金石化肥廠區(qū)工程施工設(shè)計

石家莊金石化肥廠區(qū)給排水工程施工組織設(shè)計PAGEPAGE32施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：石家莊市某某市政建設(shè)工程有限公司編制日期：201目錄第一章、工程概況第二章、施工總平面布置及施工部署第三章、施工方案及主要技術(shù)措施第四章、雨季施工措施第五章、工期目標(biāo)及保證工程質(zhì)量的措施第六章、主要機(jī)具裝備及勞動力安排計劃第七章、安全生產(chǎn)、文明施工減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施第一章、工程概況一、編制依據(jù)和原那么1.編制依據(jù)：1.1本工程施工合同、施工圖紙、有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范。(《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008，《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。2.編制原那么：2.1認(rèn)真分析工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司的技術(shù)力量、施工能力和歷年來施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，在工程安排上充分考慮環(huán)境影響，統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度，合理組織連續(xù)均衡生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期。2.2采用先進(jìn)的施工技術(shù)設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平。二、工程概況工程名稱：石家莊金石化肥制氨及硝銨工程廠區(qū)給排水工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格工期要求：60天。工程內(nèi)容：本工程為石家莊金石化肥制氨及硝銨工程廠區(qū)給排水工程。綜合管線包括：水源給水管線、低壓生產(chǎn)給水管線、生產(chǎn)生活給水管線、穩(wěn)高壓消防水管線、循環(huán)水給水管線、循環(huán)水回水管線、生產(chǎn)生活污水排水管線、雨水排水管線。其中壓力給水管線采用鋼管長約：14718.6m，管道接口采用焊接；排水管DN<700的采用HDPE雙壁波紋管長約：8614m，管道接口采用橡膠圈連接；排水管DN>700采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管長約2457m，管道接口采用電熱熔帶連接。第二章、施工總平面布置及施工部署一、工期：本工期60天,以甲方指定開工日期為準(zhǔn)。質(zhì)量目標(biāo)：全部工序合格率100%。二、施工準(zhǔn)備：1、人員組織選派富有此類工程施工經(jīng)驗的施工管理人員組成本工程的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部主要組成人員具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，持證上崗。項目部組織機(jī)構(gòu)及人員分工見附表。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備開工前，組織項目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)人員對各項施工文件和有關(guān)資料進(jìn)行認(rèn)真研究，熟悉設(shè)計意圖、施工項目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對施工現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，并標(biāo)于施工平面圖上。對業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行核對和保護(hù)，合理安排施工場地，作好現(xiàn)場道路交通組織并做好臨時排水等技術(shù)準(zhǔn)備工作。進(jìn)行有關(guān)的原材料試驗和混合料的配合比確定工作。3、施工用電準(zhǔn)備施工現(xiàn)場用電在施工場地沿線就近尋找電源接入，架設(shè)施工用電線路，采用三相五線制，備用100kw以上的發(fā)電機(jī)組2套。4.、施工機(jī)具準(zhǔn)備大型機(jī)具包括斗容量1.25M3挖掘機(jī)、15T自卸汽車、50型序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機(jī)斗容量1.25M輛22裝載機(jī)ZL-50輛13發(fā)電機(jī)100KW輛24打壓設(shè)備套15砼攪拌機(jī)350L臺16砂漿攪拌機(jī)臺17載重汽車20t輛38翻斗車輛29抽水泵Φ50臺210蛙式打夯機(jī)臺411汽油打夯機(jī)臺212插入式振動棒臺413經(jīng)緯儀D*-2臺114水準(zhǔn)儀DSZ3-2臺215直流電焊機(jī)臺516等離子切割機(jī)臺5、勞動力準(zhǔn)備總公司將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍。勞動力投入：管道工40人，瓦工10人，木工2人，焊工5人，電工1人,壯工30人，機(jī)械工10人。6、物資供應(yīng)準(zhǔn)備開工前做好物資準(zhǔn)備工作，充分利用掌握了解本地資源的信息優(yōu)勢，對工程材料的來源進(jìn)行考察、落實。編制物資供應(yīng)計劃。將監(jiān)理要求的有關(guān)材料供應(yīng)商的資質(zhì)等文件報監(jiān)理批準(zhǔn)。7、臨時設(shè)施具體見施工平面布置圖。8、施工現(xiàn)場的文明施工根據(jù)當(dāng)?shù)貙ξ拿魇┕さ木唧w要求，確保施工現(xiàn)場全部封閉?，F(xiàn)場對水泥、石灰粉嚴(yán)密遮蓋，沙、石等散體建筑材料和土方進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋。多余土方及時清運(yùn)出場。第三章、施工方案及主要技術(shù)措施一、施工測量放線：1.1施工前以書面形式接收到業(yè)主給定的工程坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)后，用高精度經(jīng)緯儀實施復(fù)測，建立沿線坐標(biāo)、高程控制網(wǎng)，并對各控制點(diǎn)采取有效措施加以保護(hù)和建立永久保護(hù)控制樁。1.2施工過程中要根據(jù)控制網(wǎng)經(jīng)常對單位工程中心線和高程進(jìn)行復(fù)核，并與原始點(diǎn)進(jìn)行校對，以免出現(xiàn)施工誤差。1.3施工測量儀器及工具必須在檢定有效期內(nèi)，按規(guī)定使用測量儀器，不準(zhǔn)隨意更換。