電線電纜導(dǎo)體的制造

電線電纜成纜工序培訓(xùn)（影

響

成纜

質(zhì)

量

的

主

要

因

素分析）第一節(jié)：成纜質(zhì)量限制

雖然各種類型的絕緣線芯成纜工藝各有所異，但保證成纜質(zhì)量的內(nèi)容大致是相同的。首先對(duì)半成品絕緣芯和原材料進(jìn)行細(xì)致檢查，必需是合格的半成品和原材料才能上機(jī)投產(chǎn)。開車前必需檢查設(shè)備正常完好才能運(yùn)用。絕緣線芯的成纜節(jié)距、繞包帶的寬度、厚度，繞包節(jié)距等，嚴(yán)格依據(jù)工藝附表執(zhí)行。在成纜過程中要常常檢查，絕緣線芯不能劃傷，填充保滿，繞包帶平整。成纜外徑圓整和勻整度必需符合工藝規(guī)定。在成纜中如有接頭應(yīng)按規(guī)定作明顯的標(biāo)記，如有不合格應(yīng)馬上處理。成纜過程中要按規(guī)定進(jìn)行自檢，并做好檢驗(yàn)紀(jì)錄，而且還要有檢查員終檢。交班時(shí)要把留意問題交待清晰，確保成纜的質(zhì)量合格。成纜工序主要有以下幾方面的質(zhì)量限制要求：1、絕緣線芯：（1）絕緣線芯必需有檢查合格的標(biāo)簽，絕緣線芯表面清潔，無損傷。（2）成纜時(shí)按紅、黃、綠、藍(lán)、雙或0、1、2、3、4依次排列，排列是按順時(shí)針方向排列。（3）成纜按規(guī)定配模，成纜過程中，不得擦傷絕緣線芯。在扇形和瓦形絕緣線芯成纜中不得翻身。2、填充繞包（4）成纜填充飽滿，保證電纜外形圓整，填充物必需是非吸水性材料，與電纜絕緣有同樣的耐溫等級(jí)，并且不促使與其接觸材料性能的變更。（5）繞包帶的作用不同，分別起扎緊、隔離、內(nèi)襯的作用，或兼而有之。必需按工藝規(guī)定的層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進(jìn)行繞包，包帶平整，緊實(shí)、無皺折。（6）繞包帶材料厚度應(yīng)勻整一樣，不應(yīng)有穿孔、凸起、皺折、孔眼及其它異樣狀況。（穿孔帶除外）。（7）繞包帶須非吸水性材料，與電纜相適應(yīng)的工作溫度，不促使與其接觸材料性能的變更。3、屏蔽鎧裝（8）如有金屬屏蔽，截面必需符合規(guī)定要求，銅帶的寬度、厚度（直徑）繞包節(jié)距等必需符合工藝要求。（9）如用銅帶屏蔽，銅帶表面應(yīng)光滑、清潔、無裂紋、起皮、起刺、邊緣整齊。什么問題？4、成纜方向（10）一般電纜的成纜方向最外層為右向，次外層為左向，相鄰層方向相反；（11）無紡布方向?yàn)樽笙?；?2）墊層繞包方向一般為右向，鋼帶裝鎧方向一般為左向。什么方向？5、其它(13)二芯、三芯、四芯的不圓度不大于15％，3＋1芯成纜不圓度不大于20％，整根電纜無明顯蛇形。(14)分頭處兩頭必需有明顯標(biāo)記，分頭長度不超過1m，電纜的制造長度按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(15)收線盤具不得有損傷纜芯的缺陷，其盤徑不小于電纜直徑的20倍。(16)排線整齊、緊實(shí)，不得有起落交叉現(xiàn)象。其次節(jié)、廢品種類及防止方法在成纜工序中，產(chǎn)生廢品的種類和緣由，不同類型的電纜有所不同，但從主要內(nèi)容上，有相同之處。下面將成纜工序常常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行總結(jié)分析：什么問題？1、線芯絕緣損傷

