高大模板施工組織方案專家論證

...wd......wd......wd...3棟主樓，2棟獨(dú)立商業(yè)樓工程目錄11681、工程概況 2152001.1工程總體概況2108181.2高大模板局部概況2275451.3施工平面布置2260641.4施工要求2173862、編制依據(jù) 3279202.1施工組織設(shè)計(jì)及圖紙3271852.2主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程3642.3法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)性文件、其它3287123、施工方案 3150753.1施工進(jìn)度方案3146683.2材料方案4226493.3機(jī)械設(shè)備方案5187264、高大模板施工工藝技術(shù) 5297424.1支撐體系技術(shù)參數(shù)及構(gòu)造措施512464.2.梁模板工藝流程及施工方法8170634.3樓板模板工藝流程及施工方法926074.4模板支架的檢查驗(yàn)收10326674.5混凝土澆筑1139004.6模板撤除12217255、施工安全保證措施 1366175.1組織措施13284135.2技術(shù)保障措施1446685.3安全應(yīng)急預(yù)案16214205.4各類事故的救援措施1851865.5監(jiān)測控制措施21288055.6安全防護(hù)制度和措施22152565.7質(zhì)量保證措施23196996、勞動(dòng)力方案 24190966.1管理人員職責(zé)與分工24246346.2主要?jiǎng)趧?dòng)力安排24185807、計(jì)算書 26217527.1A2商業(yè)高大模板局部支架計(jì)算26235197.2地下室頂板無梁樓蓋局部計(jì)算481、工程概況1.1工程總體概況XXX工程位于xxx,總建筑面積：80640.10m2，共3棟主樓，2棟獨(dú)立商業(yè)樓。主樓及其車庫地下室為3層，地上主樓為29層，主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程主樓為鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造，抗震等級為三級；地下室采用框架-剪力墻構(gòu)造,框支柱框支梁抗震等級為二級，框架構(gòu)造抗震等級為三級；A1，A2采用框架構(gòu)造抗震等級為四級。根基形式:A1為樁承臺根基，A2及地下室車庫為獨(dú)立根基，主樓為筏板根基。建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類。根基〔承臺〕混凝土強(qiáng)度等級為C35，墊層為C15，地下室防水等級為二級，地下室底板、負(fù)三層外墻防水混凝土抗?jié)B等級為P8，其余防水混凝土抗?jié)B等級為P6。1.2高大模板局部概況高大模板分項(xiàng)工程位于地下室負(fù)一層無梁樓蓋，18#樓南側(cè)負(fù)三層1#汽車坡道、主樓首層架空層以及A2商業(yè)首層銷售大廳，有6個(gè)部位的模板支撐體系屬于超過一定規(guī)模的不安全性較大分局部項(xiàng)工程。第一處為整個(gè)地下室頂板無梁樓蓋處，該部位頂板厚度500mm，施工總荷載超過15kN/㎡。第二處為A2商業(yè)首層A2-7軸~A2-9軸交A2-A軸~1/A2-C軸之間大堂挑空處，該部位二層挑空，層高為10.16m，上部板厚為110mm，框架梁最大截面尺寸為400mm*1200mm，周邊共8根最大截面700mm*700mm的框架柱。見后附圖1，超高模板局部示意圖。第三~五處為16#、17#、18#樓首層大堂架空層處，層高為8.8m，上部板厚為120mm，梁最大截面尺寸為300mm*700mm。具體構(gòu)造平面布置圖詳見后附圖2-4，各樓號首層架空層施工圖。第六處為18#樓南側(cè)A-B1軸至A-B4軸1#坡道局部挑空高度為10m，上部頂板厚度為180mm，梁最大截面尺寸為400mm*700mm。見后附圖5，超高模板局部示意圖。1.3施工平面布置具體見后附圖6，高大模板部位圖。圖中填充區(qū)域?yàn)楸痉桨感枰撟C的高大模板所在部位。圖中箭頭方向?yàn)榫仍肪€。1.4施工要求1.4.1本工程工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按國家現(xiàn)行的?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?，工程必須一次性竣工驗(yàn)收合格，工程質(zhì)量到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，觀感質(zhì)量評價(jià)為良好。1.4.2安全和文明施工必須獲得xxx“安全文明工地〞稱號。1.4.3零死亡、零重傷事故和職業(yè)病的發(fā)生；杜絕火災(zāi)、爆炸和重大機(jī)械事故的發(fā)生；輕傷事故發(fā)生率控制在千分之三以內(nèi)。2、編制依據(jù)2.1施工組織設(shè)計(jì)及圖紙表2-1序號名稱日期1施工組織設(shè)計(jì)2015年8月2各專業(yè)施工圖紙2015年8月3模板工程施工方案2015年8月2.2主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程表2-2序號名稱編號1?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026－20072?建筑施工模板安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ162-20083?混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20154?混凝土構(gòu)造工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50666-20115?建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50720-20116?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-20117?建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-20118?混凝土模板用膠合板?GB/T17656─19999?建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-9110?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-201211?建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGJ33-201212?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-200513?建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔DB45/T618-2009〕14建筑施工手冊第五版縮印本2.3法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)性文件、其它2.3.1?建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例?〔國務(wù)院令第393號〕2.3.2?不安全性較大的分局部項(xiàng)工程安全管理方法?(建質(zhì)[2009]87號)2.3.3?建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)視管理導(dǎo)那么?建質(zhì)[2009]254號2.3.4建筑工程安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)及使用管理細(xì)則2.3.5?工程工程安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)?、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等2.3.6XX市建質(zhì)安[2010]19號文。2.3.7品茗施工安全計(jì)算軟件。3、施工方案3.1施工進(jìn)度方案由于地下室按后澆帶分段施工，因此每一流水段地下室高大模板局部處施工工期為15-20天。具體詳見后附圖7，高大模板施工進(jìn)度方案。A2商業(yè)樓首層大堂超高模板局部處施工工期為14天。具體詳見后附圖7，超高模板施工進(jìn)度方案。各主樓架空層超高模板局部處施工工期為16天。具體詳見后附圖7，超高模板施工進(jìn)度方案。18#樓南側(cè)地下室1#坡道超高模板局部處施工工期為15天。具體詳見后附圖7，超高模板施工進(jìn)度方案。3.2材料方案3.2.1主要材料用量表3-1序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1多層板15mm6000㎡2木方40×90110m34腳手架管6m、4m、2.5m、1.5m200噸5扣件十字、接頭、轉(zhuǎn)向1.1萬個(gè)6穿墻對拉螺桿直徑141200根7U型托個(gè)8000個(gè)8步步緊個(gè)1500個(gè)93型卡個(gè)2400個(gè)1040mm厚木方90×901500個(gè)各種材料詳細(xì)數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工情況可分批進(jìn)場。3.2.2主要材料要求3.2.2.1鋼管(1)采用外徑Φ48mm，壁厚3.0mm的焊接鋼管，統(tǒng)一刷一遍黃色的油漆。(2)鋼管端部切口平整，嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。對銹蝕嚴(yán)重部位應(yīng)將鋼管截?cái)噙M(jìn)展檢查，嚴(yán)禁打孔。(3)腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?直縫電焊鋼管?〔GB/T13793〕中規(guī)定的Q235號普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?碳素構(gòu)造鋼?〔GB/T700〕中Q235級鋼的規(guī)定。每批鋼管進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。3.2.2.2扣件(1)扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼管腳手架扣件?〔GB15831〕的規(guī)定。(2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞(3)扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制造，鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能底鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量底粘砂、澆冒口剩余、披縫、毛刺、氧化皮等去除干凈。