蘭州軌道號(hào)線區(qū)間二襯防水施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底書表格編號(hào)項(xiàng)目名稱蘭州軌道1號(hào)線一期TJIII-15項(xiàng)目部第頁(yè)共22頁(yè)交底編號(hào)工程名稱蘭州軌道1號(hào)線一期TJIII-15工區(qū)拱～焦區(qū)間設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位區(qū)間正線二襯防水施工交底日期2015.7.15交底人：審核人：接受人：一、適用范圍本技術(shù)交底適用用于拱～焦區(qū)區(qū)間接水盒安安裝臨時(shí)支架架施工。二、設(shè)計(jì)情況拱～焦區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)斷面為單線線單洞馬蹄形形隧道，人防防段為單洞馬馬蹄形大斷面面隧道，左右右線線間距約約為13m。左線起點(diǎn)點(diǎn)里程為ZDK311+823..708，終點(diǎn)里程ZDK322+664..139，在里程ZDK322+344..335處有一短鏈鏈長(zhǎng)5.6655m，全長(zhǎng)834.7766m，左線分A1斷面（827.2266m)和人防斷面面（7.5m)。右線起點(diǎn)點(diǎn)里程YDK311+823..708，終點(diǎn)里程YDK322+664..136，全長(zhǎng)840.4428m。右線分A1（610.4428m）、A2（222.55m）和人防斷斷面（7.5m）。左、右右線坡度分別別為25‰、9‰、4.493‰、20‰、2‰及25‰、9‰、4.371‰、20‰、2‰。（具體二二襯斷面尺寸寸及支護(hù)參數(shù)數(shù)詳見表2-2）拱～焦區(qū)間隧道道及連接通道道等附屬的隧隧道結(jié)構(gòu)防水水等級(jí)為二級(jí)級(jí)。區(qū)間隧道道防水層設(shè)計(jì)計(jì)為400g//m2短纖土工布布緩沖層及仰仰拱柔性保護(hù)護(hù)層+1.5mm厚EVA防水板板，采用無釘釘孔鋪設(shè)雙焊焊縫施工工藝藝。三、開始施工的的條件及施工工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1)。2。3)3.2人員配配置表3-1工區(qū)防防水施工人員員配備表部門工種（職務(wù)）人數(shù)備注白班夜班小計(jì)管理及作業(yè)人員員工區(qū)主任1技術(shù)主管1值班技術(shù)員112專職安全員112機(jī)械管理維修員員112物資管理員112帶班班長(zhǎng)11防水工1515合計(jì)263.2機(jī)具配配置計(jì)劃表3-2主要機(jī)機(jī)械機(jī)具配備備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（個(gè)/臺(tái)))/ta、臺(tái)）備注1拱墻防水臺(tái)架12仰拱防水臺(tái)架83交流電焊機(jī)BX1-500044防水板專用焊機(jī)機(jī)45熱風(fēng)焊槍86剪刀67榔頭43.3材料準(zhǔn)準(zhǔn)備主要材料有：施工進(jìn)度（指標(biāo)標(biāo)）要求施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備卷材質(zhì)量檢查基面處理緩沖層鋪設(shè)固定質(zhì)量檢查防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作臺(tái)架下一步防水施工無紡布緩沖層→塑料圓墊片→鐵墊片→射釘洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備5.2施工方方法5.2.1基基面處理5.2.3變變形縫施工本區(qū)間隧道在左左右線與拱星星墩站、焦家家灣站交接處處、正線與橫橫通道交接處處、正線與聯(lián)聯(lián)絡(luò)通道交接接處、左右線線斷面結(jié)構(gòu)變變化處（標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)斷面與人防防斷面）、其其余區(qū)間段落落按每隔60m設(shè)置變形縫縫。