng)應(yīng)按配合比減減半。從第二盤開始，按按給定的配合合比投料。（5）攪拌時(shí)間間控制混混凝土攪拌拌的的最短時(shí)間間應(yīng)應(yīng)按下表控控制制。混凝土坍落度((mmm)攪拌機(jī)機(jī)型J500攪拌機(jī)出料量（LL）最短時(shí)間（s）≤30強(qiáng)制式9090>30強(qiáng)制式6060注：a.混凝土土攪拌的最短短短時(shí)間系指指自自全部材料料裝裝入攪拌筒筒中中起，到開開始始卸料止的的時(shí)時(shí)間。b.當(dāng)摻有外加加劑時(shí)，攪攪拌時(shí)間應(yīng)應(yīng)適適當(dāng)延長(zhǎng)。c.冬期施工時(shí)時(shí)攪拌時(shí)時(shí)間應(yīng)取常常溫溫?cái)嚢钑r(shí)間間的的1.5倍。（6）出料：出出料時(shí)，先先少許出料料，目目測(cè)拌合物物的的外觀質(zhì)量量，如如目測(cè)合格格方方可出料。每每每盤混凝土土拌拌合物必須須出出盡。（7）混凝土拌拌制的質(zhì)質(zhì)量檢查a.檢查拌制混混凝土所所用原材料料的的品種、規(guī)規(guī)格格和用量，每每每一個(gè)工作作班班至少兩次次。b.檢查混凝土土的坍落落度及和易易性性，每一工工作作班至少兩兩次次?；炷镣涟璋韬衔飸?yīng)攪攪拌拌均勻、顏顏色色一致，具具有有良好的流流動(dòng)動(dòng)性、粘聚聚性性和保水性性，不不沁水、不不離離析。不符符合合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)查找原因因，及及時(shí)調(diào)整。c.在每一工作作班內(nèi)，當(dāng)當(dāng)混凝土配配合合比由于外外界界影響有變變動(dòng)動(dòng)時(shí)(如下雨或原原材料有變變化化)，應(yīng)及時(shí)檢檢查。d.混凝土的攪攪拌時(shí)間間應(yīng)隨時(shí)檢檢查查。e.按以下規(guī)定定留置試試塊：每拌制100盤盤且且不超過lOOm3的同配合比比的混凝土土其其取樣不得得少少于一次。每工作班拌制的的同同配合比的的混混凝土不足100盤時(shí)，其取取樣不得少少于于一次。有抗?jié)B要求的混混凝凝土，應(yīng)按按規(guī)規(guī)定留置抗抗?jié)B滲試塊。每每次次取樣應(yīng)至至少少留置一組組標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試塊，同同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試試塊的留置置組組數(shù)，可根根據(jù)據(jù)技術(shù)交底底的的要求確定定。為為保證留置置的的試塊有代代表表性，應(yīng)在在第第三盤以后后至至攪拌結(jié)束束前前30min之間取樣。6.3、混凝土土輸輸送本工程配備1臺(tái)臺(tái)混混凝土輸送送泵泵，采用泵泵送送混凝土。6.4、混凝土土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)驗(yàn)、混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)：混混凝土澆筑筑完完畢后，應(yīng)12h以內(nèi)加以覆覆蓋或澆水水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般混混凝凝土不少于7天，摻用緩緩凝劑的混混凝凝土和抗?jié)B滲混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)時(shí)間不得少少于于14天。、混凝土試驗(yàn)混凝土入模前在在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取取樣樣制作混凝凝土土試塊，由于本工工程地下有有抗抗?jié)B混凝土土，所所以除做強(qiáng)強(qiáng)度度試驗(yàn)外還還應(yīng)應(yīng)做抗?jié)B性性能能試驗(yàn)，試試塊塊留置應(yīng)符合合下列規(guī)定定：：（1)強(qiáng)度試塊塊：每每100m3同一強(qiáng)度等等級(jí)，同配配合合比混凝土土取取樣不少于于一一次，同批批同同配比混凝凝土土少于1000m3時(shí)，取樣不不少于一次次。（2)抗?jié)B試塊塊：同同一強(qiáng)度等等級(jí)級(jí)、抗?jié)B等等級(jí)級(jí)，同一配配比比的抗?jié)B混混凝凝土，每單單位位工程取樣樣不不少于兩組組，每每組六個(gè)試試塊塊。（3)試塊除規(guī)規(guī)定取取樣外，必必須須做見證取取樣樣，數(shù)量為為取取樣總數(shù)量量的的30％。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混混凝土土觀感必須須符符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，并達(dá)達(dá)到清水砼砼結(jié)結(jié)構(gòu)施工的的要要求?；炷镣恋脑噳K取取樣樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)驗(yàn)符符合《混凝凝土土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要要要求?；炷凉こ屉y點(diǎn)點(diǎn)分分析、爛根封模前要把根部部松松散石子、渣渣渣子等清除除干干凈，封模模后后防止混凝凝土土渣子等雜雜物物進(jìn)入模內(nèi)內(nèi)。防防止根部露露漿漿，不平的的板板面應(yīng)先找找平平后支模板板，模模板下余縫縫可可提前用砂砂漿漿堵塞密實(shí)實(shí)，用用紡織袋圍圍堵堵。外墻部部位位，墻模下下部部用方木加加強(qiáng)強(qiáng)抵托，方方木木與模板和和原原墻體之間間用用纖維材料料塞塞填緊密：：模模板間拼縫縫亦亦用纖維填填塞塞。澆筑混混凝凝土?xí)r，布布料料不能雜亂亂無(wú)無(wú)章，要依依次次序讓混凝凝土土流動(dòng)前進(jìn)進(jìn)，這這樣能讓根根部部充滿水泥泥漿漿，防止?fàn)€爛根根。對(duì)于流流動(dòng)動(dòng)在前，特特別別是施工縫縫處處的混凝土土要要及時(shí)振搗搗，防防止失時(shí)過過長(zhǎng)長(zhǎng)，振搗無(wú)無(wú)效效。振動(dòng)器器下下振到位，加加加強(qiáng)振搗，防防防止漏振。、蜂窩、麻面振動(dòng)棒應(yīng)快插慢慢拔拔，在振動(dòng)動(dòng)器器有效作用用半半徑35—40cm、混混凝土坍落落度度18—20cm的情情況下，每每振振點(diǎn)振搗時(shí)時(shí)間間以7—10秒為宜。嚴(yán)嚴(yán)防漏振，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁漏漿。模模模板表面應(yīng)應(yīng)清清理干凈，不不不得粘有干干硬硬水泥砂漿漿等等。隔離劑劑要要均勻涂刷刷，不不得漏刷，隔隔隔離劑質(zhì)量量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定。澆澆筑混凝土土前前，木模應(yīng)應(yīng)灑灑水濕潤(rùn)。禁禁禁止拆模過過早早。、漏振混凝土應(yīng)分層振振搗搗密實(shí)，每每層層振搗厚度度與與振點(diǎn)間距距應(yīng)應(yīng)符合施工工組組織設(shè)計(jì)與與混混凝土作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)書的要要求求，禁止超超量量充料或滿滿料料后再行振振搗搗。經(jīng)常鼓鼓勵(lì)勵(lì)和督促，加加加強(qiáng)振動(dòng)手手與與布料人員員的的責(zé)任心?；旎旎炷猎跐矟仓r(shí)間內(nèi)，可可可在外部敲敲打打模板，在在模模板加固確確有有保證的情情況況下，可用用振振動(dòng)器振動(dòng)動(dòng)模模板外側(cè)。經(jīng)經(jīng)經(jīng)振搗后的的混混凝土，在在獲獲得初步沉沉實(shí)實(shí)后，派專專人人進(jìn)行二次次復(fù)復(fù)振。交接接班班和進(jìn)餐時(shí)時(shí)間間，振動(dòng)手手輪輪班操作責(zé)責(zé)任任到人，要要把把振搗部位位交交待清楚。、漏漿在支設(shè)模板過程程中中對(duì)邊角變變形形的模板隨隨手手整形糾正正或或調(diào)換模板板，以以消除漏洞洞。