松花江大橋主橋預(yù)制橋面板施工方案

PAGEPAGE9松花江大橋主橋預(yù)制橋面板施工方案關(guān)榮才劉永生（龍建五處斜拉拉橋項(xiàng)目部）摘要：本文文介紹了松花花江斜拉橋橋橋面板的預(yù)制制及吊裝的施施工技術(shù)方案案，為后期橋橋面板的安裝裝奠定了良好好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：橋面板板、橋面板臺臺座、模板制制作、砼配合合比設(shè)計(jì)、砼砼澆筑及養(yǎng)生生、橋面板吊吊裝及貯存一、工程簡介預(yù)制的橋面板安安裝在鋼縱、橫橫梁上，其支支撐面均鋪設(shè)設(shè)1cm厚的橡膠墊墊片。預(yù)制板板縱向兩側(cè)為為加強(qiáng)抗剪，設(shè)設(shè)有鋸齒形剪剪力槽，板間間縱、橫向濕濕接縫采用C60微膨脹混凝凝土，預(yù)制板板縱向設(shè)有預(yù)預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)預(yù)應(yīng)力束采用用低松弛鋼絞絞線，有的預(yù)預(yù)制板下方設(shè)設(shè)有封錨用齒齒板。二、預(yù)制橋面板板臺座橋面板為雙向受受力構(gòu)件，為為保證橋面板板能均勻的把把力傳遞到鋼鋼梁，理論上上要求橋面板板板底平整度度誤差很小，以以保證板底四四周邊同橡膠膠條密切結(jié)合合，形成均勻勻的線荷載。結(jié)合橋面板板底底平整度及施施工可操作性性，決定使用用混凝土水磨磨石臺座。首首先對原地面面換填50cm的水穩(wěn)砂礫礫，上面現(xiàn)澆澆20cm厚C30級鋼筋混凝凝土基礎(chǔ)墊層層，上層鋪設(shè)設(shè)8cm厚加筋混凝凝土水磨石面面層。為了保保證水磨石臺臺座平整度誤誤差不大于2mm，在澆筑基基礎(chǔ)混凝土墊墊層時(shí)，四周周側(cè)面每隔1m設(shè)置預(yù)埋鐵鐵件，拆模后后在預(yù)埋鐵件件上焊接角鋼鋼塊。鋪設(shè)混混凝土水磨石石面層時(shí)，用用75mm××75mm角鋼做側(cè)模模，固定在角角鋼塊上。固固定之前用水水平儀測試側(cè)側(cè)模水平度，以以每塊角鋼塊塊作為測試點(diǎn)點(diǎn)，每點(diǎn)測試試完成后，即即可固定測試試點(diǎn)處角鋼塊塊，待四周全全部測定完后后，再復(fù)測一一遍，保證四四周側(cè)模水平平度誤差不大大于2mm。鋪設(shè)8cm厚水水磨石時(shí)，為為了防止干縮縮裂縫和使用用中產(chǎn)生裂縫縫，應(yīng)設(shè)置Φ4＠150雙向網(wǎng)片。水水磨石坍落度度控制在4cm左右，在鋪鋪水磨石時(shí)先先用刮尺刮平平，然后用經(jīng)經(jīng)過車床切削削的直徑為30cm的滾筒進(jìn)行行碾壓面層，既既保證密實(shí)度度又控制平整整度，最后用用鐵板抹光面面層，直至初初凝結(jié)束，進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待混凝土水磨石石強(qiáng)度達(dá)到20MPa時(shí)，用磨光光機(jī)磨面層，直直到大部分白白石子外露后后，刷白水泥泥填嵌空隙，第第二天再磨，反反復(fù)兩至三次次，最后用水水平儀測定平平整度。測定定的方法是先先在臺座上縱縱橫向以50cm為距離彈網(wǎng)網(wǎng)格線，四周周每50cm作為一個(gè)測測試點(diǎn)，中間間以梅花點(diǎn)式式作為測試點(diǎn)點(diǎn)，全部測試試完畢，以最最低點(diǎn)為基準(zhǔn)準(zhǔn)讀數(shù)，大于于2mm的點(diǎn)用磨光光機(jī)磨，使全全部測試點(diǎn)控控制在2mm以內(nèi)。三、模板制作由于橋面板架設(shè)設(shè)后縱橫向要要同鋼梁連接接，故橋面板板四周側(cè)面均均留出鋼筋，而而且縱向還有有穿束管。因因此，設(shè)計(jì)模模板時(shí)要考慮慮以下因素：：①保證模板的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度；；②裝拆簡便、便便于施工；③施工時(shí)不漏漿漿；④保證幾何尺寸寸達(dá)到需要的的精度；⑤自重輕、便于于搬運(yùn)。綜合以上五點(diǎn)要要求，采用鋼鋼板組合式模模板較合適。組合式模板拼縫縫較多，幾何何尺寸難控制制，為了克服服這方面的問問題，鋼板下下料切割要準(zhǔn)準(zhǔn)確，保證拼拼接縫的嚴(yán)密密。為使模板板有較好的平平整度，需進(jìn)進(jìn)行兩次校正正，即模板電電焊拼裝的變變形校正和組組合整體彎曲曲度校正。