(1)變形縫做做法變形縫寬度為3300mm，變形縫的的防水采用外外貼式止水帶帶+中埋式中孔孔型鋼邊橡膠膠止水帶+背水面嵌縫縫的復(fù)合式防防水構(gòu)造。其其具體的防水水做法如下：：變形縫部位的防防水層鋪設(shè)完完畢后，在變變形縫部位的的防水板表面面熱熔焊接寬寬度為不小于于35cm的中孔型外外貼式止水帶帶。外貼式止止水帶采用熱熱熔搭接焊接接接頭，應(yīng)采采用滿焊，每每道焊縫寬度度不小于30mm，并采用要要塑料焊條對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)焊接，要要求焊接部位位牢固、密實(shí)實(shí)，不透水。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，底底板和拱墻采采用35cm寬鋼邊橡膠膠止水帶、不不小于35cm寬的外貼式式止水帶進(jìn)行行防水處理。同同時(shí)在頂拱、側(cè)側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表表面預(yù)留凹槽槽，設(shè)置不銹銹鋼板接水盒盒，便于對(duì)滲滲漏水及時(shí)引引排。鋼邊橡橡膠止水帶采采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫硫化法接頭，無無法進(jìn)行熱硫硫化對(duì)接的部部位也可采用用機(jī)械接頭對(duì)對(duì)接。要求對(duì)對(duì)接部位接縫縫嚴(yán)密、不透透水。變形縫縫做法詳見圖圖5-3、圖5-4、圖5-5。圖5-3一一般變形縫（拱拱部及邊墻處處）防水構(gòu)造造圖圖5-4一一般變形縫（仰仰拱處）防水水構(gòu)造圖圖5-5變變形縫預(yù)留凹凹槽構(gòu)造圖5.2.4施施工縫施工(1)施工縫縫防水方案的的選定根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)防水設(shè)防防等級(jí)和不同同位置確定，礦礦山法施工的的區(qū)間縱向施施工縫的防水水采用中埋式式鋼邊橡膠止止水帶+水泥基滲透透結(jié)晶材料，環(huán)環(huán)向施工縫也也采用中埋鋼鋼邊橡膠止水水帶+水泥基滲透透結(jié)晶材料的的防水措施。礦山法區(qū)間環(huán)向向施工縫間間間距宜為8～12m?？v向施工工縫不宜留在在剪力與彎矩矩最大處或仰仰拱與側(cè)墻的的交接處，應(yīng)應(yīng)留在高出邊邊墻與仰拱相相交點(diǎn)300mm的墻體。(具體做法詳詳見圖5-6、圖5-7）圖5-6縱縱向施工縫防防水示意圖圖5-7環(huán)環(huán)向施工縫防防水示意圖=1\*GB3①施工縫應(yīng)避避開地下水和和裂隙水較多多的區(qū)段，并并宜與變形縫縫相結(jié)合。②采用中埋式式止水帶或預(yù)預(yù)埋式注漿管管時(shí)，應(yīng)定為為準(zhǔn)確，固定定牢靠。=3\*GB3③環(huán)向施工縫縫在初凝后，應(yīng)應(yīng)用鋼絲刷將將其表面浮漿漿和雜物清除除，垂直或者者環(huán)向施工縫縫澆搗前，先先涂刷混凝土土界面劑，并并及時(shí)澆注混混凝土。④水平施工縫縫在初凝后，應(yīng)應(yīng)用鋼絲刷將將其表面浮漿漿和雜物清除除，先鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿，并并及時(shí)澆注混混凝土。⑤所有的二襯襯環(huán)向施工縫縫均需預(yù)埋帶帶可重復(fù)注漿漿的注漿管。⑥施工縫中部部的鋼板止水水帶為防止電電化腐蝕，需需采用鋼筋將將止水帶與結(jié)結(jié)構(gòu)主體主筋筋焊接連接，連連接點(diǎn)縱向間間距不超過5m。