經(jīng)經(jīng)周轉(zhuǎn)后的的卡卡子，開口口已已張大，在在扣扣卡子時(shí)應(yīng)應(yīng)隨隨手復(fù)位糾糾正正。模板卡卡子子數(shù)目要充充足足，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，模模板板縱縫卡子子數(shù)數(shù)目應(yīng)能滿滿足足要求，模模板板加固點(diǎn)要要充充足，防止止模模板變形引引起起漏漿。支支設(shè)設(shè)模板的縫縫隙隙，澆筑混混凝凝土前用纖纖維維材料全部部堵堵塞密實(shí)。派派派木工專人人值值班，在澆澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿及及時(shí)時(shí)加固、堵堵塞塞。七、鋼筋工程施施工工7.1、鋼筋的的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收收、本工程鋼筋型型號(hào)較較多，所有運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的的鋼鋼筋應(yīng)有出出廠廠證明書或或試試驗(yàn)報(bào)告，無(wú)無(wú)無(wú)出廠質(zhì)量量證證明書或試試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單不不得得進(jìn)場(chǎng)，鋼鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后必必須須由技術(shù)、生生生產(chǎn)、材料料三三方進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收收，并由監(jiān)理理人員按批量量見證取樣進(jìn)行行復(fù)試。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢檢查標(biāo)牌上上鋼鋼筋規(guī)格與與實(shí)實(shí)際是否相相符符，鋼筋表表面面不得有裂裂縫縫，結(jié)疤和和折折皺，鋼筋筋表表面允許有有凸凸塊，但不不允允許超過橫橫肋肋的最大高高度度。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)或分分批進(jìn)進(jìn)行復(fù)試，每每每批由同一一牌牌號(hào)、同一一爐爐罐號(hào)、同同一一規(guī)格和同同一一交貨狀態(tài)態(tài)的的鋼筋組成成，且且按60t一組計(jì)算，公公公稱容量不不大大于30t的冶煉爐冶冶煉的鋼錠錠和和連鑄坯軋軋制制的鋼筋，允允允許由同一一牌牌號(hào)、同一一澆澆鑄方法的的不不同爐罐號(hào)號(hào)組組成混合批批，但但每批不得得超超過6個(gè)爐罐號(hào)。在在在每組鋼筋筋任任選的兩根根鋼鋼筋上各取取一一套拉力試試樣樣和冷彎試試樣樣，復(fù)試合合格格后，方可可進(jìn)進(jìn)行鋼筋的的下下料加工。如如如有一項(xiàng)試試驗(yàn)驗(yàn)不合格，從從從同一批中中另另取雙倍試試樣樣重新復(fù)試試，如如仍有一項(xiàng)項(xiàng)不不合格則該該批批鋼筋為不不合合格品，立立即即予以退場(chǎng)場(chǎng)。取取樣部位為為：：從材料端端部部沿鋼筋軋軋制制方向切取取，如如該端部軋軋制制頭未切去去，需需離端部5000mm處切切取試樣，切切切取試樣可可采采用燒割法法、剪剪切法。、鋼筋加工過程程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋脆脆斷，焊接接性性能不良，力力力學(xué)性能不不良良或力學(xué)性性能能顯著不正正常?，F(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)行國(guó)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該該鋼鋼筋進(jìn)行化化學(xué)學(xué)成分檢驗(yàn)驗(yàn)和和鋼筋力學(xué)學(xué)性性能的復(fù)試試。7.2、鋼筋的的加加工和堆放放、本工程所有鋼鋼筋加加工均統(tǒng)一一進(jìn)進(jìn)行加工，存存存放鋼筋場(chǎng)場(chǎng)地地應(yīng)進(jìn)行硬硬化化，四周挖挖設(shè)設(shè)排水溝，堆堆堆放時(shí)鋼筋筋下下面用10×100cm木方子墊墊高，以防防鋼鋼筋銹蝕和和污污染。、鋼筋半成品要要標(biāo)明明分部、分分項(xiàng)項(xiàng)、分段和構(gòu)構(gòu)件名稱，按按按號(hào)碼順序序堆堆放，同一一部部位或同一一構(gòu)構(gòu)件的鋼筋筋要要放在一起起，并并有明顯標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)識(shí)上上應(yīng)應(yīng)注明構(gòu)件件名名稱、部位位、鋼鋼筋型號(hào)、尺尺尺寸、直徑徑、根根數(shù)、檢試試狀狀態(tài)。、鋼筋專人配筋筋，鋼鋼筋翻樣必必須須依據(jù)施工工圖圖并符合繪繪制制下料圖及及加加工圖，要要經(jīng)經(jīng)工長(zhǎng)審核核后后方可允許許加加工。、鋼筋加工成型型嚴(yán)格格按《混凝凝土土結(jié)構(gòu)工程程施施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范范》和設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙進(jìn)行，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)嚴(yán)格格的鋼筋生生產(chǎn)產(chǎn)、安全管管理理制度，并并制制定節(jié)約措措施施，降低材料消耗耗。、鋼筋的加工主主要包包括：調(diào)直直、除除銹、下料料、彎彎曲等，鋼鋼筋筋的調(diào)直采采用用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)進(jìn)行行，調(diào)直Ф6—Ф12的圓鋼，粗粗鋼筋主要要采采用錘直和和扳扳直的方法法進(jìn)進(jìn)行。鋼筋除銹主主要采用鋼鋼絲絲刷，顆粒粒狀狀或片狀生生銹銹，除銹后后有有嚴(yán)重的麻麻坑坑、蝕孔的鋼筋筋均不得使使用用。、鋼筋下料采用用鋼筋筋切斷機(jī)，鋼鋼鋼筋下料前前要要熟悉圖紙紙，依依據(jù)圖紙審審核核料單。下下料料過程中，注注注意設(shè)計(jì)的的各各種要求及及規(guī)規(guī)范說明，鋼鋼鋼筋的彎折折長(zhǎng)長(zhǎng)度，彎折折角角度，搭接接倍倍數(shù)，平直直長(zhǎng)長(zhǎng)度及高度度等等都需注意意，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)時(shí)與技術(shù)人人員員聯(lián)系，防防止止下料中出出現(xiàn)現(xiàn)偏差。、鋼筋加工的一一般要要求：I級(jí)鋼的末端端需做180度彎鉤，其其圓弧彎曲曲為為直徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼的末端端需做90度彎折時(shí)，彎彎彎曲直徑不不宜宜小于鋼筋筋直直徑的4倍。平直部分長(zhǎng)長(zhǎng)度按圖紙紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求。箍筋為I級(jí)鋼筋，其其彎曲直徑徑應(yīng)應(yīng)大于受力力鋼鋼筋直徑，且且且不小于箍箍筋筋直徑的2．5倍，彎鉤平平直部分的的長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小小于于箍筋直徑徑的的10倍。7.3、鋼筋的的連連接與錨固固本工程鋼筋連接接，大大于等于二二級(jí)級(jí)Ф25鋼筋采用焊焊接，小于于二二級(jí)Ф25鋼筋時(shí)采用用搭接方式式。閃光對(duì)焊（1）電電渣壓力焊焊（2）單面搭接接焊（3）連接工藝流流程：（1）切割機(jī)下料→調(diào)試機(jī)械→固定鋼筋→無(wú)電頂鍛→有電頂鍛→成型。（2）人工豎鋼鋼筋→引弧過程→電弧過程→電渣過程→頂壓→除渣。（3）引弧→定位→運(yùn)條→收弧→第二層焊→熔合。八、冷卻塔施工工方方法8.1場(chǎng)平施工工、場(chǎng)地平整施工工程序序安排：現(xiàn)場(chǎng)勘查→清理地面障障礙物→標(biāo)定場(chǎng)平范范圍→設(shè)置水準(zhǔn)控控制點(diǎn)→設(shè)置方格網(wǎng)網(wǎng)、測(cè)標(biāo)高→計(jì)算土方挖填方方工程量→平整土方→驗(yàn)收。