(4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。(5)扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。(6)扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合以下規(guī)定：a.扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有疑心時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼管腳手架扣件?〔GB15831〕的規(guī)定抽樣檢測；b.扣件進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并進(jìn)展抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼管腳手架扣件?GB15831的規(guī)定。扣件在使用前應(yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用；c.新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)展防銹處理。3.2.2.3構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收(1)鋼管扣件進(jìn)場后，應(yīng)對進(jìn)場鋼管扣件進(jìn)展抽樣復(fù)試。(2)對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。(3)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)展抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ130-2011〕中表8.1.8構(gòu)配件允許偏差表中的規(guī)定。3.2.2.4其他材料方案在施工前，還應(yīng)準(zhǔn)備好符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的水性脫模劑、海綿條、安全網(wǎng)、安全帶，警示標(biāo)語等所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。各棟號長根據(jù)本方案提前2周提出本工程所需各種材料的用量，物資部負(fù)責(zé)組織材料進(jìn)場。3.3機(jī)械設(shè)備方案主要機(jī)具、設(shè)備如下：表3-2序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊QTZ55153臺各樓號2平板振動(dòng)器J02-22-23各樓號3砼插入式振動(dòng)器ZN5010各樓號4砼插入式振動(dòng)器ZN305各樓號5木工平刨M(fèi)B600A2各樓號6手提電鉆JIZ-SD04-10A6各樓號7空壓泵W-1.0/72各樓號8臺式電鋸MJ1503各樓號9汽車泵臂長52m2各樓號4、高大模板施工工藝技術(shù)4.1支撐體系技術(shù)參數(shù)及構(gòu)造措施A2商業(yè)首層大堂挑空層層高10.71m為本工程最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超過其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附圖模板支架平面布置圖、抱柱裝置圖、剖面圖等以A2商業(yè)首層大堂支撐架為主，其它部位參考A2商業(yè)首層大堂設(shè)置。4.1.1地下室無梁樓蓋高大模板支撐樓板厚500mm，模板采用40mm×90mm木方做板底支撐〔次梁〕，木方間距200mm，用雙鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距900mm×900mm，步距1500mm。支撐端的自由端高度不大于400mm，樓板支撐根據(jù)要求在立桿下墊木方，底部距地200mm設(shè)縱橫向掃地桿。無梁柱帽上口四周設(shè)置立桿，立桿間距不大于900mm，步距1500mm，其它設(shè)置同樓板支撐體系。4.1.2A2商業(yè)大堂挑空超高模板支撐梁模板支撐立桿沿梁長方向間距1000mm，梁底中部1道立桿，梁兩側(cè)兩道立桿，離梁邊300mm，橫桿步距1500mm。面板采用15mm厚膠合面板，梁側(cè)模次龍骨為40mm×90mm木方，次龍骨間距300mm，主龍骨為Φ48×3.0mm鋼管，間距600mm，梁高大于600mm時(shí)，在梁中部間距600mm加一道M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，當(dāng)梁高大于等于900mm時(shí)，沿梁長方向間距600mm加二道M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，沿梁高均勻布置；底模方向，梁底采用40mm×90mm方木支撐，木方間距小于200mm，沿梁長方向布置，托梁采用鋼管，托梁水平桿與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件，與梁底立桿采用U托支撐。承重架采用φ48×3.0鋼管。梁模板施工時(shí)應(yīng)與樓板支撐架連成整體，提高穩(wěn)定性。樓板厚度110mm,模板采用40mm×90mm木方做板底支撐，木方間距200mm，用雙鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距1000mm×1000mm，步距1500mm。支撐端的自由端高度不大于400mm，樓板支撐根據(jù)要求在立桿下墊木方，底部距地200mm設(shè)縱橫向掃地桿。詳見后附圖8，超高模板支架平面布置圖，附圖9，超高模板抱柱裝置、監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖。附圖10，超高模板局部剖面圖。4.1.216、17、18棟首層架空層及1#坡道超高模板支撐梁模板支撐立桿沿梁長方向間距1000mm，梁底中部1道立桿，梁兩側(cè)兩道立桿，離梁邊300mm，橫桿步距1500mm。面板采用15mm厚膠合面板，梁側(cè)模次龍骨為40mm×90mm木方，次龍骨間距300mm，主龍骨為Φ48×3.0mm鋼管，間距600mm，梁高大于600mm時(shí)，在梁中部間距600mm加一道M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，當(dāng)梁高大于等于900mm時(shí)，沿梁長方向間距600mm加二道M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，沿梁高均勻布置；底模方向，梁底采用40mm×90mm方木支撐，木方間距200mm，沿梁長方向布置，托梁采用鋼管，托梁水平桿與梁兩側(cè)立桿連接采用雙扣件，與梁底立桿采用U托支撐。承重架采用φ48×3.0鋼管。梁模板施工時(shí)應(yīng)與樓板支撐架連成整體，提高穩(wěn)定性。樓板厚度120mm,模板采用40mm×90mm木方做板底支撐，木方間距200mm，用鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距1000mm×1000mm，步距1500mm。支撐端的自由端高度不大于400mm，樓板支撐根據(jù)要求在立桿下墊木方，底部距地200mm設(shè)縱橫向掃地桿。地下室A-B1軸至A-B4軸之間1#坡道上部頂板超高模板支撐體系設(shè)置要求同上。詳見后附圖11-14，16-18棟、1#坡道超高模板支架平面布置圖，其余剖面圖等參考A2商業(yè)。4.1.3模板支架體系內(nèi)剪刀撐設(shè)置4.1.3.1在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨〔且不大于5米〕，必須由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。4.1.3.2在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應(yīng)為3m～5m。A2商業(yè)大堂、16#-18#樓首層架空層、1#坡道均設(shè)置3道水平剪刀撐，地下室頂板無梁樓蓋設(shè)置上下兩道水平剪刀撐。4.1.3.3A2商業(yè)大堂超高模板部位縱向剪刀撐間距5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長設(shè)置，縱向總長度為16.2米。4.1.3.4A2商業(yè)大堂超高模板部位橫向剪刀撐間距5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長設(shè)置，橫向總長度為16.2米。4.1.3.516#-18#樓首層架空層、1#坡道部位縱、橫向剪刀撐參考A2商業(yè)大堂設(shè)置。

4.1.3.6地下室頂板無梁樓蓋高大模板部位縱、橫向剪刀撐間距均為4.5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱、橫向全高全長設(shè)置，縱、橫向總長度為實(shí)際地下室縱、橫向長度。4.1.3.7豎向、水平方向的剪刀撐必須貫穿并連接成一個(gè)整體。4.1.4模板支架構(gòu)造措施及搭設(shè)使用要求4.1.4.1支架頂部托梁距離支架頂層橫桿的高度不宜大于300mm，U托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm；4.1.4.2模板支架立桿底部設(shè)置90mm×90mm×40mm厚木方。4.1.4.3腳手架縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板150mm處的立桿上。4.1.4.4梁底水平橫桿必須設(shè)置在梁底主節(jié)點(diǎn)上，該橫向水平桿在梁底架體立桿加密區(qū)內(nèi)不得有接頭，以使荷載有效擴(kuò)散。4.1.4.5立桿接長采用對接扣件，不得采用搭接；采用4米-6米桿錯(cuò)開高度，再連接時(shí)采用同樣長度的立桿，立桿上的對接扣件必須交織布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。同步內(nèi)間隔一根立桿的2個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離必須大于500mm；各接頭中心到主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。4.1.4.6梁底沿梁長方向水平接長采用搭接，搭接長度≥1m，連接扣件≥3個(gè)，均勻布置，扣件距桿端≥10cm。4.1.4.7嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中垂直偏差不大于架高的1/500，并不大于30mm；4.1.4.8材料進(jìn)場需嚴(yán)格進(jìn)展檢驗(yàn)，確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在40-65N·m。4.1.4.9模板支架應(yīng)支設(shè)在已施工完的構(gòu)造樓板上，架子下部要求全部加墊40mm厚的木方。