施工中測量實行測量復(fù)測制度，測量員施測完畢后，由項目工程師組織工長和質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)測。各項測量均做詳細(xì)記錄，開工前的工程定位測量還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督部門的簽字后方可開工。二、直埋管道安裝工程1.鋼制管道工程施工工藝、方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1.1施工準(zhǔn)備1.1.1施工準(zhǔn)備是保證施工順利進(jìn)行的前提，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等，其具體內(nèi)容是：1.1.2熟悉與本工程有關(guān)的文件，了解工程特點(diǎn)及施工總體要求；1.1.3研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖和適用規(guī)范，認(rèn)真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工圖會審紀(jì)要中反映出來；設(shè)計變更內(nèi)容及時反映施工圖紙上。1.1.4編制施工方案、施工圖預(yù)算和用料計劃；1.1.5根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工組織總設(shè)計的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時設(shè)施和施工用場地的布置；1.1.6根據(jù)土建施工進(jìn)度情況組織勞動力進(jìn)場施工；1.1.7按施工要求組織機(jī)具、材料進(jìn)場；1.1.8由項目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)場施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，明確設(shè)計意圖和質(zhì)量要求并逐級進(jìn)行技術(shù)交底，做好技術(shù)交底紀(jì)錄；1.1.9注重現(xiàn)場施工管理，對進(jìn)場的勞動力、機(jī)具、材料合理有效地調(diào)度，充分利用時間、空間，確保文明施工。1.2工程測量1.2.1、施工測量主要儀器序號儀器名稱型號數(shù)量備注1全站儀D*-21全電腦顯示2水準(zhǔn)儀S31土方開挖超平3鋼尺5014鋼尺3025塔尺2其中一根沉降觀測專用1.2.2、測量方法①軸線控制：a根據(jù)業(yè)主單位提供的控制點(diǎn)，采用精度為2″級的全站儀直接架設(shè)于一級平面控制點(diǎn)上，分別輸入管道中心點(diǎn)坐標(biāo)值，即可將各管道的中心點(diǎn)放于實地上，然后打入木樁，木樁打入地面下的深度不小于30cm，木樁露出地面的部分不高于5cm，然后在木樁頂上精確測定檢查室和管溝中心點(diǎn)的位置，并用小鐵釘標(biāo)示于木樁頂上，如遇該處有回填大塊石，木樁打不進(jìn)去，可先在其大致位置上挖坑，將塊石取出，再回填粘土，并夯實到100%的密度，然后再測定準(zhǔn)確位置按前述方法打木樁釘鐵釘定位，如遇樁位處為原生基巖，木樁無法打進(jìn)去，可將原生基巖上的覆土清理干凈，然后用抹布沾水洗凈巖面的碎土并擦干，然后用紅油漆將點(diǎn)位標(biāo)示在清潔的巖面上。同時根據(jù)原老管的設(shè)計圖紙上的坐標(biāo)將老管線及地下不明物的位置按以上方法測設(shè)標(biāo)明，且計算出新管與其之間的距離，在新管開挖時注意其它管的保護(hù)。由于管溝的中心點(diǎn)連線與管道中心線一致，因此管溝的設(shè)計中心線必須施測準(zhǔn)確，同一直線段中的假設(shè)干個中心線在實地上應(yīng)在一條直線上，其偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，一個區(qū)段內(nèi)的中心線放樣完畢之后，要進(jìn)行放樣精度檢查，檢查的方法是將儀器架在該直線段的一個端點(diǎn)，照準(zhǔn)另一個端點(diǎn)定向，然后調(diào)整望遠(yuǎn)鏡的俯仰角度，依次檢查段內(nèi)其他各中心點(diǎn)，是否準(zhǔn)確落在十字絲上，用以檢驗其放樣精度，如符合精度要求，可利用其為確定開挖坡口線的依據(jù)，開挖邊線根據(jù)基底寬度，開挖深度，開挖介質(zhì)，設(shè)計開挖坡比分段計算確定，分段量距并打樁，然后分段用濃石灰水刷線，即為開挖坡口線，據(jù)此進(jìn)行管溝的開挖施工和找出其他地下埋設(shè)管線的位置，提請注意和小心開挖。②高程控制高程控制采用S3水準(zhǔn)儀配合30M鋼尺進(jìn)行，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)和計算水準(zhǔn)點(diǎn)，在分段管溝附近牢固的地方，測定三個高程點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。③施工測量措施a本項目成立2-3人的測量小組進(jìn)行測量工作，由測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)施測。b測量儀器使用前必須是經(jīng)過檢測的，在施工過程中達(dá)到一定時限，按規(guī)定要求送市計量局等法定檢測單位檢測，以保證測量儀器的準(zhǔn)確性。c建立測量復(fù)核制度，每段每次測量控制點(diǎn)施測后由工程技術(shù)部門組織復(fù)核，各細(xì)部尺寸那么由各專業(yè)班長和工程技術(shù)部測量組織復(fù)核。④施工測量記錄a每次測量要進(jìn)行完整詳細(xì)的記錄，形成測量成果并作為主要技術(shù)資料歸檔。b工程竣工時要對測量成果進(jìn)行匯總或繪制成圖表、曲線作為竣工資料的一部分。1.3管道工程施工控制：1.3.1、管道施工順序：定位放線→土方開挖→人工修整→驗槽→管道吊裝就位→管道焊接→回填土或砂。1.3.2、土方開挖采用1.25m挖出土方的處理方法，分兩種情況分別處理。開挖土方或垃圾凡是不符合作回填料的，都要作棄料棄到監(jiān)理工程師指定的棄渣場，其施工方法是用0.8m3凡開挖土方符合作回填料要求的，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可可作如下處理：每米長開挖量不大，其一側(cè)有臨時堆放的條件的，可用反鏟直接開挖堆放于不妨礙施工的一側(cè)，待管道安裝完畢，經(jīng)檢驗合格具備回填條件時，再取料回填，然后進(jìn)行場地清理，如果每米長開挖量大或現(xiàn)場沒有堆放場地，就地不能堆放或就地堆放不下的，那么采用反鏟挖裝20噸自卸車運(yùn)往指定的儲料場，臨時儲存，待管槽具備回填條件時，再從臨時儲料場運(yùn)回來回填，臨時儲料場在竣工前要認(rèn)真進(jìn)行清理，恢復(fù)原貌。溝槽開挖嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50268-08《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的各項規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按本標(biāo)設(shè)計圖紙和施工總說明的各項具體要求執(zhí)行，同時還需按指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定的具體做法進(jìn)行施工。