某座小一型病險(xiǎn)水庫除險(xiǎn)加固工程的施工組織設(shè)計(jì)與對(duì)策

目錄第一章工程概況第二章施工總布置第三章施工程序、施工法第四章擬投入施工機(jī)械設(shè)備、工期及保證措施第五章質(zhì)量控制與管理措施第六章平安保證及管理措施第七章施工組織機(jī)構(gòu)第八章環(huán)境保護(hù)措施及文明施工附圖一xx縣11座小(一)型病險(xiǎn)水庫除險(xiǎn)加固工程(合同編號(hào)：XX)施工總平面布置圖附圖二xx縣11座小(一)型病險(xiǎn)水庫除險(xiǎn)加固工程(合同編號(hào)：XX)施工進(jìn)度方案橫道圖第一章工程概況1說明1.1工程概況xx縣11座除險(xiǎn)加固工程(合同編號(hào)：XX)，包括xx水庫和社里水庫兩座小(一)型病險(xiǎn)水庫除險(xiǎn)加固。xx水庫位于xx縣xx鄉(xiāng)xx境。距縣城約2km，壩址座落在xx水系xxxx水上，控制流域面積7.0km2，水庫總庫容439.6×104m3，設(shè)計(jì)灌溉面積0.50萬畝，是一座以灌溉為主，兼有防洪、養(yǎng)殖等綜合效益的小(一)型水庫。社里水庫位于xx縣xx鎮(zhèn)社里村，距縣城約1.6km，座落于饒河-xx-安殷水-珠溪河社里水上。水庫控制流域面積4.0km2，水庫總庫容321萬m3，設(shè)計(jì)灌溉面積2700畝，實(shí)際灌溉面積2000畝，是一座以灌溉為主，兼有防洪、養(yǎng)殖等綜合效益的小(一)型水庫。主要建筑物有大壩、溢洪道和灌溉隧洞等，大壩為均質(zhì)土壩，最大壩高22.3m，壩頂長(zhǎng)200.5m。1.2對(duì)外交通及水、電供給條件對(duì)外交通：距縣城約2km,對(duì)外交通十分便利。施工用水：施工用水可直接從水庫或附近池塘取水解決；生活用水可利用壓水機(jī)或從當(dāng)?shù)卮迕竦木谐槿〉叵滤?。施工用電：施工用電架高壓線桿引入150KVA變壓器下火作為施工用電，另配備一臺(tái)75kw發(fā)電機(jī)組備用。1.3天然建材供給條件土料：附近山上取土,質(zhì)量和儲(chǔ)量滿足工程要求。砂、卵：縣城購(gòu)置。2合同工程和工作圍2.1工程工程和工作容本工程(合同編號(hào):XX)主體工程主要工程工程包括：2.1.1大壩工程2.1.2溢洪道工程2.1.3引水工程2.1.4金屬構(gòu)造設(shè)備及安裝2.2臨時(shí)工程工程和工作容2.2.1水、電、通訊設(shè)施2.2.2倉(cāng)庫房屋及營(yíng)地2.2.3施工道路等;2.2.4施工導(dǎo)流2.2.5場(chǎng)地平整及排水2.2.6其他臨時(shí)設(shè)施3編制依據(jù)及說明3.1編制依據(jù)本次招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求及招標(biāo)單位有效法律文件；現(xiàn)行及行業(yè)技術(shù)規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料；我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝法及同類工程的施工經(jīng)歷。3.2編制原那么施工過程中格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和規(guī)程；遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件和條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、平安、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工安康等各面的工程目標(biāo)；在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的根底上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計(jì)具有技術(shù)先進(jìn)、案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)；充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織與邊接口問題，密安排交通路線，使施工對(duì)邊環(huán)境的影響最小化；盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)工程和一般工程相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工組織設(shè)計(jì)具有重點(diǎn)突出，容全面，思路清晰的特點(diǎn)。3.3編制容本次招標(biāo)文件規(guī)定的所有工程工程。施工組織設(shè)計(jì)共八章，分別對(duì)工程施工條件、施工總布置、施工程序和施工案、擬投入施工機(jī)械設(shè)備及工期保證措施、質(zhì)量控制與管理措施、平安保證及管理措施、施工組織機(jī)構(gòu)、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工等進(jìn)展了詳細(xì)的闡述。第二章施工總布置1施工布置原那么所有施工臨時(shí)用地布置以不超出工程部指定圍為準(zhǔn)。布置點(diǎn)以便施工、便于管理、經(jīng)濟(jì)合理為原那么，盡量減少施工臨時(shí)用地，使平面布置緊湊，合理使用場(chǎng)地，不得危害鄰近的村莊和城市建筑物、構(gòu)筑物。施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地確實(shí)定，應(yīng)符合施工流程要求，盡量減少各專業(yè)工種和各工程之間的干擾，同時(shí)也不得影響其他標(biāo)段的正常施工。臨時(shí)設(shè)施布置應(yīng)滿足平安防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。合理組織場(chǎng)運(yùn)輸，減少運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸便通暢。2施工總體布置2.1交通2.1.1對(duì)外交通距縣城約2km,對(duì)外交通十分便利。2.1.2對(duì)交通依照現(xiàn)場(chǎng)地形和原有交通條件，充分利用原有公路布置臨時(shí)設(shè)施和臨時(shí)建筑，并進(jìn)展改造，同時(shí)根據(jù)施工需要隨時(shí)修筑施工臨時(shí)便道。場(chǎng)道路的布置路線擬利用原壩頂路面并根據(jù)實(shí)際情況另修便道，確保施工道路暢通。視工程工程具體情況，布置多條下坡小道，下坡小道需滿足一般人工推雙膠輪車通行要求，以便護(hù)岸、護(hù)坡的施工。以減少穿插干擾和路線最短為原那么并結(jié)合自然地面實(shí)際情況進(jìn)展布置，從進(jìn)場(chǎng)道路接至生活區(qū)、各作業(yè)面，清基后依自然地面填土500mm作路基，路面構(gòu)造泥結(jié)碎350mm厚，路面寬6m。道路兩邊同時(shí)設(shè)排水溝，保證路基不受地下水或雨水的浸泡。臨時(shí)道路的構(gòu)造層次為：清基30cm→素土夯實(shí)填土60cm→手?jǐn)[塊25cm→泥結(jié)碎8cm→屑面層2cm，下一層比上一層的每邊寬出25cm，雙面找坡2%。臨時(shí)道路的施工：放樣清基圍在離路基3m外，路基的兩側(cè)挖出深1.0m邊溝，素土夯實(shí)填土60cm形成路基，人工手?jǐn)[塊25cm，碎找平后，采用12T振動(dòng)壓路機(jī)以2km/h速度碾壓3遍，鋪撒碎8cm，澆灌土水比1:1的均勻泥漿，外表干鋪撒屑面層2cm，碾壓3遍，灑水再碾壓2遍，養(yǎng)護(hù)后開放通行。2.2供電施工用電架高壓線桿引入150KVA變壓器下火作為施工用電，另配備一臺(tái)75kw發(fā)電機(jī)組備用。2.3供水施工用水可直接從水庫或附近池塘取水解決；生活用水可利用壓水機(jī)或從當(dāng)?shù)卮迕竦木谐槿〉叵滤?.4通訊主要管理人員利用手機(jī)聯(lián)系，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)辦公室和技術(shù)室安裝固定，測(cè)量和質(zhì)檢人員配備對(duì)講機(jī)，作為場(chǎng)通訊設(shè)備。2.5施工輔助工廠施工輔助企業(yè)主要包括木工廠、修理廠、構(gòu)件預(yù)制廠、鋼筋加工廠等。施工輔助工廠根據(jù)施工需要，方案分別布置在本工地附近開闊地帶。木工場(chǎng)為鋼架構(gòu)造，建筑面積40m2，占地150m2，設(shè)木工多用刨床2部，砂輪機(jī)1部，加工墩臺(tái)假設(shè)干。修配廠將承當(dāng)本工程砼拌和系統(tǒng)加工、埋件加工、機(jī)械修理等重要任務(wù)。建筑面積40m2，占地120m2，磚砌構(gòu)造，修配廠布置電焊機(jī)2部，氧焊設(shè)備2套，鉆床1臺(tái)，砂輪機(jī)1臺(tái)，鋸床1臺(tái)，鉗臺(tái)2部，壓床1臺(tái)，各類修理工具2套。構(gòu)件預(yù)制廠設(shè)置在各施工區(qū)附近，設(shè)砂卵堆放場(chǎng)地、水泥倉(cāng)庫、混泥土拌和系統(tǒng)、構(gòu)件堆放養(yǎng)護(hù)場(chǎng)區(qū)。鋼筋廠為工棚構(gòu)造，油氈頂，建筑面積約40m2，占地面積各150m2，布置鋼筋切斷機(jī)、拉絲機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)各一部，另布置20-30KVA電焊機(jī)2部，加工臺(tái)假設(shè)干副。2.6倉(cāng)庫、油庫器材倉(cāng)庫設(shè)在各施工段辦公室附近，建筑面積50m2可滿足施工需要。工程施工用油采用油灌車運(yùn)到各施工現(xiàn)場(chǎng)加油。2.7混凝土拌和系統(tǒng)根據(jù)類似工程的成功經(jīng)歷和本工程特點(diǎn)，擬大壩附近設(shè)砼拌和系統(tǒng)一座，砼拌和系統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)各布置一砂料堆場(chǎng)〔考慮回車等影響因素，料場(chǎng)占地不低于400m2〕、0.4m3砼拌和機(jī)1臺(tái)、水泥倉(cāng)庫、值班室、實(shí)驗(yàn)室等，根據(jù)地形條件布置，占地約300m2，另在拌和系統(tǒng)附近各設(shè)一水泥倉(cāng)庫，機(jī)修間、試驗(yàn)室占地約100m2。2.8生活營(yíng)地2.8.1布置規(guī)劃工程經(jīng)理部及生活用房租用當(dāng)?shù)孛穹繛橹?，倉(cāng)庫和生產(chǎn)用房等采用搭設(shè)簡(jiǎn)易房的式來解決，大型機(jī)械設(shè)備就地利用作業(yè)地現(xiàn)場(chǎng)停放。各施工隊(duì)于大壩附近設(shè)置辦公室、值班室、小型設(shè)備修理間、倉(cāng)庫及加工場(chǎng)。2.8.2布置規(guī)模施工營(yíng)地包括工程經(jīng)理部辦公及生活用房、民工生活用房、材料倉(cāng)庫、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、試驗(yàn)室、值班室、加工廠、修理間、設(shè)備房、砼拌和系統(tǒng)等，共計(jì)建筑面積6100m2。各建筑占地面積見下表：臨時(shí)設(shè)施占地方案表序號(hào)營(yíng)地設(shè)施名稱所需面積〔m2〕位置需用時(shí)間備注1工程經(jīng)理部辦公用房200大壩附近村整個(gè)施工期租用民房或搭設(shè)簡(jiǎn)易房2工程經(jīng)理部生活用房200大壩附近村整個(gè)施工期租用民房或搭設(shè)簡(jiǎn)易房3食堂200大壩附近村整個(gè)施工期租用民房或搭設(shè)簡(jiǎn)易房4值班室100各工區(qū)整個(gè)施工期搭設(shè)簡(jiǎn)易房5工人生活用房900各工區(qū)整個(gè)施工期租用民房或搭設(shè)簡(jiǎn)易房6器材倉(cāng)庫300各工區(qū)整個(gè)施工期搭設(shè)簡(jiǎn)易房7木工廠300各工區(qū)整個(gè)施工期搭設(shè)簡(jiǎn)易房8鋼筋廠300各工區(qū)整個(gè)施工期搭設(shè)簡(jiǎn)易房9修理廠300各工區(qū)整個(gè)施工期搭設(shè)簡(jiǎn)易房10現(xiàn)場(chǎng)辦公室100各工區(qū)整個(gè)施工期搭設(shè)簡(jiǎn)易房11試驗(yàn)室100大壩附近村整個(gè)施工期搭設(shè)簡(jiǎn)易房12修理間100各工區(qū)整個(gè)施工期搭設(shè)簡(jiǎn)易房13配電管理用房100各工區(qū)整個(gè)施工期搭設(shè)簡(jiǎn)易房14拌和站〔含水泥庫、構(gòu)件堆放場(chǎng)地〕2800主壩兩端空地整個(gè)施工期修整合計(jì)61002.9施工導(dǎo)流施工導(dǎo)流工程設(shè)計(jì)與施工案，遵循招標(biāo)及合同文件的有關(guān)條款和現(xiàn)行水利水電技術(shù)規(guī)要求編制。