、場(chǎng)平前先將場(chǎng)場(chǎng)地上上的樹木、電桿、房層、管道等清理干凈,按10m×110m放出方方格網(wǎng)，并測(cè)測(cè)出標(biāo)高,作為土方量量計(jì)算的依依據(jù)據(jù).。場(chǎng)平標(biāo)高為為1079..0m。、根據(jù)方格網(wǎng)測(cè)測(cè)出出的數(shù)據(jù),需開挖的的采用挖掘掘機(jī)機(jī)挖方。開挖時(shí)作好好測(cè)量放線工作,開挖時(shí)在水塔塔臨水廠公公路路一側(cè)修24墻及排水溝一道，排排水溝凈尺尺寸寸300mmm×2000mmm，外抹1：2水泥砂漿壓壓光，排水水溝溝長(zhǎng)300mm。8.2樁基施工工::、人工挖孔孔樁施工工工藝藝流程定位放線和高程程引引測(cè)→第一節(jié)樁孔孔開挖→綁扎護(hù)壁鋼鋼筋.→支護(hù)壁模板板→檢查樁軸線線及中心→澆第一節(jié)護(hù)護(hù)壁砼→安裝自制轱轱轆→安裝吊桶,照明燈具及及通風(fēng)設(shè)備備→→開挖吊運(yùn)第第二節(jié)樁孔孔土土方（修邊）→放護(hù)壁鋼筋.支護(hù)壁模板板→檢查樁位軸軸線及中心心點(diǎn)點(diǎn)→澆第二節(jié)護(hù)護(hù)壁砼→拆第一節(jié)樁樁護(hù)壁模板板→→逐層循環(huán)作作業(yè)→開挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)收樁基→吊放鋼筋籠籠→驗(yàn)收鋼筋→澆樁砼→插樁頂鋼筋。、樁定位：依據(jù)據(jù)冷卻卻塔中心點(diǎn)點(diǎn)（X=427769.00,,Y=6113385.00）、半半徑42.8812m和第一個(gè)樁樁坐標(biāo)（X==427933.9699,,Y=614419.77777）定出10個(gè)樁的位置置，做好控控制制樁。、樁孔開挖：人人工開開挖樁孔,開挖每節(jié)高高度0.955m~1..0m。遇地下水后,用污水泵晝晝夜不停抽抽水水,保證樁內(nèi)可可以施工。為防止雨水水灌入樁內(nèi),樁口按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)置鋼筋砼砼井井圈.并沿十個(gè)樁樁所在的弧長(zhǎng)長(zhǎng)搭設(shè)5m寬鋼管架架，架高3..5m，搭設(shè)設(shè)彩條布，防防防止雨水進(jìn)進(jìn)入入樁內(nèi)。、樁鋼筋施工：：在場(chǎng)場(chǎng)地上先根根據(jù)據(jù)圖紙綁扎扎好好鋼筋籠,綁扎鋼筋籠籠時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)設(shè)置鋼鋼內(nèi)內(nèi)箍，焊接接牢牢固。吊放放鋼鋼筋籠采用25t吊車，將鋼鋼筋籠垂直直吊吊入樁孔內(nèi)內(nèi)，四四周用墊塊塊墊墊好。鋼筋筋籠籠鋼筋連接接采采用單面搭搭接接焊。、樁砼施工：采采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)機(jī)攪攪拌混凝土,輸送泵泵運(yùn)輸砼，用串筒將混凝凝土送入樁內(nèi)內(nèi)。樁澆筑前,鋼筋籠內(nèi)應(yīng)應(yīng)放梯子加加條條板供施工人人員操作?；炷撩繉雍穸榷葹?00mmm，不允許留設(shè)施工縫，混凝凝土面應(yīng)超過樁頂500cm。在相鄰5m范圍內(nèi)有有砼澆筑時(shí)，相相相鄰樁孔不不得得井下作業(yè)業(yè)。8.3基礎(chǔ)開挖挖及及地基處理、施工順序：冷冷卻塔塔定位放線→開挖放線→機(jī)械挖運(yùn)→人工清槽→驗(yàn)槽→支設(shè)換填砼砼模板→換填砼。、根據(jù)放好的線線進(jìn)進(jìn)行分層開開挖挖，先開挖挖至至-2.4mm標(biāo)高，再用用反鏟挖掘掘機(jī)機(jī)開挖至環(huán)環(huán)形形基礎(chǔ)底標(biāo)標(biāo)高高-3.6mm。因地質(zhì)復(fù)復(fù)雜，對(duì)開開挖挖較深的部部位位,可用挖掘機(jī)機(jī)站在基坑坑內(nèi)內(nèi)開挖，坡坡度度1:0.5。、為防止雨水流流入入基坑，在在高高坡上修擋擋水水坎一道，坎坎坎高500mmm，寬240mmm。遇大雨雨時(shí)，高坡坡采采用塑料布布覆覆蓋。、沿環(huán)基基槽外外側(cè)側(cè)修排水明明溝溝一道，用用磚磚砌24墻，溝凈尺尺寸為3000mm×5500mmm，1：2水泥砂漿抹抹面壓光。在在在排水明溝溝端端部修1m×1mm×1m集水井，用用污水泵晝晝夜夜抽水。、機(jī)械開挖完畢畢后后，人工清清理理基槽表面面浮浮土，修坡坡。請(qǐng)請(qǐng)有關(guān)單位位對(duì)對(duì)基槽進(jìn)行行驗(yàn)驗(yàn)收，每驗(yàn)驗(yàn)收收一段，澆澆筑筑一段。砼砼采采用輸送泵泵運(yùn)運(yùn)輸。人員員操操作平臺(tái)采采用用鋼管架支支撐撐。、砼換填時(shí)嚴(yán)格格控控制標(biāo)高、半半半徑、寬度度。8.4、環(huán)基施施工工方法施工順序及施工工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃：：施工順序：墊層層表表面隔離層→防水層→劃鋼筋位置置線→綁環(huán)基筋及及人字柱、支支支墩插筋→支環(huán)基模板→驗(yàn)收→環(huán)基砼澆筑筑環(huán)基施工從冷卻卻塔塔環(huán)基東側(cè)側(cè)開開始，向兩兩方方向同時(shí)施施工工，先刷冷冷底底子油一道道，鋪高密度度聚乙烯卷材材一層，然后后流水組織鋼鋼筋，從東側(cè)側(cè)開始向兩方方向綁扎，支支設(shè)模板，先先澆1＃、3＃、5＃、7＃段砼，后后跳倉(cāng)澆2＃、4＃、6＃、8＃段砼，做做好砼養(yǎng)護(hù)。、各分項(xiàng)工程施施工工方法（1）隔離層施施工a..環(huán)環(huán)基基砼墊層施施工工完畢后，將將將墊層表面面雜雜物、浮塵塵清清理干凈，待待待表面干燥燥后后，涂刷冷冷底底子油一道道，寬寬度為環(huán)基基基基礎(chǔ)每邊加加寬寬100mmm，冷底子油油在市場(chǎng)上上購(gòu)購(gòu)買，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)需需提供合格格證證。b.水平冷底子子油涂刷刷完畢，并并干干燥后，根根據(jù)據(jù)卷材寬度度彈彈出鋪設(shè)基基線線，卷材采采用用沿環(huán)基徑徑向向鋪設(shè)。卷卷材材每邊寬出出基基礎(chǔ)外緣3550mm，卷卷材之間搭搭接接寬度為1000mm。卷卷材接縫焊焊接接時(shí)，焊接接部部位的卷材材保保持干凈，將將將上下兩層層卷卷材實(shí)施墊墊粘粘，再用砂砂輪輪打毛機(jī)將將焊焊接處打毛毛，然然后將上下下卷卷材焊牢。c.環(huán)基水平隔隔離層施施工完畢后后，即即開始環(huán)基基鋼鋼筋砼的施施工工，此段期期間間，需做好好外外露卷材的的保保護(hù)工作，防防防止施工中中損損壞。d.環(huán)基砼施工工完畢后后，即可施施工工環(huán)基內(nèi)側(cè)側(cè)面面防滲隔離離層層，防滲隔隔離離層立面施施工工時(shí)，應(yīng)先先將將由環(huán)基底底部部延伸出的的卷卷材揭開，清清清理干凈，對(duì)對(duì)對(duì)局部損壞壞的的卷材修補(bǔ)補(bǔ)后后，方可進(jìn)進(jìn)行行立面隔離離層層的施工作作業(yè)業(yè)，卷材搭搭接接長(zhǎng)度為1000mm，立立面卷材高高出出池底墊層層表表面300mmm，可先臨臨時(shí)固定在在環(huán)環(huán)基上，待待以以后池底隔隔離離層施工時(shí)時(shí)，與與其連成一一體體。e.水池壁施工工后，即即可施工外外側(cè)側(cè)防滲隔離離層層，其施工工方方法同內(nèi)側(cè)側(cè)隔隔離層施工工。隔隔離層頂標(biāo)標(biāo)高高為0.2mm，封頭采用用凹槽處理理如如下圖：f.水池底板隔隔離層：：施工同環(huán)環(huán)基基水平隔離離層層施工。邊邊緣緣同從環(huán)基基翻翻上的隔離離層層搭接焊。f.所有卷材轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處須須加鋪卷材材一一道，每邊邊延延伸長(zhǎng)度為為3300mm。所所有立面卷卷材材均為上層層卷卷材壓下層層卷卷材，下層層卷卷材頂部用用射射釘固定，上上上下層交接接處處焊接處理理。（2）鋼筋工程程：a.