精密鑄造工藝規(guī)程

規(guī)程工藝規(guī)程目錄編號名稱頁號LOQS-01-S200總則0LOQS-01-S201壓蠟1LOQS-01-S202修蠟3LOQS-01-S203組樹4LOQS-01-S204清洗5LOQS-01-S205涂料配制6LOQS-01-S206制殼8LOQS-01-S207脫蠟10LOQS-01-S208蠟處理12LOQS-01-S209壓模頭13LOQS-01-S210煮蠟14LOQS-01-S211焙燒15LOQS-01-S212筑爐烘爐16LOQS-01-S213熔煉18LOQS-01-S214澆鑄20LOQS-01-S215振殼21LOQS-01-S216切割22LOQS-01-S217粗磨23LOQS-01-S218拋丸24LOQS-01-S219噴砂25LOQS-01-S220咬酸26LOQS-01-S221精磨27LOQS-01-S222修整28LOQS-01-S223焊補(bǔ)29LOQS-01-S224酸洗30工藝規(guī)程LOQS-C2-S201壓蠟第2版共2頁第1頁一、工藝要求室溫：26+2℃蠟缸溫度：56～60℃保溫時(shí)間：>8小時(shí)射嘴溫度：56～60℃射蠟壓力：2。5-4Mpa射時(shí)：按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》要求執(zhí)行二、操作程序1準(zhǔn)工藝卡》規(guī)定調(diào)整壓蠟機(jī)射壓、射時(shí)、射溫，預(yù)備好冷卻水。2．從保溫箱中取出蠟缸，裝入壓蠟機(jī)，擠凈上部混有空氣的蠟料。3．將經(jīng)檢驗(yàn)合格的模具放在壓蠟機(jī)工作臺上，調(diào)整工作臺使模具射開合是否順利。4．打開模具，噴涂脫模劑，合模后將模具射蠟口對準(zhǔn)射蠟嘴。5．按動(dòng)工作按鈕，壓制蠟?zāi)！?．按拆裝順序，抽出抽芯，打開模具，用壓縮空氣，小心將蠟件取出，按要求入入冷卻水或盤中冷卻。7．模件存在下列缺陷應(yīng)予以報(bào)廢。A因模料卷入空氣，使蠟件局部有鼓起的；B蠟件某一部位有缺陷的；C蠟件變形且不易修復(fù)者；D尺寸不符合規(guī)定者；8．用壓縮空氣或?qū)Ｓ弥竦叮宄裟＞呒俺樾旧系南炐?，噴涂好脫模劑，合模進(jìn)行一下次壓制。910．每班下班或模具用完后，務(wù)必用軟布或棉砂，將模具清理干凈，如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或其它異常，應(yīng)立即通知模具工。工藝規(guī)程LOQS-C2-S201壓蠟第2版共2頁第1頁三、注意事項(xiàng)1．壓制蠟件時(shí)，首件及壓制過程中，務(wù)必要進(jìn)行自檢，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定的各項(xiàng)參數(shù)執(zhí)行。23．模具型腔不要噴涂過多的脫模劑，可用壓縮空氣；輔助將脫模劑吹均勻，根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行不定時(shí)噴涂。4．蠟件擺放要整齊規(guī)律，并應(yīng)注意放置的方向，嚴(yán)防變形及磕碰傷現(xiàn)象存在。5．每盤蠟件必須放置好蠟型卡，內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱，開始靜置時(shí)間，壓制人，壓制日期，數(shù)量。6．壓制過程中的空缸要及時(shí)送回保溫槽內(nèi)保溫。7．下班前應(yīng)將蠟缸中的蠟射完，廢蠟及廢蠟件要保持干凈放入專用小車內(nèi)，送到蠟處理工序進(jìn)行回收。8．壓蠟機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)確性用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，嚴(yán)防出現(xiàn)人身安全事故。9．蠟?zāi)＠鋮s水每日需更換一次，嚴(yán)禁用冷卻水洗手。工藝規(guī)程LOQS-C2-S202修蠟第2版共1頁第1頁一、工藝要求室溫：26+2℃壓后蠟?zāi)ｌo置時(shí)間：6-9月份>4小時(shí)，10-5月份>2小時(shí)二、操作程序1．