導(dǎo)流采用一次斷流案，其圍堰采用草袋圍堰，粘土心墻防滲。圍堰施工采用雙向進(jìn)占法，自兩端開場(chǎng)填筑向中部進(jìn)占合攏。圍堰施工完畢，可在基坑邊沿布置排水溝和集水井，集水井中放置潛水泵和高壓污水泵抽排積水和漿泥，排至基坑外，確保建筑物干地施工。圍堰設(shè)計(jì)：本著就地取材的原那么，圍堰采用當(dāng)?shù)夭牧贤羾?，粘土心墻防滲。庫水位以下抽槽至基底，槽填筑粘土防滲。圍堰頂部高程設(shè)計(jì)為高出水庫正常蓄水位1.0m，與輸水洞軸線垂直布置，距進(jìn)水閘工作面5m。圍堰施工：先在圍堰軸線向上用渣填出水面，出水面寬度5m，然后用反鏟抽槽，挖至庫底基面，盡最大可能把基面覆蓋層挖除干凈，挖出料直接棄于圍堰左右作為堰體材料。開挖后隨即回填粘土，邊挖邊填，連續(xù)作業(yè)。粘土回填過程中，控制其到達(dá)設(shè)計(jì)寬度，左右側(cè)用土料回填，并控制堰體尺寸。堰體出水面后，先填筑一層粘土心墻，再填筑一層心墻兩側(cè)的土料，逐層上升，逐層碾壓。圍堰建成后，派人監(jiān)測(cè)，并采取必要的措施保證圍堰的穩(wěn)定與平安。圍堰撤除：工程全部完工后撤除該圍堰。圍堰撤除采用反鏟挖裝，自卸汽車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。施工時(shí)按挖掘機(jī)能力逐層挖除，最后一層應(yīng)略高于當(dāng)時(shí)的水面，水面以下一次挖除干凈。2.10施工總平面布置圖詳細(xì)施工布置見附圖一：xx縣11座除險(xiǎn)加固工程(合同編號(hào)：XX)施工總平面布置圖第三章施工程序、施工法1原建筑物撤除1.1原建筑物撤除施工程序汽車運(yùn)輸棄渣液壓錘、挖機(jī)撤除測(cè)量放樣式基面清理汽車運(yùn)輸棄渣液壓錘、挖機(jī)撤除測(cè)量放樣式基面清理1.2撤除工程施工法1.2.1測(cè)量放樣測(cè)定擬拆建筑物位置，設(shè)置標(biāo)記樁，并用線繩或灰劃線，然后根據(jù)施工圖紙用水準(zhǔn)儀測(cè)出撤除物高程，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，能進(jìn)展下道工序的施工。1.2.2撤除漿砌、干砌撤除采用挖掘機(jī)直接撤除裝車，10t自卸汽車運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)〔利用料堆放于施工現(xiàn)場(chǎng)〕；砼撤除采用VI1200型液壓錘破碎松動(dòng)、然后液壓挖掘機(jī)挖除上車，10t自卸汽車運(yùn)輸棄渣〔利用料堆放于施工現(xiàn)場(chǎng)〕。整個(gè)撤除過程應(yīng)堅(jiān)持“平安高于一切〞的原那么，對(duì)有平安隱患的撤除工序必須進(jìn)展平安排查，以確保邊人和建筑物等的平安。1.2.3基面清理撤除完成后，對(duì)基面的雜物進(jìn)展清理，清理完成后，檢查基面是否符合設(shè)計(jì)要求，并請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2土明挖2.1土開挖施工程序機(jī)械進(jìn)場(chǎng)修筑運(yùn)輸便道機(jī)械進(jìn)場(chǎng)修筑運(yùn)輸便道機(jī)械檢查試運(yùn)行棄土運(yùn)輸植被清理簡(jiǎn)易排水溝修筑測(cè)量、放樣施工準(zhǔn)備下一工序質(zhì)量簽證棄土運(yùn)輸土方開挖棄碴場(chǎng)堆放棄碴場(chǎng)堆放運(yùn)土到填筑面2.2土開挖施工法2.2.1施工放樣根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，用經(jīng)緯儀或全站儀放出開挖邊線，沿壩頂中軸線設(shè)置標(biāo)記樁〔與原地面線測(cè)量樁號(hào)一樣〕，并用線繩或灰劃線，根據(jù)圖紙標(biāo)出各標(biāo)記樁高程，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意才進(jìn)展下道工序的施工。2.2.2場(chǎng)地清理采用T140推土機(jī)、1m3液壓挖掘機(jī)去除開挖工程區(qū)域的全部樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其他有機(jī)物，并清挖表土。2.2.3土開挖土開挖主要采用1m3挖掘機(jī)開挖，10t自卸汽車運(yùn)輸。因土開挖斷面較大，土開挖深度較深，因此采取分層開挖,可利用土料和廢棄土料用自卸汽車通過壩頂分別運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放,機(jī)械開挖不到處，再配以人工開挖修整找平。開挖前，詳細(xì)了解工程地質(zhì)構(gòu)造、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時(shí)采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施。在陡坡下施工，應(yīng)仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，事先作好妥善的清理和支護(hù)。在開挖過程中注意根底施工排水，在根底四挖一明溝排水，與集水井相連，注意基坑滲水和泡泉，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。2.2.4基面檢查清理、整平根底等部位按設(shè)計(jì)要求開挖到位后，應(yīng)進(jìn)展根底、邊坡清理，去除外表所有的松散體，對(duì)陡坎部位，應(yīng)將頂部削成純角或園弧狀，人工整平、打夯機(jī)夯實(shí)開挖松土層，格按設(shè)計(jì)圖紙施工，檢查開挖平面的尺寸和標(biāo)高，坡度和平整度。施工完畢后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展階段驗(yàn)收。監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后提出補(bǔ)充開挖要求必須執(zhí)行，對(duì)補(bǔ)充開挖的部位重新進(jìn)展根底檢查清理，直至符合要求為止。3土回填3.1土料場(chǎng)土開挖施工程序修筑運(yùn)輸便道修筑運(yùn)輸便道機(jī)械進(jìn)場(chǎng)機(jī)械檢查試運(yùn)行棄土運(yùn)輸植被清理簡(jiǎn)易排水溝修筑土料試驗(yàn)施工準(zhǔn)備料場(chǎng)植被恢復(fù)土方開挖棄碴場(chǎng)堆放運(yùn)土到填筑面3.2土料場(chǎng)土料開采施工法開采前需對(duì)土料場(chǎng)的土料做土料物理力學(xué)試驗(yàn)，以確定土料比重、天然容重及天然含水量、流塑限、最優(yōu)含水量及壓縮系數(shù)等。開采時(shí)采用推土機(jī)去除表層無用土料，然后采用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖，3m3裝載機(jī)上料，10t-15t自卸汽車運(yùn)輸至填筑工作面卸料。取土?xí)r控制含水量偏差保持在最優(yōu)含水量的3%圍，如低于此值，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候條件適當(dāng)加水調(diào)整，禁集中灑水。在土料場(chǎng)圍布置截水溝阻擋場(chǎng)外水流進(jìn)入開采區(qū)，并根據(jù)地形、取土面積及施工期降雨強(qiáng)度，在料場(chǎng)布置外表排水系統(tǒng)。完工后，對(duì)取土場(chǎng)區(qū)做必要的環(huán)境恢復(fù)和保護(hù)工作。3.3土回填施工程序驗(yàn)收驗(yàn)收填筑后整修接縫等處理基底修整并碾壓運(yùn)放填筑料分層攤鋪填料分層填筑碾壓壓實(shí)度檢測(cè)土料開采生產(chǎn)試驗(yàn)參數(shù)施工準(zhǔn)備機(jī)械進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放樣施工方案3.4土平衡案外鄉(xiāng)平衡方案以料場(chǎng)取土為主，在滿足施工總體進(jìn)度及質(zhì)量要求的前提下，盡可能就近挖填結(jié)合，合理配備機(jī)械設(shè)備以到達(dá)“好、快、省〞的目標(biāo)。具體如下：3.5施工設(shè)備選擇及用量計(jì)算主要設(shè)備：液壓1.0m3挖掘機(jī)5臺(tái)〔與開挖共用〕、ZL-15裝載機(jī)3臺(tái)〔與開挖共用〕、T140推土機(jī)2臺(tái)〔與開挖共用〕、YZ-16振動(dòng)碾2臺(tái)、10t自卸汽車10輛、蛙式打夯機(jī)4臺(tái)、刨毛機(jī)1臺(tái)、灑水車1輛；3.6施工便道布置根據(jù)施工平安需要、土施工土平衡案、運(yùn)輸機(jī)械類型、車輛噸級(jí)、行車密度及工程量情況，確定臨時(shí)修筑和加固機(jī)械運(yùn)輸?shù)缆贰?.6.1施工便道布置原那么根據(jù)各施工階段工程進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸路線，使其與土填筑及料場(chǎng)開采情況相適應(yīng)；根據(jù)施工方案.結(jié)合地形情況，合理安排線路運(yùn)輸任務(wù)，盡量提高線路利用率；充分利用地形，盡可能使重車下坡或減少上坡；運(yùn)輸?shù)缆繁M量采用環(huán)形線路，減少平面穿插，穿插路口設(shè)置平安裝置；加強(qiáng)道路養(yǎng)護(hù)工作，經(jīng)常保持路面平整，排水溝通暢，為此，設(shè)立專業(yè)養(yǎng)護(hù)隊(duì)。遇雨天時(shí)，及時(shí)用防水編織布覆蓋保護(hù)坡口和施工道路，以保證小雨及雨后能正常通車；施工期場(chǎng)道路規(guī)劃自成系統(tǒng)，并盡量與永久道路相結(jié)合；施工道路設(shè)置良好的照明設(shè)施，防止夜間開燈行駛，影響行車速度和會(huì)車平安。3.6.2施工便道布置工程開工之初立即布置施工圍的施工便道，重點(diǎn)是修筑和加固取土場(chǎng)與填土工作區(qū)之間的道路及施工現(xiàn)場(chǎng)與對(duì)外交通聯(lián)接。3.7碾壓試驗(yàn)3.7.1碾壓試驗(yàn)?zāi)康暮藢?shí)土料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的合理性，選擇碾壓機(jī)械的類型，選擇相應(yīng)的施工碾壓參數(shù)，研究填筑的施工工藝與措施。3.7.2碾壓試驗(yàn)設(shè)備碾壓試驗(yàn)主要依據(jù)本工程的特點(diǎn)、土料的具體情況以及和行業(yè)部門公布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)等進(jìn)展。試驗(yàn)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1環(huán)刀200cm3402天平稱量200g，感量0.01g1電子天平3天平稱量500g，感量0.1g14鋁盒40套5微波爐1200w2臺(tái)6取土手柄87擊實(shí)儀輕型1套8臺(tái)秤稱量10kg1最小分度值5g9灌砂儀1套10標(biāo)準(zhǔn)篩徑5、20、40mm1套11試樣推出器1液壓千斤頂12取土刀413其他毛刷、凡士林等3.7.3試驗(yàn)法土料壓實(shí)是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，通過碾壓試驗(yàn)確定施工參數(shù)與壓實(shí)機(jī)械，對(duì)于本項(xiàng)工程，要認(rèn)真進(jìn)展土料的碾壓試驗(yàn)，試驗(yàn)位置選在各個(gè)料場(chǎng)，分別取相應(yīng)土料進(jìn)展碾壓試驗(yàn)。碾壓試驗(yàn)前先進(jìn)展室擊實(shí)試驗(yàn)以初步選定最優(yōu)含水量。碾壓試驗(yàn)前對(duì)土場(chǎng)進(jìn)展充分的調(diào)查，掌握各個(gè)土場(chǎng)材料的物理力學(xué)性質(zhì)，以便選擇代表性土場(chǎng)進(jìn)展碾壓試驗(yàn)，使其碾壓試驗(yàn)得出的參數(shù)能代表各個(gè)料場(chǎng)。為了解各料場(chǎng)土料的壓實(shí)性能，首先進(jìn)展土料的室擊實(shí)試驗(yàn)〔標(biāo)準(zhǔn)為：?土工試驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50123-1999〕，以便根據(jù)設(shè)計(jì)要求初步選定壓實(shí)功能與最優(yōu)含水量。本次試驗(yàn)投入輕型擊實(shí)儀器一套，儀器的主要部件規(guī)格如下：擊實(shí)儀試驗(yàn)法錘底直徑(mm)錘質(zhì)量(kg)落高(mm)擊實(shí)筒護(hù)筒高度(mm)徑(mm)筒高(mm)容積(cm3)輕型512.5305102116947.450碾壓試驗(yàn)的根本原理、法與參數(shù)組合：試驗(yàn)前，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)建議值并結(jié)合各工程的經(jīng)歷，初步選定碾壓設(shè)備和擬定碾壓參數(shù)，采用逐漸收斂法固定其他參數(shù)，變動(dòng)一個(gè)參數(shù)，通過試驗(yàn)得出該參數(shù)的最優(yōu)值，固定此最優(yōu)參數(shù)和其他參數(shù)，變動(dòng)另一個(gè)參數(shù)，用試驗(yàn)求得第二個(gè)最優(yōu)參數(shù)。