溝槽在開挖施工過程中，某些管段有可能會遇到地下水，設(shè)計要求管道施工要在無水工況下進(jìn)行作業(yè)，因此要采取有針對性的施工排水措施，具體的排水措施根據(jù)現(xiàn)場的地下水實際情況，結(jié)合施工排水的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計和實施。1.3.3管道施工期間認(rèn)真做好場地排水疏導(dǎo)和現(xiàn)場布置管理，根據(jù)現(xiàn)場排水方向開設(shè)明溝，有組織的進(jìn)行排水，防止地面水流入坑內(nèi)。降水與排水是配合基坑開挖的安全措施，施工前應(yīng)有降水與排水設(shè)計。當(dāng)在基坑外降水時，應(yīng)有降水范圍內(nèi)的估算，對重要的部位在降水過程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測。本工程所采用的降水類型為低點(diǎn)集水外抽降水法。管溝基坑內(nèi)明排水應(yīng)設(shè)置排水溝及集水井，排水溝縱坡宜控制在0.1%—0.2%。1.3.4、管溝基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位、抄平放線、定出開挖寬度〔見后表〕，按放線分段分層挖土。分層厚度應(yīng)根據(jù)工程具體情況〔土質(zhì)和地下水情況放坡或設(shè)支撐情況〕決定，開挖本身是一種卸荷過程，防止局部區(qū)域挖土過深、卸載過速，引起土體失穩(wěn)，降低土體抗剪性能，同時在施工中應(yīng)不損傷支護(hù)結(jié)構(gòu)，以保證施工操作安全。開挖管溝不得超過基底標(biāo)高，如個別超挖時，應(yīng)用沙礫石或素砼填補(bǔ)，并應(yīng)征得業(yè)主方和監(jiān)理工程師同意。管溝基坑開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動，如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留0.1-0.3M土層不挖，待作墊層前挖除。如果能一次挖至設(shè)計〔設(shè)計土質(zhì)〕標(biāo)高時，要準(zhǔn)備一定的塑料薄膜或彩條布在雨天時對地基土進(jìn)行覆蓋，以免被雨水浸泡而降低地基承載力。1.3.5、管溝基坑挖至位后，進(jìn)行釬探、動力觸探、軸線修整，清理松散土，并邀請有關(guān)部門進(jìn)行基槽驗收，超挖部分可在中粗砂墊層時一起墊平，砂墊層壓實系數(shù)不小于93%，墊層可分段填實，即土方修整一段，砂墊層施工一段。如果釬探和動力觸探值達(dá)不到設(shè)計要求的地基承載力時，應(yīng)組織專家對軟弱土基的處理確定方案，并由設(shè)計院出具基礎(chǔ)處理的設(shè)計變更。1.31.3.6.下管溝邊組焊運(yùn)輸鋼管預(yù)制防腐下管溝邊組焊運(yùn)輸鋼管預(yù)制防腐焊口外防腐試漏固定口焊接焊口外防腐試漏固定口焊接平移就位驗收、隱蔽驗收、隱蔽1.3.6.2鉚工車間鋼板卷管加工預(yù)制場布置圖：333333電源電源預(yù)制成品堆場檢驗編號臺組焊臺下預(yù)制成品堆場檢驗編號臺組焊臺下料臺卷板機(jī)原材料堆場20T吊車20T吊車20T吊車20T吊車2121⑴氧氣瓶⑵乙炔瓶⑶電焊機(jī)1.3.6.3焊接鋼管的施工方法：1.3.6.3.1對于埋地管道，清理施工場地，沿溝邊一側(cè)對場地進(jìn)行平整，低洼處用道木墊平，作為現(xiàn)場預(yù)制場地。挖土?xí)r只能向管溝的一側(cè)堆土。管道預(yù)制時，。汽車吊配合施工。用汽車吊將溝邊上已經(jīng)預(yù)制的管段逐段吊入溝內(nèi)，對好口后檢查管中心標(biāo)符合GB50268-08表4.7.20要求。1.3.6.3.2管段就位后，進(jìn)行固定口焊接，焊接時，挖掘工作坑，并用潛水泵排除工作坑中的積水，以確保焊接質(zhì)量。1.3.6.3.3預(yù)制及已安裝管段的焊口內(nèi)外防腐工作，防腐前要將管道內(nèi)外壁清理干凈，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，使防腐層同鋼管壁緊密粘合。1.3.6.3.4驗收合格后，地下管道進(jìn)行管溝回填。1.3.6.4鋼管施工主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求：1.3.6.4.1DN>500的鋼管采用直縫鋼板卷管。鋼板卷管的周長偏差直徑800至1200不大于±7mm；直徑1300至1600不大于±9mm，橢圓度偏差直徑800至1200不大于4mm；直徑1300至1600不大于6mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不大于3mm，平直度偏差不應(yīng)大于1mm／m；卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，且修磨處的深度不得超過板厚的10％。1.3.6.4.2管道焊接接頭的坡口加工、組對及焊接檢驗的基本技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定；管段的坡口在卷管時采用半自動切割機(jī)進(jìn)行切割，要保證坡口形式和尺寸的準(zhǔn)確性在，要除凈表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；卷管組對時兩縱縫間距應(yīng)大于300mm；兩環(huán)向焊縫不小于200mm，鋼管、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20％，且不大于2mm1.3.6.4.3管道的安裝和鋪設(shè)在溝底標(biāo)高和基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行，管線不得鋪在塊石、木墊或其它不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的墊塊上。1.3.6.4.4管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)由設(shè)計決定，支墩不能做在松土上，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。管子在吊運(yùn)及下溝時，應(yīng)采用可靠的吊具，要求管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞，損壞防腐層。安裝時，每根管段必須中心相對，管底與管基應(yīng)緊密結(jié)合。1.3.6.4.5管道安裝后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并按設(shè)計要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗，水壓試驗時應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督單位代表到場檢驗，合格后才能進(jìn)行防腐施工。