鋼筋每批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后都都應(yīng)按照同同一一生產(chǎn)廠家家、同同爐號(hào)（或或同同混合批）、同同種規(guī)格、最最大60t進(jìn)行取樣復(fù)復(fù)檢，復(fù)檢合合格后方可使使用。b.鋼筋有專人人配料，鋼鋼筋放樣必必須須依據(jù)施工工圖圖及現(xiàn)行規(guī)規(guī)范范，并繪制制下下料圖及加加工工圖，并經(jīng)經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)人人員審核后后方方可制作、下下下料。鋼筋筋加加工順序：：對(duì)對(duì)焊―加工―彎曲成型。c.鋼筋半成品品要按部部位、型號(hào)號(hào)和和驗(yàn)收狀態(tài)態(tài)有有序堆放d.環(huán)基環(huán)向鋼鋼筋連接接采用搭接接焊焊，單面焊10d，同一截面面接頭百分分率率不大于50％。e.環(huán)環(huán)形形基礎(chǔ)鋼筋筋施施工前，先先彈彈出環(huán)基底底部部鋼筋位置置線線，并核對(duì)對(duì)好好鋼筋型號(hào)號(hào)后后，再開始始綁綁扎鋼筋。f.綁扎順序：：先放箍箍筋⑥、⑦，再穿環(huán)基基內(nèi)部①②③④環(huán)向筋，箍箍筋放在臨臨時(shí)時(shí)鋼管支撐撐上上。綁扎內(nèi)內(nèi)部部環(huán)向鋼筋筋時(shí)時(shí),需搭設(shè)支撐撐上部環(huán)向向筋筋的鋼管支支撐撐架（支撐撐架架搭設(shè)形式式如如下圖），然然然后綁扎支支墩墩eq\o\ac(○,15)eq\o\ac(○,16)eq\o\ac(○,17)eq\o\ac(○,18)鋼筋筋及人字柱柱插插筋。支墩墩插插筋用點(diǎn)焊焊與與環(huán)基鋼筋筋籠籠連接牢固固，人人字柱插筋筋采采用鋼管支支撐撐固定。(3)模板工程程：：a.本工工程程環(huán)基模板板采采用新型鋼鋼模模板，環(huán)基基模模板支設(shè)如如下下圖：b.環(huán)基基模模板施工與與鋼鋼筋綁扎流流水水進(jìn)行，鋼鋼筋筋綁扎完1＃段后支設(shè)1＃段模板，綁綁綁完3＃段鋼筋后后，支設(shè)3＃段模板，以以以后類此。段段段與段之間間的的施工縫處處用用大塊木模模板板堵塞，周周邊邊細(xì)部用窄窄木木條塞嚴(yán)。1＃、3＃、5＃、7＃段砼澆筑筑完后，再再分分段綁扎鋼鋼筋筋支設(shè)2＃、4＃、6＃、8＃段模板，澆澆澆筑砼。c.段與段之間間施工縫縫處理如下下圖圖：（4）砼工程：：a.環(huán)基基礎(chǔ)礎(chǔ)為為大體積，砼砼砼中心溫度度應(yīng)應(yīng)為：T1（t）＝TTj＋（Mc＋K×F）Q/（CC×P）×ξ（t）＝300＋＋（350＋0.25××50）×374÷（0.97××2400）×0.499＝588（℃）T1(t)------t齡期混凝土土中心計(jì)算算溫溫度（℃）、t取3天Tj--------混凝土澆筑筑溫度、取取330℃ξ（t）――tt齡期降溫系系數(shù)0..49Th------混混凝土最大大絕絕熱溫升Mc------混混凝土水泥泥用用量F-----粉粉煤煤灰用量K-----粉粉煤煤灰折減系系數(shù)數(shù)0.25Q-----水水泥泥28天水化熱374C-----混混凝凝土比熱0.97P-------混混凝土密度2400b.為防止砼裂裂縫，將將采取以下下措措施：1)環(huán)基基砼砼配合比中中摻摻入粉煤灰灰和和高效減水水劑劑，以降低低砼砼水化熱。2)環(huán)基基砼砼配合比中中摻摻入膨脹劑劑，防防止砼開裂裂。3)環(huán)基基澆澆筑砼時(shí)用用水水沖洗砂石石，以以降低砼入入模模溫度。4)砼澆筑后，用用塑料料布覆蓋保保溫溫，并及時(shí)時(shí)澆澆水養(yǎng)護(hù)。5)每段砼中插插入3根根測(cè)溫管，長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)度為10000mm，由由專人測(cè)溫溫，溫溫度上升階階段段3小時(shí)測(cè)溫1次，溫度下下降階段1天測(cè)溫4次，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫度異常常立立即向項(xiàng)目目部部反映。c.工藝流程：：作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備――砼攪拌――砼運(yùn)輸――振搗――抹面――保溫、養(yǎng)護(hù)護(hù)。1)環(huán)基砼澆筑筑采用分分段跳倉(cāng)方方法法澆筑，砼砼采采用現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌拌站生產(chǎn)，采采采用輸送泵泵運(yùn)運(yùn)輸砼。每每段段環(huán)基砼澆澆筑筑時(shí)，振動(dòng)動(dòng)棒棒操作人員員沿沿環(huán)基短方方向向，先從環(huán)環(huán)基基兩側(cè)振搗搗，然然后向中間間移移動(dòng)，移動(dòng)動(dòng)間間距應(yīng)在500cm范圍內(nèi)內(nèi)，當(dāng)振動(dòng)動(dòng)的的砼有氣泡泡浮浮起，水泥泥漿漿不再沉落落時(shí)時(shí)，拔出振振動(dòng)動(dòng)棒。每一一段段砼分三層層澆澆筑振搗，當(dāng)當(dāng)當(dāng)?shù)谝粚诱裾駬v搗完后，再再接接著第二層層，每每層間隔對(duì)對(duì)間間隔控制在2.5小時(shí)以內(nèi)，也也也可以按階階梯梯形式澆筑筑砼砼，當(dāng)?shù)谝灰粚訉友丨h(huán)基縱縱向向振搗至4~5m時(shí)，第二二層砼開始始澆澆筑振搗，并并并壓第二層層5500mm，以此類推，振振振搗采用4臺(tái)振動(dòng)棒。振振振搗示意圖圖如如下：2)支支墩墩砼澆筑：：支支墩砼澆筑筑前前，先清除除松松動(dòng)石子，清清清水沖洗干干凈凈.。先澆筑同同砼配合比比的的水泥砂漿20~300mmm，然后再再澆筑砼，分分分層澆筑，每每每層厚度4000mm，振振搗密實(shí)，支支支墩表面搓搓毛毛二遍，厚厚漿漿壓平。3)本工程砼均均為防滲滲砼，澆筑筑過過程中，需需按按規(guī)范取抗抗?jié)B滲試塊。4)所有對(duì)拉螺螺栓、埋埋管均應(yīng)按按規(guī)規(guī)范做防水水環(huán)環(huán)。8.5、支墩、人人字柱、環(huán)環(huán)梁梁、池壁施施工工方法、施工順序人字柱定位放線線→→排架搭設(shè)→人字柱鋼筋筋焊接→支墩、人字字柱鋼筋綁綁扎扎（人字柱柱校校驗(yàn)）→支墩模板→支墩砼→人字柱定位→人字柱模板→人字柱砼→環(huán)梁底?！h(huán)梁鋼筋→環(huán)梁模板→環(huán)梁砼、人字柱定位放放線線根據(jù)圖紙尺寸定定出出支墩邊線線、人人字柱控制制線線及控制點(diǎn)點(diǎn)（如如下圖）：：、排架搭設(shè)排架搭設(shè)如下圖圖：：沿排架內(nèi)側(cè)滿搭搭通通長(zhǎng)剪刀撐撐，縱縱向每隔4～5排立柱搭一一道剪刀撐撐。在在冷卻塔入入口口南側(cè)處，搭搭搭設(shè)跑道一一座座，供操作作人人員上下。在在在中央豎井井處處搭設(shè)井字字架架一座，將將中中心點(diǎn)引至至井井字架上邊邊。腳腳手架工程程搭搭設(shè)的施工工要要求及安全全管管理規(guī)定詳詳見見《某集團(tuán)煤矸石石技改工程程腳腳手架方案案》。、人字柱鋼筋焊焊接接人字柱主筋焊接接采采用綁條焊焊，綁綁條長(zhǎng)度為10d。環(huán)向鋼筋筋連接采用用綁綁扎搭接，焊焊焊縫厚度不不小小于主筋直直徑徑的0.3倍，焊縫寬寬度不小于于主主筋直徑的0.7倍。、支墩、人字柱柱鋼鋼筋綁扎：：支墩插筋已經(jīng)預(yù)預(yù)留留完畢，為為保保證支墩插插筋筋的質(zhì)量，每每每個(gè)支墩采采用用4根2m長(zhǎng)Ф20鋼筋加固支支墩。綁扎扎支支墩鋼筋前前先先清除插筋筋上上的砼殘?jiān)?。先先綁扎eq\o\ac(○,14)、eq\o\ac(○,18)號(hào)鋼鋼筋，再綁綁扎扎eq\o\ac(○,20)、eq\o\ac(○,19)號(hào)鋼鋼筋。墊塊塊規(guī)規(guī)格采用50×500×35mmmm，并綁在主主筋上。在綁扎支墩鋼鋼筋時(shí)時(shí)，為防止止人人字柱插筋筋移移動(dòng)，用4根Ф16鋼筋將人字字柱鋼筋與與支支墩插筋點(diǎn)點(diǎn)焊焊連接固定定，加加筋長(zhǎng)度為為11.2m。人字柱鋼筋綁扎扎：：綁扎人字字柱柱主筋時(shí)，先先先用直徑為為5534mmm的的內(nèi)鋼筋圈圈，間間距為2m，將人字字柱主筋固固定定。頂部的的鋼鋼筋圈定位位在在人字柱中中心心線上，并并用用4根1m長(zhǎng)Ф20鋼筋與排架架點(diǎn)焊固定定。