蠟件飛邊及合模線的去除：11損傷蠟?zāi)?，對小的飛邊可用菜刮布擦除。2．蠟件凹陷處的修復(fù)：2．1蠟件的凹陷應(yīng)用專用修補(bǔ)蠟進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面要平整。3．蠟件氣泡的修復(fù)：31蠟件需平整無缺。4．蠟件油紋的修復(fù)：41的對油紋處進(jìn)行擦拭，注意不要傷到蠟件本身。三、注意事項(xiàng)1．修后蠟件必須將蠟屑吹凈，蠟件擺放整齊。2．要及時(shí)在壓蠟蠟型卡上做好標(biāo)識。3．按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修蠟，嚴(yán)防將蠟件修廢。工藝規(guī)程LOQS-C2-S203組樹第2版共1頁第1頁一、工藝要求1．室溫：26+2℃2．焊后蠟件上表面距澆口杯上邊緣最小距離>60㎜3．焊后蠟?zāi)ｉg距>9㎜4．內(nèi)澆口長度10--15㎜二、操作程序1．按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求選擇模頭。2并將模頭飛邊修凈，凹陷焊平。3．將電焊刀預(yù)熱到工作溫度，放好模頭，按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求將蠟件整齊牢固地焊在模頭上。4．組焊完畢后，在模頭澆口杯上上好干凈的掛鉤蓋板，用焊刀將蓋板與澆口杯間隙焊嚴(yán)，按生產(chǎn)命令要求在模頭上做好材質(zhì)標(biāo)識。5．用壓縮空氣徹底吹凈蠟樹上的蠟屑，將蠟樹掛到專用掛架上，填寫好組樹資料卡，送交下道工序。三、注意事項(xiàng)1．組焊蠟件必須是經(jīng)蠟檢檢驗(yàn)合格者。2．組焊時(shí)要隨時(shí)時(shí)對蠟件進(jìn)行目視檢查，剔除不合格品，執(zhí)行監(jiān)督蠟檢的職責(zé)。3．蠟件與模頭組焊應(yīng)堅(jiān)固，焊結(jié)處不得有凹陷和縫隙。4．嚴(yán)禁組焊時(shí)蠟液滴到蠟件上，否則應(yīng)修除干凈。5．蓋板使用前，務(wù)必要清理干凈。6．對需要鑲陶芯的蠟件，應(yīng)先將陶芯沾“凡士林”油后再小心的將陶芯滑入蠟件孔洞內(nèi)。工藝規(guī)程LOQS-C2-S204清洗第2版共1頁第1頁一、工藝要求1．HWC-011清洗液和蒸餾水按1：1比例混合。2．清洗時(shí)間：6—18S3．清洗液壽命<4000棵4．蠟樹組焊后，靜置15分鐘以上，方可進(jìn)行清洗。5．室溫26+2℃二、操作程序1．按雙例將清洗液配制到規(guī)定高度并攪拌均勻。2158-206-18S液。3．將清洗好的蠟樹放回到掛架上。4．清洗棵數(shù)累計(jì)達(dá)到2500棵以上時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對清洗效果進(jìn)行檢測，方法如下：A用硅溶膠加0。5%的潤濕劑測液；B將清洗后蠟樹浸入檢測液內(nèi)2-3S后取出；C小心檢查是否完全潤濕良好，則清洗液可以繼續(xù)使用，否則，應(yīng)重三、注意事項(xiàng)1．清洗操作要小心謹(jǐn)慎，避免清洗液濺入眼內(nèi)和碰掉蠟件。2．液位下衛(wèi)生所要及時(shí)按雙例補(bǔ)充新液，保持適當(dāng)?shù)囊好娓叨取?．4．清洗液中的蠟屑及外來雜物要隨時(shí)用80-100目不銹鋼網(wǎng)撈出，確保清洗液的清潔。5．6．每班清洗棵數(shù)要認(rèn)真作好記錄，如實(shí)填寫好《清洗液壽命臨控工藝規(guī)程LOQS-C2-S205涂料配制第2版共2頁第1頁一、工藝要求1．涂料配雙及性能涂料種類涂料配比及性能面層二層過渡層背層KG）10101010涂KG）36-4036-40料KG）20-2215-14配比ml）1.5ml）0.75-1.0涂料流杯粘度40+240+230-3511-14S性能g/㎝3）2.7-2.82.7-2.81.81-1.83注1．涂料粘度使用4#詹氏相當(dāng)于測定注2．室溫：面層涂掛室26+2℃注3．沾漿桶轉(zhuǎn)速22-30轉(zhuǎn)/分注4．面層泥漿全部新配時(shí)，攪拌時(shí)間>8H。部分新配攪拌時(shí)間>1。