1.3.6.4.6鋼管焊口處的防腐在管道外觀檢查合格后進(jìn)行，涂刷前，應(yīng)對鋼管外壁做好除銹和清理，涂層應(yīng)厚度均勻，質(zhì)地堅實、表面光潔并確保涂刷厚度和涂刷層數(shù)符合設(shè)計要求。施工時要保持良好的施工環(huán)境，不應(yīng)在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工，如施工環(huán)境不符合施工要求時，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。防腐層應(yīng)作外觀檢查，合格后才能交付隱蔽。1.3.6.4.7管道安裝全部工序完成后，要盡快進(jìn)行管溝回填。管道兩側(cè)及管頂以上0．5米部分的土方回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，管底土層要密實,施工中特別注意不要損害管子及防腐層。以保護(hù)所安裝管道不受損傷。不得將塊石回填到鋼管四周。1.3.6.5與設(shè)備連接的鋼管道應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：1.3.6.5.1應(yīng)從機(jī)械設(shè)備的進(jìn)、出口開始向干管部位配管安裝。1.3.6.5.2先安裝管道的支吊架，然后再安裝管道，不得將鋼管的重力作用在機(jī)械設(shè)備上。1.3.6.5.3連接機(jī)器設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器設(shè)備。1.3.6.5.4與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與設(shè)備法蘭同心，保證螺栓自由穿入。管道法蘭與設(shè)備法蘭保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1/1000。1.3.6.5.51.3.6.5.6閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，抽查數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足規(guī)范要求。1.3.6.5.7管道安裝后的螺栓和螺母，凡埋地的必須與埋地管道所采用的防腐材料和防腐等級進(jìn)行防腐處理。1.3.6.5.8鋼管道焊接應(yīng)按照如下要求：1.3.6.5.9管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。管道焊接對口型式及組對要求應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。1.3.6.5.10管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。1.3.6.5.11煨制的管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。1.3.6.5.12焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。1.3.6.5.13管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進(jìn)行修整，確保合格。1.3.6.5.14嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。1.3.6.5.15焊接材料應(yīng)符合以下要求：1.3.6.5.16凡本工程所用焊接材料必須具有質(zhì)量保證書，并按質(zhì)保書規(guī)定溫度烘干和保存。1.3.6.5.17專人保管發(fā)放焊接材料，并做好領(lǐng)用和回收登記工作，焊材室應(yīng)有防潮措施，相對濕度小于60％，焊材的存放應(yīng)分類掛牌。1.3.6.5.18焊工領(lǐng)出焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。1.3.6.5.19焊絲使用前應(yīng)請除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋。1.3.6.5.20碳鋼管道焊接用焊條選用E4303〔J422〕，焊絲選用H08或H08Mn。1.3.6.5.21焊接工藝應(yīng)符合以下要求：1.3.6.5.22選用公司制定的焊接工藝評定。1.3.6.5.23焊接場所要有防風(fēng)、防雨、防寒措施。1.3.6.5.24焊縫缺陷的清理應(yīng)采用砂輪磨削，徹底清除缺陷后補(bǔ)焊。每條焊縫的反修次數(shù)不得超過三次。1.3.6.5.25焊件在組裝前應(yīng)將焊縫內(nèi)兩側(cè)各20mm1.3.6.5.26鋼管直徑≥600時，采用雙面焊。鋼管直徑＜600時，采用單面焊兩面成型焊接工藝。1.3.7、管溝土方回填:1.3.7.1管道兩側(cè)考慮到不能采用機(jī)械施工，其他夯實方法均可能對管道造成不利影響，為了達(dá)到管道兩側(cè)的壓實系數(shù)，在回填前必須做好以下一些準(zhǔn)備工作?；靥钋氨仨毘楦煞e水，清理基坑內(nèi)的淤泥、雜質(zhì)；填土要用濕度相當(dāng)?shù)恼惩梁蜕百|(zhì)粘土。管頂300mm以上土方回填要分層進(jìn)行，大塊土要打碎1.3.7.2技術(shù)質(zhì)量控制措施①對回填土進(jìn)行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計要求。②回填前，應(yīng)組織各個單位檢驗地質(zhì)情況，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。③設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)高樁或彈上水平線。④鋪筑回填土在夯實輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押俊惨话銥?%-12%〕。⑤震動夯實或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。⑥最后一層夯、壓密實后，表面應(yīng)拉線找平并符合設(shè)計標(biāo)高。1.3.8管道的交叉處理從施工現(xiàn)場可以看出，有老管道、電纜與本管道交叉，開挖前，在有管道交叉的部位做好明顯標(biāo)記，并同現(xiàn)場施工人員特別是挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)交底，防止損壞已埋設(shè)好的管道，交叉管道挖出來后，要按規(guī)范交叉處理的有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的支承保護(hù)措施。交叉管道周圍5.0m范圍內(nèi)的開挖必須采用人工開挖，挖掘機(jī)協(xié)助。2、鋼管管道工程施工工藝、方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：2.1鋼管的安裝程序如以下圖所示：下管溝邊組焊運(yùn)輸鋼管預(yù)制防腐下管溝邊組焊運(yùn)輸鋼管預(yù)制防腐焊口內(nèi)外防腐試漏固定口焊接平移就位焊口內(nèi)外防腐試漏固定口焊接平移就位驗收、隱蔽驗收、隱蔽2.2焊接鋼管的施工方法：2.2.1對于鋼制管道，清理施工場地，沿溝邊一側(cè)對場地進(jìn)行平整，低洼處用道木墊平，作為現(xiàn)場預(yù)制場地。