(2)注漿管管施工技術(shù)要要求：①注漿管采用用全斷面注漿漿管，采用專專用扣件固定定在施工縫表表面結(jié)構(gòu)中線線上，固定間間距控制在20～30cm之間，沿施施工縫通長(zhǎng)設(shè)設(shè)置。注漿管管采用搭接法法進(jìn)行連接，搭搭接寬度宜為為20～30cm(即有效出漿漿段長(zhǎng)度)。②注漿管每隔隔5～6m引出一根注注漿管，利用用注漿導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行注漿，使使?jié){液從注漿漿管孔隙內(nèi)均均勻滲出，填填充止水帶范范圍內(nèi)的空隙隙，達(dá)到止水水的目的。注注漿導(dǎo)管的開開孔部位應(yīng)做做好臨時(shí)封堵堵，避免澆筑筑砼時(shí)雜物進(jìn)進(jìn)入堵塞導(dǎo)管管。③注漿管的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半徑不宜宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部分分應(yīng)平緩，不不得出現(xiàn)折角角。④注漿管埋入入砼內(nèi)的部分分至少應(yīng)有兩兩處與結(jié)構(gòu)鋼鋼筋綁扎牢固固，避免灌注注砼時(shí)注漿管管移動(dòng)；注漿漿導(dǎo)管引出砼砼外部的長(zhǎng)度度不宜小于150mm，注漿管引引出端應(yīng)設(shè)置置在方便的、易易于接近的位位置、注漿導(dǎo)導(dǎo)管任意部分分均不得出現(xiàn)現(xiàn)擠扁或直彎彎，以免影響響漿液的流動(dòng)動(dòng)。⑤注漿材料優(yōu)優(yōu)先選用水性性環(huán)氧和丙烯烯酸類材料。⑥注漿應(yīng)從最最低的注漿端端開始，將漿漿液向上擠壓壓，為保證注注漿效果宜使使注漿液低壓壓緩進(jìn)。⑦澆筑施工縫縫部位的砼時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充充分的振搗，保保證施工縫兩兩側(cè)的砼密實(shí)實(shí)。振搗時(shí)振振搗棒不得觸觸及止水膠和和注漿管。5.2.5其其他部位防水水施工圖5-8塑塑料防水板與與車站側(cè)墻預(yù)預(yù)鋪防水卷材材過渡構(gòu)造圖圖5.2.6注注漿系統(tǒng)施工工采用塑料全包防防水層的結(jié)構(gòu)構(gòu)，在防水層層表面設(shè)置注注漿系統(tǒng)。注注漿系統(tǒng)的環(huán)環(huán)向設(shè)置間距距不大于6m，縱向設(shè)置置間距為5~6m；施工縫、變變形縫兩側(cè)各各1.0m范圍內(nèi)需設(shè)設(shè)置注漿系統(tǒng)統(tǒng)。注漿系統(tǒng)統(tǒng)包括注漿底底座和注漿導(dǎo)導(dǎo)管，注漿底底座材質(zhì)與防防水板材質(zhì)相相同，注漿底底座采用熱熔熔焊接法固定定在防水板的的內(nèi)表面，固固定點(diǎn)不得多多于4處，要求底底座與防水板板能夠牢固固固定，然后用用塑料膠帶將將注漿底座四四周封閉，避避免灌筑砼時(shí)時(shí)漿液進(jìn)入注注漿底座內(nèi)堵堵塞注漿導(dǎo)管管。注漿導(dǎo)管管在結(jié)構(gòu)鋼筋筋中間穿行一一段距離后集集中在兩側(cè)墻墻引出，也可可單個(gè)直接引引出，但需對(duì)對(duì)每個(gè)注漿導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行臨時(shí)時(shí)封堵并保護(hù)護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作好標(biāo)記，并并作好設(shè)置位位置記錄，便便于后期進(jìn)行行注漿。注漿材料采用內(nèi)內(nèi)摻8%～10%膨脹劑的高高強(qiáng)無收縮水水泥漿液，水水灰比控制在在0.8～1.0：1，注漿壓力0.3～0.5MPPa，注漿完畢畢后及時(shí)封堵堵注漿管。