5H；過渡層及背層全部新配時(shí)攪拌時(shí)間>4H，部分新配攪拌時(shí)間>1H注5．背層涂掛室溫度不作要求，每架涂掛時(shí)間<30分鐘二、操作程序1．開動(dòng)漿桶，使其旋轉(zhuǎn)。2．1。5ml的比例緩慢加入潤濕劑。3．按比例將耐火粉料慢慢加入沾漿桶內(nèi)，并用手將團(tuán)塊揉破。4．以每公斤硅溶膠1。0ml的比例緩慢加入消泡劑，并用手加速攪拌均勻。5．用80～100#篩網(wǎng)將泥漿表面飄浮汽泡等雜質(zhì)打撈干凈。6．涂料基本攪拌均勻后，用4#詹氏杯測其粘度，若粘度過高，工藝規(guī)程LOQS-C2-S205涂料配制第2版共2頁第2頁7．規(guī)定日期給予更換，即面層20-25天，二層25-30天。8．是真空沾漿機(jī)內(nèi)泥漿更應(yīng)如此。9．三、注意事項(xiàng)1．鋯英粉，消泡劑。2．泥漿務(wù)必要保持埂，不得有蠟屑，砂粒等。3．配制二層過渡層或背泥漿時(shí)，不用加潤濕劑和消泡劑。4．泥漿粘度每班最少測量2-4次，按工藝要求進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。工藝規(guī)程LOQS-C2-S206涂料配制第2版共2頁第1頁一、工藝要求面層二層背層封漿涂料種類鋯漿鋯漿或煤矸漿煤矸漿煤矸漿撒砂80～120目鋯30～60目工業(yè)區(qū)16～30煤矸砂矸砂砂h）>4>6>8>12溫度（℃）26+226+226+226+2濕度50~6050~6540~6040~60風(fēng)速（m/s）6～86～86～8預(yù)濕劑清洗液或硅溶硅溶膠原液硅溶膠原液膠原液+蒸溜水二、操作程序1．檢查各項(xiàng)參數(shù)，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。2．預(yù)濕，然后以30度左右頌角，將蠟樹緩慢浸入面層鋯漿內(nèi)。3．以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不斷地在手中旋轉(zhuǎn)，內(nèi)淋砂。4．空沾漿后，再進(jìn)行以上操作。5．必要每件進(jìn)行目視檢查，杜絕漏掛或積砂等缺陷存在。6．為4～6小時(shí)。7．等面層到達(dá)工藝規(guī)定干燥時(shí)間后，進(jìn)行每二層涂掛。8．中進(jìn)行預(yù)濕2-5S，取出后滴4～7秒。9．按《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》要求進(jìn)行涂掛二層鋯漿或煤矸漿。10．層30～60目煤矸砂。工藝規(guī)程LOQS-C2-S206涂料配制第2版共2頁第2頁三、注意事項(xiàng)1．嚴(yán)格控制制殼間內(nèi)各層的溫度，濕度，風(fēng)速及泥漿粘度，認(rèn)真2．3．對細(xì)長孔蠟件，涂掛前三層均應(yīng)小心，仔細(xì)操作，確保孔內(nèi)無汽泡，無泥漿堆積，無糊孔等現(xiàn)象。4．易于被碰掉的蠟件上定要先將漿桶停轉(zhuǎn)，然后再緩慢浸入泥漿內(nèi)。5．每層涂掛完成時(shí)，必須將多余砂粒抖凈。6．制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。7．每層沾漿后，務(wù)必用氣將表面浮著汽泡全部吹破后方可進(jìn)行淋浮砂。8．面層涂掛完畢后，不得置于風(fēng)扇前后，面層和二層干燥速度不應(yīng)過快，干燥時(shí)間不應(yīng)過長，以離出現(xiàn)龜裂，鼓助工，剝落等缺陷。9．應(yīng)經(jīng)常清除各層泥漿內(nèi)的蠟屑，干泥漿等雜物。10．每班對浮砂機(jī)內(nèi)大的砂粒至少清理一次。11．嚴(yán)格按工藝要求將陶殼涂掛到足夠的厚度，最后一層只封漿不掛砂。工藝規(guī)程LOQS-C2-S207脫蠟第2版共2頁第1頁一、工藝要求1．脫蠟蒸汽壓力0。8～0。9Mpa（8～9kgf/㎝2）2．達(dá)到0。56Mpa（5。6kgf/㎝2）壓力時(shí)間：<14S3．脫蠟時(shí)間：10～15min4．過濾網(wǎng)為200目二、操作程序：1．設(shè)備準(zhǔn)備：a脫蠟用蒸汽發(fā)生器壓力應(yīng)達(dá)1。