4.1.4.10立桿橫桿上的對接扣件應(yīng)交織布置：兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向的錯(cuò)開距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。4.1.4.11施工過程中樓板混凝土采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡受載；4.1.4.12嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放；4.1.4.13施工過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)報(bào)工程技術(shù)部處理，采取相應(yīng)的加固措施。假設(shè)出現(xiàn)險(xiǎn)情〔有塌陷、傾覆等的可能〕，應(yīng)立即暫停施工并及時(shí)報(bào)工程部管理人員采取應(yīng)急措施，待險(xiǎn)情排除前方可繼續(xù)施工。4.1.4.14A2商業(yè)大堂框架梁起拱高度考慮架體變形及構(gòu)造彈性變形等因素，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，綜合考慮框架大梁按千分之八起拱，起拱高度為：h=16000×8/1000=128mm。次梁起拱考慮梁頂標(biāo)高與主梁頂標(biāo)高一致的情況下，通過降低次梁支座標(biāo)高來到達(dá)起拱的目的，次梁起拱高度為h=8000×8/1000=64mm。4.1.4.15除滿足上述要求外，同時(shí)要求滿足本工程模板支撐腳手架及外腳手架等方案內(nèi)容的要求，滿足相應(yīng)腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.5外連接裝置超高模板局部按DB45/T618-2009第11頁，設(shè)置抱柱裝置、連梁裝置，使支架與建筑物的連接裝置結(jié)實(shí)。4.1.5.1抱框柱設(shè)置設(shè)置具體位置詳見后附圖7：超高模板屋面局部及抱柱裝置平面布置圖，緊貼梁底設(shè)置1道，沿柱高度方向間隔三步〔4.5m〕設(shè)置一道抱框柱，與已經(jīng)澆筑完成的框架柱連接成整體。節(jié)點(diǎn)詳圖圖如下4.1.5.2連梁裝置超高模板局部將支架體系與超高模板四周已施工完成的梁連接成整體，每層均連接，水平方向間距3.6米布置一道，具體節(jié)點(diǎn)圖如下4.2.梁模板工藝流程及施工方法4.2.1梁模板施工工藝流程測量放線→設(shè)置墊板→立桿→縱向掃地桿→橫向掃地桿→縱向橫桿→橫向橫桿→剪刀撐→立桿接長搭設(shè)至指定高度→鋪梁底?！惭b梁鋼筋→安裝梁側(cè)模→梁鋼筋檢查驗(yàn)收→澆注混凝土。4.2.2梁模板施工方法梁支撐與板支撐連接成一個(gè)整體，先安裝梁底模板，檢查梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，再安裝梁側(cè)模，找直安裝梁底模板。具體做法見以以下列圖。圖1框架梁模板剖面圖4.2.2.1梁支模時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求起拱。起拱的具體作法為：鋼管腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。4.2.2.2梁模板兩側(cè)側(cè)模組拼時(shí)，接縫錯(cuò)開應(yīng)錯(cuò)開。4.2.2.3梁〔跨度≤8〕砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模，梁〔跨度＞8m〕砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模，懸臂梁其強(qiáng)度須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。梁、板均按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求起供。4.3樓板模板工藝流程及施工方法4.3.1樓板模板施工工藝流程測量放線→設(shè)置通長墊板→立桿→縱向掃地桿→橫向掃地桿→縱向橫桿→橫向橫桿→剪刀撐→立桿接長搭設(shè)至指定高度→鋪板底模→安裝板鋼筋→板鋼筋檢查驗(yàn)收→澆注混凝土。4.3.2樓板模板施工方法4.3.2.1鋪設(shè)模板應(yīng)從一側(cè)開場，為了便于拆模，裁過的多層板放置在中間部位，板與板之間拼縫嚴(yán)密，外表平整，鋪設(shè)完畢后用水準(zhǔn)儀檢查找平。4.3.2.2頂板陰角處為防止漏槳，海綿條貼在邊板的側(cè)楞上。4.3.2.3板〔跨度≤2m〕砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可拆模，板〔2m＜跨度≤8〕砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模，板〔8m＜跨度〕砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模，懸臂板其強(qiáng)度須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模，梁板必須按設(shè)計(jì)要求起供。做法見以以下列圖。4.3.3模板安裝的要求4.3.3.1對模板施工隊(duì)伍進(jìn)展全面詳細(xì)、有針對性的安全技術(shù)交底及施工技術(shù)交底，并完善簽字手續(xù)，落實(shí)到每個(gè)人。4.3.3.2豎向模板支架支承應(yīng)安裝在樓面上，并在鋼管底部加設(shè)墊板，墊板須有足夠強(qiáng)度和支承面積，并中心承載。4.3.3.3安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板必須具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱必須對準(zhǔn)，下層立桿底設(shè)墊板。4.3.3.4模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。4.3.3.5模板安裝作業(yè)高度超過2.0m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架或平臺。4.3.3.6模板安裝時(shí)，上下必須有人接，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支撐架搭設(shè)在飄窗等懸挑構(gòu)件上，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。4.3.3.7六級風(fēng)以上及暴風(fēng)雨天氣必須停頓一切吊運(yùn)及模板安裝作業(yè)。4.3.3.8拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中必須設(shè)置足夠的臨時(shí)加固設(shè)施。假設(shè)中途停歇，必須將已就位的模板固定結(jié)實(shí)，模板上余有的材料必須采取穩(wěn)固措施。圖2超高模板局部剖面圖4.4模板支架的檢查驗(yàn)收支架搭設(shè)完成后，由施工企業(yè)技術(shù)部門、工程部、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的整改后再驗(yàn)收；驗(yàn)收合格的，由作業(yè)班長、安全總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程經(jīng)理、施工企業(yè)技術(shù)部門人員、方案編制人、審核人、監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師簽字后，交付下道工序安裝模板。驗(yàn)收使用xxx地標(biāo)DB45/T618-2009第27，28，29頁，表A5、A6、A7檢查記錄應(yīng)存檔。4.4.1模板支架及其地基根基應(yīng)在以下階段進(jìn)展檢查與驗(yàn)收：4.4.1.1根基完工后及支架搭設(shè)前，4.4.1.2作業(yè)層上施加荷載前；4.4.1.3每搭設(shè)完6到8m高度后；4.4.1.4到達(dá)設(shè)計(jì)高度后；4.4.1.5遇有六級強(qiáng)風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后；4.4.2進(jìn)展腳手架檢查、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)以下技術(shù)文件：4.4.2.1專項(xiàng)施工方案及變更文件；4.4.2.2技術(shù)交底文件；4.4.2.3構(gòu)配件質(zhì)量及支架安全檢查表〔DB45/T618-2009附表A5~A7〕。4.4.3腳手架使用中，應(yīng)檢查以下工程：4.4.3.1桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、斜撐的構(gòu)造是否符合本方案要求；4.4.3.2地基應(yīng)無積水，底座應(yīng)無松動(dòng)，立桿應(yīng)無懸空；4.4.3.3扣件螺栓是否松動(dòng)；4.4.3.4安全防護(hù)措施是否符合要求；4.4.3.5是否超載。4.4.3.6腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ130-2001〕中表8.2.4中的規(guī)定。4.4.4安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原那么進(jìn)展。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按DB45/T618-2009第15頁表1的規(guī)定確定。檢查中發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該點(diǎn)臨近區(qū)域增加抽樣點(diǎn)，第一次檢查不合格的部位，必須重新擰緊，擰緊后進(jìn)展第二次抽樣檢查。直至到達(dá)表1中的要求。4.5混凝土澆筑4.5.1在澆筑砼之前準(zhǔn)備工作：必須檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值必須符合要求；必須檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接逢的密合情況；模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，必須去除干凈。模板必須澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙必須貼嚴(yán)，以防漏漿。4.5.2在澆筑砼過程中的監(jiān)控：4.5.2.1應(yīng)有木工跟班，必須經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，必須立即停頓澆筑，并必須在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。4.5.2.2澆筑樓板及屋面混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨整平，不得在同一處連續(xù)布料。