某高層辦公樓工程鋼筋工程施工方案

高層辦公樓工程鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案1.鋼筋的選擇標志鋼筋設計強度值(牛頓/平方毫φ(一級鋼)(土級鋼)(豐級鋼)本工程主樓16層，輔樓5層，輔樓2層。地下一層尺寸約為93*62.65米。沉降縫和施工縫應按規(guī)范要求設置。因為設計還在初澆帶的構件鋼筋不會切斷，鋼筋按豎向后澆帶主筋截面積的50%配鋼筋進場計劃單鋼筋進場計劃單材料員設備物資部可靠、有信譽的廠家購入鋼筋填寫試驗委托單按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣不合格送經批準的試驗室復試填寫材料報驗單報監(jiān)理工程師投入使用質檢員材料員監(jiān)理工程師資料存檔質檢員各節(jié)點施工，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數(shù)，2.鋼鐵加工3.鋼筋直螺紋連接①預連接②現(xiàn)場連接(2)鋼筋的規(guī)格必須與連接套筒的規(guī)格一致。③連接水平鋼筋時，必須從一端連接到另一端，不能從兩端連接到中間或從中間連接到兩端。④鋼筋連接時，一定要將待連接的鋼絲頭擰入同規(guī)格的連接套管內，然后用扭矩扳手擰緊鋼筋接頭；成型后用紅漆做標記，以防遺漏。⑤當扭矩扳手不使用時，將其扭矩值調整到零，以確保其準確3)檢查鋼筋連接質量：(1)檢查接頭外觀質量，無完整的螺紋外露，鋼筋與連接套筒之間無間隙。假如發(fā)現(xiàn)有完整的螺紋外露，應重新擰緊，然后用扭矩扳手對接頭質量實行抽樣檢查。②用質檢扭矩扳手檢查接頭的擰緊水準。直螺紋鋼筋連接示意圖4)直螺紋接頭試驗①在相同施工條件下，應使用同批材料的同等級、同型號、同規(guī)格的接頭，500個接頭作為一個驗收批實行檢查驗收，缺乏500個接頭也作為一個驗收批。從每批中取3個試樣實行單軸拉伸試驗。(2)當三個試件的抗拉強度不小于該級別鋼筋的抗拉強度標準值時，該驗收批為合格。假如一個試件的抗拉強度不符合要求，應取6個試件實行復驗。③復檢仍有一個標本不符合要求，則驗收批評視為不合格。④螺紋頭加工尺寸(mm)規(guī)剝離肋直徑螺紋尺寸線頭長度完整的螺紋圈數(shù)4.電渣壓力焊施工包括焊接電流、焊頭、控制箱、焊劑填充箱等。,見以下圖。鋼筋電渣壓力焊設備示意圖鋼筋安裝前，清除銹斑、油污、雜物等。與電極接觸的鋼筋表面(150mm截面)上的鉗口應去除。假如鋼筋的末端彎曲或扭曲，應參數(shù)，焊接通電時間會延長10%左右。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)(毫米)焊接電流焊接電壓(伏)焊接通電時間(秒)電弧法電渣過程電弧法T1級(一種通訊線路的名電渣過程三四五置，一般1/2焊劑罐的高度低5～10mm,以保證焊劑有充足的浸制焊接設備時，設備的所有控制數(shù)據(jù)都應根據(jù)確定的參數(shù)實行設置，接頭焊接后，應停焊20～30s,然后才能回收焊劑，卸下焊接電渣壓力焊接頭的焊接缺陷及消除措施季翔焊接缺陷消除措施一個(1)拉直鋼筋端頭(2)準確安裝夾具和鋼筋。(3)避免過大的頂軸壓力。(4)即時修理或更換夾具。2奇想(1)拉直鋼筋端頭(2)注意鋼筋的安裝和支撐。(3)避免焊后過快卸夾具(4)修理或更換夾具。三底切(1)降低焊接電流(2)縮短焊接時間(3)注意上顎的起點和止點，保證上部鋼筋頂壓四未焊好的(1)增加焊接電流(2)避免焊接時間過短。(3)修理夾具，保證上部鋼筋能自由輸送。五不均勻焊接(1)鋼筋的端面應平整。(2)盡可能均勻地填充焊劑。(3)延長焊接時間，適當增加熔化量。六(1)按規(guī)定要求烘烤焊劑。(2)清除鋼筋焊接部位的鐵銹。(3)確保焊縫以適當?shù)纳疃惹度牒竸┲?。?1)清除鋼筋導電局部的鐵銹。(2)試夾鋼筋。八韓夏堂(1)完全塞住磁通氣缸的泄漏孔。(2)避免焊后過快回收焊劑。①一般結構中，同一級別的300個鋼筋接頭應作為一批；的鋼筋接頭，應以300個為一批，缺乏300個仍應按一批。(1)焊包周圍凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm..③連接處的彎曲角度不應大于4°;④接頭的軸線偏差不應大于鋼筋直徑的0.1倍，且不應大于2.準備好綁扎用的導線、綁扎工具(如鋼鉤、帶扳手的小撬棍)、用于綁扎鋼筋的鐵絲可為20號~22號鐵絲，其中22號鐵絲僅用于綁扎直徑小于(毫米)名流3.準備水泥砂漿墊塊或塑料卡，用于控制混凝土保護層。水泥墊塊的厚度應等于保護層的厚度。