0Mpa，最低不得小于0。7Mpa。b對脫蠟釜進(jìn)行預(yù)熱1～2次。C準(zhǔn)備好過濾網(wǎng)，確保干凈，整潔，無破損。2．型殼準(zhǔn)備：A將封漿后已達(dá)到干燥時(shí)間的陶殼從掛架上取下，執(zhí)下掛鉤，蓋板并將澆口杯處多余砂粒清理干凈，放于脫蠟小車上，準(zhǔn)備脫蠟。B50秒內(nèi)將陶殼送入脫蠟釜內(nèi)。3．關(guān)好脫蠟釜爐門，打開蒸汽閥，14秒內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)到0。56Mpa。4．在10～15分鐘內(nèi)完成脫蠟。5．關(guān)閉進(jìn)汽閥，打開排汽閥，泄放蒸汽壓。6025～03Mpa快速水分蒸發(fā)器桶內(nèi)。7．當(dāng)壓力降到零時(shí)，打開脫蠟釜爐門，把型殼拉出，即可進(jìn)行下一爐操作。8．在下一爐完成脫蠟前將快速水分蒸發(fā)器內(nèi)的蠟，通過200目濾網(wǎng)放出，放入除水桶內(nèi)進(jìn)行攪拌除水。9按要求擺放整齊，等待焙燒，澆注。10過0。5㎜的型殼應(yīng)通知工藝組和車間文憑進(jìn)行酌情處理。11．型殼修補(bǔ)：1）陶殼表面有微細(xì)裂紋時(shí)，可在該處涂鋯漿或整棵涂掛煤矸漿進(jìn)行工藝規(guī)程LOQS-C2-S207脫蠟第2版共2頁第2頁三、注意事項(xiàng)：1．經(jīng)常查看壓力表，水位計(jì)，蒸汽發(fā)生器和安全閥是否正常。2．若發(fā)現(xiàn)脫蠟釜爐門漏汽，應(yīng)立即更換新的密封圈。3．脫蠟釜內(nèi)過濾網(wǎng)每兩爐務(wù)必要清理一次，若有孔洞需及時(shí)更抽新的過濾網(wǎng)。4．從掛架上取陶殼時(shí)，要保持兩側(cè)重量均衡，嚴(yán)防掛架歪倒造成廢品。5．吊籠送殼要拉好離護(hù)拉鏈，避免不安全事故發(fā)生。6操作者、日期。7．每班下玫前務(wù)必要將輸蠟管路用蒸氣清理干凈，嚴(yán)防堵塞。工藝規(guī)程LOQS-C2-S208蠟處理第2版共1頁第1頁一、工藝要求快速水分蒸發(fā)器脫水——濾網(wǎng)過濾——除水桶攪拌除水——靜止——排污——濾網(wǎng)過濾——靜止桶靜止——排污——灌入蠟缸——空冷——送保溫槽內(nèi)保溫二、工藝要求：1．除水桶攪拌溫度105～110℃攪拌時(shí)間>4h靜止溫度80～90℃2．靜止桶靜置溫度80～90℃靜置時(shí)間>4h3．保溫槽保溫溫度50～60℃保溫時(shí)間>8h4．濾網(wǎng)規(guī)格200目5．新蠟化蠟溫度90～100℃三、操作程序1．檢查各儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2．將快速水分蒸發(fā)器內(nèi)的蠟，經(jīng)過200目濾網(wǎng)過濾后送入除水桶內(nèi)。3．蠟液高度離除水桶上表面高度25㎝左右，開動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌除水。4．設(shè)定好攪拌時(shí)間及除水溫度并作好《除水卡》記錄。5．?dāng)嚢杓办o置完成后，道德進(jìn)行排污，然后，通過200目濾放入靜置桶內(nèi)進(jìn)行靜置。6．設(shè)定好靜置溫度，并作好《靜置卡》記錄。7．到達(dá)工藝規(guī)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行排污后，即可進(jìn)行灌蠟操作，并填寫好灌蠟卡。四、注意事項(xiàng)1．除水桶、靜止桶放蠟前務(wù)必要先進(jìn)行排污處理。2．正常情況下，除水桶、靜止桶、每周最少徹底洹一次。3．每次過濾，務(wù)必要將濾網(wǎng)綁實(shí)，且能讓蠟液自由流過。4．灌蠟時(shí)，灌缸要盡量保持熱缸灌入，并要使用專用漏斗，沒缸壁緩慢注入防止蠟液卷入汽泡。5．經(jīng)常檢查各桶導(dǎo)層內(nèi)的加熱油液面位置，保持油面與設(shè)備頂面距離在20㎝左右，嚴(yán)防油液溢出。工藝規(guī)程LOQS-C2-S209壓模頭第2版共1頁第1頁一、工藝要求1．射蠟溫度：65～75℃2．射蠟壓力：0。4～0。6Mpa3．保壓時(shí)間：射滿為止。