不得讓混凝土大量堆積在某個(gè)施工片，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。4.5.2.3澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。并在澆筑前對施工區(qū)域設(shè)置戒備線，不準(zhǔn)人員進(jìn)入支撐架內(nèi)部。4.5.3本工程砼采用商品砼，砼輸送采用汽車泵，如在汽車泵輸送范圍外那么采用車載泵、布料桿，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板。在樓面上砼輸送管道要架在汽車輪胎上；豎向的砼輸送管道不能架設(shè)外架上，應(yīng)沿構(gòu)造外墻或構(gòu)造板直上，在外墻每層梁底〔或板底〕20cm處預(yù)留兩個(gè)Φ60圓孔，作為泵管加固用，保證管道輸送砼時(shí)不發(fā)生位移。4.5.4砼振搗器使用：振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應(yīng)超過30米，操作者應(yīng)穿膠鞋〔靴〕，戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源。施工現(xiàn)場電動(dòng)振動(dòng)設(shè)備應(yīng)有專人使用，不能隨地丟放。4.5.5混凝土澆筑順序及方法先澆筑完框架柱的高標(biāo)號混凝土至梁柱節(jié)點(diǎn)局部，再澆筑框架梁，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度0.3～0.4m，后澆筑樓板混凝土。4.5.6防止施工冷縫的措施采用分層澆筑的部位，每一層混凝土澆筑時(shí)間差不能超過45min，為了保證施工的混凝土澆筑的連續(xù)性，采用2臺汽車泵同時(shí)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫。4.5.7震搗棒必須插入澆層內(nèi)50～100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合嚴(yán)密成為一體。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式〞或“交織式〞的次序移動(dòng)，但兩種方法不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。4.6模板撤除4.6.1嚴(yán)格執(zhí)行模板撤除申請制度，由責(zé)任工程師填寫拆模申請后，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度、由技術(shù)部門簽署意見，向監(jiān)理工程師提出拆模申請，經(jīng)批準(zhǔn)前方可實(shí)施同意前方可實(shí)施。4.6.2各類模板撤除的順序和方法，按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)展。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的順序進(jìn)展撤除。4.6.3高大模板支撐系統(tǒng)的撤除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)展，嚴(yán)禁上下層同時(shí)撤除作業(yè)，分段撤除的高度不應(yīng)大于兩層。4.6.4高大模板支撐系統(tǒng)撤除時(shí)，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放，并及時(shí)運(yùn)走，防止集中堆載過大。4.6.5高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和撤除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和戒備標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。4.6.6高大模板局部撤除模板時(shí)，必須先撤除完該部位的模板，架管等周轉(zhuǎn)材料，清理、運(yùn)走后再撤除下一層的模板支撐體系，防止集中荷載過大而影響下一層板的構(gòu)造安全。4.6.7撤除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。撤除后不得留懸空板4.6.8拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)必須設(shè)戒備線，以防有人誤入被砸傷。4.6.9撤除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼必須，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法撤除。4.6.10高支模的梁板模板撤除前，應(yīng)在作業(yè)區(qū)先滿鋪腳手板，在保證作業(yè)面安全的下，才進(jìn)展梁板模板的撤除。否那么嚴(yán)禁進(jìn)展作業(yè)。4.6.11模板立柱有多道水平拉桿，必須先撤除上面的，按由上而下的順序撤除，撤除最后一道連桿必須與撤除立柱同時(shí)進(jìn)展，以免立柱傾倒傷人。5、施工安全保證措施5.1組織措施5.1.1工程部成立施工管理小組：建設(shè)安全管理組織機(jī)構(gòu)，由工程經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，施工員、安全員、施工隊(duì)長等有關(guān)人員任成員。對現(xiàn)場施工過程進(jìn)展有效的控制和管理。安全組織機(jī)構(gòu)圖如下。工程經(jīng)理工程經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人安全總監(jiān)技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人1、監(jiān)視施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章2、配合有關(guān)部門排除安全障礙3、全員安全活動(dòng)和安全教育1、制定工程安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案2、負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底3、解決施工中的不安全技術(shù)問題1、在安全前提下合理安排生產(chǎn)方案2、組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施、檢查。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除1、保證工程使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行2、監(jiān)視機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)3、配備各類機(jī)械的防護(hù)設(shè)施1、保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效2、消防火災(zāi)隱患3、組織現(xiàn)場消防隊(duì)的日常消防工作1、保證進(jìn)場施工人員技術(shù)素質(zhì)2、控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合3、提供必需勞保用具用品，保質(zhì)量施工隊(duì)長、班組長、安全員、具體操作者勞保用品檢查班前安全教育機(jī)具設(shè)備檢查防護(hù)設(shè)施檢查電氣絕緣檢查消防措施檢查5.1.1.1施工前對施工人員進(jìn)展安全和技術(shù)交底；5.1.1.2模板支撐搭設(shè)施工過程中經(jīng)常查看現(xiàn)場是否按方案要求進(jìn)展搭設(shè)，對不符合方案及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的及時(shí)要求整改；5.1.1.3使用過程中對模板支撐的狀況進(jìn)展監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)整改；5.1.2工程部成立應(yīng)急響應(yīng)小組:為保證施工本工程施工安全，應(yīng)對各種突發(fā)事件，工程部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，小組成員及聯(lián)系方式詳見“5.3應(yīng)急預(yù)案〞。5.1.3施工隊(duì)?wèi)?yīng)配備專職安全員及監(jiān)測人員配合工程部人員的管理。5.2技術(shù)保障措施5.2.1模板施工技術(shù)保證措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位,梁板標(biāo)高誤差和脹模等現(xiàn)象,要確保模板工程質(zhì)量,必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進(jìn)展有效的控制,防止其發(fā)生,技術(shù)措施如下:5.2.1.1模板施工前必須清理干凈，模板無翹曲、變形、破損，外表清潔。5.2.1.2由測量人員放好構(gòu)造邊線，及模板控制線。經(jīng)預(yù)檢合格前方可支模。5.2.1.3樓板拼縫要嚴(yán)密，尤其是柱梁板接頭拼縫要重點(diǎn)檢查，支撐要結(jié)實(shí)；5.2.1.4模板拼裝必須平整、嚴(yán)密，按模板設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定施工，對拉螺栓施工一定要細(xì)致到位，防止塑料套管灌進(jìn)混凝土，拆模后螺栓拔不出來。5.2.1.5梁板模板標(biāo)高要嚴(yán)格控制，要確保梁軸線位置；5.2.1.6認(rèn)真做好“三檢〞制度，在拼模過程中，班組及時(shí)進(jìn)展自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由工程部質(zhì)量員按要求進(jìn)展技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)前方可進(jìn)入下一道工序；5.2.1.7澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改和報(bào)告棟號長和工程總工；5.2.2模板支架施工技術(shù)保證措施5.2.2.1施工準(zhǔn)備(1)棟號長應(yīng)按本方案中有關(guān)模板支架的搭拆要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)展技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)包括以下內(nèi)容：a、腳手架搭設(shè)材料的要求；b、腳手架搭設(shè)的具體尺寸、參數(shù)及相應(yīng)的施工圖紙；c、腳手架搭設(shè)時(shí)可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)以及躲避風(fēng)險(xiǎn)的本卷須知和要求；d、腳手架的檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法；e、腳手架使用過程中的本卷須知以及安全檢測措施；f、腳手架撤除要求及本卷須知。