緣由分析：1、絕緣線芯下盤后運(yùn)輸和存放時(shí)撞傷2、絕緣線芯線盤在成纜過程中套圈勒傷絕緣

3、成纜時(shí)操作不當(dāng)而扭傷防止方法：１、存放、搬運(yùn)勿使線芯絕緣受到碰撞２、線芯絕緣收線排放平整，發(fā)覺套圈剛好處理3、預(yù)扭要適當(dāng)2、絕緣線芯絕緣劃傷、壓燒、壓壞

緣由分析：１、放線盤線嘴、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損２、放線張力太大，線嘴和導(dǎo)管處被拉壞３、線芯絕緣局部粗大造成過模卡傷４、配模?。?、壓模中心沒對(duì)壓6、紙力纜絕緣線芯紙包松或凸起防止方法：1、修理或更換線嘴、導(dǎo)輪、分線板、壓模2、調(diào)整張力3、留意絕緣線芯質(zhì)量4、選擇適當(dāng)壓模5、校正壓模6、提高紙力纜絕緣線芯質(zhì)量3、絕緣線芯上錯(cuò)和序號(hào)排錯(cuò)

緣由分析：操作者大意造成防止方法：留意檢查，正確操作4、扇形絕緣線芯翻身

緣由分析：1、預(yù)扭角不當(dāng)2、放線盤上的線芯排線翻身、線芯大、分頭下盤時(shí)線芯退扭造成翻身防止方法：1、調(diào)整預(yù)扭角彈壓模距線芯導(dǎo)輪的距離2、適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角，線芯放到線盤兩側(cè)板時(shí)要特殊留意線時(shí)入壓模角度5、成纜節(jié)距不符規(guī)定

緣由分析：工藝齒輪不正確防止方法：按工藝正確調(diào)整齒輪6、導(dǎo)線被拉細(xì)拉斷

緣由分析：１、放線張力過大２、導(dǎo)線嘴夾線３、線芯絕緣上有包４、導(dǎo)線接頭不牢５、收線張力太大防止方法：1、調(diào)整張力2、更換損壞的導(dǎo)線嘴3、留意檢查絕緣線芯質(zhì)量4、提高接頭質(zhì)量5、調(diào)整收線張力7、成纜圓度超出允許范圍

緣由分析：1、壓模大2、線芯進(jìn)模角度不合適3、填充不滿4、牽引輪的壓輪壓得太緊防止方法：1、選合適壓模2、調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離，或放線預(yù)扭角3、合理填充4、調(diào)整壓輪壓力8、成纜外徑勻整度超出允許范圍緣由分析：1、成纜節(jié)距大2、繞包帶夾雜3、填充跳蹦和過多防止方法：1、按規(guī)定倍數(shù)生產(chǎn)2、修理好填充3、限制好填充9、成纜后電纜成蛇形

緣由分析：1、放線張力不勻整2、成纜節(jié)距不當(dāng)3、收線排線亂壓成蛇帶防止方法：1、調(diào)整放線張力2、調(diào)整節(jié)距3、留意排線緊密整齊10、繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍

緣由分析：１、帶材寬度不對(duì)２、起停車時(shí)間隙或搭蓋變更３、齒輪換錯(cuò)防止方法：1、更換帶材2、設(shè)備不正常，檢修設(shè)備3、調(diào)整齒輪11、包帶（或帶絕緣）負(fù)

緣由分析：1、帶材厚度用錯(cuò)防止方法：1、檢查帶材寬度和厚度，如不對(duì)即更換2、如數(shù)補(bǔ)上12、包帶（或帶絕緣）劃傷和損壞

緣由分析：1、模子不光滑，錐口弧度小2、撥線環(huán)和分線板有損壞而擦傷包帶

防止方法：1、選擇良好的模子2