二、操作程序：1．檢查模頭壓蠟機(jī)氣壓，保溫桶溫度，操作按鈕等是否正常。2．將模頭模具放在機(jī)器臺面上，調(diào)整射嘴高度同模頭模具射蠟口高度一致，檢查模具開合是否靈活。3．打開模具具噴涂好脫模劑，放置好上有螺帽的澆口杯，合上模具，上好鎖緊機(jī)構(gòu)，對準(zhǔn)射蠟口。4．操作設(shè)備工作按鈕，壓制模頭。5．取下澆口杯，打開鎖緊機(jī)構(gòu)和模具，小心取出模閑蠟?zāi)＞叻湃肜鋮s水中。6．清除掉模具上殘留模料，接著進(jìn)行下一個(gè)模頭的壓制操作。7．模頭蠟?zāi)Ｔ诶鋮s水中放置30分鐘取出，用壓縮空氣吹凈水珠，仔細(xì)驗(yàn)收模頭質(zhì)量并剔除不合格者，合格的送組焊室放置。三、注意事項(xiàng)1．模具型腔不要噴涂赤字多脫模劑。2．模頭平整，無凹陷，裂紋和裂縫，螺帽要到位勝端正。工藝規(guī)程LOQS-C2-S210煮蠟第2版共1頁第1頁一、工藝要求1．煮蠟溫度：>90℃2．臟蠟最大直徑<200㎜二、工作程序1．將清水加入煮蠟槽內(nèi)，液面高度為槽高度的1/2～2/3。2．將臟蠟加入煮蠟槽內(nèi)，此時(shí)液面高度為槽高度的2/3～3/4。3．通入蒸汽加熱，隨著蠟料的不斷溶化應(yīng)隨時(shí)攪拌，直到蠟料全部溶化。4．關(guān)掉蒸汽停止加熱，冷卻5～6小時(shí)。5．用泥刀將整塊蠟分成小塊后繼續(xù)靜置。6．將冷卻后的蠟逐塊取出并將底部雜質(zhì)清除干凈并仔細(xì)檢查蠟質(zhì)量，不合格需重新蒸煮。7．將煮好的蠟由工藝組驗(yàn)收知名人士重后送至脫蠟進(jìn)行回收。8．回收時(shí)要求每爐蠟重量不得超過6KG三、注意事項(xiàng)1．大槽內(nèi)加入臟蠟重量須小于35KG，小槽內(nèi)加入臟蠟重量須小于25KG。2．加熱時(shí)間應(yīng)盡量短，一般不得超赤字90分鐘。3．加入槽內(nèi)的大塊臟蠟應(yīng)預(yù)先敲碎避免不易因溶化致使溶化速度過慢。4．煮好蠟的底部雜質(zhì)洹必須徹底，經(jīng)免給脫蠟回收造成困難。5．每煮完一次蠟后必須徹底清理一次煮蠟槽。工藝規(guī)程LOQS-C2-S211焙燒第2版共1頁第1頁一、工藝要求1．焙燒溫度：950～1200℃。2．焙燒時(shí)間：>35分鐘。3．保溫時(shí)間：>20分鐘。二、操作程序：1．檢查焙燒爐和控溫表是否正常爐床是否平整干凈。2．仔細(xì)對需焙燒的型殼進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：A脫蠟是否干凈。B澆口杯是否有裂紋，澆口杯內(nèi)是否有砂粒。C模殼是否有裂紋。D模殼殘缺部位是否補(bǔ)好。3．檢查合格后，清理干凈模殼澆口杯；這緣的砂粒及其它雜物。4．小心將型殼澆口相當(dāng)于向下裝入焙燒爐中，后澆注的模殼要先裝爐，模殼離爐門距離要大于10㎝。5．剛裝入的模殼須焙燒3～4殘余蠟料，此間火焰不應(yīng)調(diào)的過大。6．950～1100保溫時(shí)間大于20分鐘焙燒時(shí)間須大于40色或薔薇色。7．殼從焙燒中叉出至澆注不得超過10秒鐘。三、注意事項(xiàng)：1．模殼裝爐焙燒前必須弄清其材質(zhì)、規(guī)格、型號/2．模殼焙燒期間必須有專人看守焙燒爐，以便隨時(shí)調(diào)整火焰，保證焙燒質(zhì)量。3．每更換一次熱電偶，應(yīng)校一次溫度。4．每周校驗(yàn)一次爐膛實(shí)際溫度與儀表指示溫度是否吻合。工藝規(guī)程LOQS-C2-S212筑爐、烘爐第2版共2頁第1頁一、工藝要求1．先將線圈間隙調(diào)整到3～4㎜，并安裝調(diào)試好。2．用200目鎂粉10KG加入20%水玻璃攪拌成膏狀均勻涂抹到銅管線圈上，自然干燥2小時(shí)。3．預(yù)備好筑爐用材料。A鎂砂6目8目14～20目。B鎂粉200目。C水玻璃。D鹽水。E鐵皮坩堝：頂部直徑220，底部直徑200㎜，高400㎜。4．按比例將鎂砂、鎂粉調(diào)配均勻：6目8目14～20目200目鹽水5%25%15%53%2%5．用鐵锨攪拌后再用手均勻搓好，準(zhǔn)備筑爐。二、筑爐操作：1．筑爐底：A70～80㎜厚度，用筑爐棒搗實(shí)。B將表面劃松弄粗糙，再鋪70～80㎜厚的筑爐材料并搗實(shí)。C20～30壓平表面。2．