(2)應(yīng)按3.2.2的規(guī)定和要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)展檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。(3)經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。(4)應(yīng)去除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。5.2.2.2根基(1)所有高大模板支撐均在混凝土樓板上，要求根基樓板下的支撐體系不撤除，保證上層支架體系根基的穩(wěn)固及構(gòu)造安全。(2)立桿間距一定要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。5.2.2.3搭設(shè)(1)搭完一步腳手架后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。(2)底座安放應(yīng)符合以下規(guī)定：a.墊木均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；墊木采用40mm厚×90mm寬×2米長木方(3)立桿搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：a.采用外徑48mm的鋼管；b.相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合以下規(guī)定：立桿接長必須采用對接扣件連接。且應(yīng)符合以下規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交織布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；(4)水平桿搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合以下構(gòu)造規(guī)定：a.水平桿長度不宜小于3跨；b.超高模板支架的封頂桿以及在封頂桿下方2道水平桿和不安全區(qū)域范圍內(nèi)的水平桿接長應(yīng)采用搭接接長，制止對接。搭接應(yīng)符合以下規(guī)定：搭接長度不應(yīng)小于700m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；c.相鄰水平桿接長不應(yīng)在同一跨內(nèi)。d.縱橫向所有水平桿〔包括封頂桿、掃地桿〕均應(yīng)直接與立桿扣接，制止用水平桿之間相互扣接的形式代替水平桿或立桿的扣接。(5)掃地桿搭設(shè)應(yīng)符合以下構(gòu)造規(guī)定：腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(6)剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：剪刀撐的布置位置及設(shè)置方式除符合本方案4.1.3要求外，還應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求和xxx當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)。(7)扣件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a.扣件規(guī)格必須與鋼管外徑〔φ48〕一樣；b.螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m；c.在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；d.對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；e.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。腳手架搭設(shè)實(shí)施前由工程總工組織全體管理人員進(jìn)展技術(shù)﹑質(zhì)量﹑安全交底，各樓號棟號長必須對施工班組進(jìn)展技術(shù)安全交底，保證施工人員心中有數(shù)。5.3安全應(yīng)急預(yù)案5.3.1不安全因素的識別與防范本工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要不安全類型有以下幾點(diǎn)：5.3.1.1機(jī)械傷害形成原因：木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位應(yīng)采取的控制措施：〔1〕設(shè)專人負(fù)責(zé)，按標(biāo)準(zhǔn)操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效?！?〕停機(jī)時(shí)要拉閘、斷電、上鎖。5.3.1.2觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：〔1〕機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電〞?！?〕按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作?！?〕漏電開關(guān)等必須靈敏有效?！?〕現(xiàn)場電纜布設(shè)標(biāo)準(zhǔn)?！?〕設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。5.3.1.3火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：〔1〕嚴(yán)禁煙火；〔2〕嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；〔3〕操作間必須配齊消防器材。5.3.1.4物體打擊形成原因：模板搬運(yùn)違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：〔1〕輕拿慢放，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，注意安全?！?〕應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5.3.1.5高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)操作，勿猛拉猛撬。5.3.1.6坍塌形成原因：材料堆放不標(biāo)準(zhǔn)，支撐體系根基不滿足受力要求、扣件脫落。應(yīng)采取的控制措施：〔1〕應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷?！?〕根基符合要求，到達(dá)設(shè)計(jì)的承載力。5.6.1.7起重傷害形成原因：模板等吊運(yùn)不標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)采取的控制措施：〔1〕吊裝時(shí)應(yīng)把吊物綁結(jié)實(shí)?！?〕信號工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊〞規(guī)定?！?〕被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。〔4〕經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效?！?〕遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物?！?〕整個(gè)預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)展監(jiān)控。5.6.1.8其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。5.3.2模板支撐架搭設(shè)完畢后，由工程經(jīng)理組織技術(shù)人員、責(zé)任工程師、質(zhì)量檢查員、安全員等進(jìn)展驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理、甲方進(jìn)展驗(yàn)收。5.3.3澆注混凝土?xí)r，由梁板的中部向四周推進(jìn)澆筑，防止荷載集中，對整個(gè)支撐系統(tǒng)造成危害。設(shè)置監(jiān)測人員〔不得進(jìn)入該層模板下〕，觀察事先設(shè)置好的觀察點(diǎn)是否有變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)停頓砼澆筑。問題處理完畢后，方可繼續(xù)施工。5.3.4為防止在突發(fā)事件能迅速有效地采取正確措施，最大限度的減少突發(fā)事件的影響，保證工程施工質(zhì)量安全，特制定本應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案。工程部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，負(fù)責(zé)施工應(yīng)急工作的指揮和協(xié)調(diào)：工程成立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮小組。組成成員及組內(nèi)聯(lián)系如下：組長：工程經(jīng)理：〔XX〕副組長：安全總監(jiān)：〔XX〕工程總工〔XX〕生產(chǎn)經(jīng)理：〔XX〕組員：XXXXXXX指揮辦公室設(shè)在工程部值班：白天：1XX夜晚：1XX5.3.4.1工程生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組指令，及時(shí)布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的溝通，了解突發(fā)事件的持續(xù)時(shí)間及影響程度。棟號長負(fù)責(zé)現(xiàn)場，其任務(wù)是了解﹑掌握突發(fā)事件情況，并協(xié)調(diào)技術(shù)人員制定處理方案，組織指揮方案的實(shí)施。5.3.4.2生產(chǎn)經(jīng)理﹑安全總監(jiān)的任務(wù)是組織實(shí)施方案所需的人力、物資、設(shè)備。5.3.4.3現(xiàn)場應(yīng)做好應(yīng)急搶險(xiǎn)物資機(jī)具設(shè)備及人員準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場備足長6米、4米、2米的Φ48鋼管各100根，扣件500個(gè)。以便支撐發(fā)生位移較大時(shí)，進(jìn)展加固處理。現(xiàn)場成立不少于20人的搶險(xiǎn)隊(duì)，包括木工、架子工、壯工、臨電工，以便隨時(shí)投入應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。