挖土?xí)r只能向管溝的一側(cè)堆土。管道預(yù)制完成后，汽車吊配合施工。用汽車吊將溝邊上已經(jīng)預(yù)制的管段逐段吊入溝內(nèi)，對好口后檢查管中心標(biāo)符合GB50268-08表4.7.20要求。2.2.2管段就位后，進(jìn)行固定口焊接，焊接時，挖掘工作坑，并用潛水泵排除工作坑中的積水，以確保焊接質(zhì)量。2.2.3預(yù)制及已安裝管段的焊口內(nèi)外防腐工作，防腐前要將管道內(nèi)外壁清理干凈，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。2.2.4驗收合格后，地下管道進(jìn)行管溝回填。2.2.5鋼管施工主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求：2.2.5.1管道焊接接頭的坡口加工、組對及焊接檢驗的基本技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定：管道的焊接應(yīng)由取得相應(yīng)合格證書的焊工進(jìn)行，在施焊過程中按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。2.2.5.2管道的安裝和鋪設(shè)在溝底標(biāo)高和基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行，管線不得鋪在塊石、木墊或其它不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的墊塊上。2.2.5.3管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)由設(shè)計決定，支墩不能做在松土上，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口。管子在吊運(yùn)及下溝時，應(yīng)采用可靠的吊具，要求管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞，損壞防腐層。安裝時，每根管段必須中心相對，管底與管基應(yīng)緊密結(jié)合。2.2.5.4管道安裝后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并按設(shè)計要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗，水壓試驗時應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督單位代表到場檢驗，合格后才能進(jìn)行防腐施工。2.2.5.5鋼管焊口處的防腐在管道外觀檢查合格后進(jìn)行，涂刷前，應(yīng)對鋼管外壁做好除銹和清理，涂層應(yīng)厚度均勻，質(zhì)地堅實、表面光潔并確保涂刷厚度和涂刷層數(shù)符合設(shè)計要求。施工時要保持良好的施工環(huán)境，不應(yīng)在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工，如施工環(huán)境不符合施工要求時，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。防腐層應(yīng)作外觀檢查，合格后才能交付隱蔽。2.2.5.6管道安裝全部工序完成后，要盡快進(jìn)行管溝回填。管道兩側(cè)及管頂以上0．5米部分的土方回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，管底土層要密實,施工中特別注意不要損害管子及防腐層。以保護(hù)所安裝管道不受損傷。不得將塊石回填到鋼管四周。2.2.6鋼管道焊接應(yīng)按照如下要求：2.2.6.1管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。管道焊接對口型式及組對要求應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。2.2.6.2管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。2.2.6.3煨制的管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。2.2.6.4焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。2.2.6.5管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進(jìn)行修整，確保合格。2.2.6.6嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。2.2.7焊接材料應(yīng)符合以下要求：2.2.7.1凡本工程所用焊接材料必須具有質(zhì)量保證書，并按質(zhì)保書規(guī)定溫度烘干和保存。2.2.7.2專人保管發(fā)放焊接材料，并做好領(lǐng)用和回收登記工作，焊材室應(yīng)有防潮措施，相對濕度小于60％，焊材的存放應(yīng)分類掛牌。2.2.7.3焊工領(lǐng)出焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2.2.7.4焊絲使用前應(yīng)請除其表面的油污、銹蝕等。焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋。2.2.7.5碳鋼管道焊接用焊條選用E4303〔J422〕，焊絲選用H08或H08Mn。2.2.8焊接工藝應(yīng)符合以下要求：2.2.8.1選用公司制定的焊接工藝評定。2.2.8.2焊接場所要有防風(fēng)、防雨、防寒措施。2.2.8.3焊縫缺陷的清理應(yīng)采用砂輪磨削，徹底清除缺陷后補(bǔ)焊。每條焊縫的反修次數(shù)不得超過三次。2.2.8.4焊件在組裝前應(yīng)將焊縫內(nèi)兩側(cè)各20mm2.2.9鋼管防腐應(yīng)按以下要求進(jìn)行：管道內(nèi)防腐采用水泥砂漿，厚10mm。管道外防腐采用加強(qiáng)防腐即底漆一道、環(huán)氧煤瀝青三道、涂層間纏繞玻璃絲布兩層，總厚度6mm。2.2.10防腐涂層的質(zhì)量要求:2.2.10.1外觀檢查：涂層表面均勻、平整、無漏刷、無皺折、無氣孔、無流淌。2.2.10.2涂層厚度檢查：用漆膜測厚儀檢查，必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的涂層厚度。2.2.10.3針孔檢查：埋地鋼管的外防腐用直流電火花檢測儀，以4500V電壓進(jìn)行檢測。3、排水管道安裝工程根據(jù)設(shè)計要求排水管DN<700采用HDPE雙壁波紋管，密封圈連接；排水管DN>=700采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，電熱熔帶連接。3.1施工工藝：測量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土3.2夯實導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測量放線施工方案：