依此類推，使每一參數(shù)通過試驗(yàn)求得一最優(yōu)參數(shù)，最后用全部最優(yōu)參數(shù)，再進(jìn)展一次復(fù)核試驗(yàn)，假設(shè)碾壓結(jié)果滿足設(shè)計(jì)、施工要求，即可將其定為施工碾壓參數(shù)。采用逐漸收斂法進(jìn)展試驗(yàn)，根據(jù)擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量。固定此含水量，當(dāng)其他參數(shù)通過試驗(yàn)確定后，最后再變動(dòng)含水量，以確定含水量的最優(yōu)值，當(dāng)料場(chǎng)天然含水量與最優(yōu)含水量一致或相近時(shí)，試驗(yàn)采用天然含水量進(jìn)展，這使碾壓試驗(yàn)工作量簡(jiǎn)化。如土場(chǎng)含水量不在最優(yōu)含水量圍，先處理土料含水量，取使之合格后再進(jìn)展碾壓試驗(yàn)。試驗(yàn)法：固定參數(shù)含水量〔通過室擊實(shí)試驗(yàn)所得最優(yōu)含水量后，控制含水量在最優(yōu)含水量附近〕，鋪土厚度初步選為三種〔35cm，40cm，45cm〕,變動(dòng)碾壓遍數(shù),分別進(jìn)展3遍、4遍、5遍的碾壓〔先碾壓3遍，取樣，后再碾壓1遍即得總數(shù)3遍，依次類推〕，每遍碾壓完畢后用200cm3環(huán)刀在試驗(yàn)場(chǎng)地圍均勻地取30個(gè)土樣，用微波爐烘干并得出干容重和含水量的數(shù)值，得出碾壓遍數(shù)的最優(yōu)值N最優(yōu)和鋪料厚度的最優(yōu)值h最優(yōu)。并認(rèn)真記錄。固定參數(shù)碾壓遍數(shù)的最優(yōu)值N最優(yōu)和鋪料厚度的最優(yōu)值h最優(yōu),變動(dòng)含水量，首先通過試驗(yàn)確定料場(chǎng)土的實(shí)際含水量，因土料場(chǎng)含水量偏大，采用翻曬等法，不斷減小土的含水量，并加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，選取含水量分別選為ω+4%，ω+2%，ω+1%，ω-2%四種含水量試驗(yàn)，碾壓完畢后用200cm3環(huán)刀，在試驗(yàn)場(chǎng)地圍均勻地取30個(gè)土樣，用微波爐或烘箱烘干并做出干容重和含水量的數(shù)值，得出含水量的最優(yōu)值ω最優(yōu)。并認(rèn)真記錄?？紤]到試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件不可能完全一致，為確保現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，留5%的富裕系數(shù)。經(jīng)過以上試驗(yàn)后，所選參數(shù)含水量、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)均到達(dá)最優(yōu)值。將這些參數(shù)進(jìn)展組合，再進(jìn)展一次復(fù)核試驗(yàn)，核定試驗(yàn)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)、施工要求。假設(shè)滿足即可定為施工碾壓參數(shù)。做完上述試驗(yàn)后，在復(fù)核試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)土料上再上一層土，按照施工參數(shù)碾壓，取樣合格后，檢查層間結(jié)合情況，假設(shè)層間結(jié)合不滿足規(guī)要求，按照規(guī)、規(guī)程進(jìn)展處理，重新碾壓，直到得出滿足規(guī)要求的施工工藝措施為止。3.7.4試驗(yàn)步驟在試驗(yàn)段去除表土，進(jìn)展基底碾壓，基底壓實(shí)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求以上。測(cè)量人員放出左右側(cè)坡角線，灑上白灰線，測(cè)出基底高程，并設(shè)立高程標(biāo)桿，為保證相鄰層間有良好結(jié)合，假設(shè)土基含水量偏小進(jìn)展噴水濕潤(rùn)，含水量偏大那么在試驗(yàn)場(chǎng)晾曬直至接近最正確含水量。自卸汽車將土運(yùn)至試驗(yàn)場(chǎng)，采用進(jìn)占法卸土，按1.2的松鋪系數(shù)計(jì)算上土量，防止層鋪過厚，土料攤鋪采用推土機(jī)粗平、人工細(xì)平、測(cè)量人員跟蹤測(cè)量，保證層鋪厚度和層面平整。土料平整完畢后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員用白灰將試驗(yàn)面分塊，以便試驗(yàn)順利、有序地進(jìn)展。拖拉機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，先碾壓邊緣后壓中間，碾壓前后兩次輪跡重疊30～50cm，防止漏壓，碾壓速度控制在2～4Km/h。3.7.5現(xiàn)場(chǎng)描述每一場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，進(jìn)展以下描述與取樣工作。3.7.5.1現(xiàn)場(chǎng)描述：描述壓實(shí)土體的構(gòu)造狀態(tài)，是否產(chǎn)生剪力破壞，并測(cè)量其破壞深度，描述原狀土塊構(gòu)造破壞情況，觀測(cè)上下壓實(shí)土層的結(jié)合情況。3.7.5.2取樣試驗(yàn)：〔當(dāng)每一場(chǎng)試驗(yàn)土料鋪好后〕3.7.5.2.1測(cè)量鋪土厚度、干容重與含水量；3.7.5.2.2壓實(shí)后測(cè)定表層翻松土層的厚度與有效壓實(shí)土層的厚度；3.7.5.2.3測(cè)定壓實(shí)后的干容重及含水量：對(duì)于粘性土，用200cm3的環(huán)刀取樣，每一場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)量坑點(diǎn)數(shù)不少于25-30個(gè)，并均勻分布于試驗(yàn)的土層上；對(duì)于砂礫料，每一場(chǎng)試驗(yàn)取樣數(shù)不少于4個(gè)。3.7.5.2.4試驗(yàn)過程中，取一定數(shù)量的代表性試樣，進(jìn)展室物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)。結(jié)合層取代表性試樣進(jìn)展?jié)B透試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)注水試驗(yàn)。3.7.6成果整理分析試驗(yàn)完成后，及時(shí)將試驗(yàn)資料進(jìn)展系統(tǒng)整理分析、繪制成果圖表、編寫試驗(yàn)報(bào)告。粘性土碾壓繪制干容重、含水量與碾重、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等的關(guān)系曲線，反濾料碾壓繪制相對(duì)密實(shí)度與碾重、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等的關(guān)系曲線。繪制最優(yōu)參數(shù)情況下的干容重、含水量的頻率分配曲線與累積頻率曲線(亦稱合格率曲線)，以確定設(shè)計(jì)干容重合格率，然后根據(jù)以上成果.結(jié)合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及壓實(shí)法，在試驗(yàn)報(bào)告中提出以下結(jié)論：3.7.6.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的合理性。3.7.6.2適宜各種壩料的壓實(shí)機(jī)械類型及參數(shù)。3.7.6.3土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制圍，并與室擊實(shí)試驗(yàn)成果比擬，分析其合理性。3.7.6.4確定壓實(shí)干容重的合格率。3.7.6.5壓實(shí)土的物理力學(xué)性質(zhì)，土體的構(gòu)造狀態(tài)、剪力破壞情況等。3.7.6.6提出施工參數(shù)：鋪土厚度，碾壓遍數(shù)。3.7.6.7上下土層的結(jié)合情況及其處理措施。4開挖4.1根據(jù)地形、地質(zhì)、開挖斷面及施工機(jī)械配備等情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定的法施工。開挖的須破碎作為路基填材料。4.2禁過量爆破，并應(yīng)在事前14d作出方案和措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得采用大爆破施工。當(dāng)確需進(jìn)展大爆破時(shí)，應(yīng)格按圖紙要求及施工技術(shù)規(guī)規(guī)定編制技術(shù)設(shè)計(jì)文件，并于爆破施工前28d交監(jiān)理工程師審批。大爆破施工后的坡面，應(yīng)鑿成平整度不大于200mm的外表。4.3爆破器材的存放地點(diǎn)、數(shù)量、警衛(wèi)、收發(fā)、平安措施及必要的工藝圖紙編制報(bào)告，應(yīng)在爆破器材進(jìn)入工地前28d報(bào)監(jiān)理工程師審批，同時(shí)將運(yùn)入路線和時(shí)間報(bào)有關(guān)管理部門批準(zhǔn)，并取得通行證后可將爆破器材運(yùn)入工地保管。4.4應(yīng)確定爆破的危險(xiǎn)區(qū)，并采取有效的措施防止人、蓄、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損失。在危險(xiǎn)區(qū)的邊界應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立戒備線，顯示爆破時(shí)間的戒備信號(hào)，在危險(xiǎn)區(qū)的入口或附近道路應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并派人看守，禁人員在爆破時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。4.5由于爆破引起的松動(dòng)巖，必須去除，由于爆破造成的坡面凹凸不平，深度或突起高度超過300mm且面積超過1m2時(shí)該區(qū)域應(yīng)采用C15級(jí)以上混凝土填平并與原巖面結(jié)合結(jié)實(shí)。4.6開挖面頂面標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙要求，高出局部應(yīng)鋪以人工鑿平，超挖局部應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料回填并碾壓密實(shí)穩(wěn)固。4.7爆破法4.7.1首先根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查得來的地形、地質(zhì)資料，做好爆破設(shè)計(jì)，經(jīng)上級(jí)主管部門和有關(guān)部門審批后，按照爆破設(shè)計(jì)實(shí)施爆破。4.7.2用潛機(jī)鉆，非電毫秒、導(dǎo)爆管起爆2#巖硝胺，考慮圍環(huán)境影響和施工對(duì)塊強(qiáng)度要求，網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量按深微差松動(dòng)爆破計(jì)算，靠近邊坡一定圍設(shè)計(jì)局部不裝藥炮，以減小爆破時(shí)對(duì)邊坡的擾動(dòng)。臨近建筑物的爆區(qū)在爆體外表和一些建筑物外表作必要的遮擋及覆蓋防護(hù)。4.7.3鉆前認(rèn)真對(duì)準(zhǔn)炮布置點(diǎn)位，調(diào)整鉆桿與地面的夾角，最大限度地減小開口偏差及鉆偏差。4.7.4裝藥前，要先檢查每個(gè)炮的深度，調(diào)整單量，注意起爆的安放位置。4.7.5裝藥后，要格檢查堵塞長(zhǎng)度，根據(jù)檢查結(jié)果，適當(dāng)增減用藥量。堵塞時(shí)，要注意選擇合格的堵塞材料，堵塞搗固不能用力過猛，防腳線被破壞。4.7.6敷設(shè)爆破網(wǎng)時(shí)，要特別注意的向，尤其是與導(dǎo)爆索連接時(shí)不能反接。4.7.7根據(jù)爆破破碎效果的需求，合理調(diào)整爆破參數(shù)。4.7.8個(gè)別大塊孤處理：根據(jù)工程要求，爆后的巖塊均作為路堤填料，因此，爆破后的個(gè)別大塊巖必須第二次解小，采用孤爆破。4.7.9爆破戒備區(qū)確實(shí)定：按?爆破平安規(guī)程?中的有關(guān)規(guī)定，露天爆破平安距離不得小于200米，并按計(jì)算的個(gè)別飛平安距離布置戒備線。