另外還需準(zhǔn)備醫(yī)療急救包三個(gè)、擔(dān)架三副、運(yùn)輸車輛一臺?，F(xiàn)場、辦公、生活區(qū)日常需準(zhǔn)備的消防器材及事故急救所需物品見下表消防器材現(xiàn)場救護(hù)物品種類名稱種類名稱一、滅火器材類手提式泡沫滅火器消毒用品醫(yī)用消毒酒精手提式清水滅火器碘酒手提式干粉滅火器急救物品紗布手提式二氧化碳滅火器止血帶消防沙袋云南白藥二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)室內(nèi)消火栓創(chuàng)口貼水帶頸托水槍擔(dān)架三、破拆工具類消防斧常用小夾板切割工具繃帶消火栓氧氣袋5.3.4.4加強(qiáng)觀測，為應(yīng)急搶險(xiǎn)提供報(bào)警參數(shù)。支撐架體在使用過程中應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)展安全監(jiān)測，其監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)和方法見標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)頂板下沉或立桿位移接近預(yù)警值時(shí)，及時(shí)向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及公司總工匯報(bào)，一并分析查找原因，制定加固措施，并迅速組織實(shí)施，防止變形擴(kuò)大。當(dāng)變形超過預(yù)警值時(shí)，及時(shí)向工程總工和工程副經(jīng)理匯報(bào)，一并分析查找原因。必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急搶險(xiǎn)方案，隨時(shí)準(zhǔn)備搶險(xiǎn)。當(dāng)發(fā)出搶險(xiǎn)命令，現(xiàn)場迅速投入搶險(xiǎn)。5.4各類事故的救援措施5.4.1坍塌事故5.4.1.1發(fā)生模板支撐系統(tǒng)坍塌，現(xiàn)場應(yīng)急負(fù)責(zé)人立即組織迅速封鎖(事故)事件現(xiàn)場，將事故點(diǎn)20米內(nèi)進(jìn)展維護(hù)隔離，采取臨時(shí)措施將(事故)事件的損失及影響降至最低點(diǎn)，并及時(shí)向集團(tuán)技術(shù)部或總工、監(jiān)理工程師及業(yè)主匯報(bào)，并通報(bào)公司應(yīng)急小組副組長及值班。發(fā)生坍塌事故后，由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮，向監(jiān)理、上級有關(guān)部門上報(bào)事故情況，由安全員負(fù)責(zé)打搶救，班組長組織有關(guān)人員進(jìn)展清理支架或雜物，如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進(jìn)展搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故開展擴(kuò)大。還應(yīng)安排專人隨時(shí)監(jiān)護(hù)架體狀況，及時(shí)清理架體堆放的材料，防止造成次生事故的發(fā)生。在向有關(guān)部門通知搶救的同時(shí)，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救，值勤門衛(wèi)在大門口迎接來救護(hù)的車輛，架子班組長組織所有架子工進(jìn)展倒塌架子的撤除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人員被砸，應(yīng)首先清理搶救被砸人員。如事故嚴(yán)重，應(yīng)立即上報(bào)，并請求啟動(dòng)公司級應(yīng)急救援預(yù)案。5.4.1.2公司應(yīng)急小組副組長到達(dá)事件現(xiàn)場后，立即組織事件調(diào)查，并將事件的初步調(diào)查通報(bào)公司應(yīng)急小組組長。5.4.1.3公司應(yīng)急小組組長接到事件通報(bào)后上報(bào)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T，等候調(diào)查處理。5.4.2觸電事故的救援措施5.4.2.1立即切斷電源，或用不導(dǎo)電物體如枯燥的木棍、竹棒或干布等物使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電而影響搶救工作的進(jìn)展。5.4.2.2當(dāng)傷員脫離電源后，應(yīng)立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停頓時(shí)，應(yīng)立即就地?fù)尵取?1)輕癥：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，傷員就地平臥，嚴(yán)密觀察，暫時(shí)不要站立或走動(dòng)，防止繼發(fā)休克或心衰。(2)呼吸停頓，心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，立即口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。(3)心搏停頓，呼吸存在者，應(yīng)立即作胸外心臟按壓。(4)呼吸心跳均停頓者，那么應(yīng)在人工呼吸的同時(shí)施行胸外心臟按壓，以建設(shè)呼吸和循環(huán)，恢復(fù)全身器官的氧供應(yīng)。現(xiàn)場搶救最好能兩人分別施行口對口人工呼吸及胸外心臟按壓，以1：5的比例進(jìn)展，即人工呼吸1次，心臟按壓5次。如現(xiàn)場搶救僅有1人，用15：2的比例進(jìn)展胸外心臟按壓和人工呼吸，即先作胸外心臟按壓15次，再口對口人工呼吸2次，如此交替進(jìn)展，搶救一定要堅(jiān)持到底。(5)處理電擊傷時(shí)，應(yīng)注意有無其他損傷。如觸電后彈離電源或自高空跌下，常并發(fā)顱腦外傷、血?dú)庑?、?nèi)臟破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外傷、灼傷均需同時(shí)處理。(6)現(xiàn)場搶救中，不要隨意移動(dòng)傷員，假設(shè)確需移動(dòng)時(shí)，搶救中斷時(shí)間不應(yīng)超過30秒。移動(dòng)傷員或?qū)⑵渌歪t(yī)院，除應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上并在背部墊以平硬闊木板外，應(yīng)繼續(xù)搶救，心跳呼吸停頓者要繼續(xù)人工呼吸和胸外心臟按壓，在醫(yī)院醫(yī)務(wù)人員未接替前救治不能中止。5.4.2.3發(fā)生觸電事故后應(yīng)及時(shí)撥打急救，用擔(dān)架將傷員抬到車上，送往醫(yī)院繼續(xù)救護(hù)。5.4.2.4對發(fā)生觸電事故的電氣線路設(shè)備，進(jìn)展全面檢查和修復(fù)工作。5.4.2.5觸電事故應(yīng)急搶險(xiǎn)完畢后，工程經(jīng)理立即召集土建隊(duì)長、安全員、機(jī)械員和有關(guān)班組的全體同志進(jìn)展事故調(diào)查，找出事故原因、責(zé)任人以及制訂防止再次發(fā)生類似的整改措施，并對應(yīng)急預(yù)案的有效性進(jìn)展評審、修訂。5.4.2.6工程經(jīng)理部向公司安全部書面匯報(bào)事故調(diào)查、處理的意見。5.4.3高處墜落及物體打擊事故的救援措施5.4.3.1去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。5.4.3.2在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對制止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。5.4.3.3創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。5.4.3.4頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，去除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時(shí)松解傷員的頸、胸部鈕扣。假設(shè)舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法去除時(shí)，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。5.4.3.5復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。5.4.3.6周圍血管傷，壓迫傷部以上動(dòng)脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當(dāng)上述方法無效時(shí)可慎用止血帶，原那么上盡量縮短使用時(shí)間，一般以不超過1小時(shí)為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時(shí)間。5.4.3.7有條件時(shí)迅速給予靜脈補(bǔ)液，補(bǔ)充血容量。5.4.3.8快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。5.4.4機(jī)械傷害事故的救援措施5.4.4.1對于一些微小傷，工地急救員可以進(jìn)展簡單的止血、消炎、包扎。5.4.4.2對于傷勢較重的，應(yīng)立即撥打120急救，將傷員就近送醫(yī)院。5.4.5火災(zāi)事故的救援措施5.4.5.1迅速切斷電源，以免事態(tài)擴(kuò)大，切斷電源時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當(dāng)火場離開關(guān)較遠(yuǎn)時(shí)需剪斷電線時(shí)，火線和零線應(yīng)分開錯(cuò)位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。5.4.5.2當(dāng)電源線因其他原因不能及時(shí)切斷時(shí)，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時(shí)，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離，搶險(xiǎn)人員必須穿戴絕緣用品。5.4.5.3撲滅電氣火災(zāi)時(shí)要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機(jī)，二氧化碳滅火器、1211滅火器或枯燥砂子，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑撲救。5.4.5.4氣焊中，氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門停頓供氧。乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的方法將火熄滅。