四、混凝土配合合比設(shè)計(jì)橋面板混凝土的的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為為C60級，以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)立方體試件件測得的抗壓壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。當(dāng)預(yù)制橋橋面板的強(qiáng)度度達(dá)到50MPa時(shí)，方可起起吊堆放。為為使混凝土的的收縮、徐變變能夠滿足大大橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)要求，混凝凝土橋面板需需堆放一段時(shí)時(shí)間后再進(jìn)行行安裝使用。1、原材料選用用水泥可選用422.5R硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥。采用粒徑在5mmm~25mmm之間的連續(xù)續(xù)級配的質(zhì)地地堅(jiān)硬的碎石石。配制混凝土用的的細(xì)骨料使用用級配良好的的中砂，細(xì)度度模數(shù)不小于于2.6，含泥量要要小于2%。外加劑采用高效效減水劑。2、施工配合比比質(zhì)量控制每次開機(jī)前由試試驗(yàn)人員檢查查、校正砂、石石和外加劑的的稱量系統(tǒng)。及時(shí)測定砂、石石含水率，調(diào)調(diào)整混凝土施施工配合比。控制混凝土攪拌拌時(shí)間不少于于90s，坍落度控控制在3cm±1，按規(guī)定制制作混凝土試試塊。五、混凝土澆筑筑及養(yǎng)護(hù)1、隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收模板組裝完畢后后，由專職質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)人員員對鋼筋、模模板進(jìn)行驗(yàn)收收，并檢查各各項(xiàng)原材料技技術(shù)資料，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤后后，方可報(bào)請請監(jiān)理工程師師驗(yàn)收，生產(chǎn)產(chǎn)班組才可澆澆筑混凝土。2、清除模內(nèi)雜雜物在鋼筋拼裝、穿穿束管設(shè)置、模模板組裝過程程中，模板內(nèi)內(nèi)遺留的泥塊塊、焊渣、綁綁線等雜物，采采用空壓機(jī)進(jìn)進(jìn)行清除，局局部不易清除除的部位，采采用人工清除除雜物，以保保證橋面板內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量。3、穿束管定位位橋面板內(nèi)設(shè)置有有預(yù)應(yīng)力穿束束管，在設(shè)置置過程中，為為防止施工時(shí)時(shí)穿束管撓曲曲，設(shè)置“U”形鋼筋，固固定穿束管。由由于穿束管管管壁較薄，在在振搗混凝土土?xí)r必須加以以保護(hù)，嚴(yán)禁禁插入式振搗搗器碰撞。在在施工中，管管道內(nèi)加設(shè)襯襯管，待混凝凝土初凝結(jié)束束后，即抽管管，并用清孔孔器及時(shí)清孔孔，檢查管道道是否堵塞。4、橋面板側(cè)面面混凝土處理理為使后澆濕接縫縫混凝土與預(yù)預(yù)制橋面板有有較好的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度，橋面面板側(cè)面必須須進(jìn)行處理，由由于人工鑿毛毛功效不明顯顯、不易控制制質(zhì)量，可使使用混凝土表表面緩凝劑。在在橋面板的鋼鋼模板組裝前前，將表面緩緩凝劑直接涂涂刷在鋼模上上，待第一層層干后再涂第第二層，干后后即澆注混凝凝土，可使混混凝土表面水水泥漿體凝結(jié)結(jié)時(shí)間延緩。拆拆模后用壓力力水槍沖去浮浮漿，使面層層石子裸露，達(dá)達(dá)到混凝土表表面處理的目目的。5、橋式振動梁梁施工工藝由于橋面板板面面平整度要求求較高，板面面面積較大，施施工難度很大大。若按以前前施工工藝，采采用平板式振振動器振實(shí)后后，再用刮尺尺刮平，只能能控制小范圍圍內(nèi)平整度，而而且表面混凝凝土容易松散散。所以須制制作一臺橋式式振動梁，振振動梁長度4.5m，寬度0.45m，安裝3只1.5KW振動器。使使用時(shí)，振動動梁兩端擱置置在橋面板縱縱向模板上，當(dāng)當(dāng)插入式振動動器振實(shí)混凝凝土后，再用用橋式振動梁梁加壓，從橋橋面板一端振振壓至另一端端，在加壓過過程中將高出出模板的混凝凝土鏟除，凹凹處補(bǔ)上，能能夠使橋面板板板面平整。6、滾筒碾壓提提漿為進(jìn)一步提高橋橋面板平整度度，并滿足橋橋面板板面刻刻痕的設(shè)計(jì)要要求，施工時(shí)時(shí)制作一只Φ35cm、長度4.6m的滾筒，為為了保證精度度，外徑需經(jīng)經(jīng)過車削，并并在滾筒內(nèi)加加入砂子增加加重量。