4.7.10爆破破碎渣用推土機(jī)配合挖掘機(jī)或裝載機(jī)，裝入大型自卸汽車運(yùn)至填地段。4.8棄的處理4.8.1在土開挖開工前，向監(jiān)理工程師報(bào)批土開挖、調(diào)運(yùn)施工案，該案包括挖及棄數(shù)量、調(diào)運(yùn)案，棄位置及其堆放形式，坡腳加固處理，排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的方案安排等。4.8.2當(dāng)棄土場(chǎng)的位置，堆放形式或施工案有更改時(shí)，必須提前將更改案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.8.3棄土場(chǎng)應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通、防止對(duì)土堆圍的建筑物，排水及其它任設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，防止對(duì)環(huán)境造成污染。4.9質(zhì)量控制要點(diǎn)4.9.1正確標(biāo)出邊樁線，施工中經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，及時(shí)糾正偏差。4.9.2坡面平順光滑，無明顯的局部上下差。土質(zhì)邊坡預(yù)留的30cm保護(hù)層由人工從上至下順坡修整。4.9.3開挖時(shí)，經(jīng)常注意山坡的穩(wěn)定情況。每天開工、收工前均對(duì)坡面、坡頂附近進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍跡象或危、危土立即處理。凡不能處理且對(duì)施工平安有威脅時(shí)，要暫停施工。5砼工程施工法5.1砼工程施工程序及工藝為了優(yōu)質(zhì)、按時(shí)地把本工程建立好，在施工過程中將格按照合同文件的技術(shù)條款以及?水工混凝土施工規(guī)?〔SDJ-207-82〕的有關(guān)要求進(jìn)展科學(xué)管理、合理規(guī)劃和精心施工，砼工程施工程序及工藝如下：混凝土澆筑、振搗混凝土澆筑、振搗單位工程完工驗(yàn)收鋼筋制作檢查驗(yàn)收驗(yàn)槽測(cè)量放樣基底清理立模前測(cè)量放樣止水片、冷水管和預(yù)埋件加工鋼筋定位安裝過程質(zhì)量檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)止水片和預(yù)埋件安裝養(yǎng)護(hù)、拆?；炷粱炷敛少?gòu)單位工程施工準(zhǔn)備工作鋼筋、模板調(diào)整資料整理原材料檢驗(yàn)5.2施工前準(zhǔn)備為了滿足單位工程混凝土施工的需要，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)施工有序化和均衡生產(chǎn)。在倉(cāng)面開工前必須做好大量施工準(zhǔn)備工作，包括組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和設(shè)備物質(zhì)準(zhǔn)備。上述準(zhǔn)備工作就緒后，按照?水工混凝土施工規(guī)?〔SDJ-207-82〕，著重抓以下幾項(xiàng)工作。5.2.1鋼模、木模準(zhǔn)備根據(jù)混凝土構(gòu)造物的特點(diǎn)及我公司的材料、設(shè)備和工藝條件，在混凝土施工中優(yōu)先采用鋼模板、對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的外表采用木模板。對(duì)使用的木模板在木模加工廠制作，運(yùn)到倉(cāng)面附近準(zhǔn)備。對(duì)模板和支模體系必須符合以下根本要求：5.2.1.1確保澆筑混凝土后，構(gòu)造物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)要求；5.2.1.2有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度；5.2.1.3做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，便于裝拆、轉(zhuǎn)和機(jī)械化施工；5.2.1.4板外表光潔平整，接縫密，不漏漿。5.2.1.5除此之外,模板在用料、設(shè)計(jì)、制作、安裝和撤除等工序格遵循規(guī)的有關(guān)要求。5.2.2鋼筋制作進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書。進(jìn)入倉(cāng)庫，按有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)的規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)不合格者，不使用。合格的鋼筋分批標(biāo)識(shí)和堆放。由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。5.2.3止水片、預(yù)埋件加工混凝土工程施工需加工止水銅片，鋼構(gòu)造預(yù)埋件等。這些構(gòu)造件預(yù)先在金屬制作加工廠分批制作完成，并檢驗(yàn)合格做好標(biāo)識(shí)，按倉(cāng)面施工需要運(yùn)到工地備用。5.2.4混凝土配合比設(shè)計(jì)對(duì)于各種不同類型構(gòu)造物的混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，通過試驗(yàn)選定，試驗(yàn)法按SD105-82的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在進(jìn)展混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、塌落度和絕熱溫升值將格按照設(shè)計(jì)和規(guī)要求執(zhí)行，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在施工過程中，假設(shè)需改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，一律報(bào)監(jiān)理工程師重新批準(zhǔn)。5.3倉(cāng)面施工準(zhǔn)備工作倉(cāng)面施工準(zhǔn)備工作包括測(cè)量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋〔包括錨筋〕、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，也包括上述工作容的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和記錄。5.3.1驗(yàn)槽測(cè)量放樣 采用激光測(cè)量?jī)x〔全站儀〕和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)展測(cè)量放樣。倉(cāng)面施工準(zhǔn)備前，先進(jìn)展驗(yàn)槽測(cè)量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，以確保這次施工準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)展。5.3.2基底清理將根底面或已澆砼面進(jìn)展處理和清理。對(duì)基面上的泥土、銹斑以及一切不符合要求的雜物去除和處理。對(duì)已澆砼面，將老砼面進(jìn)展人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面〞這一施工規(guī)要求。5.3.3立模前測(cè)量放樣采用全站儀、經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)展測(cè)量放樣。以確保安裝和埋設(shè)工作的順利進(jìn)展。5.3.4模板安裝和預(yù)埋件安裝根據(jù)測(cè)量放樣提供的尺寸和控制點(diǎn)進(jìn)展模板安裝。模板安裝要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證砼澆筑后構(gòu)造物的形狀和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求，因此，在模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其外表的雜物，對(duì)已變形的模板進(jìn)展較正。模板外表涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，并不得采用污染砼的油劑；木模板面采用烤涂蠟或其它保護(hù)涂料，按其使用部位分類編號(hào)，妥善保管。模板拼接密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對(duì)模板值班巡視，加強(qiáng)保護(hù)。5.3.5止水、伸縮縫設(shè)施和埋設(shè)件安裝5.3.5.1止水、伸縮縫設(shè)施安裝止水片安裝時(shí)，先測(cè)量放樣，然后安裝，用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發(fā)現(xiàn)金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘，不能安裝使用或處理合格后再安裝。止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接式，其搭接度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。5.3.5.2埋設(shè)件安裝埋設(shè)件一般要求：一切埋設(shè)件的所有使用材料要符合施工詳圖的規(guī)定，必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書、其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有埋設(shè)件安裝前要先檢查其制造質(zhì)量，不符合施工圖紙要求者經(jīng)返工處理合格后才能上倉(cāng)面安裝。埋設(shè)件安裝前根據(jù)施工圖紙所示的位置先進(jìn)展準(zhǔn)確的測(cè)量放樣，然后將埋設(shè)件就位、調(diào)整、加固。加固的材料為鋼材，加固的法用電焊焊接或點(diǎn)焊加固，電焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗證，否那么不能上崗操作。埋設(shè)件安裝檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序，在砼澆筑過程中要注意保護(hù)，以免變形走位。5.3.6鋼筋定位安裝鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對(duì)鋼筋加工成品進(jìn)展檢查驗(yàn)收，如鋼筋成品的種類、鋼號(hào)、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)要求，就可以轉(zhuǎn)運(yùn)到倉(cāng)面進(jìn)展安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉(cāng)面的名稱、單元編號(hào)和鋼筋編號(hào)分類捆扎放置并掛牌標(biāo)識(shí)，然后用汽車運(yùn)至工作面附近，用門機(jī)或其它起重設(shè)備提升至施工倉(cāng)面安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進(jìn)展準(zhǔn)確的測(cè)量放樣，然后按照測(cè)量點(diǎn)放線標(biāo)點(diǎn)，定點(diǎn)、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對(duì)于底層的或前后左右相鄰的的先澆砼塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進(jìn)展新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各局部鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。鋼筋穿插點(diǎn)的綁扎，必須滿足〈〈水工混凝土施工規(guī)〉〉SDJ207-82中的第3.4.2條，第3.4.3條，第3.4.5條規(guī)定要求。為保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋安裝時(shí)，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意，并取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝－電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和?