將將人字柱與與支支墩表面交交點(diǎn)點(diǎn)和人字柱柱與與環(huán)梁的交交點(diǎn)點(diǎn)拉線定位位。將將人字柱主主筋筋采用鋼管管架架固定，固固定定好后綁扎扎人人字柱螺旋旋箍箍筋。鋼筋筋綁綁扎過程中中，用用鋼管架進(jìn)進(jìn)行行支撐，防防止止人字柱變變形形。、支墩模板人字柱鋼筋校驗(yàn)驗(yàn)完完畢后，支支設(shè)設(shè)支墩模板板。支支墩模板采采用用12mm膠合合板，木楞楞間間距300mmm，根據(jù)支支墩尺寸放放出出大樣后配配制制。支設(shè)模模板板時(shí)根據(jù)支支墩墩邊線支模模，模模板縫內(nèi)加加雙雙面膠帶，支支支墩模板采采用用鋼管箍固固定定，鋼管箍箍間間距300mmm，鋼管箍與排排架連接牢牢固固。加固示示意意圖如下：：、支墩砼：支墩砼采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攪攪拌站生產(chǎn)產(chǎn)，支支墩采用C30PP8砼，支墩澆澆注必須連連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不不允允許留施工工縫縫。、人字柱模板人字柱模板支設(shè)設(shè)如如下圖：人字柱柱鋼鋼筋綁扎完完并并校正無(wú)誤誤后后，支設(shè)人人字字柱模板。模模模板拼裝時(shí)時(shí)可用手拉葫蘆，將將模板吊至安安裝位置后就就位，模板連連接采用Ф14螺栓擰緊，模模板支撐采用用環(huán)向鋼管箍箍，間距8000mm。鋼鋼管箍與排架架固定牢固。、人字柱砼澆筑筑：：每對(duì)人字柱配備備兩兩臺(tái)插入式式振振動(dòng)棒，棒棒長(zhǎng)長(zhǎng)12m。人字字柱澆筑砼砼先先澆筑同配配合合比的水泥泥漿漿30～50mm厚墊底，一一對(duì)人字柱柱的的砼要同時(shí)時(shí)對(duì)對(duì)稱振搗，相相相鄰兩柱砼砼澆澆注高差不不大大于0.5mm，每次砼的的下入量為為00.3m3左右，振搗搗時(shí)隨振隨隨提提，防止卡卡棒棒。砼面澆澆注注至與模板板內(nèi)內(nèi)側(cè)面平，待待待砼終凝后后，根根據(jù)環(huán)梁底底面面斜度,鑿除多余砼砼。、環(huán)梁底模：環(huán)梁底模采用原原112mm膠木木板，徑向向木木擋間距3000mm，下下面支設(shè)兩兩道道水平鋼管管支支撐，再用用間間距500mmm的斜鋼管管支撐，斜斜鋼鋼管與排架架連連接固定。柱帽底模，需放放樣樣制作，底底模模的加固支支撐撐同環(huán)梁底底模模。、環(huán)梁鋼筋綁扎扎在環(huán)梁底模上，畫畫出eq\o\ac(○,1)號(hào)開口口筋的位置線線，放置開口口筋，再穿梁梁底主筋。先先綁一道環(huán)筋筋，臨時(shí)固定定開口筋，然然后綁扎第“0”板的5根Ф28環(huán)筋，然后后插筒壁豎向向鋼筋，綁扎扎環(huán)向鋼筋。柱柱帽處鋼筋綁綁扎方法與環(huán)環(huán)梁鋼筋綁扎扎方法相同。塔塔筒底部三節(jié)節(jié)模板范圍內(nèi)內(nèi)的環(huán)向筋采采用焊接，單單面搭焊不小小于10d。豎向筋采采用電渣壓力力焊，水平鋼鋼筋搭接接頭頭百分率為25％，豎筋為33％。綁扎牛牛腿鋼筋時(shí)，先先綁eq\o\ac(○,4)號(hào)筋，再再綁eq\o\ac(○,3)號(hào)筋。、環(huán)梁模板支設(shè)設(shè)環(huán)梁模板外側(cè)模模采采用1200××10000mm定型鋼鋼模，環(huán)梁梁內(nèi)內(nèi)側(cè)牛腿采采用用12mm厚膠膠木板，內(nèi)內(nèi)外外側(cè)模板采采用用Ф18對(duì)拉螺栓緊緊固，間距距5500mm，并并設(shè)Ф25套管。環(huán)梁梁模板支撐撐采采用人字柱柱排排架伸上來(lái)來(lái)的的排架支撐撐。、環(huán)梁砼：環(huán)梁梁砼砼采用25t汽車泵配合合施工從第第一一處開始，沿沿沿圓周向兩兩個(gè)個(gè)方向用趕趕漿漿法逐漸展展開開，每層之之間間復(fù)振，振振動(dòng)動(dòng)棒移動(dòng)間間距距不大于5000mm，防防止漏插、漏漏漏振。、拆模、養(yǎng)護(hù)：：人人字柱模板板應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度度達(dá)達(dá)到70％時(shí)方可拆拆除，拆模模由由上而下進(jìn)進(jìn)行行，每拆一一節(jié)節(jié)模板要立立即即用鋼管支支撐撐，將其固固定定之后再向向下下拆除，嚴(yán)嚴(yán)禁禁猛撬、猛猛砸砸、晃動(dòng)人人字字柱。模板板拼拼縫高差處處，用用砂輪磨光光機(jī)機(jī)磨平，拆拆模模后刷養(yǎng)護(hù)護(hù)液液養(yǎng)護(hù)。環(huán)環(huán)梁梁拆模后外外側(cè)側(cè)用養(yǎng)護(hù)液液養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，內(nèi)側(cè)側(cè)刷刷保水性防防腐腐涂料。(15)池壁模模板板：池壁內(nèi)內(nèi)外外模采用1200××10000mm定型鋼鋼模，豎鋼鋼管管和鋼模連連接接牢，利用用支支墩與土壁壁、支支鋼管斜撐撐將將池壁內(nèi)外外鋼鋼模支撐牢牢固固，鋼管水水平平間距8000mm，斜撐撐豎向間距距8800mm。模模板安裝前前先先檢查進(jìn)水水套套管、輔機(jī)機(jī)回回水套管、旁旁旁路管套管管、標(biāo)標(biāo)高避雷線線予予埋件、止止水水帶位置無(wú)無(wú)誤誤后再封模模。池池壁按伸縮縮縫縫分段澆筑筑，施施工縫處應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)進(jìn)行處理：：（1）防水混凝凝土施工工中對(duì)穿螺螺栓栓應(yīng)加焊止止水水環(huán)。（2）防水混凝凝土中預(yù)埋埋件的防水水作作法在預(yù)埋鐵件較多多較較密的情況況下下，可采用用許許多預(yù)埋件件共共用一塊止止水水鋼板的作作法法。施工時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意將鐵鐵件件及止水鋼鋼板板周圍的混混凝凝土振搗密密實(shí)實(shí)、保證質(zhì)質(zhì)量量。（3）穿墻管道道的防水處處理：套管加焊止水環(huán)環(huán)法法：在管道穿過過防水混凝凝土土結(jié)構(gòu)處，預(yù)預(yù)預(yù)埋套管，套套套管上加焊焊止止水環(huán)，止止水水環(huán)應(yīng)與套套管管滿焊嚴(yán)密密，止止水環(huán)數(shù)量量按按設(shè)計(jì)規(guī)定定。安安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過預(yù)預(yù)埋埋套管，按按圖圖將位置尺尺寸寸找準(zhǔn)，并按按照?qǐng)D紙要要求求設(shè)置止水水環(huán)環(huán)。8.6筒身及筒筒首首施工方法法工程概況冷卻塔筒壁有8822節(jié)，每節(jié)高高1.2m，頂頂標(biāo)高1033.75m，冷冷卻塔高1005.0m，筒筒壁第一節(jié)節(jié)中中面半徑399.3066mm，喉部中面面半徑為244.0m，喉喉部標(biāo)高822.0m，筒筒壁頂上口口半半徑為25..499m，剛剛性環(huán)寬1..3m，厚度度為250mmm。施工部署垂直運(yùn)輸：在冷冷卻卻塔靠中央央豎豎井設(shè)置50型塔吊一部部，最高提提升升可達(dá)1200.0m，解解決冷卻塔塔筒筒壁施工材材料料的垂直運(yùn)運(yùn)輸輸問題。為為確確保塔吊的的穩(wěn)穩(wěn)定性，塔塔身身和筒壁之之間間按照租賃賃廠廠家的要求求設(shè)設(shè)置柔性附附著著。在冷卻卻塔塔內(nèi)部南側(cè)側(cè)設(shè)設(shè)置垂直電電梯梯一部，作作為為人員上下下的的通道，并并作作為輔助性性材材料運(yùn)輸通通道道。電梯距距離離冷卻塔中中心心18.0mm，電梯與筒筒壁間搭設(shè)設(shè)通通高腳手架架，寬寬14.5mm，用于施工工電梯的附附著著和通道。鋼筋工程筒壁所用各種規(guī)規(guī)格格的鋼筋必必須須有出廠合合格格證，按規(guī)規(guī)定定取樣復(fù)試試。嚴(yán)嚴(yán)格按鋼筋筋翻翻樣單進(jìn)行行成成型，不得得隨隨意更改，成成成型后的鋼鋼筋筋尺寸誤差差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要要求，成型型好好的鋼筋要要掛掛牌堆放整整齊齊，牌上標(biāo)標(biāo)明明編號(hào)、規(guī)規(guī)格格及使用部部位位。