3.2.1熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

3.2.2熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。

3.2.3根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。

3.2.4進(jìn)場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20√L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。

3.2.5由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護(hù)的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。

3.2.6施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。

3.2.7管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。

3.2.8井室高程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。

3.3溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：

熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。

工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留10cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

溝槽開挖的土方直接裝車外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定。

當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層〔厚度不小于100mm〕的地基加固措施；當(dāng)無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。

在溝槽開挖百米左右，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。

3.4管道基礎(chǔ)：

工程中管道基礎(chǔ)擬〔根據(jù)設(shè)計院及甲方要求調(diào)整〕采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135°砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。

3.5.1管道安裝由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。

3.5.2管道在安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查。

3.5.3管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?/p>

3.5.4穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

3.5.5因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求,事先做好標(biāo)記,有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。3.6鋼帶增強(qiáng)聚乙烯〔PE〕螺旋波紋管安裝工程3.6.1焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯〔PTEF〕涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm?！?〕清潔油路接頭后接通油路?！?〕檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣?！?〕熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃〔4〕安裝與管材規(guī)格相符的卡具〔卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％〕。管子的不圓度<5%。3.6.2焊接操作(1)打開機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。(2)卡管〔管件〕；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。(3)放置銑刀鎖安全鎖。(4)啟動銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。(5)打開機(jī)架，開安全鎖，取出銑刀。(6)閉合機(jī)架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10％。(7)加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)〔3〕的過程。(8)打開機(jī)架，放加熱板〔焊接端面有灰塵需清潔〕。(9)閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)＋接縫壓(P2)。(10)觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。(11)蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。(12)蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。3.6.3焊接本卷須知：必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V，防機(jī)毀。必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度?？ü鼙仨毩粲凶銐虻木嚯x，保證焊接端面有效接觸。銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。銑削完必須先降壓力,后打開機(jī)架,再停銑刀，防止端面出臺階。取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。熔融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。啟動泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無負(fù)載起動。安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔無劃傷，保證不漏油和損失壓力值。熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。3.7溝槽、井室回填3.7.1溝槽回填：