混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)?GB50204—92中的第四節(jié)的要求和規(guī)定執(zhí)行。因故需代換鋼筋時(shí)，須事先征得設(shè)計(jì)的同意并報(bào)知監(jiān)理工程師，鋼筋總面積偏差符合?水工混凝土施工規(guī)?SDJ207—82第3.1.5條的規(guī)定，同鋼號(hào)的鋼筋相互代換時(shí)，其直徑變化圍不超過4mm，等級(jí)變換不得超過一級(jí)。錨筋樁的錨筋用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋，安裝錨筋樁前，先將樁的壁沖洗干凈，用高壓風(fēng)將的積水沖干，對(duì)錨筋樁的各項(xiàng)組件臨時(shí)加固好，組裝后將錨筋樁送入，安裝后檢查就位情況，務(wù)必使錨筋樁安裝到底。錨筋樁就位合格后立即進(jìn)展注漿，壁與錨筋之間的間隙應(yīng)注滿水泥砂漿并振搗密實(shí)?？诜禎{的水灰比與進(jìn)漿水灰比一樣時(shí)，灌漿完畢，此時(shí)用小子將錨筋樁的口塞緊。注漿完畢后在砂漿凝固前，不得敲擊碰撞和撥拉錨筋。鋼筋架設(shè)完畢，要妥善保護(hù)，防止發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形，在砼澆筑過程中，安排人員值班，經(jīng)常檢查維護(hù)。5.3.7鋼筋、模板調(diào)整5.3.7.1鋼筋調(diào)整鋼筋初步架設(shè)完畢，作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各局部鋼筋的大小尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過?水工混凝土施工規(guī)?SDJ207-82第3.4.1條表3.4.1的規(guī)定，如偏差超過施工規(guī)的規(guī)定，那么對(duì)其進(jìn)展調(diào)整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號(hào)也要復(fù)核檢查，如有錯(cuò)誤，那么要更換。對(duì)鋼筋網(wǎng)中的架立筋也要調(diào)整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性。5.3.7.2模板調(diào)整模板初步安裝完畢，測(cè)量人員要復(fù)核模板的位置、尺寸、標(biāo)高和順直平整度，如砼模板安裝的實(shí)際偏差，超出了〈〈水工混凝土施工規(guī)〉〉SDJ207-82第2.5.8條～第2.5.10條的允規(guī)定值，構(gòu)造砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實(shí)際偏差，超過了〈〈混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定值，就要對(duì)模板進(jìn)展調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)的允圍。模板的外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步修補(bǔ)各塊模板之間的間隙。使之平整密，不易漏漿。5.3.8工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、予埋件等安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工中隊(duì)復(fù)檢合格后，做好施工原始記錄，即開場(chǎng)工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉(cāng)面上的一切雜物去除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉(cāng)面積水。該工序完工后報(bào)請(qǐng)施工單位的質(zhì)檢部門對(duì)施工倉(cāng)面進(jìn)展終檢，倉(cāng)面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。5.3.9檢查驗(yàn)收倉(cāng)面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)施工單位“三檢〞合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在砼開澆前8h〔隱蔽工程為12h〕，以書面形式通知監(jiān)理工程師對(duì)施工倉(cāng)面檢查驗(yàn)收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點(diǎn)、容、和檢查時(shí)間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉(cāng)面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后，才能進(jìn)展砼澆筑。5.4質(zhì)量檢驗(yàn)5.4.1原材料檢驗(yàn)根據(jù)施工進(jìn)度方案，對(duì)在施工前分批備好的水泥、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)規(guī)進(jìn)展取樣試驗(yàn)，并將材料試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)水泥、鋼筋、外加劑等外購(gòu)材料須具有出廠質(zhì)量報(bào)告單和合格證。不合格的材料杜絕用于施工。5.4.2過程檢驗(yàn)在混凝土拌和、運(yùn)輸、鋪料、振搗、養(yǎng)護(hù)等過程按照水工混凝土施工規(guī)及有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)的要求進(jìn)展抽檢，如檢查中發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)展調(diào)整和處理，并作好相應(yīng)記錄。5.4.3資料整理在混凝土工程開工前，承包人與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位共同確定，劃分好各分局部項(xiàng)工程細(xì)目并報(bào)監(jiān)理工程師審批，建立文件檔案盒。在施工過程中各分局部項(xiàng)工程所做的材料試驗(yàn)記錄與報(bào)告、過程檢驗(yàn)記錄與報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄等資料將按細(xì)目檔案，質(zhì)量管理部門加強(qiáng)管理和檢查，及時(shí)將各類資料歸檔，滿足隨時(shí)對(duì)工程資料的追溯和考證要求。做到工完資料全。5.5混凝土運(yùn)輸與入倉(cāng)為了使混凝土不出現(xiàn)別離、漏漿和重泌水現(xiàn)象，從攪拌機(jī)出來的混凝土應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)至澆筑地點(diǎn)。入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級(jí)配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。5.6混凝土澆筑、振搗施工倉(cāng)面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后再開場(chǎng)澆筑混凝土。5.6.1開澆砼前的考前須知5.6.1.1任部位砼開場(chǎng)澆筑前8h〔隱蔽工程為12h〕，必須通知監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)展檢查。檢查容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)展混凝土澆筑5.6.1.2任部位混凝土開場(chǎng)澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可進(jìn)展混凝土澆筑。5.6.1.3老砼面的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm的不低于該倉(cāng)面砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿，并鋪設(shè)均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。5.6.1.4澆筑的倉(cāng)面保持濕潤(rùn)，但不能有積水。5.6.2、鋪料平倉(cāng)優(yōu)先采用通倉(cāng)平鋪鋪料法，這一法不能滿足通倉(cāng)澆筑時(shí)，才考慮采用臺(tái)階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉(cāng)面的大小來決定。在斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從最低處開場(chǎng)，直到保持水平面.3m3臥罐卸料時(shí)，首先均勻多點(diǎn)下料，入倉(cāng)砼隨鋪隨平倉(cāng)，倉(cāng)假設(shè)有粗骨料堆疊時(shí)要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地，輔以人工鏟料平倉(cāng)，使骨料均勻分布。不合格的混凝土禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格料必須去除。5.6.3、振搗振搗采用插入式高頻振搗器，板梁構(gòu)造部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和予埋件，以防模板走樣和予埋件移位；振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開場(chǎng)泛漿為準(zhǔn)；振搗器移動(dòng)的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層5～10cm，振搗順序依次進(jìn)展，向一致，振動(dòng)棒快插慢拉，以保證砼上下層結(jié)合，防止漏振和過振。混凝土澆筑時(shí)，禁在倉(cāng)加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗的法來保證其質(zhì)量。5.6.4、澆筑的間歇時(shí)間和施工縫處理砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)展，其允的間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定，或按SDJ207-82規(guī)表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。假設(shè)超過允間歇時(shí)間，那么按施工縫處理。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工條件的限制所進(jìn)展的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)的要求處理。施工縫處理的法以沖毛機(jī)沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效?；炷羶蓧K相鄰砼的澆筑間歇時(shí)間不能小于3d。5.7養(yǎng)護(hù)、拆模5.7.1養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后6～18h開場(chǎng)灑水進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，如在炎熱枯燥的氣侯情況下要提前灑水，或采用常流霧化和人工灑水結(jié)合的法，以保正效果，操作時(shí)先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護(hù)用濕麻袋〔或草席〕覆蓋，以保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫那么應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止，養(yǎng)護(hù)用水為干凈的對(duì)混凝土無腐蝕水，采用灑水養(yǎng)護(hù)保持砼外表經(jīng)常濕潤(rùn)。5.7.2拆模5.7.2.1按圖紙的規(guī)定確定模板撤除時(shí)限，另外還要遵守如下原那么：不承重側(cè)面模板的撤除，在砼強(qiáng)度到達(dá)其外表及其棱角不因拆模而損傷時(shí)，才能撤除；墩、墻、柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，才能撤除。5.7.2.2鋼筋砼或砼構(gòu)造承重模板的撤除，經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼構(gòu)造實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才能撤除模板。