鋼筋綁綁扎扎時(shí)，應(yīng)先先用用粉筆畫出44對(duì)人字柱中中心點(diǎn)位置置，據(jù)據(jù)圖示內(nèi)排排、外外排不同間間距距，排畫出出子子午向鋼筋的的位置。鋼鋼筋筋工應(yīng)分成成兩兩個(gè)小組，從從從一個(gè)人字字柱柱中心點(diǎn)開開始始沿環(huán)向向向兩兩個(gè)方向分分開開綁扎，子子午午向鋼筋的的搭搭接長(zhǎng)度為36d，接頭位置置按1／3錯(cuò)開。綁環(huán)環(huán)向水平筋筋的的鋼筋工實(shí)實(shí)行行流水作業(yè)業(yè)，在在子午筋上上用用粉筆畫出出間間距線，下下環(huán)環(huán)梁內(nèi)鋼筋筋采采用焊接連連接接，單面搭搭接接焊10d。環(huán)梁外環(huán)環(huán)向鋼筋采采用用冷搭接，塔塔塔接長(zhǎng)度為36d，按25％的鋼筋接接頭率將接接頭頭錯(cuò)開，把把99米長(zhǎng)環(huán)向筋筋與與子午筋綁綁扎扎牢固，同同時(shí)時(shí)注意子午午筋筋的垂直度度。并并且按照每每米米上下各一一塊塊保護(hù)層墊墊塊塊綁扎穩(wěn)固固。按按照同樣的的操操作程序綁綁扎扎外排子午午筋筋環(huán)向鋼筋筋及及連系內(nèi)、外外外排的S形筋。(1)為了子午午向向鋼筋位置置準(zhǔn)準(zhǔn)確，防止止被被大風(fēng)晃動(dòng)動(dòng)，在在每節(jié)模板板上上方2米處，臨時(shí)時(shí)綁綁一道環(huán)向向筋筋，并與內(nèi)內(nèi)操操作平臺(tái)用用支支撐相連，支支支撐間距每每55米一根。(2)因?yàn)樽游缥缦蛳蜾摻铍S著著筒筒壁的升高高，鋼鋼筋規(guī)格間間距距、根數(shù)均均在在不斷變化化，為為控制子午午向向鋼筋的根根數(shù)數(shù)，筒壁每5—10節(jié)，需要用用經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)設(shè)設(shè)、復(fù)查，保保保證子午向向鋼鋼筋的間距距。上、下2根不同同規(guī)規(guī)格鋼筋搭搭接接時(shí)按規(guī)格格小小的鋼筋搭搭接接長(zhǎng)度為準(zhǔn)準(zhǔn)，鋼鋼筋工應(yīng)根根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖在在該該節(jié)筒壁中中所所用不同規(guī)規(guī)格格的鋼筋進(jìn)進(jìn)行行合理搭接接。模板工程(1)筒壁施工工采采用懸掛式式三三角架翻模模施施工法，專專用用定型大模模板板1200××10000mm共配制制三節(jié)，配配少少量1300××500mmm、1300××400mmm模板進(jìn)行行局部調(diào)整整。三三角架操作作平平臺(tái)采用特特制制腳手板，寬寬寬度600mmm，木檔規(guī)規(guī)格為50×10000mm，木板板厚度為300mm。筒壁壁內(nèi)外模板板連連接用M16對(duì)拉螺桿，筒筒筒壁1—4節(jié)采用鋼管管套管穿在在螺螺桿上，5—82節(jié)采用C30混凝土套管70×700mm穿在螺螺桿上。套套管管兩頭設(shè)置置有有3mm厚橡膠膠墊塊及0..2mm厚矽矽鋼墊片。為為為防止漏漿漿，上上下兩節(jié)模模板板之間夾貼貼海海綿條。(2)筒壁牛腿腿處處內(nèi)模板，采采采取木模板板，利利用鋼管架架子子支撐牛腿腿。木模拼縫之間均均貼貼海綿條。牛牛牛腿處內(nèi)模模沿沿環(huán)向用鋼鋼管管加固。對(duì)對(duì)拉拉螺栓用M16和筒壁外模模板連接成成一一體。(3)橢圓形模模板板，按照藍(lán)藍(lán)圖圖所示幾何何尺尺寸放出橢橢圓圓形大樣后后配配制，木檔檔用用40mm木板板拼成橢園園形形，面為6mmm厚膠合板板，裹在木木檔檔外，門洞洞模模板安在筒筒壁壁外模與內(nèi)內(nèi)模模之間，需需用用經(jīng)緯儀及及水水準(zhǔn)儀配合合，保保證橢園門門洞洞模板、角角鋼鋼框及預(yù)埋埋鐵鐵件的位置置及及標(biāo)高準(zhǔn)確確。(4)剛性環(huán)模模板板：在第82節(jié)處沿環(huán)向向鋪設(shè)3根50×lOOOmm木格柵，用用木楔墊平平后后，鋪30mmm木板，然然后粘貼0..75mmm厚厚塑料板，彈彈彈線固定剛剛性性環(huán)側(cè)模板板，側(cè)側(cè)模外釘50×500mmm方木圍柃柃，側(cè)模相相互互連接用回回形形銷扣緊，并并并用短木撐撐撐撐牢。剛性性環(huán)環(huán)處的混凝凝土土自重及模模板板施工荷載載由由筒壁外三三層層三角架共共同同承擔(dān)，為為此此三角架處處的的環(huán)向鋼管管與與鋼管豎撐撐連連接用扣件件和和8#鉛絲擰牢固固。檢修孔處底板的的鋪鋪設(shè)，要在在原原三角架上上補(bǔ)補(bǔ)焊∠63×6L等邊角鋼鋼600mmm長(zhǎng)，在32000mm長(zhǎng)度度內(nèi)補(bǔ)焊5根三角架，然然然后放三道50×10000mm木格柵柵，再鋪木木底底板。檢修修孔孔側(cè)模在放放大大樣后用2550mm寬木木料配制成成框框。拆內(nèi)頂撐拆內(nèi)環(huán)向連桿拆內(nèi)模板拆外頂撐拆外環(huán)向連桿拆外三角架拆外模板緊固對(duì)拉螺桿拆內(nèi)三角架退拉穿螺栓裝內(nèi)模板裝內(nèi)外三角架裝頂支撐裝環(huán)向連桿拆內(nèi)頂撐拆內(nèi)環(huán)向連桿拆內(nèi)模板拆外頂撐拆外環(huán)向連桿拆外三角架拆外模板緊固對(duì)拉螺桿拆內(nèi)三角架退拉穿螺栓裝內(nèi)模板裝內(nèi)外三角架裝頂支撐裝環(huán)向連桿隱蔽驗(yàn)收澆筑混凝土裝外模板中心找平糾正半徑裝墊塊螺栓提升電梯裝腳手板欄桿綁扎鋼筋(6)筒壁模板板拆拆除要點(diǎn)a.模板拆除時(shí)時(shí)間，可可在環(huán)梁以以上上第三節(jié)筒筒壁壁混凝土澆澆筑筑完畢后進(jìn)進(jìn)行行，即拆除除底底下第一節(jié)節(jié)的的模板，以以后后可循環(huán)進(jìn)進(jìn)行行。b.拆模工具：：6000mm長(zhǎng)專用用撬桿、扳扳手手、工具袋袋。c.用提升吊鉤鉤掛在模模板邊緣的的孔孔內(nèi)，再去去撬撬動(dòng)模板。d.拆除下的模模板構(gòu)件件，按安裝裝順順序分別吊吊在在操作平臺(tái)臺(tái)上上，及時(shí)清清理理模板上的的混混凝土渣、刷刷刷油，為防防止止某處荷載載集集中，及時(shí)時(shí)清清除其它構(gòu)構(gòu)件件，分散在在安安裝位置上上。(7)筒壁模板板安安裝技術(shù)要要點(diǎn)點(diǎn)1)筒壁模板安安裝前，按按每節(jié)內(nèi)模模上上沿口半徑徑，應(yīng)應(yīng)先計(jì)算出出調(diào)調(diào)縫的寬度度、三三角架數(shù)量量，并并在內(nèi)模板板頂頂面進(jìn)行分分檔檔標(biāo)出位置置線線。混凝土工程(1)筒壁混凝凝土土配合比：：水水灰比不大大于于0.5，外加劑必必須是正規(guī)規(guī)廠廠家的產(chǎn)品品，其其摻量由試試驗(yàn)驗(yàn)室試配確確定定。(2)筒壁混凝凝土土澆筑條件件a.半徑、標(biāo)高高、截面面尺寸與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)相符，其其偏偏差在規(guī)范范規(guī)規(guī)定的數(shù)值值內(nèi)內(nèi)。b.施工縫沖洗洗干凈，支支撐牢固。c.爬梯暗銷埋埋件位置置正確，固固定定牢固。d.鋼筋綁扎，其其間距距、根數(shù)、搭搭搭接位置、長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)計(jì)相相符，偏差差在在規(guī)范規(guī)定定數(shù)數(shù)值內(nèi)。e.隱蔽單填寫寫正確，甲甲方監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收收完畢。f.混凝土骨料料、外加加劑、水泥泥按按配合比稱稱量量檢查完畢畢。(3)混凝土運(yùn)運(yùn)輸輸混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攪攪拌站生產(chǎn)產(chǎn)，1-3板采用塔吊吊配合25t汽車吊一臺(tái)臺(tái)運(yùn)輸砼，4板至塔頂采采用塔吊配配合合施工電梯梯運(yùn)運(yùn)輸砼。