排水管道進(jìn)行閉水試驗驗收合格后，及時進(jìn)行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實度指標(biāo)。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。

溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。

溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達(dá)到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。

3.7.2井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。三、壓力給水管道水壓試驗及污水管道閉水試驗1、管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1.1管道水壓試驗前的條件應(yīng)符合GB50268-2008的要求。1.1管道灌水應(yīng)從低點(diǎn)緩慢灌入，灌入時在試驗管段的高點(diǎn)管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)排氣閥，排除管道內(nèi)的氣體。1.2管道充滿水后，宜在試驗壓力下浸泡不少于12h后進(jìn)行試壓。1.3管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。1.4應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接頭進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。1.5升壓達(dá)到設(shè)計壓力值時，應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗。在保持1h恒壓條件下，檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補(bǔ)水。假設(shè)無上述情況，可判定為合格。1.6強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)停止進(jìn)行加壓，并將全部排氣、排水閥門關(guān)閉，在保持恒壓2h內(nèi)，進(jìn)行滲水量測定的嚴(yán)密性試驗。1.7如在保持恒壓的前1h內(nèi)出現(xiàn)壓力下降，應(yīng)向管道內(nèi)補(bǔ)水，使其保持規(guī)定的試驗壓力；在恒壓的后1h內(nèi)應(yīng)測定壓降及補(bǔ)水量，該補(bǔ)水量為管道的實際滲水量。1.8管道測定的補(bǔ)水量不得大于規(guī)定計算的允許滲水量。2、管道試壓合格后，在竣工驗收前應(yīng)進(jìn)行沖洗。2.1沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)在10ntu以下,流速不得小于1.0m/s。必須進(jìn)行連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口進(jìn)水相當(dāng)為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通、安全。3、閉水試驗3.1首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。

