煉鐵廠高爐爐前澆注溝、炮泥管理規(guī)定

/4煉鐵廠高爐爐前澆注溝、炮泥管理規(guī)定一、爐前澆注溝管理規(guī)定：目前兩座高爐均出現(xiàn)澆注溝外協(xié)承包單位無限制延長修溝時間的問題，嚴重影響到高爐安全生產(chǎn)。為進一步規(guī)范管理，提高工作效率，現(xiàn)制定如下管理規(guī)定：1、人員管理：（1）依據(jù)公司要求，兩座高爐爐前澆注溝承包單位現(xiàn)場所有施工人員納入煉鐵廠內(nèi)部管理。所有現(xiàn)場人員無條件服從煉鐵廠安全、環(huán)保、生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、培訓(xùn)等相關(guān)管理制度，執(zhí)行煉鐵廠相關(guān)基礎(chǔ)管理考核制度考核。（2）承包廠家負責(zé)將修溝人員：姓名、年齡、身份證號碼統(tǒng)一報到煉鐵廠安全科備案，服從煉鐵廠統(tǒng)一管理。2、爐前鐵溝維護與管理：（1）承包方必須對修溝人員職責(zé)進行分工，落實到人、落實到高爐。（2）修溝人員隨時對鐵溝使用情況進行跟蹤，每日對鐵溝進行檢查，雙方做好檢查記錄；每日對鐵溝進行的維護，雙方做好維護記錄（維護地點、長度、用料等）。（3）每次大修、小修，雙方做好大修記錄（修溝時間、舊料挖掘?qū)挾取㈤L度、用料量、澆筑時長、烘烤時長）便于對其進行質(zhì)量跟蹤。3、主溝修溝時間、周期的界定：（1）主溝修溝周期的界定：依據(jù)目前生產(chǎn)實際情況，要求鐵水主溝溝幫兩側(cè)侵蝕剩余350mm（侵蝕點以侵蝕最厲害的點位為準），必須進行主溝修溝。高爐車間與修溝承包方按此標準，每個周期提前上報修溝計劃。（2）主溝修溝時間的界定：禁止修溝承包方無條件拖延修溝時間，要求鐵水主溝修復(fù)48小時必須具備投用條件。避免單鐵口出鐵對生產(chǎn)造成影響。4、支溝修溝時間、周期的界定：支溝修溝周期依據(jù)實際情況，在不影響生產(chǎn)的情況下，可以在線修復(fù)。每3個月對單出鐵場3條支溝要求整體重新澆注修復(fù)1次。5、施工質(zhì)量問題：每次計劃修溝前由廠家指派專業(yè)技術(shù)人員，到我廠召開修溝準備工作會議（生產(chǎn)科組織）（1）制定修溝流程；（2）制定勾機作業(yè)面積、挖掘標準、澆筑時長、烘烤時長。（3）廠家施工人員填寫施工質(zhì)量保證書。6、針對鐵水溝未到使用周期，遇長時間環(huán)保計劃休風(fēng)，放殘鐵對鐵水溝造成損壞的問題：休風(fēng)時間超過72小時，使用時間超過2個月，開爐前必須對出鐵場進行重新澆筑。7、達到修溝標準，修溝嚴格按大修計劃執(zhí)行，所有澆筑嚴格按照整體澆筑執(zhí)行，禁止分段修補鐵水溝。8、各高爐車間在澆注溝修溝期間應(yīng)給予大力幫助、配合。10、其他管理：（1）來料管理：澆注料供應(yīng)必須及時、量足，穩(wěn)定供應(yīng)。所有來料必須清晰標注生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，所供應(yīng)高爐爐號、使用部位。來料到廠后，按高爐收貨人員指示妥善地點存放，防雨、防潮、防火。（2）庫存管理：兩座高爐修溝廠家指定專人負責(zé)隨時關(guān)注澆注料庫存，必須備足日常維護用料。（冬季必須加大備料庫存，應(yīng)對天氣變化）。（3）考核管理：鐵水溝修復(fù)后，在使用期間因澆注料質(zhì)量或施工質(zhì)量出現(xiàn)事故按相關(guān)技術(shù)協(xié)議考核條例進行考核。