(4)混凝土的的振振搗混凝土工可分成成22個(gè)小組，一一點(diǎn)開始向向相相反方向同同時(shí)時(shí)澆筑，分分層層澆筑，每每層層40cm，進(jìn)進(jìn)行搗固，在在在振搗上層層混混凝土?xí)r，振振振動(dòng)棒進(jìn)入入下下層混凝土土中中30-500mmm。振搗時(shí)時(shí)插點(diǎn)均勻勻，快快插慢拔，筒筒筒壁兩側(cè)的的混混凝土交錯(cuò)錯(cuò)振振搗。振搗搗混混凝土要看看氣氣泡溢出，向向向上泛水泥泥漿漿為止。(5)施工縫設(shè)設(shè)置置筒壁施工，在每每節(jié)節(jié)模板上口口允允許留置水水平平施工縫，不不不允許留豎豎向向施工縫。施施施工縫設(shè)置置有有兩種方法法：：其一，高高低低縫法，當(dāng)當(dāng)模模板內(nèi)混凝凝土土澆滿時(shí)，放放放入模板，混混混凝土初凝凝后后取出；其其二二，在混凝凝土土終凝后(約2—4h內(nèi))，用高壓水水槍沖洗混混凝凝土面顯露露石石子。每節(jié)節(jié)筒筒壁在澆筑筑混混凝土前對(duì)對(duì)施施工縫要進(jìn)進(jìn)行行澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，先先澆筑5—10cm厚與與所澆混凝凝土土成份相同同的的水泥砂漿漿層層，然后再再澆澆筑新的混混凝凝土。(6)剛性環(huán)處處的的混凝土初初凝凝后，搓毛毛一一遍，壓光光一一遍。堵洞對(duì)拉螺栓洞眼要要用用石棉水泥泥堵堵實(shí)。其垂垂直直配合比水水：：石棉絨：：水水泥為1：3：7。施工時(shí)將將石棉水泥泥從從洞內(nèi)外兩兩側(cè)側(cè)同時(shí)塞入入，并并對(duì)打擊實(shí)實(shí)表表面收平壓壓光光。杜絕單單側(cè)側(cè)填打，或或只只堵不打，要要要用Φ16鋼棒打?qū)?。筒壁混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)在筒壁模板拆除除后后，筒外壁壁可可采用刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。在孔洞洞堵堵好后立即即刷刷養(yǎng)護(hù)液，在在在筒壁表面面形形成塑料薄薄膜膜層，防止止混混凝土中的的水水份蒸發(fā)，達(dá)達(dá)達(dá)到養(yǎng)護(hù)混混凝凝土的目的的。筒筒內(nèi)壁則刷刷防防腐涂料進(jìn)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。筒壁內(nèi)表面刷防防腐腐涂料據(jù)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)內(nèi)表表面刷二底底二二面冷卻塔塔專專用防腐涂涂料料。(1)施工準(zhǔn)備備a.材料準(zhǔn)備：：用何種種防腐涂料料確確定后，設(shè)設(shè)立立專用房存存放放。庫(kù)房位位置置要求遠(yuǎn)離離火火源。覆蓋蓋保保溫，避免免夏夏季曬透，并并并有通風(fēng)措措施施，配備消消防防器材和防防毒毒面具。然然后后購(gòu)進(jìn)有出出廠廠合格證的的防防腐涂料，入入入庫(kù)保管。b.工具準(zhǔn)備：：竹掃帚帚、鋼絲刷刷、配配料的貯料料桶桶、配料器器具具和衡器，手手手推滾筒。c.組織準(zhǔn)備：：組建刷刷涂料專業(yè)業(yè)小小組，并對(duì)對(duì)操操作人員進(jìn)進(jìn)行行培訓(xùn)，施施工工技術(shù)人員員根根據(jù)廠家的的產(chǎn)產(chǎn)品說明書書，編編制技術(shù)交交底底。把涂料料的的特性、施施工工要點(diǎn)、質(zhì)質(zhì)量量要求、安安全全事項(xiàng)向操操作作人員交待待清清楚。先做做防防潮涂料樣樣板板，經(jīng)檢查查、確確認(rèn)后，再再進(jìn)進(jìn)行大面積積涂涂刷。(2)施工要點(diǎn)點(diǎn)a.操作工按照照說明書書的比例，配配配兌防腐涂涂料料，涂料用用量量當(dāng)天配制制，當(dāng)當(dāng)天用完，一一一次配料不不宜宜過多。b.每節(jié)模板拆拆除后刷刷涂料，操操作作工站在吊吊籃籃的腳手板板上上。先將流流淌淌在混凝土土表表面的水泥泥漿漿、混凝土土碎碎渣、砂粒粒清清理干凈，并并并鑿除混凝凝土土表面松動(dòng)動(dòng)部部分、鑿平平模模板拼縫凸凸凹凹處、螺栓栓孔孔與筒壁面面不不平部分、筒筒筒壁內(nèi)表面面麻麻面處，并并用用1:2水泥砂漿刮刮平。c.操作工手提提涂料小小桶，用滾滾筒筒蘸涂料，不不不得流淌，用用用滾筒在上上下下1.3m范圍圍內(nèi)作豎向向涂涂刷，用力力均均勻。第一一道道涂料干燥燥后后，才能刷刷第第二道。直直至至兩底兩面面刷刷完，盡可可能能不露涂料料接接頭痕跡。筒壁附件的安裝裝(1)鋼斜梯、鋼鋼爬梯安裝裝：：根據(jù)圖紙紙所所示位置，先先先測(cè)量定位位，打打好混凝土土控控制樁，放放出出鋼斜梯基基礎(chǔ)礎(chǔ)中心線位位置置。隨著環(huán)環(huán)梁梁以上筒壁壁逐逐節(jié)的遞增增。用用經(jīng)緯儀仰仰視視確定爬梯梯的的中心線位位置置，確保爬爬梯梯安裝用暗暗榫榫位置準(zhǔn)確確。鋼鋼爬梯的安安裝裝利用一臺(tái)0.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，由由上向下逐逐段段安裝。鋼鋼斜斜梯的安裝裝采采用汽車吊吊，先先將鋼支撐撐架架安裝就位位后后，再將鋼鋼平平臺(tái)就位焊焊接接。斜梯的的焊焊縫厚度、長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)度要滿足足設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)橢圓鋼門門的的安裝，要要對(duì)對(duì)門軸等配配件件，質(zhì)量檢檢查查后，由人人工工利用滑輪輪，就就位進(jìn)行焊焊接接固定。(3)塔頂欄桿桿、避避雷針的安安裝裝：在筒壁壁混混凝土澆筑筑完完后三天進(jìn)進(jìn)行行安裝。筒壁施工的質(zhì)量量控控制(1)保證項(xiàng)目目：：抗?jié)B試塊塊不不少于兩組組。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)強(qiáng)度度試塊，每每工工作班或每每1100m3不少于一組組。同條件件下下養(yǎng)護(hù)試塊塊一一組。(2)模板工程程允允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目目模板安裝：半徑徑偏偏差<±20mmmm，標(biāo)高偏差<±15mmmm，截面尺寸寸偏差+8、－5mm，模板板拼縫±2mm。(3)鋼筋工程程允允許偏差：：鋼筋綁扎：鋼筋筋間間距偏差≤20mm，保保護(hù)層厚度度偏偏差+10、-5mm。(4)筒壁混凝凝土土的強(qiáng)度要要求求：自澆筑筑層層向下各節(jié)節(jié)混混凝土強(qiáng)度度，第第一節(jié)4Mpa、第二節(jié)9Mpa、第三節(jié)12Mpa，當(dāng)施工到到剛性環(huán)第82節(jié)處筒壁混混凝土強(qiáng)度度不不應(yīng)小于10Mpa時(shí)才能澆筑筑剛性環(huán)的的混混凝土。8.7、淋水預(yù)預(yù)制制構(gòu)件施工工方方法概況淋水裝置中的淋淋水水構(gòu)架分為為二二層，即淋淋水水層與配水水層層，又分為為預(yù)預(yù)制和現(xiàn)澆澆兩兩部分。梁梁柱柱為預(yù)制構(gòu)構(gòu)件件，中央豎豎井井、壓力水水槽槽為現(xiàn)澆構(gòu)構(gòu)件件。梁、柱柱混混凝土強(qiáng)度度等等級(jí)C30、抗?jié)B等級(jí)P6。預(yù)制梁在在支座底設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求墊氯氯丁丁橡膠墊塊塊，墊墊塊厚度約約為為10㎜。施工準(zhǔn)備（1）物資及設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備備50×100mmmm方木10m3；16厚覆塑膠合合板200mm2；22#鍍鋅鉛絲、鋼鋼鋼管、扣件件、隔隔離劑、道道木木、鐵釘、鋁鋁鋁合金刮杠杠；；Φ20PVC塑料管；薄薄塑料板、塑塑塑料薄膜；；機(jī)機(jī)磚；電鋸鋸一一臺(tái)；3500L滾筒攪拌拌機(jī)一臺(tái)；；多多功能電刨刨一一臺(tái)；翻斗斗車車2輛；手推車6輛。（2）技術(shù)準(zhǔn)備備現(xiàn)場(chǎng)施工人員向向班班組作技術(shù)術(shù)交交底。根據(jù)據(jù)圖圖紙會(huì)審記記錄錄，技術(shù)科科提提供鋼筋翻翻樣樣單，水泥泥、鋼鋼筋按規(guī)定定作作復(fù)試。