5.8單位工程完工驗(yàn)收在各個(gè)單位工程的混凝土施工完成之后，及時(shí)整理好如下完工資料：5.8.1各種混凝土工程建筑物竣工圖；5.8.2混凝土工程建筑物成型復(fù)測(cè)成果；5.8.3各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；5.8.4各混凝土工程建筑物永久觀測(cè)設(shè)施的竣工圖和施工觀測(cè)資料；5.8.5各混凝土工程建筑物的缺陷修補(bǔ)和質(zhì)量事故處理報(bào)告；5.8.6監(jiān)理工程師指示提交的其它完工資料。將上述資料以及單位工程完工報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師，向建立單位申請(qǐng)完工驗(yàn)收。并按驗(yàn)收小組的意見進(jìn)展資料的完善和工程缺陷的處理完善工作，在要求的時(shí)間按質(zhì)按量完成。直至到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，通過驗(yàn)收為止。6草皮護(hù)坡施工法6.1鋪草前的工作6.1.1雜草與雜物的去除為了防止草坪建成后雜草與草坪爭(zhēng)水分、養(yǎng)料、所以在種草前徹底消滅?？捎谩安莞熟ⅷ暤葴缟缘膫鲗?dǎo)型除草劑{0.2-0.4ML/m2(成分量)},使用后2可開場(chǎng)種草，此外還應(yīng)把瓦礫、塊等雜物全部清出場(chǎng)地外。6.1.2翻耕對(duì)場(chǎng)地種植土進(jìn)展全面翻耕一次。這樣有利于草坪植物的根系發(fā)育，也便于栽種。6.2鋪種6.2.1選定草源：選擇草生長(zhǎng)勢(shì)強(qiáng)、密度高，而且有足夠大的面積為草源。6.2.2鏟草皮：先把草皮切成平行條狀，然后按需橫切成塊，草皮大小致如下：45cm×30cm、60cm×30cm、30cm×12cm等。草皮厚度3－5cm。6.2.3鋪栽：各塊草皮相互之間留有一定寬度的縫進(jìn)展鋪栽，縫的寬度為1－2cm。6.2.4草皮的養(yǎng)護(hù)管理：灌水、施肥、修剪、除雜草皮環(huán)節(jié)。6.3灌水：鋪栽后對(duì)草坪進(jìn)展一次全面澆水，并要澆透，然后每天進(jìn)展適量澆灌，在天氣較熱時(shí)白天10：00－16：00不宜澆灌。6.4施肥：當(dāng)了保持草坪葉色嫩綠、生長(zhǎng)繁密，必須施肥，在建造草坪時(shí)應(yīng)基肥，草坪建成后在生長(zhǎng)季需追肥，在生長(zhǎng)季節(jié)每月或2個(gè)月追肥一次，這樣可增加枝葉密度，提高耐踩性、最后一次肥不應(yīng)該晚于9月中旬。6.5修剪：為了控制草坪高度、促進(jìn)分蘗、增加葉片密度，抑制草生長(zhǎng)、使草坪平整美觀、一般的草坪一年最少剪4－5次。6.6除雜草：為了草坪的美觀及草坪的有利生長(zhǎng)，定時(shí)要對(duì)雜草進(jìn)展去除。對(duì)剛長(zhǎng)2－3片葉的雜草可用針對(duì)性的“草坪寧〞除草劑，較大的雜草進(jìn)展人工撥除。7砌體工程7.1漿砌施工法7.1.1施工用料選擇料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別，質(zhì)應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體外表的料必須有一個(gè)平整面用于砌筑面層，尺寸較大時(shí)，應(yīng)稍作修整。塊形狀應(yīng)大致正上下面應(yīng)大致平整,如有鋒棱銳角,應(yīng)敲除。塊厚度要均勻。砂漿方案采用0.4m3拌灰機(jī)拌和，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠化驗(yàn)單，并對(duì)水泥品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)展檢查驗(yàn)收。所有進(jìn)場(chǎng)的水泥，都應(yīng)檢驗(yàn)，確定其標(biāo)號(hào)符合要求后可使用。不同標(biāo)號(hào)、廠家、品種、出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放在現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫中，并進(jìn)展標(biāo)識(shí)，禁混合使用。禁使用已結(jié)塊的水泥。砂：采用干凈、堅(jiān)硬、符合級(jí)配要求、細(xì)度模數(shù)在2.4以上的中砂。水：攪拌用水，優(yōu)先選用自來水。假設(shè)無自來水，可考慮使用沉淀后的江水，但須檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可使用。7.1.2施工法漿砌在齒槽開挖完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后施工，采用砂漿拌和機(jī)拌制砂漿，用人工或手推車運(yùn)輸。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，并征得監(jiān)理工程師同意能使用。塊采用人工挑抬運(yùn)入倉(cāng)。漿砌采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑塊，分層鋪砌，上下錯(cuò)縫，外搭砌。在鋪筑砂漿前，料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，灰縫厚度一般20-35mm，較大的空隙采用碎填塞，砌縫寬度，平縫15-20mm，豎縫20-30mm，砂漿縫必須飽滿，縫間不得緊靠，勾縫自然。砌體的構(gòu)造尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，截面偏差在2m圍不得大于30mm。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、穿插與洞穴、空口處，采用較大的平整毛。漿砌砌筑采用分段施工，分段位置設(shè)于沉降縫或伸縮縫處。雨天施工時(shí)適當(dāng)減少砂漿水灰比，且及時(shí)排除倉(cāng)集水，妥善保護(hù)砌體外表，氣溫在0℃-5℃時(shí)應(yīng)作好砌外表保護(hù)，同時(shí)應(yīng)控制砂漿的出倉(cāng)溫度不低于4℃，最低氣溫0℃以下時(shí)，應(yīng)停頓砌筑，對(duì)砌體應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。塊選用質(zhì)地堅(jiān)硬的灰?guī)r、花崗巖等，禁使用易風(fēng)化和水解的料，塊粒徑不小于0.3m﹐墊層碎要求使用質(zhì)堅(jiān)、干凈，粒徑控制在2-4cm。7.1.3砌筑技術(shù)要求7.1.3.1砌筑前應(yīng)先驗(yàn)槽，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)驗(yàn)收后，才可進(jìn)展下一道工序。7.1.3.2漿砌塊體格采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)先鋪砌筑砂漿后安放塊。塊應(yīng)臥砌，上下錯(cuò)縫，外搭接，砌塊穩(wěn)定。每層應(yīng)大體整平。分段位置設(shè)在與護(hù)坎相對(duì)應(yīng)的漿砌隔處。7.1.3.3砌筑前，料亦灑水濕潤(rùn)，使其外表充分吸水但不得殘留積水。7.1.3.4砌灰縫寬度應(yīng)控制在20mm-35mm。如縫較大，那么應(yīng)先鋪漿再用碎塞填。砌筑時(shí)，不應(yīng)在底上或塊下用高于砂漿的碎墊砌。7.1.3.5砌體根底的第一層塊應(yīng)將大面向下。在轉(zhuǎn)角、穿插與洞穴、口等處，均應(yīng)選用較大的平整塊。7.1.3.6所有的砌筑塊均應(yīng)放在砂漿上，砂漿須飽滿、密實(shí)。所有的砌筑塊均不可直接接觸。中間均需砂漿填充。施工中，禁側(cè)立、填心的出現(xiàn)。7.1.3.7砌體的構(gòu)造尺寸和位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)要求之規(guī)定。砌縫要求做到砂漿飽滿，外露面應(yīng)進(jìn)展勾縫。勾縫應(yīng)自然美觀，塊形態(tài)突出，外表平整。施工中，應(yīng)隨時(shí)將砌體外面濺染的砂漿去除干凈，以保證砌體外表美觀。7.1.3.8砌體的構(gòu)造和位置，必須符合施工規(guī)的規(guī)定，外表偏差在2m圍不得大于30mm。砌縫寬度，平縫寬度15-20mm，豎縫20-30mm。7.1.3.9砌體砌筑完成后，12-18h以及時(shí)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為14天，養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)保持外表濕潤(rùn)。7.1.3.10注意防凍，當(dāng)氣溫低時(shí)，以草袋覆蓋。7.2干砌施工程序、施工法測(cè)量放樣→人工修理坡面→砂卵墊層鋪填→干砌鋪砌→檢查驗(yàn)收。砌材質(zhì)必須堅(jiān)實(shí)、新鮮和完整，材外表無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于外表的材應(yīng)色澤均勻，料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。采用人工鋪砌，鋪反濾層前，應(yīng)將基面用挖除法整平，對(duì)個(gè)別低洼局部，應(yīng)采用與基面一樣土料或反濾層第一層濾料填平。鋪筑前應(yīng)做好場(chǎng)地排水、設(shè)好樣樁、備足反濾料，不同粒徑組的反濾料層厚必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)由底部向上按設(shè)計(jì)構(gòu)造層要求逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒，分段鋪筑時(shí)，應(yīng)使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯(cuò)位、缺斷、混雜等現(xiàn)象，已鋪筑反濾層的工段，應(yīng)及時(shí)鋪筑上層堤料，禁人車通行，下雪天應(yīng)停頓鋪筑，雪后復(fù)工時(shí)，應(yīng)防凍土、冰塊和積雪混入。堆排水體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層實(shí)施，施工時(shí)不得破壞反濾層，靠近反濾層處用較小料鋪設(shè)，堆上下層面應(yīng)防止產(chǎn)生水平通縫。8隧洞施工8.1隧洞開挖施工8.1.1洞挖作業(yè)程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工測(cè)量隧洞變形觀測(cè)砼制備出碴噴射砼支護(hù)鋼筋網(wǎng)(拱架)制作錨桿制作鋼筋網(wǎng)(拱架)安裝打錨桿排險(xiǎn)通風(fēng)排煙鉆爆作業(yè)循環(huán)作業(yè)8.1.2隧洞開挖法8.1.2.1隧洞開挖8.1.2.1.1Ⅴ類圍巖段開挖根據(jù)設(shè)計(jì)資料,Ⅴ類圍巖段巖性軟弱,巖體破碎,成洞條件差,施工采用“分部開挖、短進(jìn)尺、鋼支撐與網(wǎng)噴結(jié)合跟進(jìn)〞原那么。根據(jù)圍巖情況，選用先上導(dǎo)洞后分序擴(kuò)挖或環(huán)形開挖的法進(jìn)展。導(dǎo)洞開挖法：采用先開挖上導(dǎo)洞，臨時(shí)支護(hù)處理后在開挖下部，上導(dǎo)洞領(lǐng)進(jìn)下部3～5m，根據(jù)圍巖情況，下部采用一次或分序開挖，利用YT-28型風(fēng)鉆成，人工裝藥，毫秒非電雷管起爆，2#巖硝銨炸藥小藥量爆破，邊實(shí)施光面爆破，每循環(huán)1～1.5m,爆破、平安處理后，及時(shí)噴5cm厚砼封閉圍巖，制安錨桿，然后架設(shè)18號(hào)工字鋼，間距60～80cm，支撐間采用鋼筋網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)，在進(jìn)展噴砼，噴砼厚度以覆蓋鋼支撐一半為準(zhǔn)，工字鋼安裝穩(wěn)固且緊靠巖面，有空隙采用砼預(yù)制塊填充，上下部結(jié)合嚴(yán)密，上導(dǎo)洞爆破后采用人工翻碴，碴采用ZL50側(cè)翻式裝載機(jī)和5t自卸汽車裝運(yùn)至碴場(chǎng)。環(huán)形開挖法：采用風(fēng)鎬人工先沿頂拱邊挖槽，然后安裝工字鋼拱架，再進(jìn)展噴砼支護(hù)，然后爆破開挖中部留核和下部，邊槽寬100cm左右，深度為100～120cm，工字鋼安裝間距60～80cm，碴采用ZL50側(cè)翻式裝載機(jī)和5t自卸汽車裝運(yùn)至碴場(chǎng)。開挖支護(hù)后，及時(shí)進(jìn)展邊頂拱砼襯砌，為加快施工進(jìn)度，該段砼襯砌模板采用穿行式桁架支撐，保證開挖與之平行作業(yè)。Ⅴ類圍巖開挖按一天一個(gè)作業(yè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)1～1.5m,月進(jìn)尺30～40m。