當(dāng)振振動梁施工完完畢，即將滾滾筒兩端擱置置在縱向模板板上來回碾壓壓，提高平整整度并提出水水泥漿，然后后用特制的拉拉毛器對混凝凝土表面拉毛毛、刻痕。7、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土澆注完完畢后即進(jìn)入入養(yǎng)護(hù)階段，為為防止混凝土土在早期養(yǎng)護(hù)護(hù)中水分蒸發(fā)發(fā)過快而造成成混凝土早期期強(qiáng)度損失，防防止產(chǎn)生裂縫縫，須制作鋼鋼骨架，上面面覆蓋塑料薄薄膜或其他材材料，以防損損壞混凝土表表面的刻痕而而又不使水分分過快蒸發(fā)。當(dāng)當(dāng)橋面板起吊吊堆放后，再再澆水養(yǎng)護(hù)7天。六、橋面板的起起吊、堆放由于橋面板的尺尺寸大、自重重大，而剛度度小，如果起起吊操作不當(dāng)當(dāng)，很容易造造成橋面板的的開裂，甚至至損壞。因此此起吊、堆放放操作十分重重要，不能有有絲毫大意。首先，起吊點(diǎn)處處的預(yù)埋鋼筋筋位置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，且鋼筋筋有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，使橋面面板起吊后平平穩(wěn)、均衡。其次，由于板底底與水磨石密密貼會造成負(fù)負(fù)壓，給起吊吊帶來困難，如如果直接起吊吊可能會損壞壞橋面板，因因此，在起吊吊時(shí)可將橋面面板先平移一一下，減小其其吸附力再起起吊。第三，橋面板堆堆放時(shí)支撐一一定要準(zhǔn)確，不不允許疊放過過多。預(yù)制板吊裝貯存存技術(shù)控制要要點(diǎn)松花江斜拉拉橋預(yù)制板工工程是全橋上上部工作的重重點(diǎn)，對全橋橋的承載力及及使用壽命有有著致關(guān)重要的影響響。由于橋面面板面積較大大，厚度較小小，第一次起起吊幾混凝土土貯存期間的的徐變對板的的內(nèi)在質(zhì)量起起決定性作用用，所以預(yù)制制板的起吊控控制及貯存控控制是我們本本項(xiàng)工程控制制要點(diǎn)。為確確保在50Mpa時(shí)起吊吊及貯存預(yù)制制板的質(zhì)量，要要求質(zhì)檢、實(shí)實(shí)驗(yàn)、測量等等質(zhì)量管理部部門及施工班班組做好以下下工作：一、確保混凝土土的試體強(qiáng)度度與混凝土實(shí)實(shí)體一致，真真實(shí)準(zhǔn)確地反反映混凝土的的實(shí)體強(qiáng)度。1加強(qiáng)混凝土后后臺、配合比比及攪拌運(yùn)輸輸控制，確保?；炷恋木鶆蛐?。2加強(qiáng)混凝土振振搗時(shí)間及位位置控制，防防止過振、漏漏振，確?；旎炷恋木鶆騽蛐浴?混凝土試塊在在混凝土澆注注完成前二十十分鐘完成，使使其能反映混混凝土的最晚晚強(qiáng)度。4混凝土試塊拆拆模前的貯存存溫度應(yīng)與現(xiàn)現(xiàn)場溫度一致致，拆模后及及時(shí)搬到現(xiàn)場場，與同編號號實(shí)體一起養(yǎng)養(yǎng)生。5加強(qiáng)混凝土實(shí)實(shí)體、試件的的編號及時(shí)間間控制工作，標(biāo)標(biāo)識清晰，記記錄規(guī)范，試試塊試壓時(shí)，質(zhì)質(zhì)檢及3實(shí)驗(yàn)人員雙雙驗(yàn)認(rèn)證，并并通過實(shí)驗(yàn)監(jiān)監(jiān)理工程師到到場。二、加強(qiáng)起吊及及貯存控制1當(dāng)試塊試壓強(qiáng)強(qiáng)調(diào)達(dá)到50Mpa，實(shí)驗(yàn)監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)并報(bào)請結(jié)構(gòu)構(gòu)工程簽認(rèn)《混混凝土預(yù)制板板起吊令》后后方可起吊。2起吊前對龍門門架兩套起升升卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行行檢驗(yàn)，確保保兩臺機(jī)組同同時(shí)作業(yè)。3起吊繩必須采采用吊環(huán)掛緊緊，四繩同時(shí)時(shí)掛緊，保證證吊點(diǎn)與起重重繩在同一垂垂直斷面。4混凝土板貯存存底座必須由由測量人員進(jìn)進(jìn)行平整度檢檢驗(yàn)，其四米米直尺平整度度小于2mm。5預(yù)制板之間所所墊木方要進(jìn)進(jìn)行寬度、厚厚度檢驗(yàn)，不不符合要求的的木方要重新新進(jìn)行刨光，歸歸方，然后才才能使用。6預(yù)制板起吊到到貯存梁場后后，仍需進(jìn)行行養(yǎng)生。保證證養(yǎng)生期不少少于7天，做好養(yǎng)養(yǎng)生記錄。7預(yù)制板必須按按安裝順序存存放。每5片為一組，在