圖5-9注注漿底座安裝裝示意圖5..2.6注漿系統(tǒng)施施工5.2.7破破損處理防水板驗(yàn)收時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立立即做好明顯顯標(biāo)記，以便便不遺漏地把把破損處修補(bǔ)補(bǔ)好，補(bǔ)后采采用真空檢查查法檢驗(yàn)修補(bǔ)補(bǔ)質(zhì)量，補(bǔ)丁丁不得過小，離離破損孔邊沿沿不小于7cm，補(bǔ)丁要剪剪成圓角，不不得有正方形形、長(zhǎng)方形、三三角形等的尖尖角。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、防水板接縫縫焊接防水板接縫焊接接是防水施工工最重要的工工藝，焊縫采采用雙焊縫熱熱合機(jī)將相鄰鄰兩幅卷材進(jìn)進(jìn)行熱熔焊接接，卷材之間間的搭接寬度度不小于15cm，接縫為雙雙焊縫，中間間留出空腔以以便進(jìn)行充氣氣檢查，充氣氣壓力為0.25MMpa，保持該壓壓力不少于15分鐘，允許許壓力下降10%，如壓力持持續(xù)下降，應(yīng)應(yīng)查出漏氣部部位，并對(duì)漏漏氣進(jìn)行全面面的手工焊補(bǔ)補(bǔ)。a、焊接時(shí)，接接縫處必須檫檫洗干凈，且且焊縫接頭應(yīng)應(yīng)平整，不得得有氣泡折皺皺及空隙；b、防水板之間間的搭接縫應(yīng)應(yīng)采用雙焊縫縫、調(diào)溫、調(diào)調(diào)速熱楔式功功能的自動(dòng)爬爬行式熱合機(jī)機(jī)熱熔焊接，細(xì)細(xì)部處理或修修補(bǔ)采用手持持焊槍；c、開始焊接前前，應(yīng)用小塊塊塑料片上試試焊，以掌握握焊接溫度和和焊接速度；；d、單條焊縫的的有效焊接寬寬度不應(yīng)小于于15mm；e、防水板縱向向搭接與環(huán)向向搭接處，除除按正常施工工外，應(yīng)再覆覆蓋一層同類類材料的防水水板材，用熱熱焊焊接。f、在焊縫搭接接的部位焊縫縫必須錯(cuò)開，不不允許有三層層以上的接縫縫重疊（見圖圖9）。焊縫搭搭接處必須用用刀刮成緩角角后拼接，使使其不出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)；圖6-1防防水板搭接示示意圖g、焊縫若有漏漏焊、假焊應(yīng)應(yīng)予補(bǔ)焊；若若有烤焦、焊焊穿處以及外外露的固定點(diǎn)點(diǎn)，必須用塑塑料片焊接覆覆蓋。2、防水層的接接頭處應(yīng)擦拭拭干凈，保持持干燥。3、防水層縱橫橫向一次鋪設(shè)設(shè)長(zhǎng)度可根據(jù)據(jù)隧道斷面大大小、二襯砼砼循環(huán)灌筑長(zhǎng)長(zhǎng)度等因素確確定，鋪設(shè)前前，宜先行試試鋪，并加以以調(diào)整。防水層在下一階階段施工前的的連接部分注注意加以保護(hù)護(hù)，不得弄臟臟和破損。分分段鋪設(shè)的卷卷材的邊緣部部位預(yù)留至少少20cm的搭接余量量。4、防水板鋪設(shè)設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)對(duì)其進(jìn)行全面面的檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損部位位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)應(yīng)剪成圓角，不不得有三角形形或四邊形等等尖角存在，補(bǔ)補(bǔ)丁邊緣距破破損邊緣的距距離不得小于于7cm，補(bǔ)丁應(yīng)滿滿焊，不得有有翹邊空鼓部部位。6、防水層的檢檢查①防水板質(zhì)量量檢查方法防水板的質(zhì)量檢檢查可采用下下表所示的檢檢查方法。表6-1防防水板質(zhì)量檢檢查方法檢查方法檢查內(nèi)內(nèi)容適用范圍直觀檢查(1)用手托起起塑料防水板板，看其是否否與噴射砼面面層密貼；(2)看塑料防防水板是否有有被劃破、扯扯破、扎破、弄弄破損現(xiàn)象；；(3)看焊縫寬寬度是否符合合要求，有無無漏焊、假焊焊、烤焦等現(xiàn)現(xiàn)象；(4)外露的錨錨固點(diǎn)(釘子)是否有塑料料片覆蓋。