筑側(cè)壁：A將鐵皮坩堝置于爐子感應(yīng)圈內(nèi)，用測量工具測量調(diào)整坩堝位欠保與感應(yīng)圈同心且周圍間隙均勻。B用模頭或壓鐵將鐵皮坩堝壓穩(wěn)，將坩堝與線圈間材料劃松，裝入20～40㎜厚的筑爐材料搗實(shí)，重復(fù)多次，直至離爐頂50㎜為止。3．筑爐嘴：A材料200目鎂粉50%8目鎂砂40%14～20鎂砂8～10%水玻璃少許B將混合好的筑爐材料，打筑在爐頂上部，一定要打筑結(jié)實(shí)。工藝規(guī)程LOQS-C2-S212筑爐、烘爐第2版共1頁第1頁4．烘爐：A2～4小時(shí)。B倒掉木碳裝入爐料，送電烘爐。C電力要求：10%2～3小時(shí)15～20%1小時(shí)25～30%1小時(shí)35～40%1～2小時(shí)50～60%2小時(shí)（此時(shí)鋼水已開始熔化）烘爐完畢。三、注意事項(xiàng)：1．草屑和其它雜物。2．爐襯必須要搗實(shí)且緊實(shí)度要均勻。3．烘爐操作務(wù)必要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，否則會(huì)直接影響爐襯使用壽命。4．工藝規(guī)程LOQS-C2-S213熔煉第2版共2頁第1頁一、工藝要求：1．熔煉時(shí)間：>25min2．燒注溫度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定溫度。3．脫氧方法：A0。2～0。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0。1～0。2%的硅鐵。B02～04%01～02%的硅鐵，最后加入0。005～0。1%的Ca-Si粉或鋁塊，必要時(shí)采用鐘罩脫氧法。二、操作程序：1．準(zhǔn)備：1．1機(jī)構(gòu)等是否正常。1．2檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。1．3準(zhǔn)備好工具及測溫儀表等。1．4檢查各種爐料，合金料是否齊全。2．裝料熔煉21應(yīng)豎直裝入爐內(nèi)并力求做到下緊下松。22緩慢增大頻率和電力，直至限制指示燈亮。23化過程中，應(yīng)及時(shí)攪料防止發(fā)生“架橋。2．4等全部爐料熔化時(shí)，用除渣劑覆蓋鋼水方面。3．脫氧和調(diào)整成分：31脫氧還是先加合金調(diào)整成份，要由具體加入合金種類而定。32進(jìn)行預(yù)脫氧，脫氧劑加入量按工藝要求執(zhí)行。4．出鋼澆注：工藝規(guī)程LOQS-C2-S213熔煉第2版共2頁第2頁三、注意事項(xiàng)：1．調(diào)整成分的合金加入次序應(yīng)合理，同時(shí)應(yīng)注意調(diào)整溫度。11MoNi不能太高，以減少燒損。1．2合金加入前應(yīng)先預(yù)熱，加入量要嚴(yán)格控制好，以防造成噴濺。2．要嚴(yán)格按工藝要求由進(jìn)行脫氧。3．4．熔煉過程中要注意檢查爐襯情況防止穿爐。工藝規(guī)程LOQS-C2-S214澆鑄第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1．按合金牌號要求澆注。2．澆注溫度按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求執(zhí)行。3．每爐出鋼時(shí)間應(yīng)小于4分鐘。二、操作程序：1．在鋼液成份、溫度均已達(dá)到要求，脫氧也已完成，停電打渣，清掃或吹除爐面灰砂，準(zhǔn)備出鋼。2．打開焙燒爐爐門用叉子將型殼快速挑出，鈄澆口杯對準(zhǔn)熔煉爐出鋼口。3．轉(zhuǎn)動(dòng)熔煉爐爐體，快速澆注，澆注時(shí)引流要穩(wěn)，準(zhǔn)，防止鋼液噴濺，斷流或細(xì)流。4．不停用叉子將型殼挑到熔爐前，保持連續(xù)澆注，以盡快將鋼液澆完，若澆注時(shí)間過長，須中途再次脫氧。5．澆注后的型殼應(yīng)分散放置，殼間距大于20㎝，以加快冷卻。6．對冷卻時(shí)需建立還原性氣氛的鋼種如：431。碳鋼材質(zhì)的產(chǎn)品，澆后須迅速在澆口上撒上干澡的木屑，并用罩蓋嚴(yán)，以防脫碳/7．澆注后的型殼至少冷卻20送到指定的地點(diǎn)，用叉子輕輕挑下，嚴(yán)防磕碰。