3.2管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》〔GB50268—08〕中的要求。

3.3當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。四、閥門、排氣閥及管件安裝閥門、放氣閥結(jié)構(gòu)牢固，閥門、放氣閥啟閉靈活、無松動、卡等現(xiàn)象以及不正常的雜音，并能達(dá)到全開和全關(guān)的程度，有明顯的開關(guān)標(biāo)示，布置的位置、角度、方向應(yīng)滿足安裝及運(yùn)行要求，閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形。①閥門、放氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應(yīng)有修理、調(diào)整、維護(hù)方便和安全的條件。②閥門、放氣閥安裝連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，法蘭中的墊片采用5mm油板，其螺母都在同一側(cè)。③閥門、放氣閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，試驗合格后方能進(jìn)行安裝。安裝完成后，是否符合設(shè)計要求，外形是否完整，標(biāo)牌是否齊全。④放氣閥的安裝位置宜盡量安裝在管道標(biāo)高較高的位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。五、井室及支墩砌筑1、井室砌筑1.1砌筑用磚采用機(jī)制普通粘土磚，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU10；1.2磚砌閥門井前應(yīng)將磚用水浸透，基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑；1.3磚砌閥門井砌筑應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5mm，外側(cè)灰縫不應(yīng)大于131.4閥門井砌筑時，應(yīng)隨時檢測井徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于501.5磚砌閥門井時，由于閥門安裝的需要，應(yīng)按規(guī)范要求確保井底距管道中心的距離；2、支墩砌筑2.1三通、彎管、管堵等各類管件支墩分兩步進(jìn)行施工，在彎管等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行施工。2.2水平支墩試壓前，管頂復(fù)土高度應(yīng)至設(shè)計標(biāo)高，回填土應(yīng)分層夯實，密實度達(dá)90%以上。2.3支墩不應(yīng)修建在松土上，水平支墩后背土壤厚度受到限制時，最小厚度應(yīng)不小于墩底至設(shè)計地面高度的三倍。2.4遇有地下水或淤泥時，支墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò)300mm。2.5混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗。2.6垂直向下彎管支墩，彎管及兩側(cè)各4m管道應(yīng)在試壓前填土至設(shè)計地面，回填土容重不得低于16KN/m3。2.7垂直向上彎管支墩，彎管管件在試壓前不得填土，待試壓合格后填土至設(shè)計在面。2.8支墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報告，混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定，C20及以上砼優(yōu)先采用商品砼。第四章雨季施工措施一、現(xiàn)場各種防護(hù)用棚保證防風(fēng)防雨，并設(shè)置防護(hù)墻。所有電氣設(shè)備均有防護(hù)罩，安裝接地安全裝置，機(jī)動電閘電箱的漏電保護(hù)裝置要可靠，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。各種機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)搖測，雨天后搖測合格后方可使用。二、加強(qiáng)雨季的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。三、保持現(xiàn)場道路通暢，地下污水管網(wǎng)暢通，現(xiàn)場排水通暢，工長對雨季施工有專項的安全交底。四、安裝工程1、下大雨時停止操作，嚴(yán)防雨水泡槽以造成漂管事故，并防止淤泥流入管內(nèi)。2、雨天不宜進(jìn)行接口施工五、土方工程1、合理縮短開槽長度，已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土。2、開工前對現(xiàn)場原有的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，疏?；蚣庸?，必要時應(yīng)增加排水設(shè)施。雨前雨后加強(qiáng)對溝槽支撐的檢查，防止地面水流入溝槽造成泡槽。3、雨季回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量，對濕土加以晾曬，嚴(yán)禁帶水回填。回填時應(yīng)隨夯隨還，確保達(dá)到設(shè)計要求。六、砼工程雨天盡量避免砼澆筑，在澆筑過程中如遇雨應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，防止表面水泥漿流失，雨后加強(qiáng)砂石料含水量的測定工作，相應(yīng)降低用水量。第五章工期目標(biāo)及保證工程質(zhì)量的措施一、工期目標(biāo)1、在保證工程質(zhì)量的同時，為按期完成施工任務(wù)，我們將組成強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，加強(qiáng)計劃管理，長期和分項短期計劃相結(jié)合，實行動態(tài)目標(biāo)管理，層層展開，層層落實，定期召開計劃平衡會，結(jié)合工程進(jìn)展情況，對投入本工程的人力、物力進(jìn)行最合理、最科學(xué)、最有效的組合，調(diào)動各類施工人員的積極性。2、加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度，挖掘施工潛力，狠抓關(guān)鍵線路和薄弱環(huán)節(jié)，重點(diǎn)抓關(guān)鍵路段的處理，保證工程項目各工序的按期開工、竣工。3、我們將充分利用本地的優(yōu)勢，協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣?、群眾及各方面的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，最大限度地排除各種施工干擾和障礙，確保施工的順利進(jìn)行。4、保證材料的供應(yīng)，做到料源充足，運(yùn)輸快捷，使材料供應(yīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)、足量、及時。加強(qiáng)設(shè)備管理，充分發(fā)揮機(jī)械化施工優(yōu)勢，實現(xiàn)高速優(yōu)質(zhì)的施工目標(biāo)。二、工程質(zhì)量保證措施1、建立健全強(qiáng)有力的工程指揮組織體系成立工程項目經(jīng)理部，下設(shè)工程管理部、質(zhì)量管理部、材料設(shè)備供應(yīng)部、勞動安全管理部、文明施工組，確保各部門之間密切配合，做到上傳下達(dá)，令行禁止。2、建立工程施工管理體系項目經(jīng)理部下設(shè)工程管理部，負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理和組織施工生產(chǎn)，每個分項工程分設(shè)施工項目負(fù)責(zé)人。每個施工項目開工前由該項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)總體施工組織設(shè)計，編制詳細(xì)的施工作業(yè)計劃。每道工序開工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員及作業(yè)人員進(jìn)行文字技術(shù)交底，詳細(xì)說明施工方法、技術(shù)措施、質(zhì)量要求、安全本卷須知，精心地組織好施工生產(chǎn)；有關(guān)施工人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的技術(shù)操作規(guī)程認(rèn)真操作，精心施工，確保施工質(zhì)量。3、建立工程質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)量管理部，工程施工前制定詳細(xì)的工程質(zhì)量檢驗計劃。推行全面質(zhì)量管理，制定工程質(zhì)量責(zé)任制，并層層落實到人，經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，擬定改進(jìn)措施并落實，做到預(yù)防為主。工程實行三級檢查驗收制度：每道工序完工后，作業(yè)班組首先自行檢查工程質(zhì)量，及時糾正施工缺陷；質(zhì)量管理部的專職質(zhì)檢員在班組自檢后進(jìn)行檢查驗收，并做出質(zhì)量指導(dǎo)意見，同時進(jìn)行質(zhì)量評定、填寫檢查記錄；對施工項目的主要工序、隱蔽工序，質(zhì)量管理部應(yīng)會同技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師及有關(guān)部門聯(lián)合檢查驗收，必要時〔根據(jù)工程需要或業(yè)主的要求〕應(yīng)召集設(shè)計單位參加。同時不定期的進(jìn)行質(zhì)量檢查活動。發(fā)現(xiàn)不合格的工序，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序的施工，并及時采取糾正預(yù)防措施。4、建立材料設(shè)備供應(yīng)保障體系項目經(jīng)理部下設(shè)材料設(shè)備供應(yīng)部，負(fù)責(zé)各種原材料、成品、半成品的采購保管及設(shè)備的調(diào)轉(zhuǎn)、使用與管理。嚴(yán)格審查控制材料的購貨渠道，把好工程質(zhì)量的第一關(guān)。首先，根據(jù)施工需要制定采購計劃，明確各種材料的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量要求，選擇合格的供貨單位，對進(jìn)場的原材料、成品及半成品嚴(yán)格檢查驗收，按規(guī)范的要求取樣進(jìn)行試驗，合格后方能使用，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行存放和保管；按照施工計劃進(jìn)度，提前簽訂供貨合同，調(diào)轉(zhuǎn)施工設(shè)備。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，主要保證施工生產(chǎn)的需要。所有機(jī)械設(shè)備班前進(jìn)行例行保養(yǎng)，主要工作為清潔、檢查；每2