一般防水要求的的工程焊縫檢查(1)(2)((3)(4))項(xiàng)同上；(5)每鋪設(shè)220~30延米，剪開開焊縫2~3處，每處0.5m，看其是否否有假焊、漏漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求求的工程漏水檢查(1)(2)((3)(4))項(xiàng)同上；(5)焊縫采用用雙焊縫，進(jìn)進(jìn)行水(氣)壓試驗(yàn)，看看其有無漏水水(氣)現(xiàn)象。有特殊防水要求求的工程②防水板鋪設(shè)設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、固定點(diǎn)間距距固定點(diǎn)間距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。固定點(diǎn)之之間呈正梅花花形布設(shè)，間間距為：拱頂頂500～800mm、邊墻800～1000mmm、仰拱1000～1500mmm；仰拱與邊邊墻連接部位位加密至500mm。b、與基面密貼貼在拱部用手托起起EVA防水板，各各處均應(yīng)與基基面密貼，不不密貼處小于于10%。c、焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度度≮10mm，搭接寬度≮100mm，焊接應(yīng)平平順、無波紋紋，無焊焦、燒燒糊或夾層。進(jìn)行充氣檢查時(shí)時(shí)，充氣壓力力為0.25MMpa，穩(wěn)定時(shí)間≮15min，允許壓力力下降10%。否則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊，直直到達(dá)到要求求為止。d、1000延延米抽檢一處處焊縫，每天天、每臺(tái)熱合合機(jī)應(yīng)至少抽抽取一個(gè)試樣樣。7、防水層的防防護(hù)措施防水層防護(hù)的好好壞關(guān)系到防防水工程的成成敗，任何一一個(gè)細(xì)小的破破壞都有可能能導(dǎo)致工程漏漏水。因此切切實(shí)加強(qiáng)防水水層的防護(hù)工工作是防水工工程的重點(diǎn)。(1)施工前防防水板的防護(hù)護(hù)防水板合格品入入庫(kù)后，防護(hù)護(hù)工作即已展展開：①防水板應(yīng)擺放放整齊，掛標(biāo)標(biāo)識(shí)牌并注明明進(jìn)貨日期數(shù)數(shù)量。②防水板擺放區(qū)區(qū)除嚴(yán)禁煙火火外，還必須須注意防潮、防防污染。③防水板應(yīng)輕拿拿輕放，不許許拋擲。嚴(yán)禁禁人為破壞，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須須嚴(yán)厲處理。(2)施工中防防水板的防護(hù)護(hù)因采用流水作業(yè)業(yè)，各工序交交叉頻繁，防防水材料很易易受到破壞。施施工中應(yīng)注意意：①施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁禁抽煙。有電電焊作業(yè)時(shí)必必須采用石棉棉板遮擋。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)滅火設(shè)設(shè)備，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)火情立即即滅火。②嚴(yán)禁穿帶釘?shù)牡男诜浪畬訉由匣蛭瓷蠌?qiáng)強(qiáng)度的保護(hù)層層上走動(dòng)，加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理理。③施工中熱焊槍槍等工具不準(zhǔn)準(zhǔn)亂丟亂放，以以免燙壞防水水材料。④仰拱(底板))防水層做好好后應(yīng)及時(shí)施施做C20細(xì)石砼保護(hù)護(hù)層，并盡快快澆筑二襯砼砼仰拱。⑤一旦發(fā)現(xiàn)防水水板損壞應(yīng)立立即修補(bǔ)或更更換。(3)施工后防防水板的防護(hù)護(hù)防水層鋪設(shè)后至至做保護(hù)層或或澆二襯砼期期間，防水材材料最易受到到破壞