三、注意事項(xiàng)：1．從焙燒爐中取出型殼至澆注的時(shí)間要晝短（不能超過10以避免型殼溫度下降過多。2．澆注時(shí)要加快操作速度，使每爐鋼水盡快澆完，防止鋼水再次氧化。3．澆注時(shí)晝避免渣隨鋼水流入型殼內(nèi)。4．5．存有下列情況不應(yīng)澆注：A型殼未燒好。B鋼水溫度不夠，鋼水打渣不干凈。6．對易產(chǎn)生夾渣及黑點(diǎn)的鑄件應(yīng)采用高溫熔煉，降溫出鋼工藝。7．對易縮孔縮松的鑄件，澆口杯務(wù)必要澆滿并添加冒口發(fā)熱劑加工藝規(guī)程LOQS-C2-S215振殼第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1．氣壓0。4～0。6Mpa。2．單棵振動(dòng)時(shí)間1～2分鐘。二、操作程序：1．振殼機(jī)脫殼：1．1打開壓縮空氣閥門，檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。1．2將整樹鑄件垂直放置于振殼機(jī)錘頭下。1．3使?jié)部诒瓕?zhǔn)錘頭，按動(dòng)按鈕，進(jìn)行震動(dòng)脫殼。1．4將內(nèi)澆口位置陶殼振動(dòng)干凈后停止震動(dòng)。1．5將脫殼后的整樹鑄件輕輕擺放整齊準(zhǔn)備切割。2．手工脫殼：21錘敲擊鑄件。三、注意事項(xiàng)：1．任何情況下，不得在產(chǎn)品上留下壓印或傷痕。2．振殼時(shí)間不能超過工藝規(guī)定時(shí)間，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。3．易變形鑄件禁止使用振殼機(jī)，只能手工清殼。4．嚴(yán)禁高溫脫殼，以防損傷鑄件和對人體造成傷害。工藝規(guī)程LOQS-C2-S216切割第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1．鑄件澆口余量<2㎜。2．切割片型號3×30×300。二、操作程序：1．穿戴好勞保用品，檢查切割機(jī)防護(hù)罩是否良好。2．安裝并緊固切割片，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘，使其處于正常工作狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。3．將整棵做件固定在切割機(jī)的適當(dāng)位置上。4．開動(dòng)切割機(jī)將澆口和鑄件分開，晝保證垂直于內(nèi)澆口的方向進(jìn)行切割。5．目視檢查，將有澆不足，縮孔等明顯缺陷的鑄件剔凈。6．把切割下來的模頭，鑄件按材質(zhì)，規(guī)格，型號，分別放入不同容器中，嚴(yán)禁亂扔亂放，避免磕碰。7．工作完畢后打掃工作場地，清理好設(shè)備衛(wèi)生。三、注意事項(xiàng)：1．注意不要損傷鑄件。2．切割時(shí)，整棵鑄件須固定，好固定困難可用專用夾具或木板等夾墊，防止滑動(dòng)。3．切割前務(wù)必要弄清澆口位置。工藝規(guī)程LOQS-C2-S217精磨第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1．磨后澆口殘留高度：平面<1㎜，弧面<0。8㎜。2．砂布帶規(guī)格40目。二、操作規(guī)程：1．檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好。2．安裝好砂布帶開機(jī)空轉(zhuǎn)1～2分鐘，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。注意砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。3．用手持鑄件（或?qū)Ｓ脢A具）靠在砂帶上將澆口研磨到工藝要求高度。4．將磨好的鑄件輕輕放入箱中，嚴(yán)防亂丟亂扔，造成磕碰。5．工作完畢，害閉電源，清理好設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。三、注意事項(xiàng)：1．嚴(yán)防磨傷鑄件本體。2．操作時(shí)必須要穿戴好勞保用品。3．嚴(yán)禁將磨廢鑄件丟棄。