5.4.5.5一般情況發(fā)生火災(zāi)，工地先用滅火器將火撲滅，情況嚴(yán)重立即打“119〞報(bào)警、講清火險(xiǎn)發(fā)生的地點(diǎn)、情況、報(bào)告人及單位等。5.4.6現(xiàn)場附近主要急診醫(yī)院地址及：表5-1醫(yī)院名稱地址備注XXX市第二醫(yī)院大沙田醫(yī)院XXX市金象大道99號1.5公里，5分鐘以內(nèi)xxx第一附屬醫(yī)院XXX市江北大道凌鐵段73號5.5公里，10分鐘左右xx水電醫(yī)院XXX市銀海大道88號xx醫(yī)院XXX市河堤路85號5.4.7附近主要醫(yī)院路線圖5.5監(jiān)測控制措施成立由工程部棟號長XX、測量員XX，施工隊(duì)測量員周鳴明組成的監(jiān)測小組。監(jiān)測人員采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)展監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。5.5.1監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置支架監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)應(yīng)按監(jiān)測工程分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點(diǎn)。本工程高大、超高模板局部監(jiān)測點(diǎn)見附圖9。5.5.2監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)上報(bào)解決。5.5.3儀器設(shè)備配置表5-2名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀ZH-EH-1A12″水準(zhǔn)儀AL12AS322±1mm全站儀一臺RXT—822R31激光垂直儀DZJ20021/10萬對講機(jī)4檢測板手45.5.4監(jiān)測說明5.5.4.1班組每日進(jìn)展安全檢查，工程部進(jìn)展安全周檢查；5.5.4.2模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：(1)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；(2)連墻件是否松動(dòng)；(3)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；(4)施工過程中是否有超載現(xiàn)象；(5)安全防護(hù)措施是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；(6)支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；5.5.5監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測〔人員不得進(jìn)入架體下部〕，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。5.5.5.1本工程立桿垂直位移監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立桿水平位移在10mm以內(nèi)。5.5.5.2監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停頓澆筑混凝土，疏散人員，并及時(shí)進(jìn)展加固處理。5.6安全防護(hù)制度和措施5.6.1高處作業(yè)安全防護(hù)5.6.1.1單位工程施工負(fù)責(zé)人對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建設(shè)相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級進(jìn)展安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)展施工。5.6.1.2高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。5.6.1.3攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)展體格檢查。5.6.1.4施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停頓作業(yè)。5.6.1.5施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。5.6.1.6高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件制止拋擲。5.6.1.7因作業(yè)必需，臨時(shí)撤除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。5.6.1.8防護(hù)棚搭設(shè)與撤除時(shí)，應(yīng)設(shè)戒備區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)撤除。5.6.2臨邊的安全防護(hù)對臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合以下規(guī)定：5.6.2.1在尚未安裝欄桿或欄板的臨邊位置應(yīng)設(shè)置設(shè)置防護(hù)欄桿。5.6.2.2構(gòu)造周邊應(yīng)按本方案要求搭設(shè)防護(hù)架，防護(hù)架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，操作層滿鋪鋼笆片，底部滿掛兜網(wǎng)。5.6.3安全消防措施5.6.3.1方木及木材堆放區(qū)必須設(shè)在距消火栓較近的地方。木模及木材除按規(guī)定碼放整齊外，垛與垛之間必須設(shè)90cm以上寬度的消防通道，并備有足夠的消防器材，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防安全作業(yè)。木料、多層板堆放區(qū)及木工棚嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。當(dāng)必須明火作業(yè)時(shí)，必須有消防員開具的用火證，有專人看護(hù)。木料堆放場地應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，且道路暢通，提高自救能力。5.6.3.2安排專人負(fù)責(zé)消防及場容的管理工作，對消放器材要定期檢查。5.6.3.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，違者罰款。5.6.3.4木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋〔使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查〕；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。5.7質(zhì)量保證措施5.7.1模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施5.7.1.1所有模板體系均必須對強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)展驗(yàn)算。計(jì)算書附后。5.7.1.2現(xiàn)場安裝過程中必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)的要求進(jìn)展，特別是背楞、圍圈、擱柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。5.7.2原材料控制措施5.7.2.1所有模板、木方、穿墻螺栓等的供貨商必須是公司的合格供方。5.7.2.2所有模板、架料進(jìn)場后均嚴(yán)格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。5.7.2.3鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗(yàn)就需要更加嚴(yán)格，特別是含水率指標(biāo)，必須控制在10％以內(nèi)。5.7.3加工質(zhì)量控制5.7.3.1作為柱、墻模板背楞和樓板模板木方必須用壓刨進(jìn)展雙面刨光處理。5.7.3.2模板加工必須根據(jù)配模圖進(jìn)展，下料前必須彈線。5.7.4漏漿控制措施5.7.4.1在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。5.7.4.2嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。5.7.4.3墻柱模板與樓板砼面相接處，在柱模加固后假設(shè)有縫隙，采用砂漿進(jìn)展封堵。5.7.5成品保護(hù)措施5.7.5.1模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。5.7.5.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和棱角。5.7.5.3支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5.7.5.4必須保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。5.7.6質(zhì)量要求5.7.6.1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表5-3項(xiàng)目允許偏差〔mm〕預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10.05.7.6.2現(xiàn)澆構(gòu)造模板的安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-4項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查6、勞動(dòng)力方案6.1管理人員職責(zé)與分工表6-1序號管理人員職責(zé)分工1XXX施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員調(diào)配及人員管理，確保高大模板工程施工正常運(yùn)行。2XXX施工管理做好模板施工前的準(zhǔn)備工作，辦理預(yù)檢手續(xù)，組織對已支設(shè)好的模板進(jìn)展驗(yàn)收。3XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人組織管理人員及作業(yè)人員對施工圖紙，高大模板施工方案的學(xué)習(xí)，落實(shí)模板工程施工4XXX技術(shù)管理編制高大模板施工方案，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的模板工程施工技術(shù)問題做出判斷，提出技術(shù)處理措施5XXX棟號長對高大模板局部全程進(jìn)展監(jiān)視、控制6XXX測量員負(fù)責(zé)高大模板局部的位移監(jiān)測7XXX資料員收集、整理高大模板局部資料，進(jìn)展整理歸檔。