發(fā)生較大事故，按公司相關(guān)管理制度進行考核。11、對外聯(lián)系流程及人員指定：（1）聯(lián)系流程：高爐車間主任一廠部主管領(lǐng)導(dǎo)一供應(yīng)部門一廠家負責(zé)人（2）煉鐵廠人員指定：高爐車間主任：1號爐鄭思倉；2號爐史俊杰廠部主管領(lǐng)導(dǎo)：牛亮、邢新富二、爐前炮泥管理規(guī)定：（一）能滿足生產(chǎn)需要炮泥質(zhì)量、性能判斷標準：1、炮泥必須有良好塑性：的炮泥能比較容易地從泥炮中推入鐵口，填滿鐵口通道，并具有滿足高爐鐵口足夠深度的要求（1號爐$2200mm,2號爐上1800mm）因炮泥太硬，泥炮打不進泥，視為不合格炮泥。連續(xù)3爐次爐前鐵口深度達不到要求視為不合格炮泥。2、具有快干、速硬性：在較短的時間內(nèi)能硬化并具有較高的強度，堵口后泥炮能在15分鐘以內(nèi)退回。如15分鐘后退炮，鐵水跟出，視為不合格炮泥。3、開口性能好：開口機鉆頭較容易鉆入，正常開鐵口5分鐘內(nèi)打開鐵口，不致消耗過多的鉆頭和氧氣等。炮泥太硬連續(xù)3爐鐵口鉆不開，視為不合格炮泥。4、耐高溫渣鐵的沖刷和侵蝕性好：出鐵過程中鐵口孔徑不擴大，鐵流穩(wěn)定。出鐵接近結(jié)束時，鐵口來風(fēng)情況從鐵口小噴逐步過渡到鐵口大噴。不存在突然鐵流加大，突然鐵口透風(fēng)現(xiàn)象。因炮泥原因不耐沖刷，出不夠理論鐵量，連續(xù)3爐鐵量差〉20-301,視為不合格炮泥。連續(xù)3爐鐵口鐵流突然加大，突然大噴，視為不合格炮泥。因炮泥不耐沖刷導(dǎo)致單班連續(xù)二次開口超過4次，視為不合格炮泥。5、良好的體積穩(wěn)定性：炮泥在鐵口中隨溫度升高體積變化小，中間不斷裂，密封性好。不出現(xiàn)鐵口鉆漏、鐵口自開現(xiàn)象。如造成連續(xù)3爐鐵口鉆漏、一次鐵口自開，視為不合格炮泥。6、適宜的氣孔率，使炮泥具有足夠的透氣性：堵口25-30分鐘后開口，基本無潮泥，無黃煙或黑煙冒出。若有黃煙或黑煙冒出，視為不合格炮泥。（二）炮泥相關(guān)管理：1、來料管理：（1）炮泥供應(yīng)必須及時、量足，穩(wěn)定供應(yīng)。所有來料炮泥必須清晰標注生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，所供應(yīng)高爐爐號。（每一批次，兩座高爐分別用不同顏色標注）（2）炮泥到廠后，按高爐收貨人員指示妥善地點存放，防雨、防潮、防火。2、炮泥使用管理：（1）兩座高爐負責(zé)出鐵時做好詳細出鐵開口、堵口打泥記錄。（2）兩座高爐爐前指定專人負責(zé)隨時關(guān)注炮泥庫存（最少5天用量庫存；冬季必須保證10天用量庫存），庫存不足，提前通知廠家。（2）發(fā)現(xiàn)某一批次炮泥不合格由高爐車間主任通知廠部領(lǐng)導(dǎo)，廠部領(lǐng)導(dǎo)通知供應(yīng)部門聯(lián)系炮泥廠家負責(zé)人到現(xiàn)場處置。原則上，退回該批次炮泥。（3）出現(xiàn)不合格炮泥，供應(yīng)廠家必須換炮泥或調(diào)整配方，供應(yīng)廠家在炮泥調(diào)整三次后，質(zhì)量仍然達不到要求的，煉鐵廠有權(quán)要求停止供應(yīng)，并通知供應(yīng)部更換炮泥廠家。（4）炮泥供貨廠家現(xiàn)場技術(shù)人員無條件服從煉鐵廠相關(guān)管理制度。（5）因炮泥質(zhì)量問題出現(xiàn)事故按相關(guān)技術(shù)協(xié)議考核條例進行考核。發(fā)生較大事故，按公司相關(guān)管理制度進行考核。3、對外聯(lián)系流