8.1.2.1.2Ⅲ、Ⅳ類圍巖開挖Ⅲ類圍巖采用鉆爆法全斷面掘進(jìn)施工，利用自制自行式平臺(tái)車，人工手持YT-28型風(fēng)鉆成，人工裝藥，毫秒非電雷管起爆，2#巖硝銨炸藥小藥量爆破，邊實(shí)施光面爆破。碴采用ZL50側(cè)翻式裝載機(jī)和5t自卸汽車裝運(yùn)至碴場(chǎng)。Ⅲ類圍巖洞挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工程名稱時(shí)間(min)606060606060606060601施工準(zhǔn)備60含齊頭清理等2測(cè)量放線303鉆4裝藥爆破605通風(fēng)散煙306平安處理607出碴每循環(huán)時(shí)間10小時(shí)經(jīng)計(jì)算,每天可進(jìn)展2.4個(gè)循環(huán),按每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺2.5m,每天進(jìn)尺6m?？紤]受特殊地段處理等綜合因素影響,每月按工作25日計(jì)算,Ⅲ類圍巖每月進(jìn)尺可達(dá)150m。Ⅳ類圍巖巖性較軟弱,巖體較破碎,鉆爆開挖一般采用淺眼、密、短進(jìn)尺、多循環(huán)的施工案，根據(jù)地質(zhì)情況，并輔以導(dǎo)坑領(lǐng)進(jìn)二次擴(kuò)挖施工，施工中格控制裝藥量，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，開挖后及時(shí)支護(hù)，噴錨支護(hù)一般在出碴前進(jìn)展。Ⅳ類圍巖深埋段可能存在塑性變形，施工中設(shè)置變位觀測(cè)裝置，定期監(jiān)測(cè)，認(rèn)真分析，及時(shí)推斷前巖情況并制訂相應(yīng)對(duì)策，做到“早發(fā)現(xiàn)早處理〞。類圍巖每循環(huán)錨噴支護(hù)時(shí)間較Ⅲ類圍巖增加2個(gè)小時(shí)，開挖按一天2個(gè)作業(yè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺2.4m，綜合考察個(gè)種不利因素，Ⅳ類圍巖月方案進(jìn)尺120m。8.1.2.1.3不良地質(zhì)地段處理由于隧洞埋藏深,巖層中夾有千枚巖,在施工過程中可能會(huì)出現(xiàn)巖爆、地下水的危害等。不良地質(zhì)地段，根據(jù)具體情況，擬采用以下法施工：8.1.2.1.3.1軟弱破碎帶、斷層帶，采用導(dǎo)坑長(zhǎng)臺(tái)階淺眼少藥量多循環(huán)鉆爆開挖，預(yù)留光面層光面爆破或預(yù)裂爆破，并及時(shí)進(jìn)展噴砼臨時(shí)支護(hù)封閉，以保證開挖的質(zhì)量和平安。8.1.2.1.3.2巖層較差和脫層掉塊重地段,采用淺眼少藥量多循環(huán)鉆爆開挖，跟進(jìn)鋼支撐并及時(shí)噴砼支護(hù)。8.1.2.1.3.3地質(zhì)特差地段，采用管棚、花管錨桿、超前注漿等特殊措施處理。8.1.2.1.3.4對(duì)深埋洞身開挖，搞好光面爆破，保證開挖成型，對(duì)突變凸塊及時(shí)處理，對(duì)開挖巖面噴水濕潤(rùn)防止巖爆發(fā)生。8.1.2.1.3.5對(duì)地下水出露的地,設(shè)置排水、噴速凝砼封閉，堵引結(jié)合，防止開挖后由于地下水浸泡巖體而造成圍巖破壞失穩(wěn)。施工前，做好有關(guān)支護(hù)材料及機(jī)具的準(zhǔn)備和鋼支撐的制作，洞口鋼支撐數(shù)量按10～15m準(zhǔn)備。8.1.2.2鉆與爆破8.1.2.2.1根據(jù)圍巖情況設(shè)計(jì)爆破參數(shù)和鉆爆圖，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，先進(jìn)展光面爆破試驗(yàn)，從而選擇合理的爆破參數(shù)，以確定鉆和爆破符合規(guī)定要求。在隧洞開挖過程中，將根據(jù)圍巖條件的變化隨時(shí)調(diào)整鉆和爆破式，并將修正后的參數(shù)報(bào)監(jiān)理工程師審批，使爆破到達(dá)一個(gè)好的效果。為減少超欠挖和對(duì)圍巖的擾動(dòng)，類圍巖采用光面工爆破，Ⅴ類圍巖采用預(yù)裂爆破的式作業(yè)。8.1.2.2.2鉆空前必須測(cè)出開挖斷面的中線、水平和輪廓線，并根據(jù)爆破圖標(biāo)出炮眼位置。鉆時(shí)格控制邊的角度和向，其誤差不大于5cm，底腳眼不超出開挖端面輪廓線8cm。8.1.2.2.3裝藥：爆破采用2號(hào)巖硝銨炸藥，邊眼采用φ25mm藥卷，其余采用φ32mm藥卷。裝藥前先將炮眼的泥漿、粉用高壓風(fēng)吹洗干凈，所有炮眼均用炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度按規(guī)定要求。爆破參數(shù)表掏槽型式徑(mm)數(shù)(個(gè))深(m)進(jìn)尺(m)量(m3)裝藥量〔kg〕楔型401002.52500.752.276.0149.410.65光面爆破參數(shù)圍巖類別邊眼間距E〔cm〕邊眼最小抵抗線〔cm〕邊眼裝藥集中度〔kg/m〕Ⅲ55～6550～700.20～0.30Ⅳ45～5540～500.15～0.25預(yù)裂爆破參數(shù)圍巖類別邊眼間距E〔cm〕崩落至預(yù)裂面距離〔cm〕邊眼裝藥集中度〔kg/m〕Ⅴ35～45400.10～0.20光面爆破和預(yù)裂爆破效果應(yīng)到達(dá)以下要求：8.1.2.2.3.1殘留炮痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布；8.1.2.2.3.2炮痕跡保存率：完整巖在80%以上，較完整和完整性差的巖不少于50%，較破碎和破碎巖不少于20%；8.1.2.2.3.3鄰兩間巖面平整，壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；8.1.2.2.3.4相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆的最大外斜值，不應(yīng)大于15cm；8.1.2.2.3.5預(yù)裂爆破后，必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫。8.1.2.2.4開挖斷面的控制開挖斷面格按照設(shè)計(jì)斷面進(jìn)展放樣，開挖時(shí)做到不欠挖，，格控制超挖。對(duì)噴砼段，在設(shè)計(jì)開挖線以的巖尖角、錨桿頭，均應(yīng)按規(guī)進(jìn)展處理，開挖面的相對(duì)起伏差不大于15厘米。8.1.2.2.5開挖面排險(xiǎn)每次爆破后和出碴前清撬殘留的危碎塊，并經(jīng)常檢查已開挖段圍巖的穩(wěn)定情況，去除可能塌落的松動(dòng)巖塊。洞作業(yè)期間，專職平安員晝夜檢查洞的平安情況，施工作業(yè)面設(shè)專職排險(xiǎn)人員。8.1.2.2.6地質(zhì)超前勘探采用150地質(zhì)鉆機(jī)，在監(jiān)理工程師指定的掌子面，按規(guī)定位置鉆探測(cè)，并進(jìn)展詳細(xì)記錄，將鉆巖芯及鉆紀(jì)錄報(bào)監(jiān)理工程師審查，共同判定圍巖地質(zhì)情況。超前勘探的最小長(zhǎng)度為10m，最大30m，徑不小于35mm。8.1.2.3洞通風(fēng)及照明8.1.2.3.1隧洞開挖過程中，人體吸入的空氣的含氧量不應(yīng)小于20%，考慮到時(shí)間、濕度、溫度及污染物的綜合影響，空氣中的瓦斯、煙霧和粉塵等雜質(zhì)濃度不得超過規(guī)定的人體平安保健標(biāo)準(zhǔn)，要求洞施工的每人的新鮮空氣供給量不小于3m3/min。根據(jù)隧洞斷面尺寸、長(zhǎng)度和以往的經(jīng)歷，經(jīng)計(jì)算，通風(fēng)機(jī)選用SFD-Ⅰ-NO.10型隧道風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒采用φ1000mm玻璃鋼風(fēng)管，通風(fēng)式采用混合式通風(fēng)。風(fēng)管安裝在隧洞起拱部位，管頭距工作面不大于30m，整個(gè)風(fēng)管接頭做到密結(jié)實(shí)不透風(fēng)?！哺酵L(fēng)布置圖〕通風(fēng)平面布置圖大于10m大于10m大于50m小于30m通風(fēng)機(jī)掌子面8.1.2.3.2為了降低有害氣體濃度，降低粉塵含量，在掌子面30m處，距離地面3m處設(shè)兩個(gè)噴霧降塵器，進(jìn)展水幕降塵。8.1.2.3.3在隧洞施工期間，洞必須提供全部照明，亮度符合規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，洞照明系統(tǒng)的電壓采用平安電壓。照明電源采用36V平安電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞。8.1.2.4錨噴支護(hù)8.1.2.4.1錨桿采用砂漿錨桿或藥卷錨桿。錨桿直徑25mm，長(zhǎng)3m，超前錨桿長(zhǎng)4m，直徑22mm，螺紋鋼制作。錨桿鉆采用氣腿式鑿巖機(jī)，選派有經(jīng)歷、合格人員安裝錨桿，并選派有豐富經(jīng)歷的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)視。錨桿安裝完畢，強(qiáng)度到達(dá)100%后進(jìn)展抗拔試驗(yàn)。8.1.2.4.2鋼筋網(wǎng)制安鋼筋質(zhì)量符合規(guī)要求，采用綁扎或焊接施工，鋼筋網(wǎng)緊貼巖面并與錨桿連接結(jié)實(shí)。Ⅲ類圍巖局部布設(shè)，Ⅳ、Ⅴ類圍巖拱部布設(shè)。8.1.2.4.3鋼拱架支撐及平安支護(hù)Ⅴ類圍巖臨時(shí)支護(hù)采用鋼拱架支撐、噴砼〔5cm厚〕封閉處理。鋼支撐的附件安置就位后，應(yīng)與鋼支撐焊牢，澆筑砼時(shí)可將鋼支撐及其附件留在其中。鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，防止巖掉塊，鋼筋網(wǎng)采用焊接與鋼支撐結(jié)實(shí)連接。在砼襯砌施工前，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，撤除一定圍的上述鋼筋網(wǎng)，以保證砼襯砌盡量填滿空隙。8.1.2.4.4噴砼施工噴砼采用濕噴法施工工藝，利用5t自卸汽車運(yùn)料，用TK-961型砼噴射機(jī)自上而下分層噴射，人工噴水養(yǎng)護(hù)，噴射前巖面采用高壓風(fēng)、水槍聯(lián)合作業(yè)。濕噴砼具有粘結(jié)性好、一次噴射厚度可達(dá)10cm，且回彈率小的優(yōu)點(diǎn)，能夠保證初期支護(hù)和施工支護(hù)的質(zhì)量，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。設(shè)備選用鐵道部科學(xué)研究院西南分院研制的TK-961型濕噴機(jī)。原材料的選擇：425#普通硅酸鹽水泥；細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0中砂，粒徑為5～10mm的碎，鐵道部科研院西南分院研制的TX-1型液體速凝劑。濕噴砼配合比：水泥：砂:碎:水：速凝劑=1:2.47:1.53:0.4:0.04。施工工藝：砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩〔篩10mm〕，防止超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水沖洗受噴圍巖面，而后開場(chǎng)噴射砼。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先翻開計(jì)量泵，以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.45～0.7MPa之間，按砼回彈量小、外表濕潤(rùn)易粘著為度來掌握。噴射機(jī)司機(jī)與噴射手要配合好，根據(jù)噴射手反應(yīng)的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。濕噴式砼噴射機(jī)濕噴式砼噴射機(jī)水泥100kg砂247kg石子153kg水40kg混凝土拌合壓控制在0.45~0.7MPTX-1型液體速凝劑水泥用量的4%濕噴混凝土施工工藝圖噴嘴與巖面的距離為60～100cm，太近太遠(yuǎn)都會(huì)增加回彈量；噴射向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑向噴射。一次噴射厚度不宜超過10cm，假設(shè)需噴第二層，兩層噴射的時(shí)間間隔為15～20min。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)展，按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。網(wǎng)噴砼施工工藝采用：施工準(zhǔn)備→巖面沖洗、驗(yàn)收→噴基層砼〔3～5cm〕→鉆→注漿→錨桿安裝→掛網(wǎng)→面層分層噴砼→回彈料清理→灑水養(yǎng)護(hù)。8.1.2.5隧洞出碴采用無軌運(yùn)輸，使用ZL40B型裝載機(jī)和自卸式東風(fēng)汽車。