8XXX隊(duì)長負(fù)責(zé)班組在模板施工前的施工準(zhǔn)備及人員調(diào)配，落實(shí)棟號所交待任務(wù)，深入現(xiàn)場，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量9XXX施工管理負(fù)責(zé)高大模板支架的制作、安裝6.2主要?jiǎng)趧?dòng)力安排表6-2序號工種人數(shù)備注1專職安全員3工程部經(jīng)理部人員，2專職安全員3勞務(wù)隊(duì)人員3鋼筋工404木工605混凝土工106架子工15屬于特殊作業(yè)人員，需持證上崗7電焊工5需持證上崗附圖：附圖1：A2商業(yè)大堂超高模板局部示意圖附圖2：16#樓首層架空層超高模板局部示意圖附圖3：17#樓首層架空層超高模板局部示意圖附圖4：18#樓首層架空層超高模板局部示意圖附圖5：地下室1#坡道超高模板局部示意圖附圖6：高大模板部位圖附圖7：施工進(jìn)度方案附圖8：A2商業(yè)超高模板支架平面布置圖附圖9：A2商業(yè)超高模板抱柱裝置、監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖附圖10：A2商業(yè)超高模板剖面圖7、計(jì)算書由于A2商業(yè)大堂模板支架高度、最大梁截面尺寸均超過16-18棟首層架空層和地下室1#坡道圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高度和最大梁截面，板厚及板面荷載基本一致，因此只計(jì)算A2商業(yè)模板支架，其它模板支架體系設(shè)計(jì)參數(shù)和A2商業(yè)首層大堂一樣，參考A2商業(yè)模板支架計(jì)算書，滿足要求。7.1A2商業(yè)高大模板局部支架計(jì)算7.1.1A2板模板〔扣件式〕計(jì)算書計(jì)算依據(jù)：1、?建筑施工模板安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ162-20082、?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130－20113、?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-20104、?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-20125、?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標(biāo)高10.16m新澆混凝土樓板板厚(mm)110新澆混凝土樓板邊長L(m)16.2新澆混凝土樓板邊寬B(m)16.2二、荷載設(shè)計(jì)面板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)2.5當(dāng)計(jì)算面板和小梁時(shí)的集中荷載(kN)2.5當(dāng)計(jì)算主梁時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1.5當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承構(gòu)造構(gòu)件時(shí)的均布活荷載(kN/m2)1風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.30.097風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz0.65風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.5三、模板體系設(shè)計(jì)模板支架高度(m)10.71主梁布置方向平行樓板長邊立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)100立柱距混凝土板長邊的距離(mm)100支架可調(diào)托座支撐點(diǎn)至頂層水平桿中心線的距離h2(mm)200小梁間距l(xiāng)(mm)200小梁最大懸挑長度(mm)250主梁最大懸挑長度(mm)250構(gòu)造外表的要求構(gòu)造外表隱蔽設(shè)計(jì)簡圖如下：模板設(shè)計(jì)平面圖模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板長向)模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板寬向)四、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000面板驗(yàn)算方式簡支梁樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，本例以簡支梁，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承載能力極限狀態(tài)q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.11)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.11)+1.4×0.7×2.5]×1=6.24kN/mq1靜=0.9×[γG(G1k+(G2k+G3k)×h)×b]=0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.11)×1]=3.09kN/mq1活=0.9×(γQQ1k)×b=0.9×(1.4×2.5)×1=3.15kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN正常使用極限狀態(tài)q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1.35×(0.1+(24+1.1)×0.11))×1＝3.862kN/m1、強(qiáng)度驗(yàn)算M1＝q1l2/8＝6.24×0.22/8＝0.031kN·mM2＝q2L2/8+pL/4＝0.108×0.22/8+3.15×0.2/4＝0.158kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.031，0.158]＝0.158kN·mσ＝Mmax/W＝0.158×106/37500＝4.214N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算νmax＝5ql4/(384EI)=5×3.862×2004/(384×10000×281250)=0.029mmν＝0.029mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝0.8mm滿足要求！五、小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)40×90小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ](N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)243小梁驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁因小梁較大懸挑長度為250mm，因此需進(jìn)展最不利組合，計(jì)算簡圖如下：1、強(qiáng)度驗(yàn)算q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.11)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.11)+1.4×0.7×2.5]×0.2=1.291kN/m因此，q1靜＝0.9×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.11)×0.2=0.661kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.065kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kNM1＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×0.661×12+0.117×0.63×12＝0.14kN·mM2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.065×12+0.213×3.15×1，0.1×0.065×12+0.175×3.15×1]＝0.676kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.291×0.252/2，0.065×0.252/2+3.15×0.25]＝0.79kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.14，0.676，0.79]＝0.79kN·mσ=Mmax/W=0.79×106/54000=14.621N/mm2≤[f]=15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗(yàn)算V1＝0.6q1靜L+0.617q1活L＝0.6×0.661×1+0.617×0.63×1＝0.785kNV2＝0.6q2L+0.675p＝0.6×0.065×1+0.675×3.15＝2.165kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.291×0.25，0.065×0.25+3.15]＝3.166kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.785，2.165，3.166]＝3.166kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.166×1000/(2×40×90)＝1.319N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2滿足要求！3、撓度驗(yàn)算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.11))×0.2＝0.612kN/m撓度,跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×0.612×10004/(100×9350×243×104)＝0.182mm≤[ν]＝l/250＝1000/250＝4mm;懸臂端νmax＝ql14/(8EI)=0.612×2504/(8×9350×243×104)＝0.013mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×250/250＝2mm滿足要求！六、主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2因主梁2根合并，那么抗彎、抗剪、撓度驗(yàn)算荷載值取半。1、小梁最大支座反力計(jì)算q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k