（3）作業(yè)條件件：預(yù)制制場(chǎng)地采用C15砼地坪，寬寬15m，長(zhǎng)30m，厚10cmm。次梁采用用地胎模板板，地地胎模底3:7灰土墊層夯夯實(shí)，預(yù)制制梁梁、柱、板板胎胎模按圖紙紙尺尺寸彈線、砌砌砌磚、找規(guī)規(guī)矩矩、粉刷、檢檢檢驗(yàn)完畢。梁梁梁胎模之間間間間隔距離為700㎜。胎模表表面粘薄塑塑料料板及海綿綿條條。柱在塔塔內(nèi)內(nèi)水池底板板上上預(yù)制。工藝流程鋼筋綁扎→模板板制制作安裝→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→標(biāo)識(shí)→拆?！逊?。（1）鋼筋綁扎扎：梁的的鋼筋綁扎扎可可預(yù)先綁扎扎成成型，然后后抬抬到胎模上上，也也可在胎模模上上綁扎，先先穿穿底筋、元元寶寶筋及架立立筋筋，按不同同梁梁的鋼筋數(shù)數(shù)量量套上箍筋筋，綁綁扎成型，然然然后綁扎挑挑耳耳筋。箍筋筋開開口處要錯(cuò)錯(cuò)開開位置，與與縱縱向鋼筋的的接接觸點(diǎn)均要要綁綁扎牢固，Z1柱筋的綁扎扎因四個(gè)方方向向均有牛腿腿，要要在臨時(shí)搭搭的的鋼管架上上離離開地面進(jìn)進(jìn)行行綁扎，有有利利于牛腿處處的的箍筋綁扎扎，然然后用10個(gè)人穿入短短鋼管，將將骨骨架抬到胎胎模模上。門式式柱柱鋼筋綁扎扎在在胎模上直直接接進(jìn)行?？煽上认冉壷拈L(zhǎng)長(zhǎng)筋筋及箍筋，然然然后再綁扎扎兩兩個(gè)柱之間間的的連接短梁梁筋筋及箍筋。關(guān)關(guān)關(guān)鍵是柱中中部部處的牛腿腿筋筋，要先綁綁扎扎成型，然然后后再穿柱的的長(zhǎng)長(zhǎng)筋。柱上上的的預(yù)埋件可可與與鋼箍點(diǎn)焊焊牢牢固。吊環(huán)環(huán)筋筋與其他筋筋的的接觸點(diǎn)綁綁扎扎固定。隔隔風(fēng)風(fēng)板的骨架架在在胎模上直直接接綁扎。（2）模板制作作安裝：：梁柱模板板的的制作，主主要要側(cè)板不少少于于4個(gè)50×1000的方木楞。梁梁梁模的安裝裝用用對(duì)穿螺栓栓和和鋼管箍結(jié)結(jié)合合的辦法進(jìn)進(jìn)行行，螺栓上上要要穿Φ20PVC管，以便拆拆除，鋼管管箍箍的間距為600㎜。柱的模模板安裝，內(nèi)內(nèi)內(nèi)側(cè)模之間間可可相互對(duì)稱稱、加加固；外模?？煽捎枚啼摴芄?、扣扣件，上下下兩兩道箍間距600㎜加固。梁梁、柱、板板模模安裝要拉拉通通線，反復(fù)復(fù)校校核截面尺尺寸寸。隔風(fēng)板板的的模板安裝裝可可在地面上上打打短木斜撐撐加加固?；炷翑嚢瑁侯A(yù)預(yù)先先控制骨料料規(guī)規(guī)格，含泥泥量量小于3％?；炷镣翑嚢枨耙撕藢?duì)自動(dòng)配配料料機(jī)，按試試驗(yàn)驗(yàn)室的配合合比比調(diào)整砂的的含含水率，外外加加劑預(yù)先計(jì)計(jì)量量后裝塑料料袋袋。混凝土土攪攪拌時(shí)間不不少少于90s，對(duì)攪拌的的混凝土測(cè)測(cè)定定其坍落度度，觀觀察和易性性，嚴(yán)嚴(yán)格控制用用水水量?；炷吝\(yùn)輸：用用翻翻斗車運(yùn)輸輸混混凝土，倒倒在在澆筑地點(diǎn)點(diǎn)的的鐵皮上，操操操作人員隨隨即即將混凝土土澆澆入模板內(nèi)內(nèi)，防防止水泥漿漿流流失。混凝土澆筑：梁梁、柱柱混凝土要要分分二層振搗搗，趕趕漿前進(jìn)，振振振動(dòng)棒插入入間間距400mmm，當(dāng)水泥泥漿上翻不不再再有氣泡溢溢出出時(shí)可停止止振振搗。隔風(fēng)風(fēng)板板的振搗，在在在板的主肋肋用用振動(dòng)棒振振搗搗。板的平平面面混凝土可可用用平板振動(dòng)動(dòng)器器拖拉二遍遍，翻翻出水泥漿漿為為止。梁、柱柱柱、板的上上面面均進(jìn)行抹抹面面、壓光。預(yù)預(yù)預(yù)制件拆模模后后，對(duì)構(gòu)件件表表面疵點(diǎn)用用水水泥砂漿修修整整。預(yù)制件養(yǎng)護(hù)：梁梁、柱柱、板混凝凝土土澆筑12h后，可進(jìn)行行澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少少于7d，并且構(gòu)件件表面覆蓋蓋塑塑料薄膜，防防防止水份蒸蒸發(fā)發(fā)過快。預(yù)制構(gòu)件標(biāo)識(shí)：：預(yù)預(yù)制件表面面用用紅油漆標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)澆筑日期期、構(gòu)構(gòu)件編號(hào)，28天試塊強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)定定值值后，蓋上上合合格證章。質(zhì)量控制保證項(xiàng)項(xiàng)目目：預(yù)埋件件位位置符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求，隱隱蔽蔽單填寫正正確確，甲方監(jiān)監(jiān)理理驗(yàn)收完畢畢。抗抗?jié)B試塊不不少少于二組，標(biāo)標(biāo)標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度試試塊塊每工作班班次次不少于一一組組。預(yù)制件運(yùn)輸、安安裝裝：預(yù)制件件臨臨時(shí)堆放場(chǎng)場(chǎng)地地要用壓路路機(jī)機(jī)碾壓3遍，梁、板板底安放墊墊木木后再堆放放。梁梁支點(diǎn)距離離梁梁端300㎜處。預(yù)制制柱的運(yùn)輸輸要要用長(zhǎng)度為為220米的20t平板拖車進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸。8.8、淋水構(gòu)構(gòu)件件安裝施工工方方法吊裝施工順序(1)以象限分分一一一I—II一Ⅲ一Ⅳ。(2)以構(gòu)件分分→→門式支柱→獨(dú)立支柱→上層主、次次梁一下層層主主、次梁。施工方法(1)支柱的吊吊裝裝門式支柱的吊裝裝采采用50t汽車吊，188m桿，6.5mm半徑，一點(diǎn)點(diǎn)起吊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法法施工。具具體體操作方法法是是：將吊車車開開到起吊半半徑徑內(nèi)的地面面上上，用兩根根吊吊繩將梁捆捆綁綁好(吊點(diǎn)位置在在雙肢柱上)，然后慢慢慢起鉤，待待達(dá)達(dá)到一定程程度度后，一面面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿，一面面起起鉤，直至至將將柱吊立垂垂直直。然后起起高高1m超過柱杯杯口，轉(zhuǎn)向向所所安裝位置置徐徐徐落下、定定定位、校正正，并并用木楔打打牢牢后松鉤，拆拆拆除吊索，再再再進(jìn)行下一一根根的吊裝。獨(dú)立柱的吊裝操操作作方法同吊吊門門式支柱，半半半徑根據(jù)其其具具體情況可可在在7m—10m之間隨隨意使用。(2)主、次次梁梁的運(yùn)輸、吊吊吊裝a.運(yùn)輸：主、次次梁的的運(yùn)輸主要要采采用2部5t汽車運(yùn)輸由由于梁長(zhǎng)短短規(guī)規(guī)格不一，重重重量有輕有有重重，所以根根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況配配戴。裝車車支支點(diǎn)一般距距梁梁兩端頭500cm以內(nèi)。b.吊裝：冷卻卻塔主梁梁與混凝土土支支柱、次梁梁與與主梁的連連接接采用的是是鉸鉸接穿洞式式，因因此尺寸要要十十分準(zhǔn)確，而而而由于整個(gè)個(gè)柱柱、梁的穩(wěn)穩(wěn)定定性差，各各種種尺寸還容容易易跑動(dòng)，所所以以在吊主、次次次梁時(shí)還必必須須采取如下下措措施：1）主、次梁吊吊裝前前，要測(cè)出出柱柱牛腿，主主梁梁牛腿實(shí)標(biāo)標(biāo)高高度，并基基本本在一個(gè)水水平平面上，支支承承面上要清清除除干凈。牛牛腿腿高度誤差差大大的(10mm以上)要采取一定定措施，或或用用砂漿重新新粉粉面或用等等面面積鐵板支支承承起，誤差差小小的可用氯氯丁丁膠墊找平平?？偪傊?、柱柱柱支承面標(biāo)標(biāo)高高誤差在±5mm以內(nèi)。在吊主、次梁前前，不不要忘記放放置置三氯丁膠膠漿漿和二氯丁丁膠膠片。2）主梁吊上后后，如如孔洞混凝凝土土沒有澆注注，馬馬上就吊次次梁梁，可能會(huì)會(huì)使使主梁偏心心受受壓，各種種尺尺寸容易跑跑動(dòng)動(dòng)，所以采采取取一天吊一一類類構(gòu)件(第一天都吊吊