墊塊平面尺寸：保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm,大于20mm時為50mm×50mm。當墊塊在垂直方向使用時，可在墊塊中預埋20#鐵絲。塑料卡有兩種形狀：塑料墊塊和塑料圈，如以下圖所示。塑料墊塊用于水平構件(如梁和板),兩個方向都有凹槽，以適合兩個保護層的厚度。塑料環(huán)用于垂直構件(如柱和墻)。使用時，鋼筋從卡口進入卡腔；因為塑料圈的彈性，夾持腔的大小能夠適合鋼筋直徑的變4.畫出鋼筋位置線?；蚱桨鍓Π宓匿摻?，在模板上劃線；柱箍筋，畫分在兩根對角主筋上；梁箍筋，然后在立桿上畫點；對于基礎鋼筋，應在每個方向標記一根鋼筋或在墊層上標記。鋼筋的位置應根據(jù)來料的規(guī)格，結合接頭位置和數(shù)量的規(guī)定錯開，并在模板上標出。5.綁扎復雜結構件時，首先要研究鋼筋逐個插入到位的順序，并與支模工聯(lián)系，商量支模和綁扎鋼筋的順序，減少綁扎難度。6.鋼筋綁扎前，對模板和底座實行全面檢查，并清理操作面上的雜物、浮土和木屑。在彈鋼筋網(wǎng)筋的位置線時，用不同于軸線和模板線的顏色實行區(qū)分。(二)地基加固1.彈線→梁縱筋、柱筋綁扎定位→筏板縱向下部鋼筋排列→梁橫向鋼筋綁扎定位→筏板橫向下部鋼筋排列→筏板下部鋼筋網(wǎng)綁扎→支撐馬凳鋼筋排列→筏板橫向上部鋼筋排列→筏板縱向上部鋼筋排列→筏板上部鋼筋網(wǎng)綁扎。筏板網(wǎng)片應采用八字扣綁扎，所有交叉點均應綁扎，相鄰交叉點的綁扎方向不得相同。上下網(wǎng)片中間支撐，保證上網(wǎng)片定位準確，捆綁牢固，無松動。中間支撐采用直徑18~20mm的鋼筋，雙向間距1m,呈梅花形中間支承中間支持；(b)中間支撐位置1-上部鋼筋網(wǎng)；2-下部鋼筋網(wǎng)；3-中間支撐；4-水泥墊2.綁扎基礎梁骨架時，應使用簡易馬凳作為支撐。具體操作步根據(jù)計算好的數(shù)量，放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁骨架→就位拆除腳手架。骨架的上部縱筋和箍筋要用套扣綁扎，綁扎要牢固到位，防止骨架傾斜或松動。縱橫梁架就位前，應墊好梁鋼筋和筏板下鋼筋的保護層墊塊，數(shù)量應充足。3.后澆帶留在后澆帶的鋼筋必須用鋼管架臨時固定，防止一側澆筑混凝土時預留鋼筋偏移。1.墻體鋼筋根據(jù)墻體厚度有不同的構造要求。剪力墻鋼筋結構圖2.墻體鋼筋綁扎流程圖不合格班組自檢不合格質檢員驗收合格3.鋼筋綁扎采用φ10圓鋼，長度為壁厚減2mm,控制鋼筋網(wǎng)位置和壁厚大小。間距1.5m,每面墻高度不低于三層。除備用。水平梯子筋的縱向鋼筋一般采用φ12鋼筋，長度控制為墻長且不大于3000mm,梯子的橫向鋼筋采用φ10圓鋼，長度為墻厚減30mm,間距與墻的豎向鋼筋間距相同。柱的截面尺寸，采用φ14鋼筋制作距離架的框架，其余縱向鋼筋采用φ10圓鋼，長度為30mm4)"n"型斜撐加工在墻頂附加水平桿上(平模板上口),可防止混凝土澆筑時頂墻水平墻體的水平鋼筋墊塊點采用φ8鋼筋，長20mm。為防止支撐桿末端生銹，可將末端打磨成3毫米高的錐臺，并涂兩遍防銹漆。保護層的厚度。墻體搭接處的綁扎扣很多于3個，綁扎螺紋應朝向。3.柱鋼筋綁扎(2)框架柱箍筋彎鉤角度為135°,平直長度≥10d。直徑為25mm的短鋼筋，間距不大于2m。縱向鋼筋直徑大于25mm時，(2)箍筋彎鉤按設計要求均為135o,并應統(tǒng)一。不允許使用180度或90度的吊鉤。(5)箍筋應配置在距墻或梁邊緣5cm處；箍筋加密區(qū)應按設計要V形梁鋼筋綁扎的典型截面筋之間的間距為雙向1000m。長白線綁扎到位，以保證鋼筋在同一直線上，端部齊平，外觀美觀。(4)為保證樓板鋼筋保護層的厚度，水平和垂直方向每隔500mm的中心線，且不小于5d(d為鋼筋直徑)。鋼筋的上彎鉤向下，下彎10%,間距≤300mm。(7)板的下層鋼筋從支撐處開始搭接跨度的1/3左右，上層鋼筋搭接跨度的1/3左右。上層樓板鋼筋在距支座1/3跨度左右連接，下層鋼筋在1/3跨度左右連接。層時，兩排鋼筋之間放置直徑相同的短鋼筋(不小于25mm)。梁板有處，板的鋼筋在上面，主梁的鋼筋在下面。梁節(jié)點的鋼筋非常密集。注意梁頂面主筋之間的凈距要25mm,梁筋25mm厚的砂漿保護層墊動詞(verb的縮寫)質量標準必須實行連接試驗，試驗合格后方可正式施工。焊工必須有操作證，4.梁柱中縱向鋼筋的強度標準值應有不小于95%的保證率。鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比不應小于1.25,鋼筋實測屈服強度與標準強度之比不應大于1.3。5.懸臂構件的端錨必須嚴格按照圖紙要求施工，并有