棄碴堆放在業(yè)主指定的地點(diǎn)，碴場(chǎng)采用TY160推土機(jī)進(jìn)展平整并設(shè)置干砌片護(hù)腳。8.1.2.6洞施工排水隧洞上游工作面設(shè)排水邊溝〔35×35cm〕將洞地下水和施工用水順坡排出洞外，下游工作面設(shè)集水井采用水泵抽排出洞外。所有污水經(jīng)凈化后再排入洞口溪溝。8.2隧洞砼襯砌施工8.2.1施工準(zhǔn)備8.2.1.1施工措施方案在砼澆筑前28天，提交砼工程施工措施方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批，其容包括：水泥、鋼筋、骨料、模板、的供給方案和砼分塊澆筑程序圖、施工進(jìn)度方案等。8.2.1.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室設(shè)置方案在砼澆筑前28天，向監(jiān)理提交現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室的設(shè)置方案，其容包括：實(shí)驗(yàn)室的規(guī)模、試驗(yàn)設(shè)備和工程、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備等。8.2.1.3機(jī)械設(shè)備配備完善砼施工所序的拌和站、砼運(yùn)輸車、砼輸送泵等機(jī)械設(shè)備配備完善，滿足工程需要，保持機(jī)械設(shè)備完好率100%。8.2.2隧洞砼施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工測(cè)量砼制備和運(yùn)輸砼質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工制作砼構(gòu)造養(yǎng)護(hù)砼澆筑襯砌臺(tái)車準(zhǔn)確就位預(yù)埋件安裝鋼筋焊接或綁扎循環(huán)作業(yè)砼試件制作隧洞砼施工程序框圖8.2.3隧洞砼襯砌施工法8.2.3.1模班及支撐8.2.3.1.1砼襯砌模板及支撐采用廠制定型鋼模板襯砌臺(tái)車。臺(tái)車構(gòu)造穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度滿足要求，能夠承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生模板位移，確保砼構(gòu)造外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以免漏漿。8.2.3.1.2模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，面板涂刷脫模劑。8.2.3.1.3邊墻模板在砼強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上后可撤除，拱部模板須待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值的75%以后可撤除。8.2.3.2鋼筋制作安裝8.2.3.2.1鋼筋須經(jīng)檢驗(yàn)合格后可使用，外表應(yīng)干凈無損傷、油污和鐵銹，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。8.2.3.2.2鋼筋制作、安裝尺寸符合施工圖紙要求，加工偏差在規(guī)允偏差圍。8.2.3.2.3鋼筋焊接和綁扎符合規(guī)要求，同一截面其接頭的數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。8.2.3.3砼施工8.2.3.3.1砼材料水泥、骨料、水及外加劑在使用前均應(yīng)檢驗(yàn)符合技術(shù)條款指定的和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。8.2.3.3.2配合比砼配合比按圖紙要求和監(jiān)理人指示，通過室試驗(yàn)成果進(jìn)展砼配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理人審核。8.2.3.3.3砼制備(見砼生產(chǎn)工藝流程圖)8.2.3.3.4砼澆筑8.2.3.3.4.1砼澆筑前對(duì)地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)設(shè)施的埋設(shè)和安裝等。8.2.3.3.4.2基巖上的泥土、雜物及松動(dòng)巖均應(yīng)去除，沖洗干凈并排干集水。砼生產(chǎn)工藝流程圖水泥庫水泥庫集料斗水砂卵石外加劑水泥儲(chǔ)料倉(cāng)水箱砂儲(chǔ)料倉(cāng)碎石儲(chǔ)料倉(cāng)計(jì)量斗計(jì)量計(jì)量斗計(jì)量斗計(jì)量拌和機(jī)出料拌和站系統(tǒng)基巖面澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm厚的與砼同水灰比的水泥砂漿。8.2.3.3.4.3澆筑砼采用分層澆筑法，不合格的砼禁入倉(cāng)，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，禁向倉(cāng)加水。8.2.3.3.4.4砼分層澆筑厚度不超過振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍。8.2.3.3.4.5在澆筑完施工縫層砼后，應(yīng)對(duì)該面進(jìn)展沖毛或鑿毛處理。8.2.3.3.5砼外表修整和養(yǎng)護(hù)砼外表蜂窩、凹陷或其他損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)展修補(bǔ)，修補(bǔ)前用鋼絲刷或高壓水沖洗缺陷部位，或鑿去薄弱的砼外表，用水沖洗干凈，采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的水泥砂漿、砼或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并于抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保結(jié)實(shí)粘結(jié)，色澤一至，無明顯痕跡。砼澆筑完畢12～18h開場(chǎng)進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。8.2.3.3.6止水帶、伸縮縫8.2.3.3.6.1橡膠止水帶的物理性能必須滿足以下要求：硬度〔邵爾A〕60±5度；拉伸強(qiáng)度≥15MPa；拉斷伸長(zhǎng)率≥380%；壓縮永久變形：70℃×24h≤35%，23℃×168h≤20%；撕裂強(qiáng)度≥30Kn/m；脆性溫度≤-45℃；熱空氣老化〔70℃×168h〕：硬度變化〔邵爾A〕≤+8,拉伸強(qiáng)度≥120Mpa,拉斷伸長(zhǎng)率≥300%；臭氧老化50PPhm：20%，48h，2級(jí)。為防止砼澆筑過程中移位，橡膠止水帶應(yīng)設(shè)置定位環(huán)。橡膠止水帶采用硫化熱粘接。8.2.3.3.6.2伸縮縫砼外表應(yīng)平整、干凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，按上述第五條處理。8.3灌漿處理8.3.1回填灌漿8.3.1.1待襯砌砼全部完成、砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，在不影響洞施工的前提下，由外向及時(shí)跟進(jìn)回填灌漿施工。回填灌漿按拱部120o圍布設(shè)，每排3個(gè)，排距2.5～3m,在頂拱砼襯砌時(shí)按設(shè)計(jì)位埋設(shè)φ50塑料〔鋼〕管，回填灌漿前，鉆深度伸入基巖10cm，回填灌漿和檢查〔灌漿總數(shù)的5%〕的布設(shè)格按施工規(guī)進(jìn)展。空隙較大部位應(yīng)灌注水泥砂漿，摻砂兩不大于水泥用量的200%；假設(shè)灌漿中斷，應(yīng)設(shè)法清洗至原深后恢復(fù)灌漿，假設(shè)此時(shí)灌漿仍不吸漿，那么應(yīng)重新就近鉆進(jìn)展灌漿，確保灌漿質(zhì)量。8.3.1.2采用雙層立式漿液攪拌機(jī)，漿液在使用前應(yīng)過篩，從制備至使用完的時(shí)間不大于4h。8.3.1.3漿液水灰比為0.5:1，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃，超過此溫度應(yīng)視為廢漿。8.3.1.4回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿完畢7天后進(jìn)展，采用鉆灌漿法進(jìn)展灌漿質(zhì)量檢查，向注入水灰比為2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min注入兩部超過10L即為合格，否那么應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示或批準(zhǔn)的案措施進(jìn)展處理。附：回填灌漿工藝流程圖8.3.2固結(jié)灌漿8.3.2.1固結(jié)灌漿徑不小于38mm，位、深、向應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8.3.2.2固結(jié)灌漿應(yīng)在砼襯砌7天后進(jìn)展，按環(huán)間分序、環(huán)加密的原那么進(jìn)展，遇有地質(zhì)不良地段可增為三序，但須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。8.3.2.3固結(jié)灌漿漿液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個(gè)重量比級(jí)，施工的漿液濃度由小變大逐漸改變。在規(guī)定壓力下吸漿量不大于0.4L/min，持續(xù)灌注30min，即可停頓灌漿。8.3.2.4采用單灌漿式，假設(shè)灌漿中斷，應(yīng)盡快設(shè)法清洗至原深后恢復(fù)灌漿；中斷超過30min后，假設(shè)此時(shí)灌漿仍不吸漿，那么應(yīng)重新就近鉆進(jìn)展灌漿，確保灌漿質(zhì)量。8.3.2.5檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量采用壓水試驗(yàn)、巖體波速、靜彈性模量法，應(yīng)分別在灌漿完畢后3～7天、14天、28天進(jìn)展。采用壓水試驗(yàn)法檢查灌漿質(zhì)量，其檢查的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿總數(shù)的5%，檢查后應(yīng)進(jìn)展灌漿和封堵。段合格率應(yīng)在80%以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可以認(rèn)為合格。附：固結(jié)灌漿工藝流程圖是是否不合格合格測(cè)量布孔預(yù)埋灌漿管清孔及壓水試驗(yàn)安裝孔口閘閥及外管安裝壓漿機(jī)、壓漿壓漿記錄、檢查是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求制作漿液灌漿試驗(yàn)襯砌砼堵漏處理灌漿完畢灌漿質(zhì)量檢查鉆孔深入圍巖封填注漿孔漿液試驗(yàn)關(guān)閉孔口閘閥回填灌漿工藝流程圖測(cè)量布孔測(cè)量布孔圍巖鉆孔安裝孔口閘閥及外管壓水試驗(yàn)安裝壓漿機(jī)、灌漿壓漿記錄、檢查是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求制作漿液灌漿試驗(yàn)灌漿完畢是灌漿質(zhì)量檢查清洗孔壁封填注漿孔漿液試驗(yàn)否關(guān)閉孔口閘閥合格格固結(jié)灌漿工藝流程圖9砂卵墊層施工施工法9.1反濾料材質(zhì)要求9.1.1反濾料可由天然砂卵料中篩選而得，亦可用開采的料人工軋制而成。加工后的成品料應(yīng)符合施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。9.1.2經(jīng)加工的各種反濾料的顆粒級(jí)配，應(yīng)符合施工圖紙的要求，超徑顆粒含量不應(yīng)大于3%，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。加工好的反濾料中小于0.1mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。9.1.3加工好的反濾料應(yīng)分類堆放，不得混雜，并應(yīng)防止別離。9.2施工法9.2.1施工準(zhǔn)備9.2.1.1鋪筑前應(yīng)做好場(chǎng)地排水工作，設(shè)好樣樁，備足砂卵料。9.2.1.2試驗(yàn)室要對(duì)砂礫進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后可使用。9.2.2砂卵鋪筑9.2.2.1施工前對(duì)坡面按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)展清理整平，并進(jìn)展夯實(shí)。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再進(jìn)展砂礫料鋪設(shè)。9.2.2.2鋪筑