工藝規(guī)程LOQS-C2-S218拋丸第2版共1頁第1頁一、設(shè)備名稱：1．326履帶式拋丸機(jī)清理機(jī)。2．3110拋丸清理滾筒。3．378C懸掛式清理拋丸機(jī)。4．QF3512轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機(jī)。二、工藝要求：1．嚴(yán)格按設(shè)備及工藝規(guī)定選擇拋丸機(jī)和裝載鑄件，嚴(yán)防誤用和超載。2．鋼丸直徑a。0。3-0。4㎜，用于拋鑄件。b。1．0㎜，用于拋模頭。3．最大裝機(jī)重量：100kg。三、操作程序：1．檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)財(cái)政部是否正常。2．將鑄件裝到拋丸清理機(jī)滾筒內(nèi)或轉(zhuǎn)臺上。3．按設(shè)備操作規(guī)程開動(dòng)拋丸清理機(jī)，對鑄件進(jìn)行拋丸清理。4．5．取出洹好的鑄件，填寫好交接卡，進(jìn)行轉(zhuǎn)序。四、注意事項(xiàng)：1．鑄件裝卸機(jī)時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰傷。2．每機(jī)拋丸完成都要對鑄件表面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即向車間方任匯報(bào)。3．Q378C1010㎜鋼砂混入拋鑄件用的0。3～0。4㎜的鋼砂內(nèi)。4．對于有細(xì)長孔，字體，溝槽等特殊形狀的鑄件，先進(jìn)行鉆孔或初拋后應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。工藝規(guī)程LOQS-C2-S219噴砂第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1．氣壓：0。4～0。6Mpa。2．噴砂用沙：30～40目干燥河沙。二、操作程序：1．用16目篩網(wǎng)將砂粒過濾后裝機(jī)。2．將需噴砂鑄件輕輕裝入噴砂機(jī)內(nèi)。3．裝配調(diào)整好噴槍，打開壓縮空氣閥門進(jìn)行噴砂。4．根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)靈活掌握噴砂時(shí)間，并隨時(shí)檢查鑄件表面質(zhì)量，嚴(yán)防噴砂不凈或鑄件填寫好交接卡進(jìn)行轉(zhuǎn)序。5．將噴干凈的鑄件填寫好交接卡進(jìn)行轉(zhuǎn)序。三、注意事項(xiàng)：1．噴槍口正對處嚴(yán)禁擺放鑄件。2．鑄件裝卸機(jī)要輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰。3．操作時(shí)要穿戴好勞保用品。工藝規(guī)程LOQS-C2-S220咬酸第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1．HF酸（30%～40%HNO3（>98%HC1（30%～35%2．鑄件及酸溫接近室溫。3．咬酸時(shí)間20～30分鐘。二、操作程序：1．將鑄件放入專用容器，慢慢浸入酸液內(nèi)。2．到達(dá)工藝要求時(shí)間后用專用工具將鑄件輕輕提起。3．將酸液滴凈后，方可提出。三、注意事項(xiàng)：1．鑄件咬酸前務(wù)必要先弄清材質(zhì)，除非工藝規(guī)定，碳鋼件嚴(yán)禁咬酸。2．剛拋刃后鑄件冷卻至室溫后方可進(jìn)行咬酸。3．咬酸過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即將鑄件取出，以防咬廢。4．咬酸操作時(shí)，務(wù)必要穿戴好勞保用品，以防燒傷。5．勞保用品穿戴前要先進(jìn)行檢查合格后方可穿戴上崗。工藝規(guī)程LOQS-C2-S221焊補(bǔ)第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1．氬氣：99。99%2．焊絲材質(zhì)：304#、431#316#、碳鋼等。3．焊絲規(guī)格：2～3㎜。二、操作程序：1．檢查設(shè)備、工具、焊絲等，作好準(zhǔn)備工作。2．把需